1397
.pdf
|
|
|
|
|
|
СТAJПI IIПАМIЮВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
451 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6Х6В3МФС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(55Х6В3СМФ, |
Прутки и полосы - ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ЭП 569) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критичесКИI точек,·С |
||||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
Сг |
|
Ni |
Мо |
V |
W |
Ас, |
|
Ас) |
Аг, |
Аг) |
Мн |
0,50- |
0,60- |
0,15- |
$ |
|
$ |
5,50- |
$0,40 |
0,60- |
0,50- |
2,50- |
836- |
889- |
690- |
756- |
210- |
||
0,60 |
0,90 |
0,45 |
0,030 |
|
0,030 |
6,50 |
0,90 |
0,80 |
3,20 |
875 |
|
905 |
755 |
790 |
250 |
||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0"0.2, I |
0"" |
Б,% I |
1jI, |
|
KCU, |
|
|
||||
нд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
|
HRC |
НВ |
||||||||
Операция |
1, |
ос |
|
|
мм |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
Джlсм' |
||||||||
|
|
ер_еда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью 300С/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5950- |
|
|
|
|
дО 7700С, вы- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
Oiжиг |
|
860-880 |
держка 2-3 ч, |
|
|
- |
|
Не определяются |
|
|
- |
$ |
||||
|
|
далее 500С/ч до |
|
|
|
|
255 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5500С, затем
воздух
Закалка |
1055- |
|
1075 |
||
|
||
дц |
850-860 |
|
Oiжиг |
||
Закалка |
1060-- |
|
1075 |
||
|
||
Отпуск I-й' |
530-545 |
Масло |
- |
Не определяются |
~ 60 |
- |
|
С печью |
- |
Не определяются |
- |
233- |
|
187 |
|||||
|
|
|
|
||
Масло |
|
|
|
- |
|
Воздух |
- |
Не определяются |
15 |
|
Отпуск 2-й |
350-370 |
Воздух |
59--61 |
Продолжительность I-ro ошуска - 2 ч и 2-го отпуска - |
5 ч. |
||
Назиачение. Ножи для холодной рубки труб на прессе модели КО032 и иа других труборазрубочных машинах; ииструменты,
применяемые для холодной пластической деформации (шлиценакатных роликов, пуансонов, матрнц, накатников и др.); ножи
гильотинных ножниц для резки тугоплавких металлов; ножи рубильных машин, примеияемых в деревообрабатывающей
промышленности, шарошек, разрушающих горные породы и др.
|
Предел |
|
|
|
Ударная BIDКOCТЬ, KCU, дж/м, |
|
|||||
ВЬDlОCJВIВОсти, |
|
|
|
|
|||||||
Термообработка |
|
|
|
при 1, |
ос |
|
Термообработка |
||||
|
H/~ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
+20 I |
о I |
- 20 I |
- 30 I |
|
|
||
0"-, |
I "-, |
|
|
|
-40 I - 50 |
||||||
|
I |
|
|
|
I |
I |
I |
I |
I |
|
|
|
|
|
|
Теmологические характеристики |
|
|
|||||
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||
|
Вид |
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
сечения, |
|
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
мм |
|
|
Слиток |
1180--800 |
До 180 |
В отапливаемом колодце |
До 180 |
В отапливаемом колодце |
||||||
Заготовка |
1180--800 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительна |
||
Не |
применяется |
для |
сварных |
В отожженном состоянии при $ 255 НВ |
|
|
|||||
К. = 1,0 |
(твердый сплав), |
|
|
Склонность к опtyскной хрупкости |
|||||||
конструкций |
|
|
|
|
|||||||
|
|
К. = 0,7 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Не склонна
elib.pstu.ru
451 |
|
|
|
|
СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8Х4В2МФС2 |
Прутки и полосы - ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
(ЭП 761) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
MaccoBall ДОЛII элемеитов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
|
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
|
Мо |
|
V |
|
|
W |
|
ACI |
Асэ |
Arl |
Arэ |
Мн |
|
0,80- |
1,70- |
0,20- |
~ |
~ |
4,50- |
~0,40 |
0,80- |
1,10- |
1,80- |
840 |
880 |
785 |
820 |
150 |
||||||
0,90 |
2,00 |
0,50 |
0,030 |
0,030 |
5,10 |
|
1,10 |
|
1,40 |
2,30 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00.2, |
|
I |
Oo.os, |
|
I |
О., |
|
1 Б, |
1"" |
1 KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
Охлаждающаи |
|
2 |
|
HRC |
ив |
|||||||||||
Операция |
t, "с |
мм |
|
НlMM2 |
|
НlMM |
|
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
|||||||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ
5950-
2000 Orжиг
|
С печью 40·С/ч |
|
|
|
|
|
880- |
дО 740·С, |
- |
|
- |
~ |
|
3-4 ч,далее |
Не определяются |
|||||
900 |
255 |
|||||
50"С/ч до |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
550"С, воздух
|
Закалка |
1060- |
Масло |
- |
|
Не определяются |
|
~60 |
- |
|
|
1090 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Режим окончательной термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) подогрев |
700- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
750 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|||
|
б) окончатель- |
1060- |
Масло |
|
|
|
|
|
62- |
- |
|
ный нагрев |
1090 |
|
|
|
|
|
64 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск (3-х |
530- |
|
- |
2700- |
1 2200- |
1 3700- 1 |
|
62- |
- |
|
кратный по |
|
1-140-601 |
|||||||
|
540 |
|
63 |
|||||||
|
1 ч) |
|
|
2800 |
2300 |
3800 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образцы ненадрезанные.
