книги из ГПНТБ / Гельберг Б.Т. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования

ки направляющих станин станков при ремонте фрезерованием или шлифованием без снятия станков с фундамента.

Переносные'приспособления (рис. 45, а) различны по своей

конструкции, но они похожи друг на друга и состоят из следую­

щих основных частей:

Рис. 45. Переносное приспособление для шлифования направляющих станин:

а — приспособление в работе, б — виды профилей, обрабатываемых переносным приспособлением

1)основания с вертикальной стойкой;

2)механизмов вертикального и горизонтального перемещения

головки; ' 3) суппорта с устройством для установки шпинделя под раз­

личные углы, в зависимости от профиля направляющих,

89.

4) шпиндельной головки (фрезерной или шлифовальной) с

электродвигателем.

Точность обработки направляющих станин с помощью пере­ носных приспособлений зависит прежде всего от точности базо­

вых поверхностей, на которых устанавливается приспособление.

Поэтому базовые поверхности сначала доводят до нужной точно­ сти.

Направляющие задней бабки станин токарных станков всегда избираются базой для приспособления, так как они в процессе эксплуатации изнашиваются мало и могут быть восстановлены легким шабрением.

Привод продольных подач переносных приспособлений осуще­ ствляется от винтов или роликовых цепей.

Переносное приспособление для шлифования направляющих станин станков (рис. 45) представляет собой плиту 4 с прикреп­ ленными к ней винтами двумя сменными направляющими 2 и 3.

Приспособление своими направляющими устанавливается на ма-

лоизнашивающиеся, предварительно пришабренные направляю­ щие для задней бабки токарного станка.

Сменные направляющие приспособления позволяют устанав­

ливать его на станины с направляющими любой формы. Приспо­ собление имеет в нижней части плиты 4 подрессорные упоры, не­ сущие шарикоподшипники 1 и 5, которые выполняют роль катков. На верхней части плиты смонтировано все приспособление.

Это шлифовальное приспособление может перемещаться вдоль станины вручную или с помощью цепней передачи.

Когда износ направляющих очень значителен и неравномерен,

применяют приспособления для фрезерования, как более произво­ дительные. Установка этих приспособлений требует специально подготовленных базовых поверхностей, и применять их тем выгод­ нее, чем больше длина станины.

Применение переносных приспособлений при ремонте неболь­ ших станин невыгодно, так как затраты на подготовку базовых

поверхностей и установку приспособления часто не окупаются.

При ремонте ‘Направляющих шлифованием повышается изно­ соустойчивость станины. Шлифованная поверхность по устойчи­

вости превосходит строганую или шаброваную благодаря закалке

верхнего тонкого слоя, происходящей от местного нагрева поверх­

ности трением шлифовального круга и быстрого ее охлаждения о г

воздействия остальной массы холодного металла.

Виды профилей, обрабатываемых универсальным шлифоваль­ ным приспособлением, показаны на рис. 45, б.

Для ремонта путем фрезерования или шлифования направ­

ляющих станин крупных станков в некоторых ремонтных служ­

таллообрабатывающего оборудования Всесоюзного проектно-технологичес­ кого института (ВПТИ) Ленсовнархоза.

90

Данное приспособление позволяет за одну установку произ­

водить обработку направляющих станины шириной от 800 до

2100 мм включительно в зависимости от профиля направляющих

(плоского или V-образного). Длина обрабатываемых направ­

ляющих практически, не ограничивается.

Приспособление состоит из следующих узлов: 1) шпиндель­

ной головки; 2) узла движения приспособления; 3) узла крепле­ ния и натяжки цепи; 4) противовеса; 5) электроаппаратуры и

проводки.

Шпиндельная головка. Электродвигателем мощ­

ностью 1,7 кет (рис. 466) через шестерни z = 26 и 74 и сменные шестерни а к в вращение передается на горизонтальный вал шпиндельной головки, откуда через конические шестерни z — 36 передается на вертикальный вал шпиндельной головки. От

вертикального вала посредством пары цилиндрических шесте­ рен с передаточным числом i = 1 (z = 70) вращение передается на шпиндель, с которым шестерня z='7O сцеплена при помощи

скользящих шпонок.

Для настройки шпиндельной головки при фрезеровании слу­

жат сменные шестерни а и в, подбором которых шпинделю сообщается одно из семи чисел оборотов.

Для настройки шпиндельной головки при шлифовании слу­

передается на промежуточный вал узла движения, на втором

конце которого жестко крепится сменная шестерня а. От про­ межуточного вала через сменные шестерни а'в'с' приводится во

вращение сменная шестерня d’, свободно сидящая на ведущем валу узла движения приспособления.

Узел крепления и натяжки цепи служит для крепления и натяжки двухрядной втулочной цепи на обрабаты­

ваемой станине.

По торцам обрабатываемой станины крепятся два крон­

штейна, между которыми при помощи натяжных болтов и спе­

циальных захватов натягивается цепь.

Противовес служит для уравновешивания переносного станка при боковых положениях шпиндельной головки во время

работы.

При выборе и подготовке базовых поверхностей следует ру­

ководствоваться следующими основными положениями:

1. Базовые поверхности должны обеспечивать наиболее устойчивое положение переносного приспособления на станине

данного профиля, т. е. они должны быть выбраны так, чтобы

между направляющими планками (опорными поверхностями)

91

ШпииЗемш

головка

Рис. 46а. Общий вид приспособления для обработки направляющих станин крупных станков

Рис. 466. Кинематическая схема приспособления для обработки направляющих станин крупных

станков

Токарновинторезный, станок

2Z2S

Токарно-валовой, станок Длина станины 28000

ботки направляющих станин различных профилей

Рис. 46в. Схемы установки приспособления для обра

переносного приспособления было максимально возможное (для данного профиля станка) расстояние.

