Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Штейнберг, Ш. Е. Промышленные автоматические регуляторы

.pdf
Скачиваний:
64
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
29.76 Mб
Скачать

трическими исполнительными механизмами. Для управ­ ления последними служат специальный магнитный ре­ версивный контактор СКР-0-66 и блок изодромной обратной связи БИОС-М.

Датчики устанавливаются вблизи точки измерения регулируемой величины, усилители — на лицевой панели

Редукционный

клапан

Гидравлические і исполнитель - \ные механизмы

Датчики Транзисторные усилители

Реверсивный

^Элентри чесниё\

-I исполнительные^

контактор

механизмы^

 

блок

изодромной

обратной

связи

Рис. 16-1. Схема взаимодействия между устройствами.

щита, гидравлические исполнительные механизмы— вблизи регулирующего органа.

Основные технические

характеристики

регуляторов

 

 

системы

«Кристалл»

 

Минимальный

коэффициент

пропорцио­

 

 

нальности .

сек

 

 

Не

более 1

Время интегрирования,

 

 

5—1

500

Статическая

точность

регулирования,

 

 

в % от всей шкалы

датчика

. . .

Не

менее 1

Рабочая жидкость

 

 

 

Водопроводная вода при

 

 

 

 

 

давлении 1,1—1,6 кгс/см2

512

Преимуществами электрогидравлических регуляторов системы «Кристалл» является простота обслуживания, дешевизна, отсутствие необходимости в специальных уст­ ройствах гидравлического питания благодаря использо­ ванию в качестве рабочей жидкости обычной водопровод­ ной воды, весьма широкий диапазон изменения парамет­ ров настройки, отсутствие электрических контактов.

Недостатками электрогидравлических регуляторов си­ стемы «Кристалл», связанными с применением воды в ка­ честве рабочей жидкости, является невозможность рабо­ ты при отрицательных температурах и сложность борьбы с коррозией.

Область применения регуляторов системы «Кри­ сталл»— отопительные и энергетические котельные малой и средней мощности, а также другие промышленные объ­ екты, где имеется водопроводная вода под давлением. Для этих объектов характерны сравнительно невысокие требования к точности реализации закона регулирования, близость датчиков и исполнительных механизмов к щиту управления, а также отсутствие специальной службы КИП и автоматики.

16-2. П Р И Н Ц И П ДЕЙСТВИЯ

РЕГУЛЯТОРОВ

Функциональные схемы

регуляторов даны на рис. 16-2.

В режиме постоянной скорости регулирующего воздейст­ вия (рис. 16-2, а) регулятор работает следующим обра­ зом. На измерительную схему ИС поступают сигналы от датчиков Х\ и задатчика х3. Небаланс этих сигналов х усиливается полупроводниковым усилителем ПУ с фазочувствительным выходным каскадом. Сигнал (У3 с выхода усилителя поступает на обмотки одного из двух электро­ магнитов ЭМ, играющих роль электромеханических пре­ образователей с релейной характеристикой. Сердечники электромагнитов соединены с гидравлическими клапана­ ми ГК, образуя трехпозиционное электрогидравлическое реле. При равенстве сигнала Х\ на входе в регулятор сиг­ налу задания х3 катушки электромагнитов ЭМ обесточе­ ны, клапаны ГК. закрывают слив и исполнительный ме­ ханизм ГИМ неподвижен.

При отклонении регулируемой величины от заданного значения на одной из обмоток электромагнита ЭМ появ­ ляется напряжение, сердечник соответствующего электро­ магнита и связанный с ним клапан перемещаются в край-

513

нее положение и исполнительный механизм приходит в движение с постоянной скоростью.

