книги из ГПНТБ / Гельберг Б.Т. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования

нии, соответствующем направлению уклона до установки пу-

зырька ампулы 4 в нулевое положение.

Величину подъема отсчитывают по шкалам микрометрической головки, у которой каждое деление шкалы гильзы соответствует

подъему в 5 мм на 1000 мм и каждое деление шкалы бараба­

на— 0,1 мм на 1000 мм.

Рис. 10. Горизонтальный регулируемый уровень

Не допускается притирка поверхностей уровня к проверяе­ мым поверхностям.

Штангенциркули служат для измерения линейных раз­

меров (наружных, внутренних и других) деталей.

■Штангенциркули изготовляют с различными верхними преде­

лами измерения от 125 до 2000 мм, с величиной отсчета по но­

ниусу 0,1; 0,05; 0,02 мм.

У штангенциркуля (рис. 11, а) основная шкала нанесена на линейку 1, оканчивающуюся двухсторонней губкой 13. По линей­

ке перемещается рамка 3, несущая другую двухстороннюю губку

9. На рамке имеется нониус 8 для отсчета долей миллиметра.

Чтобы уменьшить ошибку отсчета вследствие неправильного на­ правления взгляда, нониус нанесен на скошенную поверхность.

Внутренние поверхности И губок плоские и служат для наружных измерений.

Нижняя часть губок имеет наружные измерительные поверх­

ности 10 и 12 цилиндрической формы, предназначенные для

внутренних измерений. Верхняя часть губок имеет острые концы

ОсноВная шкала (

' Нониус

Основная шкала

1 I 2 }

I и 111 |||1,Ц||1|1,1^1111 ни. 7 мм

Рис. 11. Штангенциркули:

ними мерительными поверхностями не должно быть просветов, а

нулевой штрих нониуса должен совпадать с нулевым штрихом основной шкалы.

Микрометрическое устройство для точной установки подвиж­

ной губки состоит из хомутика 5, надетого на линейку, микро­

метрического винта 7, жестко соединенного с рамкой 3, гайки 6, расположенной в прорези хомутика и навинченной на микромет­ рический винт.

При измерении штангенциркулем рамку приближенно уста­

навливают непосредственно рукой, закрепляют хомутик 5 вин­ том 4 и, вращая гайку 6 винта 7, доводят рамку до положения

легкого касания мерительных поверхностей о поверхности дета­

ли. Затем рамку закрепляют винтом 2 и отсчитывают измерен­

ный размер. Вращать гайку 6 при завинченных винтах 4 и 2

нельзя, так как это может привести к срыву резьбы у гайки или

винта.

20

Определяя размер, отсчитывают целые миллиметры по основ­

ной шкале, при этом засчитывают столько миллиметров, сколь­

ко делений основной шкалы осталось слева от нулевого деления нониуса.

Доли миллиметра отсчитывают по нониусу. Для этого нахо­

дят штрих, который точнее других совпадает с каким-нибудь

штрихом основной шкалы. Число делений нониуса, расположен­

ных слева от этого штриха, умноженное на цену деления, дает дробную часть размера, которую прибавляют к найденному чис­

лу целых миллиметров. Такое правило определения дробных

частей миллиметра справедливо для всех конструкций нониусов.

Пример применения штангенциркуля с ценой деления нониу­

са 0,1 мм показан на рис. 11, б. Этот штангенциркуль имеет

стержень 1, жестко соединенный с рамкой 2, и позволяет изме­ рять не только внутренние и наружные размеры, но и глубину глухих отверстий. При совмещении нулевых делений нониуса и основной шкалы торец стержня должен лежать в одной плоскос­ ти с торцом линейки.

На рис. 11, а показан пример отсчета размера по нониусу. В

примере целое число миллиметров равно 30. Как видно из ри­

сунка, лучше всего совпадает со штрихами основной шкалы де­ вятый штрих нониуса, считая слева направо от 0. Следователь­

но, дробная часть размера составит 9X0,05=0,45 мм. Таким об­

разом, измеренный размер равен 30+0,45 = 30,45 мм.

