Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3115

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
32.46 Mб
Скачать

Аналогичные выражения, определяющие условия деформирова­ ния, которые позволяют создать два других вида однородной дефор­ мации растяжения, рассмотрены в Задаче 6.13.

Продольная вязкость

Термин «продольная вязкость» широко использовался для обо­ значения сопротивления жидкости любым видам продольного тече­ ния независимо от их характера, наличияили отсутствия однород­ ности, изотермичности или неизотермичности и т. п. Это приводило к большой путанице, особенно при попытках сопоставления экспе­ риментальных данных.

В установившемся продольном течении продольная вязкость г\ — это физическая характеристика вещества, определяющая зависи­ мость разности нормальных напряжений от скорости деформации растяжения:

(6.8-17)

Уравнение (6.8-17) относится к ньютоновской или обобщенной ньютоновской жидкости. Экспериментально определяют:

ти + Ратм = Fi/Ai

(6.8-18)

Т22 = Т33 = — РаТм

(6.8-19)

где Т7! — сила, необходимая для создания продольного течения; Аг — площадь поперечного сечения потока, нормальная к направлению течения.

Продольная вязкость определяется выражением

(6.8-20)

В случае ньютоновской жидкости реологическое уравнение состояния для простого продольного течения имеет вид:

 

( 6. 8- 21)

Следовательно

( 6.8- 22)

Тц — Т33 — — р (2ё -{-&) = — Зрё

Подставляя

(6 .8 -2 2 ) в (6.8-17), получим

так называемую фор­

мулу Трутона,

определяющую трутоновскую

вязкость [48]:

 

Л —Зр

(6.8-23)

Известен ряд экспериментальных методов, применяемых для определения продольной вязкости. Наиболее надежен метод, исполь­ зованный в работах Мейснера [49], Боллмана [50], Ставенсона [51 ], Виноградова [52] и (сравнительно недавно) Уайта [53]. Существо этого метода состоит в растяжении цилиндрического образца со ско­ ростью, экспоненциально возрастающей со временем, так что ё = = const (6.8-13). Если при этом удается добиться установившегося значения растягивающей силы, то можно рассчитать продольную вязкость.

Рис. 6.14. Сопоставление зависимостей вязко­

сти при сдвиге )'| и продольной вязкости \\ со­ полимера полиизобутилена с изопреном (бу-

тилкаучук бутил 35) от интенсивности тензо­ ра скоростей деформаций V

который равен Y Зё для простого растяжения и у — Для чистого сдвига.

y i u v(c~')

Экспериментальные данные о продольной вязкости полиизобу­ тилена, полученные Стивенсоном, представлены на рис. 6.14. Обра­ тим внимание на две особенности этих данных. Во-первых, формула Трутона справедлива только для области ньютоновского течения. Во-вторых, продольная вязкость практически не зависит от скорости деформации растяжения. Поскольку т] (у) с увеличением скорости сдвига уменьшается, fj/r| > 3 .

Особенно большие значения этого отношения наблюдались в ис­ следованиях Когсвелла [54], хотя использованные им эксперимен­ тальные методы не гарантируют выхода на установившийся режим деформации. Во всяком случае, большие значения отношения fj/r| очень важны с точки зрения волокнообразующей способности поли­ меров и частично объясняют наблюдаемые на практике значительные потери входа.