Назначение. Матрицы и пуансоны штампов холодного объемного деформирования, испытывающие в процессе эксплуатации
давление до 2300 НlMM2, резьбонакlП1lые ролики.
|
Предел |
|
|
Ударнаll визкость, KCU, |
Джlсм', |
|
||||
выиосливости, |
|
|
|
|||||||
Термообработка |
|
|
при t, "с |
|
|
|
Термообработка |
|||
|
НlMM2 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
+20 I |
О I |
- 20 I - 30 |
I |
|
|
|
|
0-1 |
I t_1 |
|
|
-40 |
- 50 |
|||||
|
I |
|
|
I |
I |
I |
I |
|
I |
|
|
|
|
|
Техиологическиехарактеристики |
|
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, иэготовленных |
||||||
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
сечения, |
Условия охлаждения |
|
сечения, |
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
мм |
|
Слиток |
1l50-850 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Замед1lенное в колодце |
|
|
|
Замед1lенное в колодце |
||
Заготовка |
1150-850 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резаиием |
|
|
|
Флокеиочувствительиость |
|||
|
|
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Мало чувствительна |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Не |
применяется |
д1Iя |
сварных |
61 HRC и о. = 3500 НlMM2 |
|
|
|
Склониость к отпускной хрупкости |
||
конструкций. |
|
|
К• = 0,2 (твердый сплав), |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
К• = 0,05 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ ШТАМПОВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
453 |
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
IIХ4В2МФ3С2 |
Прутки и полосы - ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
(ДИ |
37) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
Температура критических точек, ·С |
||||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
|
Ni |
|
Мо |
V |
|
|
W |
Ас, |
Асз |
|
Лr, |
Arз |
1,05- |
1,40- |
0,20- |
:$ |
:$ |
3,50- |
:$ |
0,40 |
0,30- |
2,30- |
2,00- |
|
|
|
|
|
|||
1,15 |
1,80 |
0,50 |
0,030 |
0,030 |
4,20 |
|
0,50 |
2,80 |
2,70 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Механическне свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
O'O,OS, |
|
ан, |
Ь, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||
НД |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
|
НJMM2 |
НJMM2 |
НJMM2 |
% |
% |
Дж/см' HRC |
НВ |
|||||||
|
среда |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
С печью 500С/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5950- |
|
|
860- |
дО 740-7500С, |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
:$ |
|
2000 |
Отжиг |
|
3-3,5 ч, далее |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
||||||||
|
880 |
|
|
|
|
|
|
255 |
||||||||||
|
|
|
500С/ч дО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
5500С, воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1000- |
Масло |
|
|
- |
|
|
|
Не определяются |
|
|
62 |
- |
|||
|
|
1030 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Режим окончательной термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
1000- |
Масло |
|
|
- |
|
|
|
Не определяются |
|
|
60- |
|
|||
|
|
1030 |
|
|
|
|
|
|
|
62 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
200- |
|
|
|
- |
|
2500 |
|
2100 |
|
3400- |
- |
- |
50-60 |
60- |
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
|
|
3700 |
62 |
|
||||||
|
Отпуск (2,5 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
320- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3800- |
|
- |
|
56- |
|
||
|
|
|
|
|
|
-- |
|
2400 |
|
2000 |
|
- |
6&-80 |
|
||||
|
|
|
350 |
|
|
|
|
|
|
4000 |
58 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
1050- |
Масло |
|
|
- |
|
|
|
Не определяются |
|
|
60- |
|
|||
|
|
1070 |
|
|
|
|
|
|
|
62 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск (3-х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3600- |
- |
- |
|
59- |
|
|
|
кратный по |
540 |
|
|
|
- |
|
2700 |
|
2150 |
45-50 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
3800 |
61 |
|
||||||||||
|
1 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1080- |
Масло |
|
|
- |
|
|
|
Не определяются |
|
|
60- |
|
|||
|
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
62 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск (3-х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3400- |
|
|
|
61- |
|
|
|
кратный по 1 ч |
540 |
|
|
|
- |
|
2800 |
|
2250 |
- |
- |
30--40 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
3600 |
62 |
|
||||||||||
|
+ 5000С, 1 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Вырубные штампы, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей 3412 и 3413 с покрьггиями
типа "карлит", пуансоны и матрицы холодновысадочных автоматов, пуансоны и выталкиватели для холодного выдавливания,
эксплуатируемые с удельными давлениями до 2000 НJMM2 В условиях повышенного износа и нагрева рабочих поверхностей дО 4000С,
шлице- и резьбонакатной инструмент.
