книги из ГПНТБ / Штейнберг, Ш. Е. Промышленные автоматические регуляторы
.pdfГлава семнадцатая
Н А Д Е Ж Н О С Т Ь О Б Щ Е П Р О М Ы Ш Л Е Н Н Ы Х
Р Е Г У Л Я Т О Р О В
17-1. П Р О Б Л Е М А Н А Д Е Ж Н О С Т И РЕГУЛЯТОРОВ
Проблема надежности промышленных автоматических регуляторов стала в последнее время особенно важной. Это вызвано использованием регуляторов для осуществ ления ответственных функций по обеспечению техноло гического режима, ранее выполнявшихся оператором вручную, увеличением производственной мощности, при ходящейся на один агрегат, интенсификацией технологи ческих процессов. Выход регуляторов из строя может привести к значительному ущербу, связанному со сниже нием производительности, выпуском бракованной про дукции, потерям сырья и энергии, а иногда и авариям агрегатов. В то же время улучшение статических и дина мических характеристик регуляторов (например, повы шение точности датчиков, расширение диапазона изме нения параметров динамической настройки регулирую щих блоков) приводит к усложнению аппаратуры и без принятия специальных мер может понизить ее надеж ность.
Увеличение числа регуляторов, использующихся на автоматизируемых объектах (например, на одном бло ке «котел—турбина» мощностью 300 Мет устанавливает ся более 100 регуляторов), вызывает рост затрат на их эксплуатацию, причем эти затраты резко повышаются при использовании ненадежной аппаратуры.
Решение проблемы надежности регуляторов требует проведения ряда мероприятий на этапах разработки, из готовления и эксплуатации регуляторов и проектирова ния САР.
К мероприятиям, проводимым при разработке ре гуляторов, относится выбор оптимальных (из условий надежности) элементной базы, электрических, механиче ских, тепловых и других режимов работы элементов, спо собов и кратности резервирования, а также применение встроенного контроля исправности, использование стан дартных и унифицированных элементов и узлов.
522
К мероприятиям по повышению надежности, проводи мым на этапе изготовления регуляторов, относятся орга низация входного контроля материалов и комплектую щих изделий, совершенствование технологии производст ва, введение технологической тренировки, контроль качества производства.
При проектировании САР необходимы выбор регуля торов и входящих в них устройств с учетом надежности, применение тех или иных способов резервирования ре гуляторов в цело^і и устройств.
Наконец, к мероприятиям, проводимым на этапе экс плуатации регуляторов, относятся проведение плановопрофилактических работ с установленными периодично стью и объемом, обеспечение регуляторов необходимым количеством запасных частей, определение численности обслуживающего персонала и структуры организации об служивания.
Надежность любых технических изделий, в том числе автоматических регуляторов, определяется четырьмя со
ставляющими: |
безотказностью, |
ремонтопригодностью, |
|
долговечностью |
и сохраняемостью. |
|
|
Для определения безотказности |
введем понятие |
от |
|
каз. Примем, |
что автоматический |
регулятор является |
|
работоспособным, если его основные характеристики |
(на |
||
пример, коэффициент пропорциональности, зона нечувст вительности) находятся в заданных пределах. Тогда от казом регулятора назовем событие, заключающееся в выходе какой-либо из этих характеристик за заданные пределы. Аналогичным образом отказом входящего в ре гулятор устройства назовем событие, заключающееся в выходе какой-либо из основных характеристик устрой ства за заданные пределы.
Определение последних производится согласно ГОСТ или техническим условиям на устройства. Например, от казом датчика является увеличение его погрешности сверх допустимой.
Свойство автоматического регулятора (устройства) сохранять работоспособность в течение требуемого про межутка времени без вынужденных перерывов носит на звание безотказности. Безотказность устройств зависит от режима их работы, внешних воздействий. Так, безот казность пневматических релейных элементов снижается с увеличением давления питания и частоты включений, повышением температуры и вибрации. Безотказность
33* |
523 |
регулятора зависит от безотказности и количества вхо дящих в его состав устройств и повышается при их ре зервировании.