Пропорциональный режим осуществляется с помощью электрического датчика обратной связи ДОС, плунжер которого соединен с валом исполнительного механизма ГИМ (рис. 16-2,6). Жесткая обратная связь по положе-

 

ис

 

а)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИС

 

 

 

 

ГК

ГИМ

 

X,

 

6)

ДОС

 

 

 

 

 

 

 

X/,

 

 

Z1;

 

иг ПУ

и3

эм

 

 

ИС

 

ГК

ГИМ

 

 

 

 

 

в)

ДОС

 

ПКУ

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 16-2. Функциональные схемы регулятора.

а — режим

постоянной

скорости

регулирующего воздействия;

б — П-режим; в — ПИ-режим.

 

 

 

 

— электрический

сигнал;

^

—механический си­

гнал; -і-—гидравлический сигнал.

 

 

нию исполнительного механизма

охватывает усилитель

ПУ, электромагниты ЭМ, клапаны ГК и исполнительный механизм ГИМ, обеспечивая тем.самым пропорциональ­ ность угла поворота у исполнительного механизма вели­ чине входного сигнала х\.

Пропорционально-интегральный режим (рис. 16-2, в) осуществляется с помощью пневматического корректиру­ ющего устройства ПКУ, соединенного с валом исполни­ тельного механизма. Перепад давлений на выходе этого

устройства за счет перетекания воздуха через

дроссель

из сильфона в сильфон в определенных пределах

пропор­

ционален скорости движения исполнительного механизма ГИМ. Этот перепад с помощью датчика ДОС преобразу­ ется в электрический сигнал обратной связи хох. Обрат-

514

пая связь охватывает те же элементы структурной схе­ мы, что и в П-регуляторе.

Ниже будут рассмотрены полупроводниковые усилите­ ли и гидравлические исполнительные механизмы. Описа­ ние и характеристики датчиков с дифференциальнотрансформаторными преобразователями приведены в § 4-2.

16-3. Т Р А Н З И С Т О Р Н Ы Е УСИЛИТЕЛИ УТ И УТ-ТС

Усилители предназначены для суммирования и усиления сигналов датчиков, задатчика и обратной связи. Усилитель транзисторный УТ суммирует сигналы от трех датчиков с дифференциально-трансфор­ маторными преобразователями, усилитель УТ-ТС — от одного такого датчика и двух термометров сопротивления.

і Датчик 1 Датчик2 Датчик3'

I ПерЙияные

|^ -YV*v-\_/'-v-v-Y\-_/"**v-v--4_

| обмотки

ТрЗ Тр2-

Рис. 16-3. Упрощенная принципиальная схема усилителя УТ.

Упрощенная принципиальная схема устройства УТ дана на рис. 16-3. Сигналы от датчиков с дифференциально-трансформатор­

ными преобразователями

Ху,

xlt х х

подаются

на

потенциометры

R12,

R13

и R14, которыми осуществляется настройка

чувствительно­

сти

по

каждому

входному

каналу

(рукоятки

 

Чувствительность).

Задание

устанавливается

потенциометром

R15,

резистор RQ

служит

для

смещения нуля

задатчика, резистор Rm

— для изменения

диапа-

515

зона действия задатчика. Для получения минимального фазового небаланса на выходе измерительной схемы первичные обмотки датчи­

ков и резистор R18

соединяются

последовательно, а напряжение

на

резисторе R18 сдвигается конденсатором

СЮ.

 

 

Уравнение измерительной схемы, если на ее вход поступают сиг­

налы х\, сигнал задания

х3 и сигнал обратной связи хп.с, имеет вид:

 

У 2

= V i ! - M o . c - * 3 -

 

 

где U2 — напряжение па выходе

измерительной схемы; kx,

kx—ко­

эффициенты, определяемые положением

рукояток Чувствительность

1

и Чувствительность

2.

 

 

 

 

 

 

 

Передаточная функция измерительной схемы при одном входном

сигнале

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« M P )

=

^

=

V

 

 

 

 

 

 

• М Р )

 

 

 

 

Напряжение U2

подается

на

вход

полупроводникового

усилите­

ля, состоящего из демодулятора, фильтра, модулятора, предвари­ тельного и выходного каскада.

