книги из ГПНТБ / Лодиз, Р. Рост монокристаллов
.pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
4.1 |
|
|
|
Кристаллы, выращенные |
посредством |
деформационного отжига |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Предварительная |
Критическая дефор |
Условия |
выращивания |
|
|
Лите |
||||||||||
Материал (чистота) |
деформация |
и другие |
|
Примечания |
||||||||||||||
виды |
предварительной |
|
мация |
|
и отжига |
|
|
рату |
||||||||||
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ра |
|
||
Алюминий |
Отжиг |
СИЛЬНО |
на |
1 —3%-ным растя |
Медленное |
|
нагрева |
|
|
[18, |
19] |
|||||||
(99,6%) |
клепанного |
|
образца |
жением |
(деформа |
ние |
до 450—550 °С со |
|
|
|
|
|||||||
|
при |
550 °С |
несколько |
цию измеряли с точ |
скоростью |
15—20 °С/сут |
|
|
|
|
||||||||
|
часов |
(основные |
при |
ностью |
|
±0,25%); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
меси Fe и Si; листы |
электрополировкой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
толщиной |
3 мм и ши |
удаляли |
поверхно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
риной 2,5 мм или ци |
стный |
слой на глу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
линдры |
|
|
диаметром |
бину 75 мкм) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
2,5 см) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
Проволока |
|
|
4%, |
|
«возврат» |
Нагревание до 450 °С |
|
Монокристаллы |
[20] |
||||||||
(99,5 о/о) |
|
|
|
|
|
|
при 320 °С в течение |
за 1 ч и выдержка 2 ч |
длиной 15 см и |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
4 ч |
|
|
при |
этой |
температуре |
в |
поперечнике |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(в |
условиях |
темпера |
1 мм |
|
|
|||
|
Полоса |
|
(1,2 |
см X |
|
|
|
турного градиента) |
|
|
[33} |
|||||||
|
|
|
|
|
10 см/мин |
через печь |
|
|
||||||||||
|
X I |
мм X 5 см) |
|
|
|
|
с |
градиентом |
(осе |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вым |
и |
радиальным) |
|
|
|
|
||
|
Пруток |
(3 |
м м Х 5 с м ) |
|
|
|
температуры |
|
|
|
|
[21] |
||||||
|
|
|
|
Продольный |
градиент |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 °С/см |
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
Для подавления |
по- |
||
(99,99%) |
лигонизации |
специаль |
||
|
но |
вводили |
0,04%) |
Li |
|
или |
0,035% |
Fe |
|
Алюминий |
|
Холодная прокатка с |
Критическая де |
||
<99,993%) |
большим |
обжатием при |
формация |
||
|
— 196°С |
и отжиг |
10 с |
|
|
|
при 640"С с закалкой |
|
|||
|
в |
воде; |
сильная |
тек |
|
|
стура, способствующая |
|
|||
|
ростовому отжигу; |
зер |
|
||
|
но |
в поперечнике |
не |
|
|
|
сколько |
миллиметров |
|
При |
обработке |
как |
|
[22, 23] |
|||
для 99,6%-ного алю |
|
|
|||||
миния тенденция к по- |
|
|
|||||
лигонизации |
сильнее, |
|
|
||||
чем |
к |
росту |
|
|
|
|
|
4 |
см/ч |
через |
печь с |
Кристаллы |
[24] |
||
температурным |
|
гра |
длиной — 1 м |
|
|||
диентом |
100°С/см; |
на |
|
|
|||
гревание |
до 64С °С |
|
|
Алюминий |
|
Чередование |
дефор |
Недостаточная, |
Выращивание |
при |
Листы шири |
[25, 34, |
||
<99,99%) |
мирования и |
отжига |
чтобы вызвать за |
640"С |
посредством |
ной до 2,5 см |
35] |
|||
|
до |
образования |
зерен |
рождение |
новых |
принудительной |
мигра |
|
|
|
|
5 |
мм в поперечнике |
зерен |
|
ции межзеренных |
гра |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
ниц |
|
|
|
|
Алюминий |
15 мин при 500 "С |
2% |
|
<0,5% Ag) |
|
|
|
Алюминий |
Мгновенный |
отжиг |
1,25% |
<4,5% Си, 1,3% Si, |
при температуре на |
|
|
4,2o/0 Ge,4,5%Mg, |
10 °С ниже Г п л |
сплава |
|
8,6% Ag) |
|
|
|
Медь
6,5 см/ч —90°С/см
На |
10—30 °С |
ниже |
Г п л |
сплава, 0,5 |
см/ч, |
резкий температурный градиент
Деформацион ный отжиг часто приводит к двойникованию из-за малой энергии дефектов и двой никовых границ (такие же труд ности возникают с Pb, Ag и дру гими г.ц.к.-метал- лами)
[7]
[36]
[32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 4.1 |
|
|
Предварительная |
|
|
|
|
|
Условия выращивания |
|
Лите |
|||||
|
деформация |
и другие |
Критическая дефор |
|
||||||||||
Материал (чистота) |
Примечания |
рату |
||||||||||||
виды предварительной |
|
|
мация |
|
и отжига |
|||||||||
|
|
|
|
|
ра |
|||||||||
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Медь |
Отожженную |
мед |
|
Без |
специального |
Медленное |
нагрева |
|
