1. Будова та принцип роботи шнекової центрифуги ногш

В харчовій промисловості експлуатуються центрифуги різних конструкцій і різного технологічного призначення: фільтруючі, осаджувальні (відстійні), освітлюючі, розділяючі, концентруючі. Сучасні промислові центрифуги відносяться до технологічного обладнання, яке має високі швидкості і складну систему управління.

На підприємствах харчової промисловості в основному використовують фільтруючі і осаджувальні центрифуги. Найчастіше обробці підлягають системи, які складаються з двох компонентів: рідкого і твердого або двох рідких, які взаємно нерозчинні і мають різну густину.

До осаджувальних шнекових центрифуг безперервної дії відноситься центрифуга типу НОГШ (рис. 1).

В ротор 1 центрифуги з допомогою живильного пристрою 4 безперервно підводиться суспензія, а фугат безперервно відводиться через зливні вікна 13, які розміщені в торцевій стінці ротора, а осад, який утворився, безперервно вивантажується шнеком 3.Загальною конструктивною ознакою центрифуг цього типу є горизонтально розміщені осі перфорованого конічного або циліндричного ротора із співвісно розмішеним всередині нього шнеком. Ротор і шнек обертаються в одному напрямку, але з різними швидкостями, в результаті чого осад, який утворюється переміщається вздовж осі ротора. Ротор встановлений на двох опорах і приводиться в обертання від електродвигуна через клинопасову передачу. Шнек приводиться в обертання від ротора центрифуги через планетарний редуктор.

Рис. 1. Схема відстійної центрифуги типу НОГШ зі шнековим вивантаженням осаду:

1 – ротор; 2 – барабан; 3 – шнек; 4 – живильний пристрій; 5 – пристрій впуску промивної води; 6 – труба; 7 – вікно вивантаження; 8 – труба; 9 – живильна труба; 10 – приймальник осаду; 11 – горизонтальний вал; 12 – приймальник освітленої рідини; 13 – зливні вікна.

Суспензія поступає у внутрішню порожнину шнека через живильну трубу 9, звідки через вікна обичайки шнека попадає в ротор. В результаті розділення під дією відцентрових сил на внутрішній поверхні ротора утворюється шар частинок твердої фази, яка транспортується шнеком до вікон вивантаження 7, які розміщені у вузькій частині ротора. Освітлена рідина спрямовується до зливних вікон, переливається через край і викидається з ротора в приймальник 12.

Режим процесу центрифугування можна регулювати, змінюючи швидкість подачі суспензії, частоти обертання ротора, діаметра зливного борта.

До переваг центрифуг такого типу можна віднести високу продуктивність при малих габаритах і безперервність технологічного процесу, надійність в роботі, зручність в експлуатації, можливість отримання продукту постійної якості.

Недоліками цих машин є невисокий ступінь знежирення осаду, неможливість його ефективної промивки, порівняно швидке зношування шнека та ротора.

2. Будова та принцип роботи автоматизованої фільтрувальної центрифуги апн-1251л-02

До автоматизованих фільтрувальних центрифуг відноситься центрифуга АПН-1251Л-02 для фугування утфелю І продукту в цукровій промисловості (рис. 2). Вона складається з ротору 12, підвішеного на валу 6 в верхній опорі, п’ятишвидкісного електродвигуна 3, механізму зрізу 2, пристрою для промивання 1, підвісної головки 5, пульта керування 7, розподільного диска 10, кожуха 11, станини 13, труби для підведення води 15, патрубка для відведення води 15, патрубка для відводу утворених парів 16, труби для підводу пари 17 і пневмоциліндру засувки лотка 20.

Працює центрифуга наступним чином. При досяганні частоти обертання ротору 23 об/сек відкривається шиберна засувка утфелерозподільника і утфіль по лотку 19 потрапляє в ротор центрифуги. Після завантаження ротору до заданого об’єму датчик 9 завантаження утфелю дає команду на зачинення шиберної засувки. Потім електродвигун набирає максимальну частоту обертання 150 об/сек, при якому відбувається фуговка утфелю, регульована реле часу.

Після закінчення фугування електромагнітний клапан, і вода надходить в пристрій для промивання цукру. Одночасно сегрегатор 18 перемикається на відвід білої патоки.

Після промивання і пропарювання цукру відбувається перемикання електродвигуна на меншу швидкість і центрифуга починає гальмувати. При частоті обертання 5 об/с вмикається механічне гальмо 4 і електродвигун вимикається, а потім перемикається на зворотне обертання ротору.

Рис. 2. Центрифуга АПН-1251Л-02

1 – вузол промивання цукру; 2 – механізм зрізу осаду; 3 – електродвигун; 4 –механічне гальмо; 5 – підвісна головка; 6 – вертикальний вал; 7 – пульт керування; 8 – пневмоциліндр; 9 – пристрій зрізання осаду; 10 – розподільний диск; 11 – кожух; 12 – ротор; 13 –станина; 14 – центровик; 15 – труби для підведення води; 16 – патрубки для відведення утворених парів; 17 – труби для відведення пари; 18 – сегрегатор; 19 – засувка лотка; 20 – пневмоциліндр засувки лотка.

При досягненні ротором частоти 7 – 10 об/с піднімається запірний конус 14 і до шару цукру пневмоциліндром 8 підводиться ніж. По вертикалі ніж переміщується від електродвигуна. По закінченні вивантаження механізм зрізу займає попереднє положення, запірний конус опускається, сита промиваються водою і починається наступний цикл роботи.