Демодулятор, фильтр и модулятор служат для предотвращения усилителя от насыщения реактивным небалансом и небалансом по

высшим

гармоникам.

Демодулятор

построен по схеме

инверсного

включения транзистора

Т1

и

питается

напряжением,

получаемым

на резисторе R21.

Сигнал

на

выходе

демодулятора

фильтруется

(фильтр

состоит из

резисторов

R16,

R17, конденсаторов С8 и С9)

и модулируется. Модулятор собран на транзисторе Т2 также по схе­ ме инверсного включения и управляется от специальной обмотки трансформатора Тр2. Демодулятор и модулятор работают в режиме ключа.

Сигнал с выхода модулятора усиливается двухкаскадным уси­ лителем, выполненным на транзисторах ТЗ и Т4. Оба триода вклю­ чены по схеме с общим эмиттером. Коэффициент усиления усилителя (зона нечувствительности регулятора) настраивается в первом кас­ каде потенциометром R4.

Связь между вторым и выходным фазочувствительным каскадом, собранным на транзисторах Т5 и Т6, осуществляется с помощью

трансформатора

ТрЗ, первичная обмотка которого настроена в

ре­

зонанс с частотой сети. Это позволяет

выделить первую

гармонику

из напряжения, полученного от модулятора, и устраняет

возмож­

ность возбуждения усилителя на высоких частотах.

 

 

Нагрузкой выходного каскада являются обмотки электромагни­

тов, выходом

усилителя — разность

^3=^3 — U 3 напряжений

на

этих обмотках. Передаточная функция линейной модели

усилителя

без учета инерционности имеет вид:

 

 

 

Us(p)

^ 2 ( Р ) = Г Г 7 Т

< 1 6 - 2 )

V 2 (Р)

 

где k2 — коэффициент усиления усилителя.

Усилитель УТ-ТС отличается от усилителя УТ только измери­ тельной схемой. В последней имеются мосты, к которым подключе­ ны термометры сопротивления.

516

Передняя

панель

усилителя

УТ показана

на рис. 16-4.

На

ней

расположены

 

ручка

задатчика,

лампочки,

 

сигнализирующие

об

отклонении

регулируемой

вели­

чины

от

задания,

переключатель

с автоматического

управления

на

дистанционное

и

кнопки

ручного

управления

Больше

и

Меньше.

Кроме

того,

на

передней

панели

под специальной

крышкой

распо­

ложены

рукоятки

Чувствитель­

ность по каналу от каждого дат­ чика, рукоятка Нечувствитель­ ность и гнезда контроля входных сигналов после суммирования, из­ менения нуля задатчика и измене­ ния диапазона его действия.

16-4. И С П О Л Н И Т Е Л Ь Н Ы Е

М Е Х А Н И З М Ы

Менше больше

г

'10

Задатчик

АБ В Г

Вольте Авт Меньше

Диет

Гидравлические

 

исполнительные

 

 

 

 

механизмы

модификаций

ГИМ,

 

 

 

 

ГИМ-1И и ГИМ-Д2И состоят из

 

 

 

 

электромагнитов

ЭМ

и

гидравли­

 

•120-

 

ческих

клапанов

ГК,

 

составля­

 

 

 

 

 

 

 

ющих

электрогидравлическое

ре­

 

 

 

 

ле, и

собственно

исполнительного

Рис. 16-4. Передняя панель уси-

механизма

ГИМ

 

(см. рис. 16-2).

лителя

УТ.

 

 

Модификации

 

исполнительных

 

 

 

 

механизмов

отличаются

друг от

 

 

 

 

друга

наличием

и

способом

формирования

сигнала

обратной

связи.

