книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

дуктах 4%|. Наиболее низкие показатели грохочения получены со

следующим балансом продуктов рассева:

ходном составил 86%, или потери в надрешетных продуктах 14%. Средние данные по трем опытам, при работе грохота с до­

бавкой керосина к исходному углю 0,1% следующие:

установлены следующие технологические показатели:

1) при рассеве углей на классы: >4, 2—4 и 0—2 мм исходной

влажностью от 6 до 7%' производительность соответствует 40 т/час при к. п. д. грохочения в пределах 90—95%;

2)при увеличении влажности исходного угля до 7,5—8,0% производительность составляет 35 т/час при прежних значениях к. п. д. грохочения;

3)при влажности выше 8—8,5% производительность сохра­ няется в пределах 35—40 т/час и к. п. д. грохочения 85—90%, но

требуется применять омасливание исходного угля добавкой 0,1% керосина или других веществ.

Однако, как показали опыты, проведенные по грохочению угля

4) удельная производительность нижнего сита с размером от­ верстий 2x8 мм составила 6—7,6 т/час на 1 м2 просеваемой пло­ щади, что превышает полученные данные на аналогичных грохо­ тах в зарубежных странах;

5) данные рассева положительно характеризуют работу гро­ хота, несмотря на высокое содержание мелочи (класса <3 мм)

в исходном угле до 80%;

2)вполне оправдал себя токоподвод от трансформатора по медным шинам трапецеидального сечения, обращенный широкой стороной к загрузочной части грохота. Перераспределение энер­ гии по длине сита дало возможность уменьшить расход электро­ энергии на 1 т просеваемого материала;

3)расход электроэнергии на 1 т просеваемого материала со­

ставил 1,1 —1,2 кет, что соответствует данным наиболее совре­ менных конструкций зарубежных грохотов;

4)изоляция токоподводящих частей грохота при температу­ ре нагрева сит на холостом ходу до ПО0 себя оправдала;

5)для устранения поломок медных шин в частях консольно выступающих за пределы рамы грохота к коробу следует при­ варивать подпорные косынки из уголкового железа.

Более совершенным по конструкции является гирационный

грохот ГГТ82-ЭК с электрообогревом сит и постоянной амплиту­ дой колебаний, разработанный Ленинградским филиалом

ВНИИУглеобогащения и предназначенный для классификации влажного мелкозернистого угля. Грохот разработан на базе кон­

струкции грохота ГГТ-72, зарекомендовавшего себя в производ­ ственных условиях.

Грохот изготовляется в двух исполнениях: для работы на подвесках и на фундаментной раме.

Грохот состоит из наклонного короба с продольным натя­ жением секционированных сит, вибратора, вмонтированного внутрь короба; рамы; пружинных опор, предназначенных для

поддержания короба в устойчивом положении и предотвраще­ ния его опрокидывания вокруг оси приводного вала; электро­ оборудования.

При вращении эксцентрикового вала вибратора все точки ко­ роба описывают круговые вертикальные траектории с радиусом, равным величине эксцентриситета вала. На валу посредством шпонок укреплены противовесы с сменными грузами, предназна­ ченными для уравновешивания центробежных сил вращающихся частей короба. Для интенсивного рассева мелких влажных углей производится нагрев сит электрическим током. Секционные сита на грохоте позволяют в значительной степени упростить в экс­ плуатационных условиях замену изношенных секций. Примене­ ние для подвода тока к ситам медных и стальных шин сокра­ щает расход их. Применяемая электрическая схема — дифферен­

циальный обогрев с постоянным потенциалом — позволяет сокра­ тить *расход электроэнергии. При большей просеивающей пло­ щади на одних и тех же ситах по сравнению с грохотом ВГД-2ЭК грохот ГГТ82-ЭК имеет более высокую производи­ тельность.

В зоне эксплуатации грохота ГГТ82-ЭК, как и в ранее со­

зданном грохоте ВГД-2ЭК, должна быть обеспечена среда, безо­ пасная по взрыву газа и пыли.

232 Грохоты

Техническая характеристика

па, восьмой типоразмер, двухсйтный с электрообогревом сит.

Короб грохота представляет собой сварную конструкцию из листового углового проката и труб. Боковые стены короба сое­ динены между собой поперечными трубами и вибратором. Трубы

одновременно являются опорами для сит. Верхние и нижние сек­ ции сит устанавливают на фарфоровые изоляторы, которые име­ ют различную высоту по длине короба, что обусловливает их

выпуклость и хорошее натяжение. В конструктивном отношении подвод тока и растяг сит производится в продольном направле­ нии. Продольный растяг сит и параллельное питание током

отдельных секций позволяют иметь наименьший электрический

потенциал между отдельными участками. Обогрев сит произво­ дится подключением продольных проволок к силовой электриче­ ской сети однофазного тока через соответствующие понизитель­ ные трансформаторы с малой величиной вторичного напряжения

и большой силы тока.

