книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

2. Шкивные электромагнитные сепараторы

Шкивные электромагнитные сепараторы типа АМ выпус­ каются в виде отдельных электромагнитных шкивов или в виде самостоятельно работающих агрегатов.

Все шесть типов шкивных сепараторов, выпускаемых заводом им. Пархоменко, имеют аналогичную друг другу конструкцию

и состоят из электромагнитного и холостого шкивов, рамы, на­

тяжного устройства, поддерживающего ролика и резиновой ленты. Основной частью электромагнитного сепаратора является шкив (барабан), состоящий из магнитной системы, закрепленной на валу и вращающейся на подшипниках, установленных на раме.

Магнитная система состоит из отливок, имеющих цилиндри­ ческие выступы, на которые надеты катушки. Все зазоры между катушками заливаются теплопроводящим изолирующим со­ ставом.

Принцип действия шкивного сепаратора заключается в том, что металлические детали, притягиваясь магнитом барабана, удерживаются на конвейерной ленте и отрываются только после выхода данного участка ленты из сферы действия магнита.

Техническая характеристика электромагнитных шкивов типа

Техническая характеристика шкивных сепараторов, исполь­ зуемых в виде самостоятельных агрегатов, приведена в табл. 124.

Луганским заводом им. Пархоменко осваивается изготовле­ ние нового ряда шкивных электромагнитных сепараторов типа

ЭШ, вместо указанных выше сепараторов типа АМ.

Новые сепараторы ЭШ охватывают конвейеры с шириной

лент 500, 650, 800 и 1000 мм, диаметром 630 и 800 льм; характе­ ризуются* повышенной эффективностью извлечения (в 3—4 раза), увеличением срока службы в два-три раза, уменьшением удель-

него расхода медных проводов почти в два раза, возможностью

эксплуатации их . в помещениях содержащих опасную концент­

Уход за сепаратором. Пуск в ход сепаратора производится в

следующем порядке: включается мотор-генератор (проверяется напряжение); поворотом рукоятки пускателя включается сепа­ ратор; амперметром определяется готовность электромагнита к работе; включается привод конвейера.

Отключение сепаратора производится в обратной последо­ вательности.

Беспрерывно контролируется работа генератора показаниями амперметра и вольтметра.

Температура нагрева обмотки сепаратора (при продолжи­

При уходе за сепаратором необходимо соблюдать требова­ ния безопасности для электротехнических установок.

Не допускается эксплуатация электромагнитных сепарато­ ров при снятых крышках или щитах. Все металлические изоли­ рованные части установки, находящиеся под напряжением необходимо заземлить.

Обслуживающий персонал при уходе за сепаратором не должен иметь при себе ножи, измерительные инструменты, часы, а также другие ферромагнитные предметы с острыми гранями,

так как часы могут быть выведены из строя, а острые предметы могут нанести ранение.

Глава VII

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации оборудования для дробления и грохоче­ ния выполняются общие правила техники безопасности и правила технической эксплуатации.

Все движущиеся части механизмов должны быть надежно ограждены. Работать без ограждений и снимать их во время

работы машины категорически запрещается.

Запрещается производить на ходу смазку механизмов, чи­ стку и осмотр механизмов вблизи движущихся частей, а также надевать на ходу приводные ремни, становиться на ограждения,

кожухи и корпуса машин во время их работы; класть на кор­

пуса машин и на ограждения или прислонять к ним инструмент и другие предметы, передавать предметы через движущийся ме­ ханизм.

Как правило, пуск в действие аппаратов для дробления и грохочения производится в последовательности, обратной дви­

жению материала. Остановка оборудования должна произво­ диться, начиная с головного аппарата отделения.

1. Обслуживание дробилок

Пуск дробилки в-работу может производиться только ответ­ ственным за эксплуатацию дробилки по смене машинистом.

К обслуживанию дробилки допускается машинист, имеющий опыт работы на дробильных механизмах и прошедший специ­ альную подготовку для условий работы углеобогатительных

фабрик.