[7] |
|||||
|
ную |
полосу |
прокаты |
деформирования; |
ние до 1000—1040 °С с |
|
|
|||||||
|
вали |
с |
обжатием |
на |
рост |
практически |
выдержкой |
несколько |
|
|
||||
|
90% |
при |
комнатной |
по |
механизму |
вто |
часов |
|
|
|
||||
|
температуре |
|
|
ричной |
рекристал |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
лизации |
|
|
|
|
|
|||
Медь (электро |
Холодная |
прокатка с |
|
Без |
специального |
Отжиг при |
темпера |
|
[37] |
|||||
литическая) |
обжатием |
на 95%; от |
деформирования; |
туре ~ Г П л (72 ч при |
|
|
||||||||
|
жиг |
при 600 °С в тече |
рост |
практически |
1030°С) |
|
|
|
||||||
|
ние |
10 ч, чтобы силь |
по |
механизму |
вто |
|
|
|
|
|||||
|
но текстурировать; |
вы |
ричной |
рекристал |
|
|
|
|
||||||
|
травливание |
участков |
лизации |
|
|
|
|
|
||||||
|
с неблагоприятной |
ори |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ентацией |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Золото
Си — до 1 % Zn Си - 0,2% А1 Си — 0,1% Cd •Си — 0 , 1 % О
N i — 1% Мп
Fe — 30-100% Ni
Некоторые |
соста |
|
вы в |
системе |
|
Fe—Ni—Си |
|
|
^Возможно, |
Pt |
Же л е з о
<< 99,99%)
Ж е л е з о (+99,99%)
Ж е л е з о (99,9%)
Холодная |
|
прокатка |
|
Без |
|
специального |
Нагревание |
|
после |
Обычный |
де |
[38] |
|||||||||||
с |
обжатием |
|
на |
80— |
деформирования; |
первичной |
рекристал |
формационный |
|
||||||||||||||
95%, |
чтобы |
сильно |
рост |
|
практически |
лизации |
|
|
|
|
отжиг приводит |
|
|||||||||||
текстурировать |
|
|
по |
механизму |
вто |
|
|
|
|
|
|
к двойникованию |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ричной |
рекристал |
|
|
|
|
|
|
(как |
и в других |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
лизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
г.ц.к.-материа |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лах); |
трудности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с выращиванием |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кристаллов |
вы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
соколегирован |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных |
сплавов |
|
|
|
Необходимо |
обезуг |
3%-ным растяже |
Отжиг |
при |
темпера |
|
|
|
[39 - 41] |
|||||||||||||
лероживание |
до |
уров |
нием; |
|
лучше, |
если |
туре |
ниже |
910 °С, за |
|
|
|
|
||||||||||
ня |
<С 0,1% С |
отжигом |
критическая |
дефор |
тем |
выдержка |
при |
|
|
|
|
||||||||||||
в |
атмосфере |
|
влажно |
мация |
локализована |
880 °С |
в |
Н 2 |
в |
течение |
|
|
|
|
|||||||||
го |
Н 2 ; |
нужны |
зерна |
в |
в малом объеме ма |
72 ч, полезен отжиг в |
|
|
|
|
|||||||||||||
поперечнике |
~0,1 |
мм; |
териала; малая |
ско |
условиях |
температур |
|
|
|
|
|||||||||||||
оптимальное |
|
обжатие |
рость |
|
деформации |
ного градиента |
(о |
кон |
|
|
|
|
|||||||||||
при прокатке |
прибли |
( ~ 0 , 0 1 % / ч ) |
предо |
струкции |
печи см. [42]) |
|
|
|
|
||||||||||||||
зительно на 50% в ва |
храняет |
от |
образо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
кууме; |
прутки |
|
после |
вания полос Людер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
холодной |
|
обработки |
са |
и |
неоднородно |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
давлением |
нагреть |
до |
сти |
|
|
деформации; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
700 °С |
и |
закалить |
в |
превышение |
преде |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
воде |
|
|
|
|
|
|
ла |
текучести |
зат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рудняет |
равномер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ное |
|
деформирова |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
ние; поверхностный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
слой снимать элект |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рополировкой |
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
травлением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Добавить |
0,035% С; |
|
в |
менее чистом |
желе |
|
зе |
нужна |
концентра |
|
ция 0,01% |
С; |
можно |
|
присадить 0,03% |
Si, но |
нельзя допускать обез углероживания при ро стовом отжиге; наугле роживать 4 ч ацетиле ном при 920°С
Горячекатаную мяг кую сталь (лист тол щиной 3,18 мм или пруток диаметром 12,7 мм) обезуглеродить при 950 °С и вы держать 48 ч в Н 2 ; мед ленно охладить или выдержать 2 недели при 750 С С в атмосфе ре влажного Н 2