|
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСU,ДжIсм', |
|
||||
выносливости, |
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
||||
|
Н1мм2 |
|
|
|
|||||
|
|
|
+20 I |
О I - 20 |
I - 30 |
I -40 |
|
|
|
а_1 |
'_1 |
|
|
- 50 |
|
||||
|
I |
|
|
I |
I |
I |
I |
|
|
|
|
|
|
Технологическиехарактеристики |
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
|
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
||
|
Вид |
Температурный |
Размер |
|
|
|
Размер |
|
|
полуфабриката |
иитервал ковки, ос |
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
мм |
|
Слиток |
1150-880 |
Замедленное в колодце |
|
|
|
||||
Заготовка |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
||||
|
|
|
|
В закаленном и отпущенном СОСl0ЯНИИ при |
Чувствительна |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
Не |
при меняется |
для |
сварных |
60-62 HRC и а. = 340й НJMM2 |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||
конструкций. |
|
|
К• = 0,2 (твердый сплав), |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
К• = 0,06 (быстрорежущая сталь)
Не склонна
elib.pstu.ru
454 |
СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ |
|
СТАЛИ ВАЛКОВЫЕ |
Марка СТIIJIИ |
ВИД поставки |
9Хl
(9Х)
СSi
0,80- 0,25-
0,95 0,45
Поковки - ОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.21-85, ОСТ 24.013.04-90. Сортовой прокат - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|||||||||||
MaCCOBaJI дOJlJl элементов. %. по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критичесКИI точек, ос |
||||||||||
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
Cu |
АСl |
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
|
0,15- |
~ |
~ |
1,40- |
~0,35 |
- |
- |
~ 0,30 |
745 |
783 |
700 |
- |
270 |
|
0,40 |
0,030 |
0,030 |
1,70 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
МеХaJDIЧеские свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|||
|
Режим термообрабо'J1(Jl |
Сеченне, |
00.2, |
I О., |
HSD |
|
|
||
ид |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
HRC |
НВ |
||
|
среда |
мм |
не менее |
бочки |
шейки |
|
|||
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
OIжиг |
800-820 |
Печь |
- |
|
|
|
- |
~229 |
5950-- |
Закалка |
820-850 |
Масло |
Образцы |
Не определяются |
- |
- |
- |
|
2000 |
|
|
|
2: 62 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСТ |
Закалка |
810-850 |
24.013. |
Отпуск |
130-180 |
20-90 |
Отпуск |
300-500 |
|
Закалка ТПЧ |
910 |
|
Отпуск |
130-180 |
ОСТ |
Нормализация |
840-860 |
24.013. |
Отпуск |
580-620 |
21-85 |
Закалка |
830-850 |
|
Отпуск |
480-520 |
ОСТ |
Нормализация |
840-860 |
24.013. |
Отпуск |
480-520 |
04-90 |
Закалка |
830-850 |
|
||
|
Отпуск |
320-480 |
Твердость рабочнх валков.