После каждого отказа (в пределах определенного срока службы устройств) следует восстановление, по окончании которого регулятор вновь продолжает функ ционирование. Свойство регулятора, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаруже нию и устранению отказов путем проведения техническо- ' го обслуживания и ремонтов, называется ремонтопри годностью. Ремонтопригодность регулятора повышается при выполнении устройств в виде отдельных, легко за меняемых блоков. Следует отметить, что характери стики ремонтопригодности существенно зависят не толь
ко от свойств самого |
регулятора, но и от квалифика |
ции обслуживающего |
персонала и организации эксплуа |
тации. |
|
Долговечность регулятора — свойство сохранять ра ботоспособность до предельного состояния с необходи мыми перерывами для технического обслуживания и ре монта — играет менее существенную роль, чем два пре дыдущих свойства. В течение 5—10 лет эксплуатации ре гуляторов при капитальных ремонтах или вследствие отказов заменяется значительная часть узлов и элемен тов. Кроме того, моральное старение регуляторов насту пает зачастую ранее, чем физическое. Вследствие этого вопросы долговечности ниже затрагиваться не будут. Не будут рассматриваться и вопросы сохраняемости (свой ства сохранять эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования), посколь ку устройства, входящие в регулятор, обычно не подвер гаются длительному хранению.
Таким образом, важнейшими составляющими надеж ности, рассматриваемыми ниже, являются безотказность и ремонтопригодность, характеристики которых необхо димо учитывать при решении проблемы надежности ре гуляторов.
Проблема надежности промышленных автоматиче ских регуляторов имеет некоторые специфические оа> бенности, которые нужно учитывать при определении и использовании их количественных характеристик на дежности.
1. Регулятор является частью замкнутой САР. По этому выбор допустимых пределов изменения характе-
\524
ристик регулятора, при которых еще сохраняется его ра ботоспособность, определяется требованиями к показа телям качества регулирования (например, к статической или динамической ошибке) конкретной САР, в которой установлен регулятор. Для расчета допустимых измене ний характеристик регулятора по заданным показателям качества САР должны быть известны свойства объекта и возмущающих воздействий. Очевидно, что одинаковые регуляторы в различных САР могут иметь разные допу стимые пределы изменения характеристик вследствие от личающихся требований к показателям качества и свойств объекта и возмущений.
Возможен и иной способ выбора допустимых преде лов изменения характеристик регуляторов, когда эти пре делы непосредственно задаются ГОСТ, ТУ или же опре деляются через указанные выше пределы изменения характеристик устройств. Однако выход какой-либо ха рактеристики устройства за выбранные таким образом пределы может не привести к прекращению функциони рования регулятора в замкнутой САР. Поэтому этот спо соб выбора пределов изменения характеристик регуля тора затрудняет использование найденных характеристик надежности для дальнейшего анализа надежности САР.
Первый способ выбора пределов изменения характе ристик обычно используется при анализе надежности ре гулятора в замкнутой САР (например, при сборе сведе ний об эксплуатационной надежности), второй — при проверке работоспособности регулятора, не входящего в замкнутую САР (например, при испытаниях в лабо раторных условиях).
2. В значительной части промышленных систем пре дусматривается возможность использования оператора и аппаратуры дистанционного (ручного) управления для замены регулятора на время прекращения его функцио нирования. Чаще всего оператор и аппаратура дистан ционного управления резервируют регулирующее устрой ство; при отказах исполнительного механизма оператор может осуществлять управление технологическим про цессом, перемещая регулирующий орган вручную. Иног да даже при отказе датчика оператор может управлять
процессом, используя для этого |
приборы |
автоматиче |
ского контроля или какие-либо |
косвенные |
показатели. |
В силу инерционности ряда технологических |
процессов |
|
и низкой частоты возмущающих |
воздействий оператор |
|
525
часто может осуществлять управление даже более чем одним регулирующим органом.
Наличие резервирования с помощью оператора не сколько снижает требования к надежности регуляторов (но повышает при этом требования к надежности аппа ратуры дистанционного и ручного управления).
17-2. ХАРАКТЕРИСТИКИ Н А Д Е Ж Н О С Т И
а) КЛАССИФИКАЦИЯ ОТКАЗОВ
В зависимости от характера изменения параметров до момента возникновения отказа отказы можно разделить на внезапные и постепенные. Отказы, которые наступа ют в результате резкого, скачкообразного изменения одного из параметров регулятора, называются внезапны ми, а наступающие в результате длительного, по степенного изменения параметров, — постепенными. Раз граничение отказов на внезапные и постепенные является в некоторой степени условным и зависит от возможно сти контроля процессов изменения параметров. Внезап ные отказы регулятора обычно имеют характер обрывов, поломок, замыканий и часто проявляются в нарушении цепи прохождения сигнала (например, сгорание термо пары, залипание контактов магнитного пускателя). По степенные отказы часто имеют характер разрегулировок (например, дрейф нуля усилителя, изменение зоны воз врата релейных элементов). Восстановление регулятора после внезапных отказов, как правило, производится пу тем замены или ремонта отказавшего устройства (эле мента). Восстановление регулятора после постепенных отказов, имевших характер разрегулировки, производит ся путем изменения задания или параметров настройки с помощью специально предназначенных для этого при способлений (например, переменных резисторов в элек трических регуляторах или переменных дросселей в гид равлических и пневматических регуляторах).