2%, если 0./)6% С |
Углерод |
необходимо |
Обычный |
де [43, 44] |
||
5%, если 0,02 у0 С |
сохранять |
достаточно |
формационный |
|||
3%,если 0,035% С |
долго, |
чтобы не |
допу |
отжиг |
ведет |
|
|
стить |
полигонизации, |
к полигонизации |
|||
|
но удалить |
из |
конеч |
|
|
|
|
ного продукта |
|
|
|
3% |
72 ч при 880°С |
45] |
Продолжение |
табл. 4.1 |
Материал (чистота)
Армко-железо ( - 9 9 , 9 % )
F e - 3 % Si
F e - 0 , 1 5 % Р
Fe—Al « 6 % )
F e - 18% Cr —
-8% N i
Молибденовая
проволока
Молибденовые прутки малого диаметра
Молибденовые
прутки большого диаметра
Ниобиевые пру
тки |
диаметром |
3 мм |
и длиной |
18 см |
|
Предварительная |
|
Критическая |
Условия |
выращивания |
|
|
|
|||||||||||||
деформация и другие |
|
Примечания |
||||||||||||||||||
виды |
предварительной |
'деформация |
|
|
и отжига |
|
|
|
|
|||||||||||
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Отжиг |
в |
|
Нг |
|
при |
3% |
|
|
72 ч при 850 °С в Н 2 |
|
|
|
||||||||
950"С |
менее |
24 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Толстый |
лист |
выдер |
2,5% |
|
|
1150 °С, |
1 см/ч, |
|
|
|
|
|
||||||||
жать |
20 |
ч |
в |
Нг |
при |
|
|
1000°С/см |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
870 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг |
ДЛЯ |
роста зе |
3% с |
последую |
|
800 °С, |
1 см/ч в |
ус |
|
|
|
|||||||||
рен ( — 700 м м - 2 ) |
|
щей |
химической |
ловиях |
резкого |
темпе |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
обработкой |
ратурного |
|
градиента |
|
|
|
|||||||
Обезуглероживание |
2,4% |
|
800—1000 °С |
в |
тече |
|
|
|
||||||||||||
прутка |
при 900—970° С |
|
|
ние |
1—2 |
сут |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Холодная |
обработка |
2,5% |
|
|
Быстрое |
нагревание |
|
|
|
|||||||||||
давлением |
с |
обжатием |
|
|
до |
1350 °С, |
100 |
ч |
|
вы |
|
|
|
|||||||
на 70%; 1 ч рекри |
|
|
держки |
при |
этой |
тем |
|
|
|
|||||||||||
сталлизации |
при |
|
|
|
|
пературе |
(1200°С |
|
для |
|
|
|
||||||||
1000 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe —20% |
Сг) |
|
|
|
|
|
|
||||
Механическая |
поли |
Без |
критической |
|
Нагревание |
|
|
до |
Кристаллы |
|||||||||||
ровка |
|
|
|
|
|
|
деформации (моди |
1000°С |
в |
печи |
и |
|
по |
сантиметровых |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
фикация |
методики |
вышение |
|
ее |
темпера |
размеров |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Андраде) |
туры |
до |
1700 °С |
про |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пусканием |
тока; |
про |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гон горячей |
зоны вдоль |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проволоки |
|
перемеще |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нием |
печи |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Постоянный |
темпе |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ратурный |
градиент |
в |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печи, |
выдерживаемой |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Деформирование |
7 |
ч |
при |
2000°С |
|
|
|
|
|
||||
Предварительный |
от |
Отжиг, |
как и в |
пре |
Стерженько- |
|||||||||||||||
жиг |
|
|
|
|
|
|
на 1 % в процессе |
дыдущем |
случае |
|
|
вые кристаллы |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ростового отжига |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длиной до 1,2 см |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг |
|
при |
2000 °С |
|
Кристаллы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
течение |
2—4 |
ч |
при |
длиной |
около |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
осевом |
|
растяжении |
1 см (так же мож-| |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
менее 2% |
|
|
|
|
|
но |
выращивать |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
кристаллы мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
либдена) |
|
Танталовая |
|
Отжиг |
|
при 1800°С |
2 - 3 % |
|
2200°С; |
|
|
опускание |
|
Кристаллы |
|||||||||
<99,9%) проволока |
несколько |
минут |
|
|
|
со |
скоростью |
|
0,3— |
с |
отношением |
||||||||||
диаметром |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
см/ч |
через |
|
темпера |
длины |
к |
диамет |
|||||
5—40 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
турное |
поле |