Довольно часто в экспериментах, в которых в = const, даже при

малых значениях скорости деформации нормальное напряжение

F1/A 1 увеличивается

на протяжении всего опыта. Это указывает

на то, что стационарный режим не достигается. Подобные факты

можно объяснить существованием возрастающей со временем про­

дольной вязкости ц+, которая увеличивается так, как если бы весь

эксперимент лежал в области предстационарной стадии. По аналогии

с выражением (6.8-17)

можно определить эту вязкость следующим

образом:

 

 

/4 М1 (/)

Тц(0 —т33(/)

(6.8-24)

ёо

ёо

 

Наиболее ярким примером объектов, обладающих такими реоло­ гическими свойствами, являются расплавы ПЭНП (рис. 6.15). На этом же рисунке представлены теоретические кривые, рассчитанные для каучукоподобной жидкости Лоджа [уравнение (6.3-13)], при расчете которых использована функция памяти, справедливая при условии малых деформаций и малых скоростей деформации:

 

 

5

 

 

 

M(l — t') —

ё~

">Ль

(6.8-25)

 

 

к=\

 

 

где

— времена релаксации; т|/{ — константы,

имеющие размерность

вязкости.

173

Уравнение, описывающее увеличение продольной вязкости, имеет

вид 155]:

s

 

( ’ °)

[

(Ч~’ — 2ёо) (Х^1+ ё0)

 

А= 1

 

 

 

2

- exp - (Я^ 1-

2ё0) /

- — \ h

exp - (Хк 1+ i0) t (6.8-26)

Kk ~

Zeo

 

Afi

е 0 -

Неожиданным результатом (и в экспериментах, и в теории) является существование критического значения скорости деформации растяжения, превышение которого приводит к неограниченному росту продольной вязкости. Теоретическое значение предельной скорости деформации растяжения равно единице, деленной на удвоен­ ное максимальное время релаксации: ё0 > (2^Л>тах)-1. Это означает, что при меньших скоростях деформации напряжения релаксируют быстрее, чем возрастают. В заключение следует заметить, что все приведенные результаты получены при сравнительно невысоких

значениях деформации растяжения: е <

5.

 

Следуя Уайту [56], можно получить

из уравнений (6.8-24) и

(6.8-26) два асимптотических выражения

для ё0 -> О

и ё0 -* оо.

Для первого случая имеем:

 

 

оо

 

 

Ti+ (Л 6о ) ^ о = 3 £ лk ( I -

1 к)

(6.8-27)

/г— 1

 

 

Таким образом, при малых скоростях удлинения линейная вязко­ эластическая жидкость, способная к эластическим деформациям, обладает свойствами ньютоновской жидкости. При высоких скоро­ стях удлинения имеем:

оо

- (т„ - т3.|) = 2

-Jjrе2М

(6 -8-28)

к — \

1

 

Рис. 6.15. Сопоставление экспериментальных (данные Мейсснера [49]) и расчетных зависимостей продольной вязкости расплава ПЭНП от продолжительности вы­ тяжки.^ Теоретические кривые (линии) рассчитаны из уравнения состояния вязко­

упругой жидкости Лоджа с пятью наследственными членами [55]. Скорость вы­ тяжки ё„:

1 — 1 с” 1; 2 — 0,2; 3 — 0,1; 4 — 0,02; 5 — 0,01; 6 — 0,002; 7 — 0,001 С"1.

Это уравнение описывает реакцию твердого высокоэластического тела. Разумеется, при больших скоростях удлинения и значитель­ ных деформациях необходимо применять модели нелинейных вязкоупругих тел. Это было сделано Уайтом [56], который использовал модифицированное уравнение состояния ВКЗ (6.3-17), введя эффек­ тивные времена релаксации, зависящие от скорости деформации.

В работе были рассмотрены как одномерные, так и двумерные деформации растяжения с целью последующего анализа вытяжки полимерных листов. Основные результаты этого анализа поведения нелинейных вязкоэластических жидкостей сводятся к следующему: при ё0 -> О нелинейные вязкоэластические жидкости ведут себя так же, как и линейные жидкости, проявляя при больших временах нагружения свойства ньютоновских жидкостей. При значениях ё0, отличных от нуля, но меньших, чем критические, зависимость fj+ от ё0 при больших временах нагружения можно представить в виде полинома, в котором в качестве первого члена входит вязкость Трутона. Уайт отмечает, что такой подход эквивалентен прибли­ жениям, использованным Денсоном при анализе двухосной дефор­ мации полимерных пленок с помощью представлений о неныотоновской продольной вязкости [57, 58]. Подробно эти работы рас­ смотрены в гл. 15.

