гут быть использованы в помещениях с взрывоопасной средой, для чего достаточно вынести отдельно маслонасосные установки, имеющие электропривод.
13-2. П Р И Н Ц И П ДЕЙСТВИЯ РЕГУЛЯТОРОВ
Функциональные схемы регуляторов завода «Теплоавтомат» близки функциональной схеме гидравлических ре гуляторов, приведенной на рис. 12-1. Функциональная схема регулятора в И-режиме и упрощенная принципиальная схема одной из модификаций регулятора в этом режиме при ведены на рис. 13-2.
Регулятор компонуется из датчика Д, задатчика 3, гид равлического усилителя ГУ и исполнительного механизма ГИМ (рис. 13-2, а) . Регулируе мая величина — давление а по-
Рис. 13-2. Функциональная (а) и упрощенная принципиальная (б) схемы И-регулятора.
— механический сигнал; |
— гидравлический сигнал. |
ступает на мембрану / (рис. 13-2,6) датчика, который преобразовывает это давление в усилие, действующее на струйную трубку 2 гидравлического усилителя. На струй ную трубку действует также пружина 5 задатчика. Под влиянием этих усилий трубка может перемещаться вокруг оси 3. Масло, вытекающее через конический насадок 6 на конце струйной трубки, попадает в приемные сопла 9, ко торые соединяются трубопроводами 7 с гидравлическим исполнительным механизмом 8.
При изменении регулируемой величины струйная трубка отклоняется от среднего положения в ту или иную сторону, вследствие чего происходит возрастание давле ния в одном из сопл и падение в другом. Перепад давле-
пии приводит в движение поршень исполнительного ме ханизма. Скорость перемещения исполнительного меха низма пропорциональна отклонению струйной трубки от среднего положения, т. е. изменению регулируемой ве-
мое а)
Рис. 13-3. Функциональная (а) и упрощенная принципиальная (б) схемы П-регулятора с ме ханической обратной связью.
личины. Корректор 4 может перемещаться вверх или вниз, что изменяет соотношение усилий, развиваемых мембраной 7 и пружиной 5 задатчика. Величина откло нения струйной трубки от среднего положения зависит от степени поднятия или опускания корректора. Таким образом, корректор служит для изменения параметра на стройки И-регулятора — времени интегрирования.
Для реализации П-режима необходимо введение ме ханической или гидравлической обратной связи по поло-
жению исполнительного механизма. |
Такой |
П-регулятор |
с механической обратной |
связью |
компонуется из дат |
чика Д, гидравлического |
усилителя ГУ, |
исполнитель- |
Рис. 13-4. Функциональная (а) и упрощенная принципиаль ная (б) схемы П-регулятор а с гидравлической обратной связью.
ного |
механизма ГИМ; |
механическая обратная |
связь |
МОС |
осуществляется |
с помощью рычагов и |
лекала |
(рис. 13-3,а). При изменении регулируемой величины а перемещается струйная трубка / (рис. 13-3,6) и прихо дит в движение исполнительный механизм 2, с валом
которого соединены рычажная система 3 и лекало 4. Лекало через ролик 5 и пружину обратной связи 6 воз вращает струйную трубку в среднее положение. При этом каждому значению регулируемой величины соответству ет свое положение выходного вала исполнительного ме ханизма 2 и регулирующего органа.
Коэффициент пропорциональности регулятора kv на страивается корректором 7 усилителя и изменением про филя лекала 4.
Гидравлическая обратная связь (рис. 13-4, а) осуще
ствляется |
с помощью преобразователя ПОС1, |
давление |
Рк на выходе которого пропорционально углу |
поворота |
выходного |
вала исполнительного механизма, и сильфон- |
ного преобразователя ПОС2.
Обратная связь функционирует следующим образом. На валу исполнительного механизма / (см. рис. 13-4,6) установлен кулачок 3, к которому прижимается ролик 4 преобразователя ПОС1, находящегося на конце штока 5. Пружина 6 упирается в этот шток и в дно сильфона 8, ус тановленного в корпусе 7. Золотник 10, поджатый ко дну сильфона контактной пружиной 9, имеет внутренние сверления для сообщения между собой полостей А и Б. Золотник неподвижен, если усилия, развиваемые пру жиной 6 и сильфоном 8, равны. Первое из них зависит от положения штока 5, второе — от давления в камере Б, определяемого положением золотника 10. Следователь но, каждому установившемуся положению штока 5 соот ветствуют определенное положение золотника 10 и значе ние давления Рк на выходе ПОС1. Если характеристика кулачка 3 линейна, то давление Рк пропорционально углу поворота вала исполнительного механизма.