2. Выбор базовых поверхностей должен обеспечивать мини­ мальную трудоемкость их подготовки для данного профиля стан­

ка. На рис. 46в показана схема установки приспособления для обработки направляющих станин различных профилей.

Направляющие станин, в зависимости от предъявляемых к ним требований, после фрезерования шлифуют или подвергают шабре­ нию.

Ремонт направляющих станины шабрением.

Направляющие станин ремонтируют не только механизированным способом, но и шабрением.

Станину для удобства восстановления точности направляющих

устанавливают на стенде или жестком полу и правильность уста­ новки ее в продольном и поперечном направлениях выверяют по

уровню. Уровень устанавливают на менее изношенные части на­ правляющих станины.

Правильность установки станины регулируется башмаками или клиньями (рис. 47, б), подкладываемыми под основание станины.

Положение станины токарного станка в поперечном направле­

нии проверяют рамным уровнем, который прикладывают к плоско­

сти для крепления коробки подач. Положение станины регулируют до установки пузырька основной ампулы уровня в нулевое поло­

жение, что свидетельствует о вертикальном положении плоскости для крепления коробки подач.

Выверка станины при помощи подкладок является операцией

трудоемкой, кроме того, подкладки не обеспечивают надежную установку и в процессе ремонта иногда сбиваются.

Значительно лучше применяемый на некоторых передовых предприятиях способ установки станины на болты-домкраты. В от­ верстия станины (рис. 47, а), предназначенные для крепления ее к фундаменту, нарезается резьба, куда ввинчиваются болты, ко­

торые и служат домкратами.

Применение болтов-домкратов сокращает время на установку станка и обеспечивает надежность положения станины при ре­ монте.

После того как станина выверена, начинается работа по шабре­

нию направляющих.

Сначала выбирают базовую поверхность, по которой контроли­

руют параллельность всех ремонтируемых поверхностей.

Ремонт станины токарного станка ведут обычно, приняв за ба­ зу направляющие задней бабки, так как они срабатываются зна­

чительно меньше других.

Проведенные замеры установки, что если при ремонте при­

нять за базу направляющие под заднюю бабку, то часто нарушает­

ся параллельность их относительно поверхностей 11 и 12 (см.

рис. 33), а также плоскостей для крепления коробки подач и крон­ штейна ходового винта и ходового валика.

96

Отклонения от параллельности указанных поверхностей нара­ стают с увеличением числа ремонтов станка.

В связи с этим при сборке станков приходится затрачивать

много времени на работы по пригонке по месту коробки подач и кронштейна ходового винта и ходового валика. Такая пригонка производится вручную шабрением соответствующих поверхно­

стей станины.

Рис. 47. Установка станины в горизонтальное положение

спомощью:

а— болтов-домкратиков, б — башмаков

Некоторые предприятия поэтому внедрили в производство дру­ гую, более рациональную технологическую последовательность шабрения направляющих.

За базу принимают поверхности 11 и 12 (см. рис. 33), которые в процессе эксплуатации станков совершенно не изнашиваются.

Шабрению направляющих токарного станка предшествует про­

верка параллельности поверхностей 3, 4 и 6 (см. рис, 33) поверх-

костям 11 и 12 с помощью универсального мостика. Мостик задней бабки может также служить приспособлением для контроля шаб­ рения.

На бокбвой поверхности 9 (см. рис. 33) станины мелом поме­ чают места, имеющие максимальные и минимальные отклонения от параллельности по отношению к поверхности 12. Места макси­

мального и минимального отклонения от параллельности поверх­

ности И (по отношению к поверхностям 3, 4 и 6) помечают на по­ верхности 8 призматической направляющей.

После этого тем же приспособлением проверяют параллель­ ность поверхности 9 (по отношению к поверхностям 3, 4 и 6), а за­

тем параллельность поверхностей впадин (канавок) между напра­

вляющими. При одинаковых отклонениях от параллельности по­ верхности 9 по отношению к поверхности 12 за базу принимают в дальнейшем поверхность 9.

Если указанные поверхности (9 и 12) имеют различные откло­ нения от параллельности относительно поверхностей 3, 4 и 6, то на поверхности 9 вышабриваются контрольные площадки — ма­ яки — в местах, помеченных ранее мелом.

Поверхности маяков должны иметь такие же отклонения от па­

раллельности, как и поверхность 12.

Базовая поверхность 11 может быть заменена поверхностью канавок между впадинами, если канавки параллельны поверхно­ сти 11, в чем можно убедиться из отклонений стрелки индикатора, которые в этом случае должны быть равны по величине и различ­ ны по знаку. Например, если при проверке параллельности поверх­ ности И стрелка индикатора показала +0,05 мм, то при проверке поверхностей канавки, если они параллельны поверхности И, стрелка индикатора должна показать — 0,05 мм.

Если поверхности канавок не параллельны поверхности И, то на канавках также вышабривают маяки, параллельные поверхно­ сти И, и от этих маяков ведут дальнейшую выверку направляю­

щих станины.

Если возникают неудобства или затруднения в вышабривании маяков в канавках, то маяки шабрят на верхней горизонтальной

поверхности призматической направляющей с проверкой на парал­ лельность по отношению к поверхности 11.

Подготовка базовых поверхностей, как показала практика,

полностью оправдывается простотой выверки и контроля направ­

ляющих в процессе их шабрения. Благодаря близкому располо­

жению этих баз удается применять короткие индикаторные дер­ жавки к приспособлению, что повышает точность промеров напра­ вляющих и улучшает условия работы.

Подготовка же базовых маяков отнимает весьма незначитель­ ное время, которое вполне окупается в дальнейшем при сборке

станка (благодаря правильному взаимному расположению поверх­

ностей станины).

98