Поведение листа расплава при б0 -> оо приближается к поведе­ нию нелинейного высокоэластического тела. С этими выводами совпадают результаты анализа процесса термоформования, приве­ денные в работе Шмидта и Карлея [59] (см. гл. 15).

Очевидно, что при скорости деформации растяжения, меньшей

критического значения (ё0 = 1/2 Л,шах), поведение расплавов поли­

мера при одно- и двухосном растяжении можно рассматривать как

течение неньютоновской жидкости,

при

более высокой скорости

деформации расплав деформируется

как

нелинейное высокоэласти­

ческое твердое тело.

В заключение главы остановимся вкратце на наиболее важных аспектах зависимости реологии полимеров и их технологических свойств от молекулярной структуры. Прежде всего надо уяснить, как молекулярная структура полимера, определяемая современными экспериментальными методами, связана с реологическими свой­ ствами расплава, измеряемыми на реометрах. Следующая задача состоит в установлении связи между обеими этими характеристиками полимеров, их технологическими свойствами и поведением при переработке (в особенности их формуемостью и свойствами изделий).

Хотя обе эти задачи находятся в центре внимания исследовате­ лей, значительно больше известно о связи между молекулярной

структурой

и реологическими свойствами. Причина этого состоит

в том, что

реологические эксперименты гораздо проще, свободны

от геометрических сложностей и неизотермических эффектов, про­ водятся в строго контролируемых условиях с использованием хо­ рошо управляемых приборов. Поэтому к настоящему времени для монодисперсных полимеров можно считать более или менее установ­ ленной зависимость между г| 0 и молекулярной массой. Аналогич­

ным образом установлена связь между г) (у) при постоянном Mw и ММР. Эти зависимости описываются уравнениями состояния, которые имеют «молекулярную» природу. К сожалению, очень мало известно о связи между молекулярной структурой и видом функций гр! (у) и ф2 (у). Более того, недостатки существующих экспе­ риментальных методов не позволяют детально исследовать особен­ ности молекулярной структуры, такие, как «высокомолекулярный хвост» в молекулярно-массовом распределении или число и длина боковых ответвлений. Несомненно, что эти характеристики должны

сильно влиять на вид функции ф2 (у).

Значительно меньше известно о влиянии структуры на поведе­ ние полимера при переработке. Так, Грессли [60] установил, что величина полидисперсности оказывает основное влияние на высоко­ эластическое восстановление экструдата. Однако до сих пор не удается установить количественную связь между этими двумя характери­ стиками. Более того, не удается установить даже качественной связи между молекулярной структурой полимеров и их технологи­ ческим поведением, за исключением высокоэластического восста­ новления. Так, Миллер, исследовавший высокоэластическое восста­ новление цилиндрических заготовок для раздува [61 ], экспери­ ментируя с практически идентичными образцами ПЭВП, получил совершенно другие результаты (подробно см. разд. 15.1).

Одна из лабораторий ЮПАК в 1967 г. приступила к исследованию

связи между реологией

расплава

и

технологическим поведением

(в производстве рукавной

пленки)

и

свойствами готового изделия

на трех практически идентичных образцах ЛЭНП. Отчет об этих исследованиях, опубликованный в 1974 г. [62], сводится к сле­ дующим выводам: а) нет никакой разницы между чистовязким и линейным вязкоэластическим поведением; б) отмечено некоторое различие в величине тп —т22 при малых скоростях сдвига, а также в поведении при продольном течении при малых и больших скоростях удлинения; в) существует заметное отличие в поведении пленок из разных полимеров при вытяжке, а также в прозрачности и ударной вязкости пленок. Это трудоемкое и тщательное исследование пока­ зало, что понимание связи между структурой и технологическим поведением еще нельзя считать исчерпывающим.

