Лабораторна робота №1 Вивчення експлуатаційних характеристик бурякомийок

Мета роботи: Ознайомитися з основними характеристиками бурякомийок, вивчити їх основні параметри, які впливають на роботу.

Хід роботи

1. Перед проведенням роботи повторити матеріал лекції на тему: «Експлуатація миючих машин в переробній галузі». Звернути увагу на різноманітність використання різних типів миючих машин в залежності від виду сировини.

2. Вивчити машинно-апаратурну схему подачі та миття буряку та визначити основне технологічне обладнання, що входить в нього.

3. Вивчити призначення, будову та принцип роботи бурякомийки. Показати схему та позначення, визначити експлуатаційні характеристики, заходи з обслуговуванні, технічного стану та ремонту, а також стану техніки безпеки та санітарної обробки.

4. Провести технологічний розрахунок бурякомийки.

Загальні відомості

Кількість забруднень, яка надходить з буряком, складає при ручній збиранні 1 – 3% до маси буряку та при потоково-механізованому збиранню комбайнами 8 – 10%.

Для кінцевого очищення буряку від забруднень і додаткового відділення тяжких і легких домішок застосовують бурякомийки.

Необхідність миття буряків від бруду зумовлена захистом ножів від затуплення при їх різці і для запобігання забруднення дифузійного соку. Буряки частково відмиваються від домішок в гідротранспортері і бурякопіднімальних пристроях. Для кінцевого очищення буряків від забруднення і додаткового відокремлення важких і легких домішок застосовують бурякомийки.

Бурякомийки класифікуються на:

– одно – або двохкорпусні з постійним рівнем води (КМЗ – 57 М, КМЗ – 61 та ін.);

– комбіновані (з двома рівнями води) типу СМК, СКД – 6;

– спеціальні (вібраційні, струменеві).

Бурякомийки з постійним рівнем води погано відмивають буряки, які мають підвищену забрудненість легкими і важкими домішками. Рекомендується використовувати комбіновані бурякомийки, в корпусах яких є відділення з низьким рівнем води для кращого відмивання прилиплих до поверхні буряків домішок, і відділення з підвищеним рівнем води для кращого вловлювання легких домішок.

Для скорочення втрат цукру необхідно, щоб температура води при митті не перевищувала 15...18 ^оС.

Важливо, щоб мийка відповідала наступним загальним вимогам: була ефективною; не приводила до підвищеної втрати сухих речовин; не викликала пошкоджень, які при наступних операціях могли б викликати надмірні втрати; витрати води повинні бути економними. При контрольній мийці сировини чистою водою прозорість її не повинна змінюватися.

Недоліком кулачкових миючих машин виявляємих при експлуатації: тривалість мийки, неповне вимивання землі з очків, подрібнення сировини, періодичність викиду вимитого буряку з сухої камери. Також ці установки займають значні площі.

1. Машинно-апаратурна схема подачі та миття буряку

Машинно-апаратурна схема подачі та миття буряку на цукровий завод передбачає його транспортування та очищення (рис. 1). Схема на рис. 1 дає загальне уявлення про сучасний тракт подачі буряку, який в себе містить: 1 –ий каскад подачі та очищення буряку, станцію підйому буряків та 2 –ий каскад подачі та очищення буряку.

Буряк з бурячної та польових гідротранспортерів у вигляді буряководяної суміші у співвідношенні від 1 : 8 до 1 : 10 (в залежності від її забрудненості) надходить в буферну ємність (1) перед входом в лоток (2) головного наземного гідротранспортеру.