|
с |
резким |
ру |
~ |
100 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
градиентом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Торий (иодид- |
X |
Брусок |
(2,5 X |
Ю X |
|
|
|
Опускание |
|
со |
ско |
|
Зерна |
размером |
|||||||
ный) |
0,75 |
см) |
дугового |
|
|
ростью |
1.5 |
см/ч |
через |
2,5X1,3X0,75 см |
|||||||||||
|
переплава |
|
осаживали |
|
|
температурное |
поле |
с |
|
|
|
|
|||||||||
|
в |
холодном |
состоянии |
|
|
градиентом |
225 °С/см |
|
|
|
|
||||||||||
|
на |
5% и |
|
нагревали до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
температуры |
на |
50 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
выше температуры фа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
зового |
превращения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Легко |
двойни- |
|||||
Титан |
|
Образцы вырезали с |
1,5—2,0%-ным ра |
|
Отжиг |
в |
|
аргоне |
в |
|
|||||||||||
<~99,9%) |
преимущественной |
ори |
стяжением |
или |
течение |
|
200 |
|
ч |
при |
куется |
(важно |
|||||||||
|
ентацией |
по |
плоскости |
0,25—1,0%-ным по |
860 °С |
|
|
|
|
|
|
|
не |
|
допустить |
||||||
|
прокатки |
|
|
|
перечным |
сжатием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
никакого воздей |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ствия |
0 2 |
и N 2 ) |
|
Титан — 13% Мо |
|
Прутки |
|
диаметром |
|
|
|
Нагревание |
|
до |
|
|
|
Образуется |
|||||||
|
0,1 см |
|
|
|
|
|
|
1600°С, |
|
томление |
на |
р-фаза с неболь |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
мин, |
закалка |
|
шой потерей Мо; |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
холодном |
листе |
|
|
следы |
|
а-фазы |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
устраняются |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нагреванием до |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 °С и закал |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кой в воде, раз |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мер |
кристаллов |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
приблизительно |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
равен |
диаметру |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прутков |
|
Лите
рату
ра
[43, 46)
[42]
[21]
[47]
[48]
[49,50]
[51]
[51]
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 4.1 |
||||
|
|
Предварительная |
|
|
Критическая |
|
Условия выращивания |
|
|
|
|
|
Лите |
|||||||||||
Материал (чистота) |
деформация |
и другие |
|
|
Примечания |
|||||||||||||||||||
виды |
предварительной |
|
деформация |
|
|
и отжига |
|
рату |
||||||||||||||||
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ра |
||||
Вольфрам |
Нитевидная |
прово |
|
|
|
Проволоку |
протяги |
Лучше |
всего |
[58,59] |
||||||||||||||
2% Т Ю 2 |
лока, |
спрессованная |
из |
|
|
|
вали через зону с тем |
пригодны |
прово |
|
||||||||||||||
|
порошка, |
приготовлен |
|
|
|
пературой |
2000— |
|
лочные |
образцы; |
|
|||||||||||||
|
ного |
восстановлением |
|
|
|
2200 °С |
в |
сухом |
водо |
монокристаллы |
|
|||||||||||||
|
W 0 3 |
|
с |
2% |
Т Ю 2 |
|
|
|
|
|
роде, |
резкий |
темпера |
метровой |
длины; |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
турный |
градиент |
|
Т Ю 2 |
предотвра |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щает рост слиш |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ком |
многих |
зе |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рен; |
|
кристаллы |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
загрязнены Т Ю 2 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(модификация |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
процесса |
Пинча) |
|
|||
Вольфрам |
Добавляли |
несколь |
|
|
|
Проволоку |
протяги |
Кристаллы |
[60 - 64] |
|||||||||||||||
(99,99%) |
ко |
процентов |
KaSiCb |
|
|
|
вали через зону с тем |
длиной |
1 |
см; |
|
|||||||||||||
|
и А1СЬ к |
|
W 0 3 , |
вос |
|
|
|
пературным |
градиен |
примеси удаляли |
|
|||||||||||||
|
станавливали смесь |
и |
|
|
|
том, как и в |
предыду |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
специальной |
об |
|
||||||||||||||||||
|
изготовляли |
проволоку |
|
|
|
щем |
случае, |
или на |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
работкой |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
~2 3 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