Вода |
До 250 |
|
90-961 |
|
|
|
Воздух |
|
|
- |
- |
||
|
|
|
|
|||
Печь |
До 300 |
Не определяются |
50-69· |
30-55 |
|
|
Вода |
До 900 |
|
95-1051 |
|
- |
- |
Воздух |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
До 800 |
|
- |
- |
- |
241- |
Печь |
|
285 |
||||
|
Не определяются |
|
|
|
||
Масло |
|
|
|
|
352- |
|
До 500 |
|
- |
- |
- |
||
Печь |
|
429 |
||||
|
|
|
|
|
||
Воздух |
До 1000 |
|
35-55 |
30-60 |
- |
- |
Печь |
До 1600 |
|
35-60· |
|||
|
|
|
|
|||
Масло |
До 1000 |
Не определяются |
45-60 |
30-60 |
- |
- |
До 1600 |
|
45-75· |
||||
Печь |
|
|
|
|
||
До 300 |
|
60-85' |
- |
- |
- |
|
|
|
2Твердость опорных валков.
3 Твердость бандажей.
Назначение. Клейма, пробойннки, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающнй ннструмент н др. (ГОСТ 5950-2000).
Рабочне валки н опорные валки для холодной прока'J1(Jl металла (ОСТ 24.013.20--90).
Рабочне валки рельсобалочных, крупносортных Н проволочных обжимных н сортовых станов для горячей прока'J1(Jl металла,
подвергающнеся ннтенснвному нзносу н работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок (ОСТ 24.013.2185).
Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых станов для горячей прока'J1(Jl металла (ОСТ 24.013.0490).
Предел |
|
УдарИaJI вIIЗКOСть, KCU. |
Дж/см'. |
|||
ВЬDlОCJDIВОСУИ, |
|
|||||
Термообработка |
|
приt, ос |
|
Термообработка |
||
Нlмм1 |
|
|
||||
|
+20 I О |
I -20 |
|
I |
- 40 I - 50 |
|
0-1 I 't..l |
|
- 30 |
||||
I |
|
I |
I |
I |
I |
J |
Техиологическиехарактеристики
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1180--800 |
Заготовка |
1180--800 |
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Охлаждение поковок, изготовленных
ИЗ слитков
Размер
Условия охлаждения
сечения, мм
OIжиг с перекристаллизацией,
Все размеры
два переохлаждения, отпуск
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при 187-196 НВ,
о. =680 НlMM2
Kv =0,95 (твердый сплав),
Kv =0,55 (быстрорежущая сталь)
из заготовок
Размер
Условия охлаждения
сечения, мм
До 300 |
Виме |
~локеночувствнтельиость
Чувствительна
Склониость к отпускиой хрупкости
Мало склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ВАЛКОВЫЕ |
|
|
|
|
455 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
9Х2 |
|
ПОКОВЮIОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.04-90. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
МассовlUI ДOJlJl элемеlПОВ, %, по ОСТ 24.013.20-90 |
|
|
Температура критичесКIП точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
V |
Cu |
АСl |
Ас} |
Ar1 |
Ar} |
|
0,85- |
0,25- |
0,20- |
:5 |
|
:5 |
1,70- |
:5 |
0,50 |
- |
- |
:5 0,25 |
756 |
783 |
- |
- |
|
0,95 |
0,50 |
0,70 |
0,030 |
0,030 |
2,10 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Ме][aJOIЧеСЮlе свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
00.2, |
I о,, |
HSD |
|
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
HRC |
НВ |
||||||||
Операция |
t, |
ос |
|
мм |
WMM2 |
WMM2 |
|
|
||||||||
|
|
среда |
|
не менее |
бочки |
шейки |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ОСТ |
Закалка |
810-850 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
24.013. |
|
|
|
|
|
|
90-961 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 900 |
|
|
|
|
|
|||
20-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ornyск |
130-180 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Ornyск |
300-500 |
Печь |
|
|
|
До 300 |
|
|
50~92 |
|
|
|
|||
|
Закалка ТПЧ |
910 |
Вода |
|
|
|
|
Не опредеЛJIЮТСЯ |
|
30-55 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
||||
|
|
|
|
|
МасЛJlНая |
|
|
До 900 |
|
|
95-1051 |
|
|
|||
|
Ornyск |
130-180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ванна |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка ТПЧ |
920 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ornyск |
300-500 |
ОСТ |
Нормализация |
820-860 |
24.013. |
OmyCK |
480-520 |
04-90 |
Закалка |
810-850 |
|
||
|
Ornyск |
320-480 |
ТвердоС1Ъ рабочих валков.
2ТвердоС1Ъ опорных валков. } ТвердоС1Ъ бандажей.
|
До 300 |
70-852 |
- |
|
Печь |
|
|
|
|
Воздух |
До 1000 |
35-'-55 |
ЗО~О |
|
Печь |
До 1600 |
35~02 |
||
|
||||
Масло |
До 1000 Не опредеЛJIЮТСЯ |
45~0 |
30--60 |
|
До 1600 |
45-752 |
|||
Печь |
|
|||
До 300 |
60-85' |
- |
||
|
Назначение. Рабочие валки и опорные валки для станов холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20--90).
Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04-
90).
Предел |
|
|
УдарИIUI ВIDКОСть, KCU, Дж/см', |
|
|||||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
||||||
ТермообрабО11Са |
|
|
при t, |
ос |
|
ТермообрабО11Са |
|||
wмм2 |
|
|
|
||||||
|
|
+20 I О |
I |
- 20 I |
- 30 I |
- 40 I - 50 |
|
||
0-1 I t...l |
|
|
|
||||||
I |
|
|
I |
I |
I |
I |
I |
|
|
|
|
ТеmOJlоrические ][арактернCТНЮI |
|
|
|
||||
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
Вид |
Температурный |
|
из СЛИ11Сов |
|
|
|
|
иззаготовок |
|
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Условия охлаждения |
Условия охлаждеНIlЯ |
||||||
сеченИJI, мм |
сеченИJI, мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Слиток |
1180--800 |
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 300 |
В яме |
||||
Заготовка |
1180--800 |
два переохлаждения, отуск |
|||||||
|
|
|
|||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
||||||
|
|
В отожженном состоянии при 187-196 НВ, |
Чувствительна |
|
|||||
|
|
|
|
||||||
Не применяется для сварных конструкций. |
0,=680 WMM2 |
|
|
|
Склониость к опryСЮlой хрупкостн |
||||
К• = 0,95 (твердый сплав), |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
К• = 0,55 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
456 |
|
|
|
|
СТAJШ ИНСТРУМЕIrГАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
9ХФ, |
Поковки - |
ОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.21-85, ОСТ 24.013.04-90. Сортовой прокат - ГОСТ 5950-2000. |
|
||||||||||||||
9ХIФ |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая ДOJIJl элемеlПОВ, О/о |
|
|
|
|
Марка |
|
|
Температура критичесЮII |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
нд |
|
точек, ·С |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стали |
|
|
|
||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Ст |
Ni |
V |
Си |
|
|
АС1 |
Ас, |
Ат1 |
Ат, |
|||
|
|
|
|
||||||||||||||
0,80- |
0,15- |
0,30- |
|
|
0,40- |
~ |
0,15- |
~ |
|
|
9ХФ |
|
ГОСТ |
|
|
|
|
0,90 |
0,35 |
0,60 |
|
|
0,70 |
0,35 |
0,30 |
0,30 |
|
5950--2000 . |
|
|
|
||||
~ |
~ |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСТ |
|
|
|
|
||
0,85- |
0,20- |
0,20- |
0,030 0,030 |
1,40- |
~ |
0,10- |
~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
9ХIФ |
24.013.20- |
|
|
|
|
|||||||||||
0,95 |
0,50 |
0,70 |
|
|
1,70 |
0,50 |
0,25 |
0,25 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
90 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
|
аО.2, |
I |
а., |
HSD |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
нд |
|
Операция |
|
t,°C |
Охлаждающая |
|
НlMM2 |
НlMM2 |
|
HRC |
НВ |
||||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
бочки |
шейки |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГОСТ |
Отжиг |
|
800-820 |
С печью |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
~ 241 |
|
5950-- |
Закалка |
|
850-880 |
Масло |
|
~ 10 |
|
Не определяются |
- |
- |
|
~ 60 |
- |
||||
2000 |
Закалка |
|
820-840 |
Вода |
|
< 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
> 60 |
- |
|
ОСТ |
Нормализация |
|
860-880 |
Воздух |
|
До 2000 |
|
|
|
|
|
50-692 |
|
|
- |
- |
|
24.013. |
Отпуск |
|
500-520 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
20-90 |
Закалка ТПЧ |
|
910 |
Вода |
|
До 900 |
|
Не определяются |
90-1051 |
30-55 |
|
- |
- |
||||
|
Отпуск |
|
130-180 |
С печью |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка ТПЧ |
|
910 |
Вода |
|
До 2000 |
|
|
|
|
|
70-852 |
|
|
- |
- |
|
|
Отпуск |
|
480-580 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ОСТ |
Нормализация |
|
840-860 |
Воздух |
|
До 800 |
|
|
|
|
|
- |
- |
|
- |
241- |
|
24.013. |
Отпуск |
|
580-620 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
285 |
|||||
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|
|||||||||
21-85 |
Закалка |
|
830-850 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
352- |
|||||
|
|
До 500 |
|
|
|
|
|
- |
- |
|
- |
||||||
|
Отпуск |
|
480-520 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
429 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ОСТ |
Нормализация |
|
840-860 |
Воздух |
|
До 1000 |
|
|
|
|
|
35-55 |
30-60 |
|
-- |
- |
|
24.013. |
Отпуск |
|
480-520 |
С печью |
|
До 1600 |
|
|
|
|
|
35-60" |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
04-90 |
Закалка |
|
830-850 |
Масло |
|
До 1000 |
|
Не определяются |
45-60 |
30-60 |
|
- |
- |
||||
|
|
|
До 1600 |
|
|
|
|
|
45-75' |
|
|||||||
|
Отпуск |
|
320-480 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
До 300 |
|
|
|
|
|
60-85' |
- |
|
- |
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Твердость рабочнх валков.
