книги из ГПНТБ / Гельберг Б.Т. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования

передний) и направляющие станины, и овальной при наличии овальности на шейке шпинделя.

При работе на строгальных, фрезерных и плоскошлифоваль­

ных станках не удается правильно обработать плоскости дета­

лей, если изношены направляющие станины, пол­

зу н о в и т. п.

Износ резьбы ходовых винтов и гаек увеличивает мертвый ход рукоятки1, что затрудняет возможность сохранить постоян­

ство размеров обрабатываемых изделий.

Износ деталей станков, а в определенной мере и величину износа можно определить при проверке

станка на точность перед ремонтом. Знание величины

износа хотя бы приближенно позволяет заранее установить спо­ соб ремонта. Поэтому на передовых предприятиях в порядке

подготовки станка к ремонту осуществляется предварительная проверка точности и положения ряда его деталей и узлов.

Показания учитываются при составлении ведомости дефектов,

которая является основным документом при выполнении сред­ них и капитальных ремонтов оборудования. Наличие износа де­

талей устанавливают следующим образом. Износ определяют осмотром невооруженным изношенных поверхностях царапин, бороздок, забоин, по изме-

щи увеличительного стек­ ла (лупы), что позво­ ляет выявить мелкие тре­ щины, которые могут быть причиной поломки дета­

лей при дальнейшей экс­

Износ искажает форму

деталей и изменяет их размер. Прямолинейные направляющие

станины станка в результате большого износа средней ее части

становятся вогнутыми, как это показано пунктирной линией на

ся на определенный угол при неподвижном суппорте.

9

Шейки валов, шпинделей, вкладыши подшипников скольже­

ния, втулки изнашиваются неравномерно. Цилиндрическая шейка

шпинделя станка становится конической и овальной.

Отверстия в подшипниках и втулках также становятся конус­ ными, а круглое сечение их — овальным.

Рис. 2. Износ зубьев шестерен:

У подшипников качения происходит выкрашивание отдельных частей на дорожках качения, шариках и роликах, разрушаются

сепараторы, в которых установлены шарики или ролики.

В зубчатых передачах изнашиваются зубья (рис. 2), обра­ зуются надиры; зубья теряют свою форму и выламываются. Шлицевые соединения, шпоночные пазы, шпонки в результате износа также теряют свою форму и изменяют размеры.

Правильность формы и величина износа деталей устанавли­ вается обмером.

Величина износа направляющих и прямолинейность их опре­ деляются с помощью контрольных линеек и щупов, специальных и универсальных приспособлений, оснащенных уровнями, при помощи струны и микроскопа и др.

Проверка прямолинейности направляющих с помощью инди­ катора не является точной.

Индикатор дает возможность проверять параллельность на­

10

правляющих только при наличии строго прямолинейной базо­

вой поверхности.

Проверка спиральной изогнутости направляющих осущест­ вляется с помощью уровня, установленного на приспособлении, каретке стола или суппорта, подушке задней бабки токарного

станка и др. Деталь, на которой устанавливается уровень, долж­ на покоиться на обеих проверяемых поверхностях одновременно

(рис. 3, а).

Рис. 3. Проверка спиральной изогнутости направляющих:

а — при помощи уровня (правильно), б — при помощи индикатора (неправильно)

Способ проверки спиральной изогнутости при помощи инди­

катора (рис. 3, б) не дает точных результатов, так как отклоне­

ние направляющей, на которой установлена стойка индикатора,

в горизонтальной плоскости, равное 0,01 мм при измерении вто­

рой направляющей, дает показания тем большие 0,01 мм, чем

длиннее рычаг с индикатором.

Проверка параллельности направляющих производится штан­

генциркулями, микрометрами и приспособлениями, оснащенны­

ми индикаторами (стр. 73).

Проверка перпендикулярности направляющих и других дета­ лей производится угольниками и различными приспособлениями.

Промер шеек валов, осей, шпинделей осуществляется штан­ генциркулями, микрометрами, пассаметрами в зависимости от точности размеров, которые необходимо получить при измере­

нии.

Внутренние поверхности цилиндров, подшипников, отверстий

различных деталей проверяют нутромерами, штихмасами, инди­

каторными нутромерами и др.

4.ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ И ПРОВЕРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Впроцессе выполнения ремонтных работ приходится пользо­ ваться различными измерительными инструментами.

И

Замер производится путем накладывания шаблона на деталь, и по просвету определяют правильность прилегания (рис. 5, б).

Рис. 5. Резьбомер:

а — набор шаблонов, б — проверка резьбы винта резьбомером

Мерные плоско-параллельные плитки служат

для измерения точных линейных размеров. Они имеют форму

брусков с двумя точно обработанными параллельными поверх­

ностями с весьма точным размером между ними (рис. 6, а).

Мерные плитки хорошо притираются между собой измери­ тельными поверхностями, что позволяет составлять из них блоки

нужного размера.

Комплекты из 37, 83 и ПО плиток помещают в футляры с от­

дельными гнездами для каждой плитки. Размер малых плиток

указан на одной из измерительных поверхностей, больших пли­

ток — на боковой поверхности.

Для составления блока подбирают плитку, содержащую нуж­

ное число сотых долей миллиметра, затем десятых долей и нако­ нец плитки с целым числом миллиметров.

Плитками следует пользоваться аккуратно; необходимо про­

тирать их чистой тряпкой или марлей. В некоторых случаях для большего удобства работы набор плиток закрепляют в специаль­

ную державку (рис. 6, б) и используют как калибр для провер­

ки диаметров, длин и т. д.