Рис. 116. Грохот ГГТ-82ЭК

При принятом способе нагрева поперек короба грохота в се-

редине укладывается медная изогнутая полоса,

за которую зацепляются

сита.

Вторые концы сит за­ цепляются за стальные изогнутые шины. Шины с ситами изолируются от корпуса короба с по­ мощью стеклотекстолито­ вых пластинок и фарфо­ ровых изоляторов. Под­ вод тока от трансформа­ торов к ситам грохота

осуществляется при помощи гибких токоподводов, а на стороне загрузки токоподвод от трансформатора к грохоту — стацио­ нарными медными шинами прямоугольного сечения. На сторо­

234 Грохоты

не разгрузки токоподвод от трансформаторов к неподвижному клеммнику осуществляется бронированным кабелем.

Общий вид грохота ГГТ82-ЭК представлен на рис. 116; схема питания электрическим током сит — на рис. 117.

Опытный экземпляр головного образца грохота изготовлен Луганским заводом им. Пархоменко. Грохот должен найти при­ менение в угольной промышленности для классификации мелко­ зернистого влажного угля и на коксохимических заводах при

приготовлении шихты к коксованию по новому методу избира­ тельного дробления.

11. Зарубежные грохоты для грохочения угля

Грохоты, применяемые в США

В угольной промышленности США в основном применяются гирационные и вибрационные грохоты. Наибольшее распростра­ нение получили вибрационные грохоты, как самые простые по исполнению и дешевые.

Вибрационные грохоты применяются для выделения крупного

обезвоживания продуктов обогащения и сортировки угля.

Эти грохоты совершают до 1800 вибраций в минуту при ам­ плитуде до 13 мм.

По данным американской практики, удельная производитель­ ность вибрационных грохотов в два-три раза больше произво­ дительности качающихся грохотов.

Вибрационный грохот с инерционным вибратором фирмы Ро­ бинс изготовляется с одним и двумя ситами по шесть типораз­ меров каждого исполнения.

Грохоты устанавливаются на опорной раме или подвешива­

ются на пружинных подвесках. Корпус подшипника опирается

на раму при помощи пружин рессорного типа. Вибрации созда­ ются грузом подшипника. Уравновешивание грохота произво­

дится при помощи пружин.

Техническая характеристика вибрационных грохотов Робинс

Рипл-Фло фирмы Аллис-Чалмерс.

Вибратор грохота имеет два эксцентриковых подшипника

обычного роликового типа. Уравновешивание грохота происходит

за счет эксцентрикового вала и добавочных грузов на махо­ виках.

При подвешивании грохота к перекрытию на подвесках на расстояние Уз их длины, ближе к перекрытию, устанавливают грузы, которые как бы тушат вибрации подвесок, уменьшая пе­ редачу их на перекрытие.

Техническая характеристика вибрационных грохотов Рипл-Фло

Размеры сита, мм;

Рис. 118. Вибрационный грохот фирмы Рипл-Фло

помощи подвесок. Амплитуда колебаний регулируется грузом на вибраторе. Грохоты выпускаются двух типоразмеров: 900X

Х2400 и 1800X4800 мм. Полезная площадь сит 2,16 и 8,64 м2.

На рис. 120 показан новый вибрационный грохот фирмы Аеро-Вайб, который отличается от вышеуказанных более эла­ стичным креплением сит, в результате чего обеспечивается их долговечная служба.

На рис. 121 показаны вибрационные грохоты фирмы Сай­ монс, изготовляемые серией различных типоразмеров.

238 Грохоты

Все грохоты плоскокачающиеся с вибраторами имеют привод у места загрузки или разгрузки.

Инерционные усилия, возникающие при работе грохота, по­ глощаются амортизационными пружинами, расположенными по бортам короба. Электродвигатель крепится к станине грохота.

Ширина грохотов 600, 900, 1050, 1200 и 1500 мм, длина — от 2400 до 5400 мм.

Гирационные грохоты применяются для классификации угля, руды и камня.

На рис. 122 показан гирационный грохот фирмы Робинс,

изготавливаемый с одним, двумя и тремя ситами по 17 типораз­ меров каждого исполнения.

Техническая характеристика гирационных грохотов Робинс

т/час....................................................... От 250 до 500

На рис. 123 показан гирационный грохот фирмы Локерс-

Титан, производительностью до 500 т/час.

Смена сит производится очень легко. В результате того, что сита покоятся на стержнях с резиновыми прокладками — они долговечны и исключается прогиб их при перегрузке грохота.

На рис. 124, 125 и 126 показаны гирационные грохоты фир­

мы Тайлер-Ниагера, изготовляемые с одним, двумя и тремя ситами четырех типов: Т-100, Т-300, Т-600 и Т-900. По каждому типу имеется 28—30 типоразмеров.

Вибрационные грохоты с обогревом сит применяются для грохочения мелкого влажного угля. Электрообогрев поверхно­ сти сит устраняет налипание угля и закупоривание отверстий сит.