Машинист должен знать конструкцию и принцип работы дробилки, порядок подготовки машины к работе (пуск), обслу­ живание дробилки во время работы и во время остановки, смазку машины.

Перед пуском машинист обязан проверить исправность всех доступных частей машины, тщательным наружным осмотром определить состояние движущихся, трущихся и вращающихся

частей и в случае обнаружения дефектов принять меры к устра­ нению возможных неполадок в работе; проверить наличие и ис­ правность всех масленок и маслопроводов, исправность в натя­ жении ремней, электропривода и пусковой аппаратуры.

В течение 2—3 мин. опробовать машину вхолостую на пол­ ных оборотах и убедиться в исправности дробилки.

Во время работы дробилки машинист должен следить за равномерной подачей угля, не допускать перегрузку и забивку входных течек, попадание посторонних предметов; периодически

проверять крупность конечного продукта; следить за исправ­ ностью уплотнений, своевременно добавлять свежую смазку, не допуская нагрев подшипников свыше 60—70°; не допускать про скальзывания приводного ремня, скопления пыли.

При заглушении дробилки запрещается пробивать застряв­

щели на ходу машины категорически запрещается. Обслуживание дробилки во время остановки сводится к про­

филактическому осмотру и включает очистку от угля, грязи и пыли все внутренние и наружные части дробилки; проверку со­ стояния рабочих деталей машины, исправность подшипников, состояния шестеренок, червячных передач и уплотнений. В слу­ чае сильного износа или поломки частей их необходимо отре­ монтировать или заменить новыми из запасного комплекта.

двигатель.

При внезапном выключении дробилки необходимо выключить электродвигатель, очистить полностью рабочее пространство и

только после этого пустить машину в работу.

2.Обслуживание грохотов и транспортных устройств

Кобслуживанию грохотов допускаются машинисты, прошед­ шие специальную подготовку в условиях работы на углеобога­ тительных фабриках.

ЛАашинист, обслуживающий грохот, должен знать конструк­ цию и принцип его работы, порядок подготовки машины к работе

(пуск), обслуживание во время остановки и смазку машины.

326 Техника безопасности

Перед запуском грохотов в работу необходимо очистить сита (валки) от набившегося и налипшего угля и посторонних пред­ метов; тщательно осмотреть все крепления; проверить затяжку болтовых соединений и подтянуть их по мере надобности; про­ верить наличие смазки и состояние смазочных отверстий; путем внешнего осмотра проверить состояние приводной аппаратуры, привода грохота.

В течение 2—3 мин. опробовать грохот вхолостую на полных оборотах и убедиться в его исправности.

Во время работы грохотов необходимо следить за равномер­ ной подачей угля и его равномерным распределением по всей площади просеивания; не допускать попадания на грохот посто­

ронних предметов; периодически проверять размер подрешет­ ного продукта; следить за нормальной смазкой подшипников машины и электродвигателя, исправностью доступных частей и

нормальным шумом вибрирующей деки. При обнаружении не­

нормального шума сит, ослаблении натяжения их грохот следует остановить и неисправность устранить; внимательно следить за сигналами и за исправностью работы вентиляции.

Производить работы, связанные с ремонтом, со смазкой под­ шипников, натяжкой сеток, закреплением болтов и проверки на­ тяжения сеток, на ходу грохота воспрещается.

На раме грохота или поддерживающих конструкциях не допускается хранение инструмента или каких-либо других пред­ метов, способных перемещаться под воздействием вибраций.

Шуровка в выпускных отверстиях питателей, подающих уголь,

в загрузочных и разгрузочных воронках при работающих пита­

телях и грохотах может быть допущена только при наличии шу­

ровочных отверстий, приспособленных для шуровки.

Категорически запрещается переходить через ленточные кон­

вейеры, перемещаться на них, подлезать под ленту даже при не­ работающем конвейере, так как он может быть неожиданно включен с центрального пульта управления.