Рис.1. Машинно-апаратурна схема подачі та миття буряку на цукровий завод

1 – буферна ємність; 2 – лоток; 3,4 – вертикальна (похила) та горизонтальна решітки; 5, 12, 25, 35 – гідранти; 6,15, 28, 37 – пульсуючий шибер; 7, 11 – додаткові конвеєри; 8,31 – каменевловлювачі; 9 – пневматичний гичко підйомник; 10 – гичко вловлювач; 13, 14 – вертикальна (нахильна) та горизонтальна решітки; 16 – буферна ємність; 17 – відсікаючий шибер; 18 – бурякові насоси;19 – трубопровід; 20 – приймаючий лоток; 21 – лоток підвісного гідротранспортера; 22 – перелив; 23, 24 – вертикальні та похила прутові решітки; 26 – решітка; 29 – пневматичний гичко приймальник; 30 – гичковловлювач; 32 – маятниковий шибер з регульованим вантажем; 33, 34 – вертикальна (похила) та горизонтальна решітки; 38, 42 – сопло апарат; 39, 43 – водовідділювач; 40 – мийка; 41 – збірник розчину хлорного вапна; 44 – стрічковий конвеєр; 45 – хвостиковловлювач; 46 – стрічковий конвеєр на промпереробку; 47 – стрічковий конвеєр для легких домішок та непридатної для промпереробки бурякомаси в жом; 48 – класифікатор.

На 1-ому каскаді подачі та очищення вона послідовно проходить пульсуючий шибер 6 на вході в головний гідротранспортер, перед яким встановлені вертикальна (похила) 3 та горизонтальна 4 решітки, каменевловлювач 8 та пневматичний гичкопіднімач 9 перед гичковловлювач 10. Обладнання 1 – ого каскаду подачі та очищення буряку краще розміщувати на початку головного транспортеру, тобто в місці мінімального його заглиблення (для запобігання його затоплення при неритмічної роботи). Крім того, при такій компоновці відпадає необхідність в додаткових конвеєрах 7 та 11 для видалення вловлюваних тяжких та легких домішок.

Після 1 –ого каскаду подачі та очищення буряководяна суміш проходить пульсуючий (регулюючий) шибер 15, перед яким встановлена вертикальна (похила) 13 та горизонтальна 14 решітки, і надходить в буферну ємність 16, встановлену безпосередньо перед станцій бурякопіднімача. Потім буряководяна суміш буряковими насосами 18 подається в лоток 21 підвісного гідротранспортері, приймальник якого вбудований у вигляді розширеного лотка, прикритого похилою 24 та вертикальною 23 прутковими решітками, перед якими встановлений перелив 22 надлишку буряководяної суміші для аварійного саросу його трубопроводом 19 в буферну ємність 16 або 1.

На 2 –ому каскаді подачі та очищення буряководяна суміш проходить пульсуючий шибер 28, перед яким встановлені решітки 24 та 26, пневматичний гичкопіднімач 29 перед гичковловлювачем 30, каменевловлювачем 31, маятниковий шибер 32 з регульованим вантажем.

Потім буряководяна суміш проходить крізь пульсуючий шибер 37, перед яким встановлені вертикальна (похила) 33 та горизонтальна 34 решітки, і надходить в миюче відділення на водовідділювачі 39, на якому відділяється транспортна вода, а буряк миється плоскими струменями освітлювальної води, яка формується сопло апаратами 38. Потім буряк надходить в мийку 40, на водовідокремлювачі 43, де видаляється миюча вода та буряк ополіскується плоскими струменями чистої води з сопло апаратів 42, потім направляється на переробку. При необхідності буряк оброблюється розчином хлорного вапна з збірника 41. Кількість буряку, який надходить на завод регулюються пульсуючими шиберами 6, 15, 28, 37 та відсікаючим шибером 17. Для ліквідації заторів буряку в пульсуючих шиберах перед ними встановлені гідранти 5, 12, 25,35. Легкі домішки після гичковловлювачів 10, 30 видаляється з заводу стрічковим конвеєром 11 та використовується на кормління тварин.

Транспортно-миюча вода, яка містить домішки та уламки буряку, поступає хвостиковловлювач 45, де домішки відокремлюються, а вода відділюється на відстійниках.

Відокремлена бурякова маса та домішки стрічковим транспортером 44 подаються на класифікатор 48, після якого придатна до промислової переробки бурякова маса стрічковим конвеєром 46 направляється на промислову переробку, а легкі домішки та непридатні до промпереробки бурякова маса стрічковим конвеєром 47 в жом.