2Твердость опорных валков.
3 Твердость бандажей.
НазиачеlDlе. Рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, керны н другие (ГОСТ 5950-2000).
Рабочие валки и опорные валки с диаметром свыше 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90).
Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенснвному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок (ОСТ 24.013.2185).
Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки
металла (ОСТ 24.013.04-90).
Предел |
|
Удариая вязкость, KCU, |
Джlсм', |
|||
ВЬШОCJDIВОСТИ, |
|
|||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
Термообработка |
|
H/M~ |
|
|
|
|||
|
+20 I О |
I - 20 I - 30 |
I |
- 40 I - 50 |
||
а-1 I 'L1 |
|
|||||
I |
|
I |
I |
I |
I |
I |
|
|
Теmологические характериCТИЮf |
|
|
||
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||
Внд |
Температурный |
|
ИЗ слитков |
|
из заготовок |
|
Размер |
|
Размер |
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Условия охлаждения |
Условия охлаждения |
|||
сечения, мм |
сечения, мм |
|||||
|
|
|
|
|||
Слиток |
1180--800 |
Заготовка |
1150--800 |
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
На воздухе |
||
два переохлаждения, отпуск |
101-350 |
В яме |
|||
|
|
||||
обрабатывемость резВlDlем |
ФлокеиочувCТВIПельиость |
||||
В отожженном состоянии при ~ 255 НВ, |
Чувствительна |
|
|||
а, = 690 НlMM2 |
|
СклОIDlОСТЬ к отпускиой хрупкости |
|||
Ку = 0,9 |
(твердый сплав), |
||||
|
|
||||
Ку = 0,6 |
(быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
|
СТAШI ВАЛКОВЫЕ |
|
|
|
|
457 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
9Х2МФ |
Поковки - ОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.21-85, ОСТ 24.013.04--90. |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
Массовая доли элемеиrов, %, по ОСТ 24.013.20-90 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Сг |
Ni |
|
Мо |
V |
Cu |
АСI |
Асз |
Arl |
Arз |
|
0,85- |
0,25- |
0,20- |
::; |
|
::; |
1,70- |
::; 0,50 |
0,20- |
0,10- |
::; 0,25 |
748 |
784 |
640 |
685 |
||
0,95 |
0,50 |
0,70 |
0,030 |
0,030 |
2,10 |
0,30 |
0,20 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0"0.2, I |
0"" |
|
HSD |
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
HRC |
НВ |
||||||||
Операция |
1, |
ос |
|
мм |
НlMM2 |
НlMM2 |
|
|
||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
бочки |
шейки |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ОСТ |
Закалка |
850 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
24.013. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
До 900 |
Не определяются |
90-96 |
30-55 |
|
- |
||||
20-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Отпуск |
130-180 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Закалка ТПЧ |
900 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
150-180 |
|
|
|
До 900 |
|
|
95-105 |
|
|
|
|||
|
Отпуск |
Воздух |
|
|
|
Не определяются |
|
30-55 |
|
- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Свыше
|
Отпуск |
260-360 |
|
ОСТ |
Закалка |
830-850 |
|
24.013. |
Отпуск |
480-520 |
|
21-85 |
|||
|
|
||
ОСТ |
Нормализация |
830-850 |
|
24.013. |
|||
|
|
||
04-90 |
Отпуск |
480-520 |
|
|
|||
|
Закалка |
830-850 |
|
|
Отпуск |
480-520 |
Воздух |
400 до |
|
75-90 |
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
|
|
Масло |
Свыше |
|
|
|
352- |
|
|
Не определяются |
- |
- |
|||
С печью |
500 |
429 |
||||
|
|
|
||||
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
До 1000 |
Не определяются |
35-55 |
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30-60 |
- |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
До 1000 |
Не определяются |
45-60 |
|
|
|
Печь |
|
|
|
|
|
Назначение. Рабочие валки для станов холодной прокатки металла при особо тяжелых условиях эксплуатации (ОСТ 24.013.20-90).