В заключение следует отметить, что вязкостные функции, опре­ деляемые при реологических экспериментах, вовсе нельзя отождеств­ лять со свойствами расплава, которые определяют его поведение при переработке. Это в особенности справедливо для встречающихся при переработке быстрых течений, которые не являются вискозиметрическими течениями (они имеют больше одной составляющей скорости и самые различные градиенты скорости) и неизотермичны. Хотя в целом течение может казаться установившимся, с позиций лагранжевых координат элементарный объем полимерного рас­ плава, движущийся в потоке в перерабатывающем оборудовании, непрерывно попадает в быстро изменяющиеся ситуации. Поэтому его реакция оказывается принципиально отличной от реакции, наблюдае­ мой в установившихся течениях вискозиметрпческих экспериментов.

Задачи

6.1. Определяющее

уравнение

ЛВУ. Единичный максзеллосвкий элемент

Рассмотрите единичный

механический элемент

Максвелла (см. рис. 6.6, а). При

/ < 0 элемент находился в покое. В

момент t =

0 к нему прикладывается сдвиговая

деформация у12 (/). Установив, что

напряжения

в пружине и поршне одинаковы,

а полная деформация представляет собой сумму деформаций пружины и поршня, получите (6.3-9) для случая сдвиговых деформаций. Решите это дифференциальное уравнение для случая экспериментов по релаксации напряжений, т. е. при у12 =

=7о» и получите (6.4-2).

6.2.Принцип суперпозиции Больцмана. Примените принцип суперпозиции Больцмана для вывода уравнения ЛВУ (6.3-8) (при сдвиге) из уравнения (6.4-1). Рассмотрите приложенную деформацию у (/) как сумму дискретно приложенных малых смещений Ау.

6.3.Определяющее уравнение ЛВУ. Единичный элемент Фойхта. В механиче­

ской модели Фойхта (см. рис. 6.6, б) полное напряжение есть сумма напряжений в пружине и в поршне. С другой стороны, деформация обоих компонентов модели одинакова и равна полной деформации. Используйте эти факты для построения определяющего уравнения единичного элемента Фойхта. Решите полученное диф­ ференциальное уравнение для случая ползучести (т = 0, t < 0; т = т0, t ;> 0)

иполучите уравнение (6.4-3).

6.4.Принцип суперпозиции Больцмана (альтернатива уравнению ЛВУ). При­ мените принцип суперпозиции Больцмана в случае напряжений, непрерывно дей­

ствующих на линейное вязкоупругое тело. Получите выражение для у (/)

через

J (t — /')

и d'lldt'

стер­

6.5.

Ползучесть конструкций. Конструктор хочет заменить металлический

жень маятника часов на полимерный. Хороша ли эта идея? Для ответа используйте результат Задачи 6.4.

6.6. Ошибки при использовании модели степенной жидкости при расчетах тече­ ний под давлением. Скорость сдвига при течении жидкости под давлением между двумя параллельными пластинками варьируется от нуля до уи»* Если жидкость мо­ делируется степенной функцией, значение п ф 1 и считается постоянным даже вблизи центра, где скорости сдвига близки к нулю, и, следовательно, жидкость ньютонов­ ская. Оцените возникающую при этом ошибку в зависимости от расстояния до той точки, где жидкость ньютоновская (рис. 6.16) *.

6.7. Напряжения в жидкости КЭФ при различных вискозиметрических течениях.

Какие напряжения развиваются в жидкости КЭФ при: 1) ее течении между парал­ лельными плоскостями, когда одна плоскость смещается, а другая неподвижна; 2) течении Куэтта при вращении внутреннего цилиндра; 3) течении под давлением между параллельными плоскостями?