гревали |
до |
2300 °С в |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сухом |
водороде |
и за |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тем перемещали |
вдоль |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проволоки |
градиент со |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
скоростью |
0,4—4 |
см/ч |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с последующим |
нагре |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ванием |
до 2700 °С для |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
поглощения |
мелких |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кристаллов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Вольфрам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проволока |
диа |
По |
методу |
Николса |
|
|
|
|
|
[65,63, |
||||
(99,99%) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
метром |
0,075—0,25 |
(движущийся |
гради |
|
|
|
|
|
66] |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
небольшое пласти |
ент) |
или |
по |
методу |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ческое |
скручивание |
Робинзона |
(рост |
зе |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рен) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уран |
Лист |
|
прокатывали |
Без |
специального |
Отжиг |
при |
650 °С в |
Образуются |
[67] |
||||||||||||||
|
при |
комнатной |
темпе |
деформирования; |
течение |
48 |
ч |
|
|
кристаллы а-ура- |
|
|||||||||||||
|
ратуре |
с большим |
об |
рост |
практически |
|
|
|
|
|
|
на |
|
|
|
|
|
|||||||
|
жатием, |
чтобы |
создать |
по механизму |
вто |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
сильную |
текстуру |
пер |
ричной |
рекристал |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
вичной |
рекристаллиза |
лизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
ции |
при |
содержании |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
около |
3,5 • 10-3 % С; от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
жиг в области |
стабиль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
ности |
а-фазы; |
быст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
рое |
|
нагревание |
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
650 °С |
|
со |
|
скоростью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
100 °С /м ин, |
|
выдер жка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
при |
этой |
температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
в течение около 10 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Уран |
Необходима |
преиму |
6% |
|
|
650 °С |
|
|
|
|
В уране ультра [67—70] |
|||||||||||||
|
щественная |
|
ориентация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высокой степени |
|
||||||||||
|
матрицы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистоты |
|
рост |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кристаллов |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-фазы не проис |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ходит; |
|
|
Фишер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
описал |
|
|
способ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
контроля |
за |
ро |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стом кристаллов, |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
позволяющий |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
укрупнять |
|
от |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дельные |
зерна |
|
4. РОСТ КРИСТАЛЛОВ В ПРОЦЕССЕ ТВЕРДОФАЗНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ 159
Кристаллы, тщательно выращенные в процессе деформацион ного отжига, отличаются удивительным совершенством. Так как для алюминия характерны большие энергии плоских структур ных дефектов упаковки и двойниковых границ, отжиг ведет к образованию кристаллов без двойников. Гинье и Тенневэн [31] исследовали рентгеновским методом кристаллы алюминия, вы
ращенные путем |
особо тщательного деформационного отжига, |
и не обнаружили |
в них блоков с заметной разориентацией. В ти |
пичных случаях кристаллы алюминия, выращенные посредством деформационного отжига, имеют разориентацию блоков менее Г. В исходных материалах чистотой выше 99,997% образования субструктуры избежать труднее. Как правило, в них наблю дается разориентация порядка нескольких градусов. Отсутствие
закрепляющих |