При изменении регулируемой величины о поворачи вается струйная трубка 12, приходит в движение вал 2
исполнительного механизма, перемещается золотник |
10 |
и изменяется |
давление Рк, поступающее на |
вход |
преоб |
разователя П. |
Под действием развиваемого |
им |
усилия |
трубка 12 возвращается в среднее положение. |
|
kv |
|
Коэффициент пропорциональности регулятора |
на |
страивается с помощью корректора 13 усилителя. Зада ние в обеих модификациях П-регулятора устанавливает ся с помощью устройств обратной связи.
В П-регуляторах с механической обратной связью ис полнительные механизмы должны быть установлены в непосредственной близости от усилителей, а с гидравли-
ческой обратной связью они могут быть удалены друг от друга.
Для реализации ПИ-режима обратная связь осуще ствляется с помощью изодромного устройства — гидрав-
|
у*2__ |
ГУ |
У |
А |
|
1 ИМ |
|
|
|
|
•Го с |
|
|
|
РОС |
Уг |
иос |
|
|
|
|
|
а) |
РОС(цстроиство МНПИ-1)
Рис. 13-5. Функциональная (а) и упрощенная принципиальная (б) схемы ПИ -регулятора.
лического поршневого демпфера ИОС и рычажного уст ройства РОС (рис. 13-5,а). Устройство ИОС (рис. 13-5,6) состоит из корпуса 13 с поршнем 3 и штоками / и 6. На конец штока 6 одета пружина 7, зажатая между тарелка ми 4 и 5 и стремящаяся установить поршень в среднее
положение. Конец штока / через рычаг 12, втулку 11 и
пружину обратной связи 10, входящие в устройство |
РОС, |
связан со струйной трубкой 9 усилителя ГУ. Втулка |
И и |
пружина 10 служат также для установки задания. |
По |
лость Л соединена с одним из |
приемных сопл усилителя, |
а полость Б с исполнительным |
механизмом 14. Таким об |
разом, обратная связь включена между усилителем и ис полнительным механизмом. Между собой полости А и Б соединены внутренним каналом, перекрываемым иголь чатым дросселем 2.
При равенстве регулируемой величины заданию струйная трубка 9 находится в среднем положении. Дав ления масла в полостях А я Б равны, пружина 7 удержи вает поршень 3 в среднем положении, исполнительный механизм неподвижен.
При скачкообразном изменении регулируемой вели чины струйная трубка отклоняется от среднего положе ния, вследствие чего перемещается поршень 3, который дополнительно сжимает пружину 7 и через рычаг 12 и пружину 10 обратной связи воздействует на струйную трубку, стремясь приблизить ее к среднему положению. Вначале поршень исполнительного механизма 14 факти чески отслеживает перемещение поршня 3 устройства об ратной связи, так как объем жидкости, проходящей че рез дроссель 2, меньше объема жидкости, вытесненного поршнем 3. Таким образом осуществляется отработка П-составляющей закона регулирования. По окончании этой отработки струйная трубка остается несколько сме щенной от среднего положения, создавая перепад давле ний на поршне 3, уравновешивающий силу пружины 7. Скорость движения поршня исполнительного механизма при этом постоянна и определяется величиной открытия дросселя 2. При этом отрабатывается И-составляющая закона регулирования. Постоянная времени интегриро вания Та зависит от степени открытия дросселя 2. Если дроссель 2 открыт полностью, то через него при отклоне нии струйной трубки проходит весь поток жидкости от усилителя к исполнительному механизму. Поршень 3 и рычаг 12 обратной связи при этом неподвижны. Таким образом, обратная связь отключена и регулятор работа ет в И-режиме.
Если дроссель 2 полностью закрыт, то поршни устрой ства обратной связи и исполнительного механизма вклю чены последовательно. Каждому установившемуся зна-
чению регулируемой величины соответствуют определен ные положения рычага 12 обратной связи, поршня 3 и поршня исполнительного механизма 14. Регулятор при этом работает в П-режиме.
Второй параметр настройки ПИ-регулятора — коэф фициент пропорциональности kp можно изменять, подни мая лли опуская корректор 8 и меняя соотношение плеч рычага 12.
13-3. ОСНОВНЫЕ УСТРОЙСТВА
а) ДАТЧИКИ И ЗАДАТЧИК
В гидравлических регуляторах используются два типа датчиков: мембранный и сильфонный (в старых модификациях регуляторов применялись также трубчатые пружины).