В качестве

примера

рассмотрим

гидравлический

исполнительный

механизм ГИМ-1И

(рис. 16-5). Если

обмотки электромагнитов

/ и 2

обесточены, то клапаны 3 и 4 под действием давления воды и веса подвижной системы находятся в крайнем нижнем положении, закры­ вая слив. При этом в обе полости цилиндра 5 поступает водопро­ водная вода под давлением, устанавливаемым редукционным кла­ паном. Д л я стабилизации положения поршня при наличии односто­ ронней нагрузки со стороны регулирующего органа полости исполни­ тельного механизма при нижнем положении клапанов разобщаются между собой с помощью обратных клапанов.

Если напряжение С/З на катушке / достигает напряжения сра­ батывания Ь, то втягивается сердечник электромагнита и клапан 3 перемещается из нижнего в крайнее верхнее положение. Подвод во­

ды

в

нижнюю полость исполнительного

механизма

прекращается

и

она

соединяется со сливом. При этом

поршень 6

движется вниз

с постоянной скоростью. При уменьшении напряжения

до порога

отпускания шф клапан 3 под действием веса и давления

воды скач­

ком возвращается в

нижнее положение. Если клапан 4

находится

в верхнем положении,

поршень 6 движется с постоянной

скоростью

вверх. Поступательное перемещение поршня 6 и штока 7 с помощью

517

кривошипной передачи 8 преобразуется во вращательное перемеще­ ние вала 9 и рычага, насаженного на валу и соединенного с регули­ рующим органом. Статическая характеристика системы электрогид­ равлическое реле — исполнительный механизм дана на рис. 16-6.

Рис. 16-5. Схема гидравлического исполнительного механизма ГИМ-1И.

град/сек

Л

 

 

2

 

 

 

в-20 b -15

-10

1

mb

'

Уз

-5 m,b

to

 

V,

•mb

w,b 5

is

ь гов

 

 

1

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

з

 

 

 

Рис. 16-6. Статическая характеристика системы электрогидрав­ лическое реле — исполнительный механизм.

Перемещение вала 9 (см. рис. 16-5) передается на задающие сильфоны 10 и 15: один из них сжимается, другой растягивается. Объем газа в сжимаемом сильфоне уменьшается, давление в нем

518

увеличивается; в растягиваемом сильфоне увеличивается объем

газа

и уменьшается давление. С задающими

сильфонами соединены

вос­

принимающие сильфоны

и 14, с которыми соединен плунжер

13

дифференциально-трансформаторного датчика.

 

При равенстве давлений в сильфонах / / и 14 плунжер находится

в среднем положении.

12, через который верхние сильфоны 10

При закрытом дросселе

и 11 соединены с нижними

сильфонами

14 и 15, перемещение плун­

жера 13 пропорционально перемещению

вала 9, т. е. сигнал на выхо­

де устройства обратной связи пропорционален положению исполни­ тельного механизма. Регулятор при этом работает в П-режиме. При открытом дросселе после перемещения вала 9 давления в верхнем и нижнем сильфонах постепенно выравниваются за счет перетока воздуха через дроссель 12. Время выравнивания давления, т. е. вре­ мя возвращения плунжера 13 в среднее положение, зависит от сте­ пени открытия дросселя 12.

Допустим, что расходная характеристика дросселя линейна и что изменение объема сильфона значительно меньше его первоначаль­ ного объема. Тогда можно показать, что передаточная функция ли­

нейной

модели

пневматической обратной

связи

(вход — перемеще­

ние у

выходного

вала, выход — перемещение z

плунжера)

прибли­

женно имеет вид:

 

 

 

 

 

 

Г 3 ( р ) = -

^ = ^ ^

,

 

16-3

 

 

 

У (Р)

Т3р+\

 

 

где &з—коэффициент, определяемый кинематической

обратной

связью

и характеристиками сильфона; Т3 — постоянная времени, оп­

ределяемая открытием дроссельного крана.

 

Передаточная функция

датчика

обратной

связи

Wt(p)=

Х°-С[Р)

=kt,

(16-4)

где k4 — коэффициент усиления.