Для удобства отсчета на нониусах с ценой деления 0,05 мм и

0,02 мм через каждые 5 делений указано число сотых милли­

метра.

При внутренних измерениях 'штангенциркулем, показанным на рис. 11, а, к размеру, полученному отсчетом, необходимо при­

бавить толщину губок. Общая толщина губок указывается на

продольная риска, по обе стороны которой нанесены деления на

расстоянии 0,5 мм друг от друга.

Доли оборота определяются по шкале барабана 5, имеющей

50 делений. Цена деления составляет 0,5 мм: 50 = 0,01 мм.

Перед употреблением необходимо тщательно протереть изме­

рительные плоскости микрометра, проверить совпадение нулевой

установки микровинта и барабана при их соприкосновении.

21

Во избежание повреждения микровинта и сбоя нулевой уста­ новки барабана измерение микрометром следует проводить всег­ да, пользуясь трещоткой.

Рис. 12. Микрометр

Также не следует пользоваться микрометром с застопорен­

ным микровинтом как жесткой скобой.

Универсальные угломеры применяют для измере­

ния различных углов. На рис. 13 показан транспортирный угло­

просвета к поверхностям детали, образующим измеряемый угол.

В этом положении закрепляют линейку 5.

22

Угол определяют по числу градусов шкалы диска, число ми­

нут считают по нониусу.

Нутромеры индикаторные служат для относитель­ ных измерений внутренних

размеров, путем сличения

проверяемых размеров с

размерами образца. В каче­ стве образца может служить

калибр-кольцо, блоки конце­ вых мер с боковинками, мик­

рометр и др. Этим нутроме­ ром удобно проверять конус­ ность и овальность отвер­

стий.

Нутромеры индикаторные

(рис. 14) характеризуются следующим устройством:

измерительные стержни —

подвижный 1 и неподвиж­

ный 2 (сменная вставка) расположены по одной оси:

подвижный стержень связан с измерительным стержнем

индикатора часового типа при помощи рычажной пере­

дачи или непосредственно.

Каждый нутромер снаб­ жается индикатором с ценой

деления 0,01 мм и комплек­

том измерительных вставок

из 9 штук для установки

прибора на номинальные

кольца, следят за показаниями индикатора, причем наименьшее

показание будет соответствовать размеру образцового кольца.

23

Необходимо помнить, что при увеличении размера между из­ мерительными поверхностями прибора стрелка индикатора по­ ворачивается против часовой стрелки, а при уменьшении раз­

мера— по часовой стрелке.

После того как нутромер установлен на требуемый размер, его вводят в проверяемое отверстие и, слегка покачивая, опреде­

ляют минимальное показание индикатора.

Разность между нулевым отсчетом и минимальным показа­ нием индикатора в проверяемом отверстии покажет отклонение

Рис. 15. Эталонные клиновые линейки

В процессе работы необходимо периодически проверять ну­

левую установку нутромера, как указано выше..

Нутромер следует оберегать от ударов и резких толчков на

Универсальные эталонные клиновые линейки

применяются при ремонте станков или машин, имеющих узлы с

направляющими, где компенсацию износов можно осуществить

конусными клиньями и специальными наделками. Этими линей­

ками удобно производить замеры величины износов, возникших

впроцессе эксплуатации.

Впрактике ремонта находят применение конусные линейки

суклоном 1 :20 и 1 : 50. Эти линейки снабжены делениями, зна­

чения которых показывают точную толщину линейки в данном

сечении. Во избежание износов и деформации эти линейки под­

вергают закалке, а затем шлифуют.

Эти клинья позволяют производить измерения в большинстве клиновых соединений, применяемых в машиностроении, а также

осуществлять замеры величин износов кареток суппортов токар­ ных и других станков.

Если размеры на концах посадочного места больше разме­

ров, указанных на линейке, под последнюю подкладывают мер­ ную планку, которую учитывают при вычислении размера.