Для предупреждения захвата лентой или роликами разве­ вающихся концов одежды рекомендуется по всей длине конвей­

ера устанавливать ограждения с поручнями. На наклонных ме­ стах такие поручни рекомендуется устанавливать у боковых стен, чтобы рабочий при подъеме по наклонному коридору, при­ держиваясь за поручни, находился подальше от движущегося

конвейера.

В целях безопасного прохода и обслуживания конвейера с обеих сторон необходимо предусмотреть проходы шириной не менее 0,75—1 м. Все транспортные устройства должны иметь выключатели у загрузочного и разгрузочного концов. При боль­ шой длине ленточных конвейеров следует устанавливать проме­

жуточные выключатели.

рабочего участка. Края породоотборной ленты у рабочих мест выборщиков должны быть закреплены достаточно крепкими болтами и ограждениями, которые позволили бы рабочим опи­ раться на них руками при условии, что края ленты или ролики не прихватят пальцев. Особенно тщательно должна быть сдела­ на обшивка и установка бортов на пластинчатых конвейерах, так как на них возможны случаи защемления пальцев рук пластин­

ками.

Опасность возникает при ликвидации образующихся в бунке­ рах зависаний угля. Спуск рабочих в бункер для ликвидации сводов производится только под наблюдением технического пер­ сонала, при этом рабочие должны надевать специальные поя­ са, прикрепленные к веревкам. В период работы веревка должна быть все время натянута. Спуск рабочих ниже 1 м от высшего уровня материала не допускается.

ЛИТЕРАТУРА

1. Г. Г. Егоров. Теория дробления и тонкого измельчения. ГОНТИ НКТП СССР Горно-топливной и геолого-разведочной литературы, 1938.

2.П. А. Р е б и н д е р, Л. А. Шрейн ер и Л. Н. Ж и г а ч. Показатели твердости пород при бурении. Изд. АН СССР, 1941.

3.Ю. А. Жемчужников. «Общая геология ископаемых углей». Углегехиздат, 1948.

4.П. В. Соколов. Сопротивляемость углей размолу. Госэнергоиздат, 1951.

5.Л. Б. Левинсон и Г. И. Пр ей г ер зон. Дробление и грохочение полезных ископаемых. Гостоптехиздат, 1940.

6.Ф. Н. Булгаков. Дробление и грохочение углей. Углетехиздат, 1953.

7.И. Н. Плаксин, К. Г. Руденко, А. Н. Смирнов, А. В. Троиц­ кий, М. А. Ф и ш м а н. Технологическое оборудование обогатительных фаб­ рик. Углетехиздат, 1955.

8.А. В. Евневич. Оборудование углеобогатительных фабрик. Углетех­ издат, 1949.

9.Краткое описание импеллерной дробилки. «Collery Garding», № 4882, 1954, 23/IX.

10.А. Ф. Таггарт. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Металлургиздат, 1950.

11.Я. Б. Левицкий и Л. А. Романова. Грохоты на углеобогати­ тельных фабриках и сортировках. Углетехиздат, 1953.

12.Д. И. Яковлев. Углехимические лаборатории. Углетехиздат, 1953.

13.К. К- Л и ан дов. Грохочение полезных ископаемых. Металлургиз

дат, 1948.

14.Д. Р. Митчелл. Обогащение угля. Изд. 2, Углетехиздат, 1956.

15. Л. С. К р а с и л о в с к и й, А. И. Ильченко, М. И. Башков,

М. Я. Берлин. Валковые грохоты ГВФ-9 и ГВД-7. Углетехиздат, 1951; Быстроходный качающийся грохот БКГ-11. Углетехиздат, 1952; Грохоты вибрационные. Углетехиздат, 1951; Грохот гирационный рессорный ГГР. Углетехиздат, 1951.

16. Л. Б. Левинсон, П. М. Цигельный. Дробильно-сортировочные машины и установки. Государственное издательство литературы по строи­ тельству и архитектуре, 1952.

17. В. А. О л е в с к и й. Плоские грохоты с круговым движением. Метал­ лургиздат, 1953.