В зависимости от последствий отказы 'можно разде лить на полные и частичные. Отказы, при которых регу лятор полностью прекращает функционирование, назы ваются полными. К ним, например, относятся отказы, при которых прерывается цепь прохождения сигнала. От казы, которые приводят только к ухудшению качества
526
процесса регулирования сверх допустимых пределов, на зываются частичными.
Отказы регуляторов можно также разделить на пер вичные и вторичные. Первичными называются такие, ко торые не являются следствием других, ранее возникших отказов; вторичными — отказы, являющиеся следствием ранее возникших. Например, первичным отказом регу лятора может быть разрегулировка концевых выключа телей, вторичным — сгорание электродвигателя исполни тельного механизма.
Классификация отказов устройств, входящих в регу лятор, аналогична приведенной.
6) ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕЗОТКАЗНОСТИ
Рассмотрим график функционирования регулятора (рис. 17-1, а) . Отключения регулятора могут иметь ме сто как из-за отказов, так и из-за планово-профилакти-
Рис. 17-1. График функционирования регулятора с учетом всех про стоев (а) и с учетом простоев только из-за отказов (б).
ческих работ, отключений технологического агрегата, на котором установлен регулятор, из-за циклического графи ка работы, когда регулятор выключается на определен-
527
ные промежутки времени, определяемые режимом рабо ты агрегата.
Продолжительность работы регулятора определяет его наработку. Наработка регулятора измеряется едини цами времени (часами, сутками).
Исключим из графика функционирования регулятора периоды простоя по всем причинам, кроме отказов (рис. 17-1,6), и рассмотрим полученную при этом после
довательность моментов ті, |
Т 2 , тз... отказов и моментов |
|||||
ті> |
Т 2 > |
т з--- окончаний |
восстановлений. Задание |
вероят |
||
ностных |
характеристик |
этой |
последовательности |
дает |
||
полное |
математическое |
описание свойств |
безотказности |
|||
и |
ремонтопригодности |
регулятора. Опыт |
исследования |
|||
надежности промышленных регуляторов показал, что
времена между окончаниями восстановления и |
отказами |
||||||
T J , T 2 — |
х[, т3 — х'2... |
не зависят от |
длительностей |
восста |
|||
новления х\—т,, |
х'2—х2... |
Тогда, учитывая, что |
в |
регуля |
|||
торах |
времена |
между |
отказами |
исчисляются |
|
сотнями |
|
и тысячами часов, |
а времена восстановления — часами, |
||||||
для анализа безотказности можно рассматривать только случайную последовательность моментов отказов, прене брегая продолжительностью восстановления. Эта случай ная последовательность носит название потока отказов. Длительности восстановления, характеризующие ремон топригодность, при этом изучаются отдельно от момен тов отказов и интервалов времени между ними.
Основными характеристиками безотказности регуля торов и входящих в них устройств являются интенсив ность потока отказов u(t), наработка на отказ tcp и ве роятность безотказной работы Р(х, т - И) на некотором отрезке времени (т, x-\-t).
Интенсивностью потока отказов называется функция
w
dt -
где M[N(t)] |
—математическое ожидание числа отказов |
регулятора |
N(t).на отрезке (0, t). |
Определение интенсивности потока можно упростить, приняв предположение о наличии у потока определен ного свойства — стационарности.
Поток отказов называется стационарным, если его вероятностная структура не зависит от сдвига во време ни. В частности, в стационарном потоке закон распреде-
528
ления числа отказов на любом отрезке времени (т, т + / ) зависит только от величины промежутка t и не зависит от момента т его начала. Причинами нестационарности потока отказов регуляторов являются наличие периодов приработки после пуска в эксплуатацию, изменение ус ловий эксплуатации (например, температуры) по опре деленному, неслучайному закону.
В стационарном потоке |
интенсивность потока |
отка |
зов и является постоянной |
величиной — числовым |
пока |
зателем, не зависящим от времени. В этом случае интен сивность потока отказов можно определить как матема
тическое ожидание |
(среднее значение) |
числа отказов |
в единицу времени. |
При этом оценка |
(статистическое |
определение) интенсивности потока отказов одного регу лятора, получаемая при испытаниях k одинаковых ре гуляторов с наработкой т каждого регулятора, нахо дится из равенства
где |
|
п = Yini\ т 2 = £т; |
(17-2 |
здесь ПІ — число отказов t-ro регулятора.