Сопоставьте полученные результаты с результатами, полученными при расче­ тах этих же течений для ОНЖ и ньютоновской жидкости. Все три типа течений вискозиметрические. Результаты можно получить с помощью уравнений (6.6-2)—

(6.6-4).

уравнения Рабиновича. Покажите, что выражение

6.8. Специальная форма

Q =

[ntfs/(s + 3)] (— R\P/2mL)s

является специальной формой уравнения Рабиновича (6.7-11), описывающей течение

степенной жидкости.

течение

которых

сопровождается

6.9. Уравнение Рабиновича для жидкостей,

пристенным скольжением. Выведите уравнение

Рабиновича для

случая течения

с проскальзыванием, величина скорости которого

у стенки

равна Vw [см. L. L. В1у-

ler, А. С. Hart, Polym. Eng. Sci., 10, p. 183

(1970)].

 

 

6.10. Течение псевдопластичной жидкости и жидкости КЭФ между почти парал­

лельными плоскостями. «Смазочное» приближение, обсужденное в гл . 5, было раз­ работано для ньютоновской жидкости. Рассмотрите течение под действием давления между почти параллельными плоскостями ~ /70 — Az, где А — «уклон»). Какие

дополнительные предположения

следует сделать при построении «смазочного» при-

* 1. Tadтог} Polym. Eng.

Sci. 6, 203 (1966).

Рис. 6.16. Сопоставление распределения скоростей, полученного при использовании степенного уравнения (кривая /) и уравнения, учитывающего наличие ньютоновской вязкости в ядре течения (кривая 2)\ £ и Vx<Vmax — нормированные радиус и ско­ рость соответственно.

Рис. 6.17. Зависимость эффективной вязкости г| от скорости сдвига у для диаминодиэфира.

ближения для: 1) псевдопластичной жидкости, которая с уменьшением z течет с бо­ лее высокой средней скоростью; 2) жидкости КЭФ (реологические свойства ее опи - сываются уравнением КЭФ), которая в вискозиметрических течениях, таких, как течение между почти параллельными пластинками, проявляет нормальные напря­ жения, зависящие от у?

6.11. Определение констант ОНЖ из данных вискозиметрических экспериментов. Используя данные по зависимости вязкости диаминодиэфира (DPDA-6169), при­ веденные на рис. 6.17, и уравнения (6.5-2), (6.5-7) и (6.5-8), определите материаль­ ные константы этих трех моделей; проверьте ваши результаты, сопоставив их с ма­ териальными константами, приведенными в Приложении А.

6.12. Винтовое течение. Рассмотрите винтовое течение под действием аксиаль­ ного градиента давления и вращения внешнего цилиндра. Запишите для этого слу­ чая уравнения движения и неразрывности (z- и 0 -компоненты). Покажите, что в слу­ чае ньютоновской жидкости уравнения интегрируются непосредственно, в случае

же, когда г\ = г\ (у), где у модуль у, система уравнений замкнута.

6.13. Изменение размеров при плоскостном и двухосном растяжении. Опреде­ лите скорость изменения размеров образца плоской пленки, которые необходимо

использовать

для реализации: а) плоской вытяжки;

б) двухосного растяжения.

6.14. Расчет течений

под действием давления с использованием эквивалентной

ньютоновской

вязкости *.

Рассмотрите полностью

развившееся изотермическое

ламинарное течение под действием давления между двумя параллельными пло­ скостями неньютоновской жидкости, реологическое поведение которой описывается многочленом

In г\ = а0 + а1 In у 4- ап (In у)2 + а2Т + а22Т2 + а12Т In у при у > у о

Л = Л (Т) при у < уо

Приведенные уравнения (которые не являются определяющими) хорошо опи­ сывают реологическое поведение многих полимерных расплавов. Коэффициенты а,*; могут быть надежно определены из экспериментальных результатов стандартными методами регрессионного анализа.

* Е. Broyer, С. Gurtfinger and Z. Tadmor, «Evaluating Flows of Non-Newto­ nian Fluids by the Method of Equivabut Newtonian viscosing», A. J. Ch. E .-J., 21, 198 (1975).