Модификация исполнительного механизма ГИМ не имеет обрат­ ной связи, ГИМ-Д2И содержит пневматическое устройство обратной

связи с двумя

дифференциально-трансформаторными

датчиками и

дифференциально-трансформаторный датчик жесткой обратной связи

по положению

исполнительного

механизма. Плунжер этого

датчика

с помощью кинематической системы связан

с валом исполнительного

механизма.

Передаточная

функция жесткой обратной

связи

 

 

 

Я М Р ) =

* ° ; с 1 р )

 

 

(16-5)

где k5 — коэффициент усиления.

 

 

 

 

 

Основные технические

характеристики

гидравлических исполни­

тельных механизмов (при давлении питания

1,3 кгс/см2):

время пол­

ного хода

при

моменте на выходном

валу

400 кгс-см

составляет

25 — 45 сек.

максимальный

момент на

выходном валу — 700

кгссм,

расход воды — 80—120 л/ч.

519

В комплекте с гидравлическими исполнительными механизмами применяется редукционный клапан РК-2, который поддерживает давление питания постоянным с точностью 0,2 кгс/см2. Диапазон настройки клапана 1—2 кгс/см2, давление источника воды 2,5— 4 кгс/см2.

Как указывалось в § 16-1, в системе «Кристалл» могут исполь­ зоваться и электрические исполнительные механизмы (исполнитель­ ные двигатели с редукторами типа Р М ) . Они управляются от уси­ лителей УТ или УТ-ТС через магнитный контактор, аналогичный контактору МКР-0-58 (см. § 4-9). Сигнал с выхода электрического исполнительного механизма поступает на вход блока изодромной обратной связи БИОС-М.

По своей конструкции и техническим характеристикам этот блок аналогичен устройству обратной связи в гидравлических исполни­ тельных механизмах.

16-5. Д И Н А М И Ч Е С К И Е ХАРАКТЕРИСТИКИ И О С О Б Е Н Н О С Т И Н А С Т Р О Й К И РЕГУЛЯТОРОВ

Существенной особенностью регулятора по сравнению с рассмотренными выше иными электрогидравлическими регуляторами является наличие нелинейного элемента —

Рис. 16-7. Примерные градуировочные характеристики регулятора.

а — рукоятка Чувствительность для настройки коэффициента пропорционально­ сти ftp; б —рукоятка Нечувствительность ( Д м и н — минимальная зона нечувст­ вительности регулятора).

трехпозиционного реле, охваченного обратной связью. Динамические свойства регуляторов с таким нелинейным элементом рассматривались в § 3-2. Согласно соотноше­ ниям (3-7), (16-1), (16-2) и (16-5) амплитудно- и фазо­ частотная характеристики П-регулятора в скользящем ре­ жиме имеют вид:

520

Ф (со) = arctg

)

 

где

(16-6)

— коэффициент пропорциональности регулятора; А —ам­ плитуда сигнала на входе в регулятор.

Амплитудно- и фазо-частотные характеристики бал­ ластного звена ПИ-регулятора в скользящем режиме оп­ ределяются по соотношениям (1-19) и (1-20), где соглас­ но (3-14)

 

m

S =

2

] / 1 -f- Q2 _tn1

 

лЬ

Коэффициент пропорциональности регулятора kp оп­ ределяется положением рукоятки Чувствительность в усилителе УТ или УТ-ТС по каналу от датчика обратной связи (т. е. величиной коэффициента усиления k\). При­ мерная градуировочная характеристика этой рукоятки дана на рис. 16-7, а. Величина зоны нечувствительности регулятора А настраивается изменением коэффициента усиления k% полупроводникового усилителя (рукоятка Нечувствительность). Примерная градуировочная харак­ теристика этой рукоятки приведена на рис. 16-7,6. Посто­ янная времени интегрирования Г и определяется положе­ нием дросселя пневматического устройства обратной связи.

33—681

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