книги из ГПНТБ / Дробление и грохочение углей И. В. Пономарев. 1960- 36 Мб

и дереизмельчения углей три дроблении. Дробилки с колосни­ ковой решеткой (вместо сплошной щеки) получили наиболь­

шее распространение при дроблении крупных классов угля и антрацита. Достоинством этой дробилки является минималь­ ный выход мелочи и незначительное пылеобразование.

Принцип действия этой дробилки заключается в следую­ щем: крупный уголь поступает в пространство между непод­

колосниковая решетка закреплена шарнирно на раме.

укреплены 12 сегментов с зубьями из марганцовистой стали.

Привод валка осуществляется от электродвигателя при помощи ременной и зубчатой передач.

Одновалковые зубчатые дробилки изготовляются одно­

ступенчатые и двухступенчатые (рис. 4). Двухступенчатая

*2

дробилка более совершенна, чем одноступенчатая. В ней дроб­ ление осуществляется в две стадии: первичное в верхней части

рабочей камеры и вторичное в нижней, для чего колосниковая

решетка выполнена из двух частей — верхней и нижней, соеди­ ненных шарниром.

Двухвалковые зубчатые дробилки (рис. 5) применяются для крупного и среднего дробления углей.

Принцип действия этой дробилки заключается в том, что два валка с зубчатыми бандажами, вращаясь навстречу друг другу, захватывают уголь и раскалывают его зубьями. Дробилки состоят из следующих основных частей: двух валков, сидящих на валах; станины; зубчатой передачи, обеспечивающей враще­ ние второго валка; большой передаточной шестерни; малой передаточной шестерни; 'приводного шкива; промежуточного вала; подшипников и предохранительного устройства. Привод­ ной шкив и малая шестерня на промежуточном валу при ра­

боте передают вращение большой шестерне, насаженной на вал одного из валков. На другом конце того же валка насажена ше­ стерня, которая находится в зацеплении с такой же по размеру шестерней другого валка, для передачи вращения последнему.

В большинстве современных конструкций двухвалковых дробилок один из валков установлен в скользящих подшип­ никах и при попадании кусков металла может отодвигаться, при этом пружины предохранительного устройства сжимаются. После прохождения кусков металла пружины возвращают подвижный валок на прежнее место. Для быстроходных зуб­

чатых дробилок число оборотов валков в минуту составляет

75—120 и более, применяются они в тех случаях, когда переизмельченне угля не имеет особого значения.

Получение дробленого продукта требуемого размера до­ стигается установкой соответствующих сегментов с зубьями и изменением зазора между валками. По условиям угла захвата

большое число оборотов валков (60—120 об/мин) при большом

числе оборотов электродвигателя. Основной изнашивающейся деталью у зубчатых дробилок являются зубчатые бандажи в

виде сегментов или колец (рис. 6), вкладыши и непосредственно зубья. Наибольшее распространение получили бандажи в виде

сегментов, изготовляемые из марганцовистой стали с закал­ кой. Для увеличения срока службы зубья часто наплавляют

сталинитом. При крупном дроблении в большинстве своем

1 В настоящее время эта форма зубьев заменяется копьевидной.

Таблица 6 |

Техническая характеристика двухвалковых зубчатых дробилок

Сравнительная оценка работы одновалковых и двухвалко­ вых зубчатых дробилок (табл. 7) по гранулометрическому

составу дробленого продукта в равных условиях и режиме работы отличает одновалковые дробилки большим выходом

следований:

1)дробления бурого угля Подмосковного бассейна (рис. 7)

вдробилке размером D X L = 900X900 мм и производитель­ ностью до 100 т!час. Кривые, характеризующие ситовый состав дробленого угля, имеют вогнутый характер, с преобладанием

выхода средних классов 25—50 и 13—25 мм\ 2) дробления бурого угля на Райчихинской брикетной фаб­

рике (рис. 8) при двух режимах работы по величине зазоров между валками. Кривые, характеризующие состав дробленого угля, устанавливают равномерное распределение выходов от­

дельных классов по крупности и отсутствие переизмельчения.

Кривые а, б и в относятся к дроблению исходного угля круп­

ностью 0—100 мм на дробилке Dx L = 900X900 мм ври произ­ водительности 100—130 т/час. Влажность угля Wp =38—40%,

зольность А =10—13%; 3) дробления молодого бурого угля на Семеновско-Голов-

ковской брикетной фабрике (табл. 8)1 в дробилке размером

.ОХА = 800Х 1050 мм, с числом оборотов валков 240 в минуту.

Производительность дробилки: расчетная 70 т/час, фактическая 50 т!час. Влажность угля 1КР = 56—58%;

Таблица 8

Ситовый состав исходного и дробленого угля Семеновско-Головковской брикетной фабрики.

Класс, мм Исходный уголь, % Дробленый уголь, S

4) дробления коксующихся углей на обогатительных фаб­

риках Донбасса в дробилке ДДЗ-4 при производительности до 40—60 т/час. Дробленый уголь содержит наибольший выход классов 25—50 и 13—25 мм и весьма малый выход мелких

до 70—80% основного класса 25—125 мм и до 6—10% круп­ ных классов >125 мм, выход мелких классов весьма мал.

Рифленые валковые дробилки. По конструкции рифленые валки аналогичны зубчатым двухвалковым дробилкам. Разница

только в конструкции валка. Обычно рифления на валках делают винтообразные с очень малым углом подъема. Такое рифление приводит к меньшему расходу энергии и плавности работы дробилки.

1 Киевский совнархоз. Угольно-топливный комбинат.

сочетается со срезыванием, вследствие чего дробление проис­ ходит без переизмельчения. Благодаря указанному фактору

двухвалковые дробилки с рифлеными валками нашли приме­ нение на углебрикетных фабриках, где они применяются для додрабливания сушонки перед брикетированием.

Рис. 9. Гранулометрический состав сланца,

Крупность дробленого продукта определяется размером ще­ ли между валками, регулируемой при помощи винтов [6].

Таблица 9

Техническая характеристика рифленых двухвалковых дробилок