Индикаторы (рис. 7) широко применяют как универ­ сальный измерительный инструмент. Они служат для определе­

ния отклонения размеров или положений проверяемых деталей. Индикаторами проверяют параллельность и перпендикулярность

направляющих между собой или к базовой поверхности, «бие­ ние» деталей, прогиб валов и т. п. При проверках пользуются ин­ дикаторами часового типа или рычажно-зубчатыми с ценой деле7

ния 0,01 мм. Кроме того, имеются индикаторы с ценой деления

0,002 мм и 0,001 мм. Пределы измерений индикаторов составля­ ют 0—2; 0—3; 0—5; 0—10 мм. Для точных измерений небольших отклонений можно пользоваться головками миниметров.

13

Рабочие плоскости.

а)

Рис. 6. Мерные плоско-параллельные плитки:

а — комплект плиток в футляре, б — набор плиток, закрепленных в специальной оправе

При измерениях индикатор подводят к проверяемой поверх­

ности так, чтобы измерительный стержень 4 касался ее с предва­ рительным натягом, зависящим от величины промера, т. е. созда­ ют натяг на 1—2 оборота стрелки 2,

после чего устанавливают шкалу на нуль, поворачивая ее за обод 3.

В тех случаях, когда необходимо проверять параллельность поверх­

ностей, имеющих канавки или пазы

(столы станков, направляющие со

смазочными канавками, параллель­ ность осей винтов к направляющим и т. п.), рекомендуется создавать на­

Для внутренних измерений, а также для измерения в неудоб­ но расположенных поверхностях к индикатору прикрепляют спе­

циальные равноплечие рычаги.

Отклоняясь, рычаг воздействует на измерительный стержень ин­ дикатора. Схема установки рычагов на индикаторе показана на рис. 8, б.

Уровни служат для проверки горизонтальности или верти­ кальности установки оборудования, прямолинейности и спираль­

ной изогнутости направляющих, перпендикулярно расположен­

ных поверхностей станков в вертикальной плоскости и других проверок.

15

Уровень при ремонте станков является одним из самых необ­ ходимых и важных инструментов. Наличие точного уровня зна­ чительно упрощает ремонт и выверку координат станков.

По конструкции уровни бывают горизонтальные обыкновен­ ные, горизонтальные регулируемые, рамные и др. Указанные три типа уровней отличаются только конструктивным оформлением.

Рис. 8. Равноплечие рычаги к индикатору:

а __ конструкция рычагов; б —схемы применения рычагов: / -хому­ тик, 2 — рычаг угловой, 3 — проверяемая поверхность, 4 — хомутик, 5 — индикатор, 6 — стойка индикатора, 7 —рычаг прямой, 8 — изме­ рительный наконечник рычага

Принципиально их устройство одинаково: запаянная стеклянная трубка, изогнутая по большому радиусу, наполнена спиртом так,

что в ней оставлен пузырек воздуха. Трубка (ампула) заделана

цена деления ампулы. Под ценой деления принято понимать на­ клон его, соответствующий перемещению пузырька ампулы на одно деление шкалы или высоту подъема одного конца уровня, исчисляемую в миллиметрах на 1 м длины.

16

обоими глазами, или одним вертикально над ампулой, или

под одним и тем же небольшим углом,

v

v ровень показывает отклонение от горизонтальности на дли­ не 1000 мм. Практически уровень может показывать отклонения только на поверхности, равной длине уровня. Чем короче уро­

вень, тем больше могут быть ошибки. Для получения более точ­

ных замеров уровень устанавливают на специальные приспособ­

ления или линейки с узкими опорами, расстояние между кото­

рыми равно 300—500 или 1000 мм.

Определение фактического показания между опорами, если

они меньше 1000 мм, производится путем пересчета.

При шабровке поверхности уровень обычно устанавливают

непосредственно на требуемый участок. Это допустимо, так как каждый участок поверхности независимо от его длины должен

шабриться с одним и тем же допуском, который уровень пока­

зывает на длине 1000 мм. Чтобы избежать искажений от мест­

ных дефектов поверхности, необходимо перед установкой плос­

кость тщательно протереть и при помощи бархатного напильни­

ка или оселка легким нажимом снять заусенцы, остающиеся при

шабровке.

Не допускается перемещать уровень непосредственно по про­ веряемой поверхности без специальных подставок, так как при этом изнашиваются точные поверхности уровня и он теряет свою точность. Проверку следует производить только переустановкой уровня.

Чтобы убедиться в исправности уровня, следует переустано­ вить его на одном месте, повернув на 180°. Изменение показания

при этом не должно превышать ±41 деления шкалы.

Регулируемый уровень (рис. 10) отличается от обык­ новенного наличием микрометрического винта, которым можно

изменять наклон трубки вместе со специальной оправой. От­

клонение от горизонтальности определяется по величине подъема

или опускания винта для возвращения пузырька в среднее поло­

жение. Этим уровнем удобно производить замер отклонения от

горизонтальности.

Прежде чем определять величину уклона проверяемой по­

верхности, надо выяснить направление уклона. Для этого уста­

навливают уровень на проверяемую поверхность и определяют направление уклона пузырька основной ампулы. Предваритель­

но убеждаются, что нулевой штрих барабана 1 совпадает с вер­

тикальным штрихом гильзы 2 и скошенный край барабана нахо­ дится под нулевым штрихом гильзы, что соответствует парал­ лельному положению оси ампулы относительно рабочих поверх­ ностей уровня.

Затем приступают к определению величины уклона проверяе­ мой поверхности. Для этого необходимо вращать барабан мик­ рометрической головки, смонтированной на стойке 3 в направле-

18