книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

в исходном и практически берется в 1,5—2 раза больше его

ширины.

При определении размеров колосникового грохота учиты­ вается ширина конвейера или загрузочного желоба, размеры вагона или скипа, подающего материал, размеры загрузочного отверстия дробилки, условия компоновки оборудования и дру­ гие факторы.

Площадь грохота подсчитывается по формуле

Средняя удельная производительность колосникового гро­ хота при размерах отверстий меЖду колосниками 100 мм мо­ жет быть принята 60 т/м2 • час при к. п.д. 50—60%.

Колосниковые грохоты устанавливаются под углом, чтобы материал мог свободно перемещаться вниз. Этот угол должен быть больше угла трения в покое и обычно принимается не ме­ нее 35—45°.

К преимуществам неподвижных колосниковых грохотов сле­

дует отнести простоту их устройства и прочность, а к недостат­ кам низкий к. п.д. грохочения, значительные габариты по вы­ соте и занимаемой площади, частая забивка отверстий и неже­ лательное разрушение крупных кусков угля.

Эти грохоты как малоэффективные вытесняются более со­ вершенными конструкциями валковых грохотов.

Колосниковые грохоты с подвижными колосниками (рис. 66)

представляют собой ряд параллельно расположенных колоснп-

ных передач. Колосники укрепляются на эксцентриках, послед­

ние смещены относительно друг друга на 180° и так установ­

лены, что совершают движение при своем наивысшем положе­ нии. Эти грохоты производят меньшее крошение крупного угля,

Рис. 66. Грохот с подвижными колосниками

не требуют значительной высоты, улучшают рассев, но имеют

низкую производительность. В отечественной практике они не находят применения.

3. Валковые грохоты

Валковые грохоты на углеобогатительных и брикетных фаб­ риках, сортировках применяются для предварительного грохо­ чения каменных и бурых углей, антрацитов и горючих сланцев. Наибольшее распространение получили два типа валковых гро­ хотов: с фигурными (форма сферических треугольников) диска­

на вал, ГВ.

Валковый грохот ГВФ-9 с фигурными дисками (рис. 67) со­

стоит из опорной рамы, на которой установлено девять валков под углом 12°, имеющих форму сферического треугольника. Расстояние между дисками во время вращения сохраняется

грохоте и при перемещении его производят интенсивное раз­ рыхление. Уголь при этом то поднимается, то опускается, поз­ воляя мелочи проходить через образующиеся между дисками отверстия.

Рама грохота представляет собой сварную металлоконст­ рукцию, являясь опорой рабочих органов, имеет специальную площадку для подмоторной рамы.

Валковый грохот ГВ с круглыми дисками, эксцентрично наса­

женными на вал (рис. 68), состоит из следующих основных узлов: валков, короба, привода и рамы. Валки имеют эксцентричные диски и устанавливаются в двух закрытых крышками шарико­ подшипниках, смонтированных в корпусах. Через цепные пере­ дачи от ведущего валка приводятся во вращательное движение

все остальные валки. Привод грохота состоит из электродвига­ теля и редуктора. Рама грохота сварной конструкции из про­ филированной и листовой стали. Короб грохота также имеет сварную конструкцию из листовой стали. Грохоты ГВ изготов­ ляются пяти типоразмеров:

Эти грохоты заменяют ранее выпускаемые грохоты ГВД-7

и ГВФ-9, которые применялись для разделения исходного угля на классы >100 и 0—100 мм. С внедрением грохотов ГВ рас­

ширена область применения валковых грохотов, увеличена их производительность и качество грохочения за счет применения новой формы валков. Проведена унификация и упрощение кон­ струкции, применен серийно выпускаемый редуктор, уменьшена установочная мощность с 11 до 8 кет. Вес грохота по сравне­ нию с грохотом ГВД-7 уменьшен на 30—33%.

Форма дисков валка этих грохотов существенно влияет на движение материала по просеивающей поверхности и на каче­

ство грохочения. Наиболее рациональной формой дисков счи­ тается фигурная (сферические треугольники) и круглая (с ди­ сками, эксцентрично насаженными на валу). Скорость валков в данном случае должна быть одинаковой, чтобы избежать за­ щемления и крошения крупных кусков.

Производительность валковых грохотов определяется по

430 мм), изготовлявшиеся на Луганском заводе им. Пархоменко,

находятся в эксплуатации на ряде предприятий угольной про­

мышленности.

Таблица 56

Показатели работы грохота ГВФ-9 на сортировке шахты № 2 треста Эстонсланец при выделении из рядового сланца кусков крупнее 100 мм

Таблица 57

Показатели работы грохотов ГВФ-9 на ОФ № 1 Центральная

и ГВ-75 на Гундоровской ЦОФ

Грохот ГВД-7 (рис. 69) состоит из опорной рамы, на которой установлено последовательно семь валков под утлом 15°. Каж­ дый валок имеет девять дисков, отлитых вместе с ним. Валки

вращаются с различной скоростью в направлении движения материала. Диски расположены на валках в шахматном по­ рядке. Окружная скорость их 0,5—1 м!сек. увеличивается от места загрузки к разгрузке. Просеивающая поверхность, прин­ цип действия, движущий механизм не отличаются от грохота ГВФ-9. Работа при разной производительности по исходному

новленных на предварительном грохочении, составляла только

35 10 мЧчас при к. п. д. грохочения 95—97% • При анализе

Рис. 69. Грохот ГВД-7:

/ — опорная рама; 2— валки; 3 — диски; 4 — редуктор с при­ водом

подрешетного продукта (табл. 59) установлено значительное засорение его надрешетным продуктом.

Следует указать на ряд существенных технологических и конструктивных недостатков, из-за которых грохот ГВД-7 снят

спроизводства:

1)плохое продвижение крупных кусков по просеивающей

поверхности с частым заклиниванием, что вызывает либо при-