Рабочие валки проволочных обжимных и сортовых станов (ОСТ 24.013.21-85).
Рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04-90).
|
Предел |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|||||
ВЬШОCJDIВостн, |
|||||||
Термообработка |
при 1, |
ос |
|
Термообработка |
|||
|
H/M~ |
|
|||||
|
+20 I О |
I -20 |
|
I - 40 |
I - 50 |
||
0"-1 |
L-I |
- 30 |
|||||
|
|
I |
I |
|
I |
I |
|
Технологические характеристики
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1180-800 |
Заготовка |
1180-800 |
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
сечения, мм |
сечения, мм |
|||
|
|
|||
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 300 |
В яме |
|
два переохлаждения, отуск |
||||
|
|
|
||
обрабатывемость резанием |
Флокеночувствиrельность |
|||
В отожженном состоянии при |
170-207 НВ, |
Чувствительна |
|
0", = 620 н/мм2
Ку = 0,85 (твердый сплав), |
Склонность к ОПIYскиой хрупкости |
|
|
Ку = 0,8 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
458 |
|
|
|
|
СТАЛИ ИН:СТРУМЕlПАЛЬНЬIE |
|
|
|
|
|
|||
Марка СТILIIИ |
ВИД поставЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
9ХСВФ |
Поковки -lЩ заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
MaccoвaJI дOJJJl элемеlПОв, % |
|
|
|
Температура критнчесКIП точек, ос |
||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ас! |
Асз |
Аг! |
Аг3 |
0,85- |
0,90- |
:5 0,30 |
:5 |
:5 |
1,30- |
- |
- |
0,10- |
0,40- |
|
|
|
|
0,95 |
1,10 |
0,020 |
0,020 |
1,50 |
0,20 |
0,60 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
МеХ8lOlЧеeюtе свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
cr., |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0,2, |
|
HSD |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НlMMZ |
НlMMZ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
|
|
H~ |
НВ |
||
lЩ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Операция |
t, ·С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
среда
ДЦ
Закалка 860-870
Omyск |
130-180 |
не менее |
бочки |
шейки |
Вода |
|
|
До 300 |
~90 |
30-55 |
Воздух |
|
|
Не определяются |
|
|
Закалка ТПЧ |
910-930 |
Omyск |
150-180 |
Вода
До 300 |
~90 |
30-55 |
Воздух
Назначение. Рабочие валки с диаметром бочки до 300 мм для станов холодной прокатки металла.
Предел |
|
УдаРНaJI ВIDКОСТЬ, KCU, |
Дж/см', |
||||
ВЬШОCJIНВостн, |
|
||||||
Термообработка |
|
|
|
при t, |
ос |
Термообработка |
|
111-1 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
cr_! I 'L! |
|
+20 I |
О |
I -20 |
- 30 I |
- 40 I - 50 |
|
I |
|
I |
|
I |
I |
I |
I |
|
|
ТехнолоrичеСЮlехарактериCТИЮI |
|
|
|||
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
Вид |
Температурный |
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер |
|
|
|
сечения, |
Условия охлаждения |
|
|
мм |
|
Слиток |
1160-850 |
|
|
|
Oiжиг с перекристаллизацией |
Заготовка |
1160-850 |
|
|
Свариваемость |
обрабатыв8мость резанием |
|
В нормализованном состоянии при |
|
Не применяется для сварных конструкций. |
208-217 НВ, cr. =774 IIIMMz |
|
К, =1,0 (твердый сплав), |
||
|
||
|
К, =0,45 (быстрорежущая сталь) |
Размер
сечения, |
Условия охлаждения |
мм |
|
Oiжиг с перекристаллизацией
Флокеночувствительность
Чувствительна
CкJJониость к отпуeюtой хрупкости
Склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТAШI ВAJП<ОВЫЕ |
|
|
|
|
459 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
9Х2СВФ |
Поковки - |
ид заводов-:-изготовителеЙ. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массовая доли элементов, О/о |
|
|
|
Температура критичесlOП точек, ·С |
|||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
АСI |
Ас, |
Arl |
Ar, |
|
0,85- |
1,30- |
~ 0,30 |
~ |
~ |
1,80- |
0,40- |
- |
0,10- |
0,40- |
792 |
829 |
- |
- |
|
0,95 |
1,60 |
0,020 |
0,020 |
2,10 |
0,60 |
0,20 |
0,60 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при КОМRa"ПIой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
аО.2, |
0"" |
|
HSD |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НlMM2 |
НlMM2 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
|
|
HRC |
|
||||
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НВ |
||||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
||||
|
|
|
t, ос |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
||||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
среда
ДЦ
Закалка 870-880
Отпуск |
130-180 |
не менее |
бочки |
шейки |
Вода
Свыше
~90 30-55
300
Воздух
Не определяются
Закалка ТПЧ |
910-930 |
Вода |
Отпуск |
150-180 |
Воздух |
Назначение. Рабочие валки диаметром свыше 300
Предел
вьmослнвоCnt, |
Термообработка |
|
Н1~ |
||
|
Свыше
~90
300
мм для станов холодной прокатки металла.
