- •В. М. Пазюк, о. Д. Пазюк
- •Лабораторна робота №1 Вивчення експлуатаційних характеристик бурякомийок
- •Хід роботи
- •Загальні відомості
- •1. Машинно-апаратурна схема подачі та миття буряку
- •2. Робота бурякомийки
- •3. Обслуговування бурякомийок
- •4. Огляд технічного стану бурякомийки та його ремонт
- •5. Правила техніки безпеки та виробничій санітарії
- •6. Технологічний розрахунок бурякомийки
- •7. Завдання для розрахунку бурякомийки
- •Завдання для звіту
- •Загальні відомості
- •1. Робота валкового млина
- •2. Експлуатація п’ятивалкового млина
- •3. Основні формули для розрахунку валкового млина
- •4. Завдання для розрахунку валкового млина
- •Завдання для звіту
- •Обладнання для подрібнення м’яса вовчки
- •1.1. Одношнековий вовчок
- •1.2. Двошнековий вовчок
- •2. Експлуатація вовчків
- •3. Ремонт вовчків
- •4. Основні формули для розрахунку вовчків
- •5. Завдання для розрахунку вовчка
- •Завдання для звіту
- •1. Конструкції та принцип роботи фаршмішалки л5-фму-150
- •2. Експлуатація та ремонт фаршемішалок
- •3. Технологічний розрахунок обладнання для перемішування м’ясних продуктів
- •4. Завдання для розрахунку фаршемішалки
- •Завдання для звіту
- •Загальні вимоги
- •Експлуатація та робота двошнекового механічного преса для відтискання сусла із виноградної мезги
- •2. Експлуатація двошнекового преса для відтискання сусла із виноградної мезги з гідравлічною схемою роботи
- •3. Робота двошнекового механічного преса для відтискання макаронних виробів
- •4. Розрахунок шнекового преса макаронного виробництва (механічна схема роботи)
- •5. Завдання для розрахунку шнекового преса макаронного виробництва
- •Завдання для звіту
- •Теоретичні відомості
- •2. Шприц вакуумний двохшнековий безперервної дії фш2-лм
- •3. Експлуатація вакуумного двохшнекового шприца безперервної дії фш2-лм
- •4. Розрахунок продуктивності вакуумного двохшнекового шприца безперервної дії фш2-лм
- •5. Завдання для розрахунку вакуумного двохшнекового шприца безперервної дії фш2-лм
- •Завдання для звіту
- •Контрольні запитання
- •Список рекомендованої літератури
- •Лабораторна робота № 7 Вивчення основних експлуатаційних характеристик молочних сепараторів
- •Хід роботи
- •Загальні відомості
- •2. Пуск та робота сепаратора
- •3. Обслуговування сепаратора
- •4. Експлуатація сепараторів і техніка безпеки
- •5. Розрахунок молочного сепаратора
- •6. Завдання для розрахунку сепаратора
- •Завдання для звіту
- •1. Будова та принцип роботи шнекової центрифуги ногш
- •2. Будова та принцип роботи автоматизованої фільтрувальної центрифуги апн-1251л-02
- •3. Експлуатація центрифуги апн-1251-л-02
- •4. Огляд технічного стану центрифуги апн-1251л-02 та його ремонт
- •5. Розрахунок центрифуги апн-1251л-02
- •7. Завдання для розрахунку центрифуги апн-1251л-02
- •Завдання для звіту
- •Загальні відомості
- •1. Будова та принцип роботи теплообмінних апаратів
- •2. Експлуатація теплообмінних апаратів і установок
- •3. Організація ремонту теплообмінних апаратів і установок
- •4. Техніка безпеки при експлуатації теплообмінних апаратів і установок
- •5. Розрахунок теплоізоляції теплообмінного кожухотрубного апарату
- •6. Завдання для розрахунку
- •Завдання для звіту
- •1. Вертикальний автоклав для стерилізації консервів б6 –кав-2
- •2. Горизонтальний автоклав для стерилізації консервів
- •3. Гідростатичний стерилізатор а9-фса
- •6. Приклад розрахунку автоклава для стерилізації м’ясних консервів
- •1. Описання процесу сушіння
- •2. Обладнання для вібраційного сушіння зерна
- •3. Лоткова вібраційна сушарка
- •3. Спіральна вібраційна сушарка
- •4. Барабанна вібраційна сушарка (лабораторна установка)
- •5. Порядок проведення роботи
- •6. Правила експлуатації при роботі вібраційної сушарки
- •7. Правила техніки безпеки
- •Завдання для звіту
- •Контрольні запитання
- •Список рекомендованої літератури
3. Ремонт вовчків
Ремонт починають із повного розбирання, очищення чавунного корпуса від бруду й фарби для визначення наявності тріщин в елементах корпуса й зйомних деталей. Потім виймають шнек, від'єднують робочий циліндр, гайку-маховик і повністю розбирають редуктор. Зношені деталі редуктора відновлюють або заміняють (шестірні й підшипники). У вовчку типу МП- 1-160 корпус двоступінчастого редуктора часто робиться непридатним через велику кількість тріщин редуктора. У цьому випадку корпус редуктора виконують зі сталі.