Мембрана (рис. 13-6, а и б) представляет собой гофрированный диск 1 из специального мембранного полотна. Средняя часть мем браны зажимается между двумя жесткими дисками 2, а края мем-
Рис. 13-6. Датчики и задатчик.
а — мембранные |
датчики |
УИМН-1, УИМС-1, УИМС-3; б — мембранный |
датчик |
УИМВ-2; в — сильфонный |
датчик |
УИС-1; г — сильфонный датчик |
УИС-3; |
д — сильфонный |
датчик |
|
УИРС-І; |
е — задатчик МРН-1. |
|
Т а б л и ц а 13-1
Технические характеристики мембранных датчиков
Тип |
Предельно допус |
каемое |
рабочее |
датчика |
избыточное давле |
|
ние, |
кгс/см2 |
УИМН-1 |
0,01 |
|
0,01 |
УИМС-1 |
|
|
ООО |
УИМС-3 |
0,063 |
|
0,063 |
УИМВ-2 |
25 |
|
25 |
Верхний предел измерения
0,4—10 мм вод. ст. 1—25 мм вод. ст.
4—100 мм вод. ст. 6,3—160 мм вод. ст. 16—400 мм вод. ст.
2,5—40 мм вод. ст. 4—63 мм вод. ст.
4—40 мм рт. ст. 10—100 мм рт. ст.
Зона нечувстви тельности,
мм вод- ст.
± 0 . 1
± 0 , 2
± 0 . 7
± 1 , 0
± 2 , 0
± 0 , 3
± 0 , 4
± 2
± 6
Технические |
характеристики |
сильфонных |
датчиков даны |
в табл. 13-2. |
|
|
|
|
Т а б л и ц а 13-2 |
|
|
|
|
Технические характеристики сильфонных датчиков |
|
Тип датчика |
Верхний предел |
Зона |
нечувствительности, |
измерения, |
кгс/смг |
|
кгс/см2 |
УИС-1 |
1,6—10 |
|
+0,005 |
|
6,3—16 |
|
± 0 , 0 0 5 |
|
16—25 |
|
± 0 , 0 1 0 |
|
25—32 |
|
± 0 , 0 1 0 |
|
32—64 |
|
± 0 , 0 2 0 |
|
64—100 |
|
± 0 , 0 5 0 |
УИС-3 |
0,04—0,4 |
|
± 0 , 0 1 |
|
0,16—1,6 |
|
± 0 , 0 4 |
УИРС-1 |
0—10 |
|
± 0 , 0 2 5 |
|
1—4 |
|
|
± 0 , 0 1 0 |
|
0—45 |
|
± 0 , 1 5 0 |
Задатчик МРН-1 состоит из корпуса 12 (см. рис. 13-6, е), в ко тором при вращении маховика 11 перемещается шток 13. Шток воз действует на настроечную пружину 14, упирающуюся другим кон цом в струйную трубку. Ход штока составляет 30 мм.
6) УСИЛИТЕЛИ
В регуляторах завода «Теплоавтомат» применяются однокаскадныс гидравлические усилители типа УОКГ-4 и двухкаскадные типа УДКГ-4.
Принцип действия однокаскадного усилителя со струйной труб кой был описан в § 12-3. Его внешний вид дан па рис. 13-8. Кор
ректор /, служащий для изменения |
соотношения сил, |
действующих |
на |
струйную трубку, |
можно под |
нимать или опускать вращением гайки 2. Рукоятка 3 служит для ручного управления струйной труб кой. Датчик и задатчик крепятся с обеих сторон к корпусу усили-
Рпит2
Рис. 13-8. Внешний вид однокас |
Рис. 13-9. Принципиальная схе |
кадного гидравлического усилите |
ма двухкаскадного гидравличе |
ля УОКГ-4. |
ского усилителя УДКГ-4. |
теля, представляя собой единый конструктивный блок. Технические
характеристики |
усилителя даны в табл. 13-3. |
|
Т а б л и ц а 13-3 |
|
|
|
Технические характеристики гидравлических усилителей |
|
|
Давление |
Расход |
масла, л/ч |
Зона нечувст |
|
|
|
Тип усилителя |
питания, |
через первый |
через второй |
вительности, |
|
кгс/см* |
каскад |
каскад |
кгс |
УОКГ-4 |
12 |
370 |
— |
± 0 , 0 0 7 |
УДКГ-4 |
12 |
340—370 |
800 |
± 0 , 0 1 |