примесей, вероятно, облегчает полигонизацию. |
|
На фиг. 4.11 |
показан кристалл алюминия, выращенный посред |
|
ством деформационного отжига. |
||
2. Медь. |
В |
меди при деформационном отжиге проявляется |
тенденция к |
образованию двойников, по-видимому, благодаря |
|
малой энергии |
дефектов упаковки [32]. |
Однако вторичная рекристаллизация позволяет вырастить кристаллы меди удовлетворительного качества. Напомним, что под вторичной рекристаллизацией подразумевается рост в мат рице нескольких зерен, образовавшихся при первичной рекри сталлизации. Вторичная рекристаллизация осуществляется от жигом деформированных образцов в области температур выше температуры первичной рекристаллизации. Как правило, вто
ричную рекристаллизацию меди проводят |
следующим об |
разом. |
|
1. Отожженную полоску меди прокатывают при комнатной |
|
температуре в одном направлении с обжатием |
приблизительно |
на 90%. |
|
2. Образцы медленно нагревают в вакууме |
до 1000—1040 °С |
и выдерживают при этой температуре 2—3 ч. |
|
Первая операция приводит к образованию четкой текстуры, которая поглощается одним или несколькими кристаллами в процессе нагревания и выдержки в вакууме. Очень быстрое на гревание в ходе этой операции приводит к образованию двой ников. Иногда перед началом вакуумного отжига образец спе
циально |
исследуется |
и зерна с нежелательной ориентацией |
|
удаляют травлением |
(если они на поверхности образца) |
пли ме |
|
ханически |
(если они |
расположены близко к краю |
полосы). |
В кристаллах меди, выращенных и отожженных при оптималь ных условиях, субграницы по методу Шульца (см. разд. 1.4) не обнаруживаются [6]. В табл. 4.1 приводятся дополнительные дан ные о режиме выращивания кристаллов меди.
160 |
Р. ЛОДИЗ . РОСТ МОНОКРИСТАЛЛОВ |
3. Железо. |
Эдварс и Пфейль [17, 71], вероятно, первыми |
вырастили кристаллы железа методом деформационного отжига. Этим способом удается выращивать кристаллы железа удовлет ворительного качества, но условия выращивания сильно зави сят от чистоты исходного материала. Железо с содержанием свыше 0,05% углерода (мягкая сталь) не рекристаллнзуется. Для рекристаллизации требуется его обезуглероживание в вос становительной атмосфере (до концентрации углерода —• 0,01 % ) . Проще же взять армко-железо или железо вакуумного пере плава (99,99%). Оптимальный размер зерен в исходном мате риале составляет около 0,1 мм. Как правило, образцы предвари
тельно |
прокатывают с обжатием |
на 50% и затем деформируют |
( ~ на |
3%) растяжением [7]. Для |
лучшего контроля за образо |
ванием зародышей целесообразно локализовать область крити ческой деформации [40]. После создания критической деформа ции поверхностные слои стравливают или удаляют электрополи ровкой. Затем образец отжигают 72 ч при 880—900 °С. Отжиг в поле температурного градиента, по-видимому, улучшает ка чество материала [39, 42]. Иногда после окончания ростового от жига поверхностный поликристаллический слой образца необхо димо стравить, чтобы выявить крупные кристаллы.
В очень чистом железе (существенно выше 99,99%) отчетливо проявляется тенденция (как и в случае алюминия) к полигонизации, благодаря чему выращивание крупных кристаллов прихо дится проводить специальными технологическими приемами. Ча ще всего в этом случае в металл добавляют углерод и затем образцы отжигают в восстановительной атмосфере, чтобы удалить большую часть углерода из выращенных кристал лов [7].
По-видимому, существует тенденция к росту сдвойникованных кристаллов с преимущественной ориентацией. Аллен и др. [41] отметили преобладание направлений, близких к (011). Кри сталлы с заданной ориентацией выращивались по методу Фудзивары [27, 39, 72]. В этом методе один конец образца, в котором предварительно создана критическая деформация, помещают в отжиговую печь с температурным градиентом. Через некоторое время рост прерывают и образец разрезают таким образом, что бы монокристальное зерно с нужной ориентацией превалировало на поверхности роста. Затем образец изгибают так, что это «затравочное» зерно в процессе последующего отжига вызывает развитие нужной ориентации в остальном объеме стержня. Спе циальные технологические приемы позволяют выращивать кри сталлы с требуемой ориентацией по всему объему образца: уда лось даже вырастить стержень, содержащий всего лишь два монокристалла [73]. В табл. 4.1 обобщены способы выращива ния кристаллов железа.
4. РОСТ КРИСТАЛЛОВ В ПРОЦЕССЕ ТВЕРДОФАЗНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ 161
4. Другие материалы. Однофазные алюминиевые сплавы очень легко кристаллизуются в процессе деформационного отжига. Их кристаллизация являет собой наглядный пример твердофаз ного роста в многокомпонентной системе. Некоторые другие многокомпонентные системы, в которых проводилось выращи вание кристаллов, перечислены в табл. 4.1. Поскольку при отжиге плавление не происходит, то исключена и сегрегация от дельных компонентов, благодаря чему выращенные монокристал лы сохраняют состав исходного слитка. Достаточно полная ре кристаллизация достигается только при высоких температурных градиентах во время ростового отжига, причем градиент дол жен быть тем выше, а скорость роста тем ниже, чем больше кон
центрация |
сплавообразуюших элементов. В сплавах |
алюминия |
||
с цинком |
при содержании |
последнего в интервале б—15% по- |
||
лигонизация |
мешает росту, |
если не присадить к ним, скажем, |
||
0,15%) железа |
[22]. Количество железа, необходимое |
для подав |
ления полигонизации в сплавах очень чистых алюминия и цин ка, гораздо выше, чем в случае чистого алюминия [7].
Монокристаллы в вольфрамовой проволоке легко выращи ваются по методу Пинча [59, 17]. Проволоку протягивают, пере матывая с одной катушки на другую, через печь при температуре около 2500 °С. Продавленная через фильеру проволока лучше холоднотянутой, так как она не нуждается в предварительном деформировании. При скоростях роста до 3 м/ч в отожженной проволоке образуются монокристальные участки большой длины. В табл. 4.1 обобщены условия выращивания кристаллов различ ных не рассмотренных здесь материалов посредством деформа ционного отжига.
4.3. ВЫРАЩИВАНИЕ КРИСТАЛЛОВ ПОСРЕДСТВОМ СПЕКАНИЯ
Под спеканием подразумевается нагревание плотного поли кристаллического тела. В процессе спекания движущая сила
роста зерен создается |
главным образом следующими источни |
||
ками: |
1) остаточными |
деформациями [w в уравнении (4.2)]; |
|
2) ориентационными |
эффектами [Gs в уравнении (4.2)]; 3) влия |
||
нием |
размера зерен |
[AG0 в уравнении (4.2)]. |
|
В |
неорганических |
|
материалах более важными источниками |
надо считать, по-видимому, ориентационные эффекты и влияние
размера |
зерен, потому что большие (неразрушающие) |
деформа |
||
ции в них невозможны. Понятие спекание |
обычно |
употребляется |
||
для описания процессов роста зерен в неметаллах. |
Если же рост |
|||
зерен протекает при нагревании поликристаллического |
металли |
|||
ческого |
тела, то процесс обычно рассматривается как своеобраз |
|||
ный деформационный отжиг, при котором образцы |
деформируют |
|||
не специально, а в самом процессе |
изготовления |
исходного |
6 Зак. 713
162 Р. ЛОДЙЗ. POCt МОНОКРИСТАЛЛОВ
материала. Следовательно, ряд металлических систем, рост зе рен в которых можно по формальным признакам рассматривать как спекание, фактически уже был рассмотрен в разд. 4.2. По этому в настоящем разделе обсуждение ограничивается спека нием одних неметаллов, хотя в ряде случаев упоминаются и металлы.
Кристаллы гранатов размером до 5 мм удавалось выращи вать спеканием поликристаллического порошка иттрий-желези стого граната Y3 Fe5 0j2 при температурах выше 1450 °С [74]. Образование довольно крупных зерен медно-марганцевого феррита наблюдалось Харрисоном [75]. Посредством спекания выращивали довольно крупные кристаллы ВеО [76], А1 2 0 3 [77] и Zn [78, 7]. В общем пока что спеканием эффективнее всего вы ращиваются кристаллы в неметаллических системах. Не исклю чено, что это объясняется меньшей изученностью воможностей выращивания кристаллов металлов посредством спекания из-за наличия иных эффективных способов. Бурке [79] установил, что неорганические керамические материалы гораздо пористее ме таллов и что поры подавляют рост всех зерен, кроме отдельных, которые и разрастаются в пористом материале до больших раз меров. Присадки, например MgO к А12 03 [80] или Ag к Аи [78],
способны |
препятствовать спеканию, но они могут и ускорять |
рост зерен, |
как это происходит, например, при присадке ZnO к |
Zn [78]. Механизм действия этих присадок не ясен. Несомненно влияние первоначального размера зерен. Спекание мелкозерни стой окиси алюминия А12 0з проходит с трудом, по «затравки» несколько помогают росту [7].