На рис. 15 показан пример измерения уклона клина при по­ мощи клиновой линейки и мерной пластинки (применяется на

Уралмашзаводе). Уклон клина в этом случае будет:

24

Проверочные плиты применяют в ремонтном деле

главным образом для проверки широких поверхностей по ме­

тоду пятен на краску, а также используют в качестве вспомога­ тельных приспособлений при различных контрольных работах. Однако их применение можно еще расширить, если придать им дополнительные базы.

Для этой цели новатор Невского машиностроительного за­

вода т. Мосин к боковым граням проверочной плиты 1 (рис. 16),

Рис. 16. Проверочная плита с дополнительными планками

прикрепил выдвижные опорные планки 2 и 5. Крепление осу­

ществлено болтами 4 через пазы, имеющиеся в планках. Каж­

дая из планок имеет несколько резьбовых отверстий, через ко­

торые проходят винты 3, предназначенные для регулировки конт­ рольной линейки 2. Последнюю регулируют для того, чтобы ее-

контрольную поверхность расположить параллельно любой, тре­ буемой для работы базе. После установки линейку крепят к пли­ те струбцинами. Наличие одной-двух таких дополнительных баз облегчает выверку сложных деталей на плите при ремонте.

Проверочные линейки применяют для проверки

и ремонта длинных поверхностей, например направляющих ста­

нин, столов металлорежущих станков и др., разных размеров и

формы. Линейки изготавливают из мелкозернистого плотного чу­

гуна или стали.

На рис. 17 изображены линейки, наиболее часто применяемые

при ремонте. Линейку-мостик рис. 17, а с одной контрольной

поверхностью изготавливают из чугуна и применяют для про­

верки длинных направляющих.

Линейка с двумя контрольными поверхностями, параллель­

но расположенными между собой, с точностью 0,01 мм, показана

25

Сечение По &S

со

■Сечение по аа

Рис. 17. Проверочные линейки:

а — линейка-мостик,' б — линейка с двумя контрольными поверхностя-

.ми, в—угловая линейка и клинья

26

на рис. 17, б. Такую линейку часто изготавливают из бывшего в длительном употреблении железнодорожного рельса и при­ меняют для проверки длинных и узких направляющих. Она мо­

жет служить вспомогательным приспособлением к контрольной

плите (рис. 16) и др.

Угловые линейки и клинья (рис. 17, в) применяют для про­

верки направляющих, расположенных под углом или в трудно доступных местах.

Проверку направляющих указанными выше линейками про­

изводят по методу отпечаток пятен на краску, для чего поверх­ ность линейки закрашивают равномерно тонким слоем и накла­ дывают на проверяемую плоскость. После нескольких движений по ее плоскости линейку снимают и проверяют закрашенные

места на детали. Чем больше пятен получается на проверяемой

поверхности, тем точнее поверхность.

Проверочные угольники (рис. 18, а) применяются для проверки взаимной перпендикулярности поверхностей дета­

лей и узлов при ремонте и проверке различного оборудования.

В компановке с различными приспособлениями значительно

расширяется диапазон их применения. Проверочные угольники имеют разные размеры. Чаще всего применяют угольники раз­

мером 200X300.

Удобно применять при ремонте станков рамные уголь­

ники (рис. 18, б) размером 300X300. Они позволяют в ряде

случаев выполнять несколько проверок при одной установке их на станке.

Контрольные цилиндры применяют для проверки

перпендикулярности различных поверхностей столов, кареток и других деталей станков в процессе их ремонта (рис. 18, в).

Они обладают большой устойчивостью, относительной простотой,

удобством изготовления и ремонта при восстановлении их точ­

ности, поэтому они с успехом применяются вместо контрольных

угольников.

Наиболее распространенными являются цилиндры диаметром 100 мм и высотой 300 мм, а также диаметром 200 мм и высотой

500 мм.

Изготовляются цилиндры из стали 12ХНЗ; 12ХНВА и ст. 20.

Твердость их рабочих поверхностей после термообработки долж­

Применение цилиндров в ремонтном деле позволяет в ряде случаев выполнять несколько проверок при одной установке их

на станке. Недостатком цилиндров является их сравнительно большой вес.

27