Ударная вязкость, KCU, Дж/см',
при t, ос
0"-1 1 L.I |
+20 1 |
о |
1 -20 |
-301 |
-401 - 50 |
I |
1 |
|
1 |
1 |
1 |
Технологнческиехарактерис"ПIКИ
30-55
Термообработка
Ковка |
Охлаждеиие поковок, изготовленных |
ИЗ слитков |
из заготовок |
Вид |
Температурный |
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер |
|
|
|
сечения, |
Условия охлаждеиия |
|
|
мм |
|
Слиток |
1160-850 |
|
|
|
Отжиг с перекристаллизацией |
Заготовка |
1160-850 |
|
|
Свариваемость |
Обрабатьmаемость реэанием |
В иормализованном состоянии при
Не применяется для сварных конструкций.
208-217 НВ, 0". = 774 н/мм2
К• = 0,9 (твердый сплав), К• = 0,45 (быстрорежущая сталь)
Размер |
|
сечения, |
Условия охлаждения |
мм |
|
Отжиг с перекристаллизацией
Флокеиочувствнтельность
Чувствительна
Склониость к ОП1Ускиой хрупкос"ПI
Склонна
elib.pstu.ru
460 |
|
|
|
|
СТAJШ ИНСТРУМЕШАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка СТaJDI |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
9Х2В |
Поковки - |
ид заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массовн дOJUl ЭJJементов, % |
|
|
|
Температура кригичесЮIX точек, ос |
||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Сг |
|
Ni |
Мо |
W |
Cu |
АСl |
Асз |
Ат1 |
Arз |
0,85- |
0,25- |
0,20- |
:s |
|
:s |
1,70- |
:s 0,30 |
- |
0,30- |
- |
|
|
|
|
|
0,95 |
0,45 |
0,35 |
0,030 |
0,030 |
2,10 |
0,60 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства прн комиаmой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
о" |
|
HSD |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0.2, |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
|
|
HRC |
|
|
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НБ |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Операция |
1, |
ОС |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
бочки |
шейки |
|
|
|
ДЦ |
|
|
850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
Бода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
~ 90 |
30-55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
||
|
|
|
130-180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
Боздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|
|
|
Закалка ТПЧ |
900 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
~90 |
ЗО-55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
||
|
|
|
150-180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Назначение. Рабочие валки
эксплуатации.
Предел
вЬDlОCJDIВОсти.
III-C
0-1 "t...l
с диаметром бочки свыше 400 мм для станов холодной прокатки металла при тяжелых условиях
Удариu ВRЗкость, KCU, Джlсм2,
Термообработка |
при 1, |
ос |
Термообработка |
|
|
||
+20 I О |
I -20 |
- 30 I - 40 I - 50 |
|
I |
I |
I |
I |
|
|
ТеIИолоrическиехарактернсПIКИ |
|
|
||
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Бид |
Температурный |
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер |
|
Размер |
|
|
|
|
Условия охлаждения |
Условия охлаждения |
|||
|
|
сечения, мм |
сечения, мм |
|||
|
|
|
|
|||
Слиток |
1180--800 |
|
|
|
|
|
|
|
Бсе размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 300 |
Б яме |
|
|
|
два переохлаждения, ошуск |
||||
|
1180--800 |
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
||
Свариваемость |
обрабатывемость резанием |
Флокеночувствнтельностъ |
||||
|
|
В нормализованном состоянии при 255 НБ |
Чувствительна |
|
||
|
|
|
|
|||
Не применяется для сварных конструкций. |
и О, = 930 НlMM2 |
Склониость к отпускной хрynкoсПI |
||||
К• = 0,65 (твердый сплав), |
||||||
|
|
|
|
|||
К• = 0,35 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru