Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
SGMM.pdf
Скачиваний:
3095
Добавлен:
22.02.2015
Размер:
12.78 Mб
Скачать

Розділ 7

4. Довжину подрібнених стебел регулюють заміною зірочки (36 зубів на 50) на валу другого бітера живильного апарата.

Решта регулювань подібні до регулювань кукурудзозбирального комбайна ККП-3.

7.4. Пристрої для збирання кукурудзи на зерно до зернозбиральних комбайнів

Вітчизняна промисловість випускає такі пристрої для збирання кукурудзи на зерно до зернозбиральних комбайнів: ППК-4 — до комбайнів СК-5М «Ни- ва» і «Енисей-1200»; ПЗКС-6 — до КЗС-9 «Славутич»; КМД-6 — до РСМ-10 «Дон-1500»; КМС-6 — до комбайнів «Славутич», «Дон-1500» і «CLAAS Mega-204».

Технічну характеристику пристроїв наведено в табл. 7.2.

Таблиця 7.2. Технічна характеристика пристроїв

Показник

ППК-4

КМД-6 і

КМС-6

ПЗКС-6

 

 

 

Робоча ширина захвату, м

2,8

4,2

4,2

Кількість рядків, шт.

4

6

6

Робоча швидкість, км/год

До 9

До 10

До 10

Продуктивність, га (т) за годину чистого часу

1,4 (14)

1,8 (15)

1,8 (15)

Загальна маса, кг

2900

4385

2000

Пристрій ППК-4 до зернозбиральних комбайнів «Нива» і «Енисей» при-

значений для збирання чотирьох рядків кукурудзи повної стиглості, посіяної восьмирядними сівалками з міжряддям 70 см, з обмолотом качанів у полі й одночасним подрібненням листостеблової маси та завантаженням її в транс- портні засоби.

Загальна будова. Чотирирусловий пристрій начіплюється на комбайн за- мість жатки. За будовою та принципом роботи (рис. 7.7) подібний до жатки

 

комбайна КСКУ-6. Від-

 

різняється тим, що по-

 

дрібнювач 18

листо-

 

стеблової маси встанов-

 

лений за шнеком сте-

 

бел 20, а за шнеком

 

качанів 5 є похила ка-

 

мера 6 з розміщеними

 

в ній бітерами 8.

 

 

 

 

Оскільки маса при-

 

строю більша за

масу

 

зернової

жатки

 

ком-

 

байна, для її підніман-

Рис. 7.7. Функціональна схема роботи пристрою ППК-4

ня

встановлюють

до-

в агрегаті з комбайном СК-5 «Нива»:

датковий гідроциліндр,

1 мис; 2 протягувальні вальці; 3 відривні пластини; 4

подавальні ланцюги; 5 шнек качанів; 6 похила камера;

а

для

зрівноваження

7 труба подрібнювача; 8 бітер; 9 бункер; 10 відбійний

комбайна баластний

бітер; 11 соломотряс; 12 копнувач; 13 колосовий шнек;

ящик з

піском

масою

14 решета; 15 вентилятор; 16 молотильний барабан;

17 дека; 18 подрібнювач; 19 приймальний бітер; 20

600 кг на корпусі моло-

шнек стебел; 21 роторний різальний апарат

тарки.

 

 

 

352

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

Рис. 7.8. Переобладнання комбайна СК-5 «Нива» для збирання кукурудзи з обмоло- том качанів:

а молотильний апарат: 1 болт; 2 упори; 3 і 5 щитки; 4 обмежувач; б привід жатки: 1 шків; 2 підкіс; 3 восьмирусловий шків; 4 натяжний ролик; 5 кронштейн; 6 натяж- ний пристрій; 7 і 8 кутни- ки; 9 стяжка натяжного пристрою; 10 косинка

Молотильний апарат зернозбирального ком- байна обладнують так: перекривають щитками (додаються в комплекті) простір між билами ба- рабана, не порушуючи його балансування; за- мість решітки підбара- бання встановлюють су- цільний щиток; міняють місцями шківи варіато- ра приводу молотильно- го барабана.

Робочі органи приводяться в рух від головного контрприводу комбайна пі- сля його переобладнання.

Технологічний процес роботи. Пристрій ППК-4 в агрегаті з зернозбираль- ним комбайном СК-5 «Нива» працює так (див. рис. 7.7). Відокремлення кача- нів і зрізування стебел відбуваються аналогічно, як і жатною частиною куку- рудзозбиральних комбайнів. Зрізані стебла приймальним бітером 19 спрямо- вуються в подрібнювач 18, де подрібнюються і вивантажуються в транспорт- ний засіб. Качани шнеком 5 і бітерами 8 похилої камери 6 подаються в пере- обладнаний молотильний апарат (рис. 7.8), одночасно розподіляються по ши- рині і обмолочуються.

Зерновий ворох, як і при збиранні зернових, надходить на очисник; очи- щене зерно потрапляє в бункер 9 (див. рис. 7.7), з якого вивантажується в транспортні засоби. Для вивантаження зерна потрібно комбайном виїхати із загінки, оскільки в загінці він рухається лівим боком (а вивантажувальний шнек зерна комбайна зліва) до стеблостою. Вивантажувальна труба подріб- неної листостеблової маси розміщується з правого боку комбайна і масу ви- вантажують на правий бік у транспортні засоби, що рухаються поряд. Стриж- ні і обгортки надходять на соломотряс, а потім у копнувач 12.

Технологічні регулювання. Пристрій ППК-4 регулюється так само, як жа- тна частині і подрібнювач кукурудзозбиральних комбайнів. Крім того, регу- люють робочі органи зернозбирального комбайна. Якість обмолоту залежить від частоти обертання молотильного барабана (450...550 об/хв), яку регулюють

353

Розділ 7

варіатором, і від зазору між барабаном і підбарабанням (на вході — 40...45 мм, на виході — 20...25 мм), який регулюють переміщенням підбарабання.

Жатки ПЗКС-6 до зернозбиральних комбайнів «Славутич» і КМД-6 до зер-

нозбиральних комбайнів «Дон-1500» збирають весь біологічний урожай стиг- лої кукурудзи з обмолотом качанів, подрібненням листостеблової маси і зава- нтаженням її в транспортні засоби. Їх можна використовувати як прокосчики при підготовці полів для збирання. За будовою та технологічною схемою жат- ки ПЗКС-6 і КМД-6 подібні до ППК-4. Відрізняються конструкцією механізму приводу і робочою шириною захвату. Труба вивантаження подрібненої листо- стеблової маси виведена, на відміну від ППК-4, вліво, що дає змогу виванта- жувати зерно з бункера, не виїжджаючи із загінки.

Жатка КМС-6 до зернозбиральних комбайнів «Дон-1500», «Славутич» і «CLAAS Mega-204» в агрегаті з комбайном збирає кукурудзу з обмолотом ка- чанів, а листостеблову масу подрібнює і розкидає по полю.

7.5. Качаноочисники

Очисники качанів кукурудзи призначені для їх очищення від обгорток. Їх поділяють на пересувні та стаціонарні. Пересувні качаноочисники перемі- щуються і приводяться в дію від ВВП трактора, обладнаного ходозменшува- чем, а стаціонарні від електродвигуна. Очисник качанів кукурудзи ОП-15 випускається в двох варіантах.

Очисник качанів ОП-15П. Пересувний качаноочисник можна використо- вувати як навантажувач качанів кукурудзи, а при заміні підбирача для навантаження зерна з бурта в транспортні засоби. Агрегатується з трактора- ми тягового класу 1,4; робоча швидкість 0,3...0,6 км/год; продуктивність 10...12 т качанів за годину.

Загальна будова. Очисник качанів ОП-15П (рис. 7.9) складається з підби- рача 1, який жорстко закріплений на каркасі завантажувального конвеєра 2, бункера-нагромаджувача качанів 3, качаноочисного апарата 4 з притискним пристроєм 6, конвеєра обгорток 5, ексгаустера 12 вивантаження обгорток, проміжного 8 і вивантажувального 9 конвеєрів очищених качанів.

Підбирач вилчастого типу має робочі органи вила, які здійснюють коли- вальний рух через криво-

 

шипно-шатунний механізм.