Спекание |
под давлением называется горячим |
прессованием. |
Этот процесс |
обычно используют для уплотнения |
керамических |
материалов. При производстве последних большой размер зе рен, как правило, нежелателен, поскольку множество мелких кристаллов обеспечивают характерную для керамики изотроп ность свойств. При горячем прессовании давление должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить уплотнение материала, а температуру выбирают таким образом, чтобы, с одной стороны,
обеспечить необходимую скорость исчезновения |
пор, а |
с дру |
гой, — она не должна быть столь высокой, чтобы |
вызвать |
замет |
ную миграцию границ зерен. Горячее прессование особенно эффективно для MgO и А12 03 . Постепенное повышение темпера туры в процессе прессования может приводить к заметному ро сту зерен при спекании, в результате чего часто образуются моно кристаллы, которые могут оказаться полезными. Остаточные деформации w в уравнении (4.2) можно увеличить до уровня, достигаемого ими при деформационном отжиге. При горячем прессовании продольное сжатие или растяжение часто более эффективно, чем всестороннее давление. Лодиз [81] наблюдал
4. РОСТ КРИСТАЛЛОВ В ПРОЦЕССЕ ТВЕРДОФАЗНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ 163
рост зерен ZnW0 4 при отжиге с одновременным сжатием, а Сел-
лерс и др. [82] по аналогичной методике выращивали кристаллы AI2O3 объемом до 7 см3 .
При выращивании посредством деформационного отжига значение w в уравнении (4.2) обусловлено деформацией, остаю щейся в образце из-за дефектов, образовавшихся при пластиче ском деформировании материала, после снятия деформирующего усилия. Из фиг. 4.2 видно, что остаточное напряжение на образце после снятия деформирующего усилия должно быть гораздо меньше Fb- Если предел упругости не превзойден (как правило, неметаллы тогда разрушаются), то сила, создающая w, может приблизиться к Fa. Поскольку Fa « Fb, a Fb вносит малый вклад в w после снятия деформирующего усилия, деформация w будет больше в том случае, когда усилие поддерживается на образце и в процессе отжига. Этот метод для металлов может быть даже более эффективным, чем деформационный отжиг, а для неметал лов является по существу единственным. Такой подход был использован Лодизом [81] при выращивании кристаллов ZnW04 , а также Селлерсом и др. [82] для А12 0з.
Вообще говоря, спекание малоэффективно в целях выращи вания кристаллов. Кристаллизация здесь не является само целью, а анализируется лишь для изучения процессов, протекаю щих при спекании, причем отдельные кристаллы образуются бо лее или менее случайно при изготовлении керамики.
4.4. РОСТ КРИСТАЛЛОВ П Р И ПОЛИМОРФНЫХ ПРЕВРАЩЕНИЯХ
Чтобы вырастить монокристалл нужной модификации в про цессе полиморфного превращения, необходима соответствующая методика для предварительного получения исходной полиморф ной модификации в виде монокристалла. Таким образом, поли морфный переход по существу представляет собой второй этап, следующий за первоначальным выращиванием. Как показывает практика, когда можно, целесообразнее сразу выращивать нуж ную полиморфную модификацию. Тем не менее известен ряд примеров, когда посредством полиморфного превращения уда валось выращивать монокристаллы. Некоторые основные пред ставления о полиморфных превращениях были изложены в разд. 2.3. Для осуществления фазового перехода необходимо варьировать давление или температуру, а иногда и оба эти пара метра одновременно. Обычно изменяют температуру при нор мальном давлении1 ).
') Наиболее важное для практики |
исключение составляет |
переход гра |
фит — алмаз. Однако и в этом случае, |
по всей вероятности, |
рост монокри |
сталлов в большинстве случаев происходит из раствора. |
|
|
6* |
|
|