где

h — половина толщины; r w — напряжение сдвига

на стенке.

сать

2.

Покажите, что для ньютоновской жидкости

объемный расход можно запи­

как

 

2

 

 

 

 

 

h 2T w

 

 

 

4

3

[i

 

3. Покажите, что, введя эквивалентную ньютоновскую вязкость

о

объемный расход неньютоновской жидкости можно записать так же, как для ньюто­

новской, заменив р, на ft.

 

4. Покажите,

что р можно записать

единственным образом в зависимости от

T W и Т, например

с помощью уравнения

типа:

In р =

bo 4 ~ bi In T W 4- Ь ц (In Т ц ;)2 Ь%Г 4~ Ь^чТ2 4~ b^T In T W

Укажите способ определения коэффициентов b\j из а^.

5. Используя зависимость (4), покажите, как определить объемный расход, если задан перепад давлений, и наоборот, как определить перепад давлений, зная объем­

ный

расход.

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

 

 

 

1.

R. В. Bird, R. С. Armstrong, and

О. Hassager,

Dynamics of Polymeric Liquids,.

 

Vol. I, Fluid Mechanics, Wiley,

New

York, 1977: (a) Chapter

8; (b) Chapter 9;

2.

(c) Vol. II, Chapter 15; (d) p.

449.

 

 

1971.

С. Мидльман, Течение полимеров, пер. с англ., Мир, М.,

3.

А. Лодж, Эластичные жидкости,

пер. с англ., Наука,

М.,

1969.

4.

В. D. Coleman, И. Markowitz, and W. Noll, Viscometric Flows of Non-Newto­

 

nian Fluids, Springer-Verlag,

New

York,

1966.

 

 

5.J . A. Brydson, Flow Properties of Polymer Melts, Van Nostrand Reinhold, Lon­ don, 1970.

6.Чанг Дей Хан, Реология в процессах переработки полимеров, пер. с англ., Химия,

 

М., 1979.

 

 

Polymer, 6 , 35, (1965).

7. 5. Р. Burrow, A. Peterlin, and D. Т. Turner,

8. Z. Tadmor and R. B. Bird, Polym. Eng. Sci.,

14, 124 (1974).

9. A. G. Fredrickson, Principles

and

Applications

of Rheology,

Prentice-Hall, En­

10.

glewood Cliffs, N. J.; 1964,

p.

120.

 

 

D. F. James, Nature, 212, 754 (1966).

Nature, 176,

1119 (1953).

11.

J. Eliassaf, A. Silverberg, and A. Katchalsky,

12.W. Noll, Arch. Rat. Mech. Anal., 2, 197 (1958).

13.J. D. Goddard, Trans. Soc. Rheol., 11, 381 (1967).

14.A. E. Green and R. S. Rivlin, Arch. Rat Mech. Anal., 1, 1 (1957).

15.B. D. Coleman and W. Noll, Rev. Mod. Phys., 33, 239 (1961).

16.W. 0. Criminale, Jr., J. L. Ericksen, and G. L. Filbey, Jr., Arch. Rat. Mech. Anal., 1, 410 (1958).

17.J. D. Goddard and C. Miller, Rheol. Acta, 5, 177 (1966).

18.

J.

G. Oldroyd, Proc.

Roy. Soc., A200, 45

(1950).

19.

R.

Walters, Quart.

J. Mech. Appl. Math.,

13, 444 (1960).

20. A. G. Fredrickson, Chem. Eng. $ci

17 155 (1962).

0Q7 /1Л(_

21.у. D. Ferry, Л/. L. Williams, am* D. /V/. Ste/vi, J. Chem. Phys., 58, 987 (1954).

22.,0 . Bernstein, £. Л. Kearsley, aad L. J. Zapas, Trans. Soc. RheoJ., 7, 391 (1963).