 

Бункер- нагромад-

 

жувач зварний. Ліва ча-

 

стина

бункера

розклада-

 

ється і

закриває

очисний

 

апарат. Дно виконано у

 

вигляді скребкового конве-

 

єра з регульованою скат-

 

ною дошкою подачі качанів

 

на очисний апарат.

 

Очисний

апарат

Рис. 7.9. Функціональна схема качаноочисника ОП-15П:

такий самий, як і на ку-

курудзозбиральних ком-

1 підбирач; 2 завантажувальний конвеєр; 3 нагро-

маджувач качанів; 4 качаноочисний апарат; 5 конвеєр

байнах.

процес

обгорток; 6 притискний пристрій; 7 трубопровід; 8

Технологічний

конвеєр; 9 вивантажувальний конвеєр; 10 причіп;

роботи.

При переміщенні

11 рама; 12 ексгаустер

 

 

 

354

Машини для збирання êóêóрóдзи на зерно та післязбиральної обробêи êачанів

машини підбирач 1 захоплює качани із буртів і подає на завантажувальний конвеєр 2, який скидає їх у бункер-нагромаджувач 3, звідки скребковим кон- веєром вони подаються на качаноочисний апарат 4. Після очищення качани проміжним конвеєром 8 переміщуються на вивантажувальний 9, а звідти у причіп 10, який приєднаний до очисника.

Якщо очисник качанів працює в стаціонарному варіанті на механізовано- му пункті післязбиральної обробки кукурудзи, то підбирач і завантажуваль- ний конвеєр знімають, а качани завантажують безпосередньо в бункер- нагромаджувач.

Технологічні регулювання. Регулювання качаноочисного апарата здійс- нюється так само, як і кукурудзозбиральних комбайнів. Крім цього:

1.Подачу качанів на качаноочисний апарат регулюють зміною робочої швидкості.

2.Розподіл качанів у причепі змінюється поворотом вивантажувального конвеєра, який здійснюється гідроциліндром.

7.6. Молотарки качанів кукурудзи

Для обмолоту качанів кукурудзи застосовують молотарки МКП-3, МКП-12 і МКП-У. В сільськогосподарських підприємствах широко застосовують моло- тарку МКП-3, а на заводах молотарки МКП-12 і МКП-У. Їх продуктивність залежно від вологості становить відповідно 12 і 14...30 т/год.

Молотарка МКП-3 (рис. 7.10) призначена для обмолоту сухих і очищених від обгорток качанів кукурудзи з одночасним відокремленням від зерна стрижнів та легких домішок. Продуктивність 3 т/год, потужність 7,5 кВт, маса

460 кг.

 

Загальна будова. Основними робо-

 

чими органами молотарки є: молоти-

 

льний апарат, вентилятор 8, решіт-

 

ний сепаратор, конвеєри заванта-

 

жувальний 1, вивантаження зерна 9 і

 

стрижнів качанів 5. Усі вузли змонто-

 

вані на зварній рамі. Привід здійсню-

 

ється від електродвигуна.

 

Завантажувальний конве-

 

єр складається з двох пасів, надітих

 

на ведучий та ведений шківи. До па-

 

сів прикріплені деревяні планки. По-

Рис. 7.10. Функціональна схема молотарки

лотно конвеєра закрите кожухом. У

качанів кукурудзи МКП-3:

1 завантажувальний конвеєр; 2 прийма-

верхній головці кожуха змонтований

льний ківш; 3 молотильний барабан; 4

натяжний пристрій.

підбарабання; 5 конвеєр; 6 рукав; 7

Молотильний апарат скла-

шнек; 8 вентилятор; 9 конвеєр виванта-

дається з барабана 3 і підбарабання 4.

ження зерна

 

Барабан це сталевий циліндр діа- метром 190 мм, завдовжки 705 мм і частотою обертання 675 об/хв. На його зов-

нішній поверхні по гвинтових лініях приварені зуби, циліндр установлений всередині підбарабання, яке також має циліндричну форму. У верхній части- ні підбарабання є вікно для подачі качанів, а збоку отвір для виходу стриж- нів обмолочених качанів. Нижня частина підбарабання на дузі 165° викона- на у вигляді решета з отворами діаметром 15 мм.

355

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]