При ремонті робочого шнека часто хвостовик не відновлюють, а заміняють новим. Від частого загортання гайки-маховика зношується різьблення на знімному робочому циліндрі. У цьому випадку різьбову частину циліндра проточують і на неї напресовують втулку, що стопориться до проточенного циліндра двома шпильками. По зовнішній поверхні напресованої втулки нарізають нове різьблення. Різьблення на чавунній гайці-маховику при її поганому стані відновлюють аналогічним образом. Тріщини гайки-маховика заплавляют електрозварюванням або напресовують сталеві кільця в нагрітому стані до температури 1000°С.
Основними зношуючи ми деталями вовчків є решітки і двосторонні хрестовидні ножі. Характерний знос хрестовидного ножа – затуплення ріжучої кромки. Для решітки характерним зносом є виробка метала решітки, мікро тріщини, корозія. Ріжуча здатність решітки і хрестовидних ножів востанавлюють заточуванням на плоскошліфувальному верстаті. Ріжучий комплект замінюють в середньому через 2 дні, а в цілому термін експлуатації комплекту 3 – 4 місяці.
Характерними видами зношення шнеків вовчків є вироблення металу по периферії шнеку; вибоїни, вм’ятини і виробітки на гвинтових лопастях шнеку в наслідок потрапляння в вовчок сторонніх предметів та кістки; виробітка металу в зоні установки хрестовидних ножів і на хвостовикові шнека.
При збиранні на станину монтують корпус шнеков, редуктор, шнеки, завантажувальну чашу, жолоб і електродвигун. Закріпляють шкиви і встановиви привідні ремні, регулюють їх натяг. Потім встановлюють комплект ріжучого інструменту, закручують гайку-маховик і випробують легкість обертання валів. Виявленні дефекти усувають, підключають вовчок до електромережі, проводять випробовування на холостому ходу і під навантаженням. Потім усувають виявлені дефекти і відновлюють лакофарбові покриття.
4. Основні формули для розрахунку вовчків
Продуктивність вовчка за пропускною спроможністю можна визначити за приблизною формулою;
кг/год (1)
де α - коефіцієнт подачі (0,25... 0,35);
D - діаметр шнека, м;
d - діаметр вала шнека, м;
п - частота обертання шнека, об/хв;
S- крок шнеку, м;
р- густина матеріалу, кг/м3 (800 кг/м3).
Або продуктивність вовчка можна визначати за ріжучою спроможністю за формулою:
, кг/год (2)
де α - коефіцієнт використання ріжучого механізму ( 0,7... 0,8);
п - частота обертання шнеку, об/хв.;
D - діаметр решітки, м;
φ - коефіцієнт використання площі решітки, що являє собою відношення сумарної площі всіх отворів для проходження продукту в решітці до всієї площі решітки:
(3)
z – кількість отворів в решітці;
d – діаметр отвору, м;
К1, К2…Кn – кількість лез ножа.
Потужність двигуна визначається за формулою:
, кВт (4)
N1 – витрата потужності на різання м’ясу:
(5)
a – витрата енергії на тертя, Дж/м2;
F – нарізна поверхня ріжучим механізмом, м2/кг;
N2 – витрата потужності на тертя в механізмі:
, кВт (6)
де Р – тиск стрічок ножу на решітку, Па;
μ – коефіцієнт тертя;
b – ширина стрічки ножа, м;
z0 – кількість ріжучих площин;
k - кількість лез на ножі;
ω – кутова швидкість ножу, рад/с.
(7)
DЗВ, dВН – зовнішній та внутрішній діаметр ножу, м
N3 - витрата потужності на продавлювання м’ясу через отвори решіток:
, кВт (8)
де ΣР – сумарний тиск необхідний для потискання м’ясу через отвори решіток, Па
, Па (9)
d1, d2, d3 – діаметри отворів решіток, м;
α – коефіцієнт, що враховує тертя м’ясу через ріжучий механізм (0,5– 1)
ρ – густина м’ясу, кг/м3.
Також потужність двигуна можна визначити за наступною формулою:
(10)
де Q – продуктивність вовчка, кг/год;
W – питома витрата енергії, кВт год/кг;
η – ККД приводу (0,85...0,9)