23.

£).

C.

Bogue, Ind.

Eng. Chem. Fundarn., 5,

253 (1966).

24.

R,

B.

Bird and P.

J. Carreau, Chem. Eng.

Sci., 23,427 (1968).

25./. Chen, and D. C. Bogue, Trans. Soc. RheoJ., 16, 59 (1972).

26.А. Тобольский, Свойства и структура полимеров, пер. с англ., Химия, М.

27.

1964,

гл.

3.

V. Tobolsky, J. Colloid

Sci., 10,

375

(1955).

Е.Catsiff

and А.

28.

/V/. L.

Williams,

R. F. Landel, and J. D.

Ferry, J.

Am.

Chem. Soc., 77, 3701

I 1JJUI.

29. UP. Ostwald, Kolloid-Z., 36, 99 (1925) and A. de Waele, Oil and Color Chem. Assoc. Journal, 6, 23 (1923).

30.p. H. Goldblatt and R . 5. Porter, J. Appl. Polym. Sci., 20, 1199 (1976).

31.Z. Tadmor, Polym. Eng. Sci., 6, 203 (1966).

32.5 . Glasstone, /(. J. Laidler, am* //. Eyring, Theory of Rate Processes, McGraw-

33.

Hill, New York, 1941, Chapter

9.

 

Wiley-Interscience, New

York, 1960,

/И. Reiner, Deformation, Strain

and Flow,

34.

p.

246.

 

 

 

 

 

 

 

p.

y. Carreau, Ph. D. thesis Department of Chemical Engineering, University

35.

of

Wisconsin,

1968.

Polym. Sci., 28, 619 (1958).

 

 

W

P. Cox and E. FI. Merz, J.

 

1922.

36.

E. C. Bingham, Fluidity and

Plasticity,

McGraw-Hill,

New York,

37.

/. S. Sokolnikoff and R. M. Redheffer, Mathematics of Physics and

Engineering,

38.

McGraw-Hill,

New York, 1958,

p. 262.

 

Eisenschit/,

Kolloid-Z.,

B. Rabinowitsch,Z. Physik-Chemie, A145, 1 (1929) and R.

39.

64,

184 (1933).

 

 

 

 

 

 

 

y.

F. Hutton, Nature, 200, 646 (1963).

 

 

 

 

40.

/(.

Walters, Rheometry, Chapman

and Hall, London, 1975.

 

 

41.E. B. Christiansen and W. R. Leppard, Trans. Soc. Rheol., 18, 65 (1974).

42.R. /. Tanner, Trans. Soc. Rheol., 17, 365 (1973).

43.S. y. Abdel-Khalik, 0. Hassager, and R. B. Bird, Polym. Eng. Sci. 14, 859 (1974).

44.

C.

D. Han, Trans. Soc. Rheol., 18, 163 (1974).

 

 

41

(1965).

 

 

45.

B.

Maxwell and R. P. Chartoff,

Trans,

Soc.

Rheol., 9,

 

 

46.

R.

Higashitani and A. S. Lodge, Trans. Soc. Rheol., 19, 307 (1975).

 

 

47.

У.

Л4.

Dealy,

Polym.

Eng.Sci,.11,433 (1971).

 

 

 

 

 

 

 

48.

F.

T.

 

Tronton,

Proc.

Roy.Soc.,A77,426 (1906).

 

 

 

405

(1972).

49.

У.

Meissner,

Rheol. Acta, 10, 230 (1971);

Trans. Soc.

Rheol.,

16,

50.

R .

L. Ballman, Rheol. Acta, 4,

1938

(1965).

 

540

(1972).

 

 

 

 

51.

У.

F. Stevenson,

Am. Inst.

В.

Chem.Eng. J.,

18,

 

 

 

J. Polym. S

52.

G.

V.

 

Vinogradov,

V. Radushkevich,and

 

V. D. Fikhman,

 

A2, 8, 1 (1970).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53.