Величина т 2 носит название суммарной наработки.
Приведенная выше оценка интенсивности потока от казов носит название точечной: она характеризует вели чину оцениваемого показателя в виде точки на числовой оси, ничего не говоря о точности и достоверности полу ченной оценки. Для учета точности и достоверности по следней введем верхнюю одностороннюю доверительную границу интенсивности потока ив. Она определяется со отношением
|
P{u<uB} |
= \ - q , |
|
(17-3) |
где и — истинное значение |
интенсивности; |
1—q — дове |
||
рительная |
вероятность. |
|
|
|
Смысл выражения (17-3) |
заключается в том, что оно |
|||
определяет |
величину одностороннего |
интервала [—оо, |
||
« в ] , который с фиксированной вероятностью 1—q «на крывает» неизвестное нам истинное значение интенсив ности и. Значение верхней доверительной границы ин-
529
тенсивиости потока отказов зависит от числа отказов п, имевших место при испытаниях надежности. Чем боль ше число п, т. е. чем больше число испытываемых регу ляторов k и длительность испытаний т, тем верхняя гра ница ив ближе к истинному значению и.
Точечная оценка интенсивности и не зависит от вида потока, верхняя доверительная граница ив, как будет по казано ниже, зависит от вида потока.
Следующей характеристикой безотказности регулято ра — наработкой на отказ — называется математическое ожидание времени между отказами; оценка наработки на отказ находится из соотношения
п
|
£р = — , |
(17-4) |
|
г |
|
где ti — результат 1-го замера времени между |
отказами; |
|
г — число замеров. |
|
|
При определении вероятности безотказной работы на |
||
отрезке времени |
[т, т+/] в качестве момента |
времени т |
часто выбирается |
момент первого включения |
регулятора |
или момент включения регулятора после профилактиче ского обслуживания в предположении, что это обслужи вание полностью восстанавливает свойства регулятора. Тогда т = 0, вероятность безотказной работы на отрезке (О, t) является функцией только времени t и обозначает ся P(t). Если фиксировать и время /, то вероятность без отказной работы является количественным показателем.
Оценка вероятности безотказной работы P(t) |
равна: |
j t ( f i = k - k t t |
( 1 7 _ 5 ) |
k |
|
где kt — число регуляторов, отказавших в течение време ни t; k — число испытываемых регуляторов.
Доверительные границы наработки на отказ и веро ятности безотказной работы определяются по соотноше ниям, аналогичным (17-3).
ГОСТ 13216-67 установлены ряды показателей безот
казности для регуляторов и их устройств, |
входящих |
в ГСП. Так, верхняя доверительная граница |
ив интен- |
530
сивности потока отказов при доверительной вероятности 1—# = 0,8 должна выбираться из ряда
(0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100; 200; 400; 800; 1 600; 3 200)- 10~6 \/ч.
Нижняя граница вероятности безотказной работы PH(t) за заданное время t при доверительной вероятно сти 0,8 должна выбираться из ряда
0,999; 0,99; 0,98; 0,96; 0,94; 0,92; 0,9; 0,85; 0,8; 0,75.
Время t обычно принимается равным 2 000 ч. Эти по казатели устанавливаются для условий работы, близких к номинальным, например, температуре окружающего воздуха 20+5 °С.
в) МОДЕЛИ ПОТОКОВ ОТКАЗОВ
Рассмотрим некоторые наиболее распространенные мо дели потоков отказов и характеристики безотказности, получаемые при применении этих моделей. Для этого приведем еще два основных свойства потока, помимо ука занного выше свойства стационарности.
Поток отказов называется потоком без последейст вия, если числа отказов на любых не пересекающихся друг с другом отрезках времени представляют собой не зависимые случайные величины. В частности, выполне ние требования отсутствия последействия означает, что закон распределения числа отказов на любом отрезке времени не зависит от числа отказов до и после этого отрезка. Причинами последействия в потоках отказов ре гуляторов являются случайное изменение условий экс плуатации (температуры, влажности, вибрации), а так же изменения квалификации обслуживающего персона ла и связанного с этим качества профилактических мероприятий.
Поток отказов считается ординарным, если практи чески невозможно одновременное наступление двух или более отказов. Практика исследования потоков отказов регуляторов показала, что неординарность незначитель но влияет на свойства потока и поэтому влиянием неор динарности можно пренебречь.
Наибольшее распространение для описания безотказ ности регуляторов получил так называемый простейший поток, который одновременно обладает свойствами ста ционарности, отсутствием последействия и ординарности,
531
