- •1. Принципы выбора и методы обработки материалов
- •2. Металлы
- •2.1. Тугоплавкие металлы
- •2.1.1. Вольфрам
- •2.1.2. Молибден
- •2.1.3. Ниобий
- •2.2.Никель
- •2.3.Медь
- •2.4. Платинит
- •2.5. Щелочные металлы (Na, k, Cs, Li, Rb)
- •2.6.Ртуть
- •2.7. Амальгамы
- •3. Газопоглотители
- •4. Люминесценция, люминофоры и покрытия
- •4.1 Определение, виды, законы, характеристики
- •4.2. Основы технологии изготовления люминофоров
- •4.3. Свс-технология изготовления люминофоров
- •4.4. Люминофоры для компактных, ультрафиолетовых ламп
- •4.5. Нанесение люминофорных покрытий
- •5. Химия стекла и покрытий на стекле
- •5.1. Определение и классификация стёкол
- •5.2 Химическая устойчивость стёкол.
- •5.3. Обработка поверхности стекла.
- •5.4. Нанесение покрытий на стекло.
- •5.5. Химическое травление поверхности стекла
- •5.6. Нанесение покрытий на лон
- •7. Керамика
- •8. Ситаллы
- •9. Газы и пары металлов.
- •10. Эмиссионные покрытия для электродов
- •11. Припои для пайки металлов с металлами,
- •12. Эластомеры и полимеры
- •13. Вакуумные уплотнители, смазочные материалы, органические рабочие жидкости
- •14. Цоколёвочные мастики
- •15.Электропроводность полупроводников
- •16. Полупроводники (общие сведения и классификация) [26].
- •17. Химические процессы технологии материалов электронной техники (тмэт) [25, 26].
- •18. Обработка материалов [26].
- •19. Химические процессы фотолитографии [25, 26].
- •20. Химические процессы при эпитаксии [25, 26].
- •21.Получение защитных плёнок
- •22. Диффузия и ионная имплантация (для соединений aiiibv)
- •23. Травление полупроводников.
- •24. Получение деионизованной воды
- •25. Химия металлов (Ме) и металлических плёнок
4.5. Нанесение люминофорных покрытий
Нанесение люминофорных покрытийпроводится в основном с применением полива или путём заполнения внутреннего объёма колбы люминофорной суспензией, её слива и сушки оставшейся на колбе суспензии до получения сплошного однородного по длине колбы люминофорного слоя (ЛС) оптимальной толщины. Для приготовления люминофорных суспензий по мере развития технологии производства применялись следующие полимеры для приготовления лаков: нитроцеллюлоза (нитролак), бутилметакрилат БМК-5 (органорастворимые связующие вещества или биндеры) и водорастворимый сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты (полиметилметакрилат) типа М-14ВВ (подробно см. в [11]). Требования к ЛС ЛЛ подробно приведены в [6,7].
Сухой метод нанесения люминофора: 1) Колба наполняется 2%-ым раствором пятиокиси фосфора (P2O5) в ацетоне; 2) Раствор сливается, трубка ставится в вертикальное положение, подсоединяется к вакуумной системе, откачивается в течение 1,5 минут, затем в неё осторожно напускают воздух; 3) Трубка наклоняется под углом 45ок вертикали и при постоянном вращении в неё (верхний конец) медленно всыпается небольшое количество люминофора. При вращении и постукивании люминофор постепенно ссыпается вниз и покрывает всю внутреннюю поверхность трубки, его избыток удаляется при вертикальном положении трубки и постукивании ею о поверхность; 4) Затем колба прогревается на воздухе при температуре 420оС в течение 1 часа, потом в неё (после зачистки концов) могут быть заварены ножки с электродами.
Приготовление нитролакадля суспензий ЛЛ [1, т.3]: 835см3бутилацетата + 15г нитроцеллюлозы Е950 + 10г нитроцеллюлозы Е13 → смешивание раствора в течение 24 часов в сосудах для взбалтывания → выход ~850см33%-го нитролака.
Приготовление лака БМК-5: 1) 200г порошка БМК-5 + 1,5л бутилацетата → в полиэтиленовую ёмкость → растворение при перемешивании на валковой мельнице (5÷6 часов); 2) лак фильтровать через капроновое сито, разбавлять до вязкости 10÷15 сантипуаз по вискозиметру ВЗ-4.
Приготовление лака М-14ВВ: 1) 200г порошка М-14ВВ + 4л дист.H2O+ 0,2л 25%-го гидроксида аммония (NH4OH) → в полиэтиленовую ёмкость → размешивание на валковой мельнице (4÷5 часов) до получения однородной массы; 2) довести дистиллированной Н2О до РН 10÷12 и снова тщательно перемешать; 3) довести вязкость лака до 19 сантипуаз по вискозиметру ВЗ-4.
Приготовление суспензий с лаками БМК-5 и М-14ВВ
Решаются 2 задачи: 1) размол до нужной гранулометрии; 2) суспензирование наполнителя (люминофора, светорассеивающего или светоотражающего материала) в лаке. Первая задача отпадает, если используемый наполнитель имеет необходимую гранулометрию, папример, безразмольный люминофор ФЛ-580-3500-2.
Операции для люминофорной суспензии: 1) загрузка в барабан ситалловых или стеклянных шаров – на 1/3 объёма, люминофора и лака в соотношении 1:1, размолотого тетрафосфата бария (3BaO∙2P2O5) –ТФБ; 2) размол на валковой мельнице (0,5÷2 часа в зависимости от гранулометрии исходного люминофора или смеси люминофоров); 3) определение плотности полученной суспензии – она должна быть в пределах 1,38÷1,52г/см3, корректировка плотности достигается добавлением лака или люминофора.
Для светорассеивающих или светоотражающих покрытий суспензии делаются таким же образом, но применяются TiO2,ZnO,MgO, ТФБ, кварцевый порошок и другие наполнители, в том числе цветные (органические цветные стёкла, красители и др.).