У.

L. White, Rubber Chem.

Technol., 50,

163

(1977).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cogswell,

Rheol. Acta,

8, 187 (1969); Data also in P. C. Penwell, in

 

Thermoplastics,

R. M. Ogorgiewicz, ed.,

Wiley,

 

New

York,

1974,

Chapter

11

55. //. Chang and A. S. Lodge, Rheol. Acta, 11, 127-129 (1972).

 

 

 

 

56.

У.

L.

White,

Rheol.

Acta,

14,

600

(1975).

 

(1972).

 

 

 

 

 

 

 

57.

C. D. Denson, Trans.

Soc.

Rheol.,

16,

377

 

 

 

 

 

 

 

 

лото’

J°ye’

C.

W. Poehlein,

and

C. D. Denson,

Trans.

Soc.

Rheol.,

16,

421

 

(1У/Z).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cn

Ь

ScJ}midt and J- F■ Carley, Polym. Eng. Sci., 15,

51

(1975).

Rheol.

 

W -

 

g (jrciessley, S. D. Glasscock, and R. L. Crawley,

Trans.

Soc.

14,

61.

J. C. Miller, Trans. Soc. Rheol., 19, 341 (1975).

 

 

 

 

 

 

 

 

Polymers», р £ м

и Л

" ?

К

°"

*StrUCt,,re

 

and

ProPerties of

Commercial

Гла ва i

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СМЕШЕНИЯ

Смешение — процесс, уменьшающий композиционную неодно­ родность, важная стадия в переработке полимеров, поскольку меха­ нические, физические и химические свойства, а также внешний вид изделий существенно зависят от композиционной однородности. Можно привести много примеров использования смешения в тех­ нологии производства полимеров и, напротив, трудно найти произ­ водство, где бы не использовали смешение. Смешивать можно как твердые, так и жидкие компоненты. Примером смешения твердых компонентов может служить введение в полимер концентратов пиг­ ментов, волокон или других добавок. Диспергирование технического углерода в полиэтилене — типичный пример смешения твердого вещества с жидкостью, а смешение расплавов полимеров — это смешение жидкости с жидкостью. В производстве полимеров наибо­ лее характерными смесями являются системы: твердое вещество — полимерная жидкость и смеси полимерных жидкостей.

Во всех случаях проявляется один доминирующий фактор — очень высокая вязкость компонентов смеси. Следствием высокой вязкости является практически полное отсутствие турбулентности

имолекулярной диффузии, которые обычно используются в тех­ нике в качестве основных механизмов смешения.

Смешение вязких компонентов связано со многими практическими

итеоретическими вопросами. Практические аспекты смешения можно, по существу, отнести к области «искусства смешения». Теоретические

же аспекты пока еще находятся в стадии разработки. Тем не менее в данной главе обсуждаются некоторые фундаментальные аспекты смешения, дается определение основных понятий и описание меха­ низмов смешения. Речь пойдет о характеристике качества, или «эффективности смешения», и характеристике собственного процесса смешения. Эти характеристики взаимосвязаны, поскольку опре­ деленный способ смешения обусловливает определенное качество смешения. Однако строгую количественную связь между этими двумя факторами установить пока не удается.

Мы еще вернемся к проблемам смешения в гл. 11, рассматривая отдельные стадии процесса смешения.

7.1. Основные определения и механизмы смешения

Начнем с рассмотрения двух фундаментальных понятий: смесь и смешение. Первое понятие определяет характеристики совокуп­ ности компонентов, образующих композицию, а второе — механизм воздействия на свойства композиции. Можно дать следующее опре­ деление смеси: «смесь — это система, образованная сочетанием двух или большего числа ингредиентов, не имеющих постоянного коли­ чественного соотношения и при любой степени смешения продол­ жающих существовать порознь». В настоящей главе рассмотрены

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]