Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

1397

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

20.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 4849 / 7949 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 > Следующая >>>

							СТАЛИ БЫСТРОРЕЖУЩИЕ									481
Марка стали			Вид поставки
	Pl8		Прутки и полосы -			ГОСТ 19265-73.
				Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 19265-73									Температура критических
				Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 19265-73										точек, ос
														точек, ос
С	Si		Мп	S	Р	Cr	Ni	Мо	V	Сц	W	Со	Ас!	АСт	Лr!	Лrт
0,73-	0,20-		0,20-	~	~	3,80-	~	~	1,00-	~	17,0-	~	820	860	725	770
0,83	0,50		0,50	0,030	0,030	4,40	0,60	1,00	1,40	0,25	18,5	0,50	820	860	725	770
0,83	0,50		0,50	0,030	0,030	4,40	0,60	1,00	1,40	0,25	18,5	0,50
					Механнческне свойства при комнатной температуре
				Режим термообработки				Сечение,		(1.,		Kpl, 58 HRC, ос
НД						Охлаждающая		Сечение,		(1.,					HRC	НВ
НД			Операция		t, ос	Охлаждающая		мм		НlMM2					HRC	НВ
			Операция		t, ос	среда		мм		НlMM2
ГОСТ
19265-73		Отжиг			-		-	-		-		-			-	~
		Отжиг			-		-	-		-		-			-	255
																255
					1260-	Масло, расплав
		Закалка			1260-	солей или
		Закалка			1280	солей или
					1280	щелочей		от 80 до
						щелочей				-		620				-
															~62
								200							~62
		Отпуск (2-3-х						200
		Отпуск (2-3-х

кратный по	550-570
1 ч)

ДЦ

Закалка

1270-

1290

Отпуск (3-х

Воздух

Масло

-	2600-	620	63--{,4	-
	3000

кратный по	560-570	Воздух
1 ч)

1 КраСНОСТОЙКОСTh стали определялась после 4-х часового отуска при температуре 6200с.

Назначение. Все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов.

Предел		Ударная вязкость, KCU, ДжIсм1	,
выиослнвостн,
	Термообработка	при t, ос	Термообработка
Н/мм1

(l! I Т-!	+20 j О	I - 20	I	- 40 I - 60	I	- 80
I	I	I	I	I	I
Теплостойкость	Шлифуемость	Критический диаметр, мм, при закалке
Теплостойкость	Шлифуемость	j			I
	В воде	j		В масле	I	В селитре
	Повышенная	I			I

Технологические характеристики

I	На воздухе
I

	Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
	Вид	Температурный		из СЛlfI'Ков	I	из заготовок
полуфабриката		интервал ковки, ос		Размер сечения, мм I Условия охлаждения	I Размер сечения, мм I Условия охлаждения
Слиток		1220-850		Замедленное в колодце при 750-800·С
Заготовка				Замедленное в колодце при 750-800·С
Заготовка
	Свариваемость			Обрабатываемость резанием		~локеночувствительность
				В отожженном состоянии при 212-228 НВ и		Не чувствнтельна
Не	применяется	для	сварных	(1. =800 НlMM2		Склоиность К отпускной хрупкости
конструкций.				К• =0,6 (твердый сплав),		Склоиность К отпускной хрупкости
конструкций.				К• =0,6 (твердый сплав),

К• =0,3 (быстрорежущая сталь)	-

16-5901

elib.pstu.ru

482					СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ
Марка стали		Вид поставки
Р18КSФ2		Прутки и полосы-ГОСТ 19265-73.
			MaccoBall ДОЛII элемеитов, %, по ГОСТ 19265-73									Температура критических
			MaccoBall ДОЛII элемеитов, %, по ГОСТ 19265-73										точек, ·С
													точек, ·С
С	Si	Мп	S	Р	Cr	Ni	Мо	Cu	V	W	Со	Ас,	Асз	Лr,	Arз
0,85-	0,20-	0,20-	~	~	3,80-	~	~	~	1,80-	17,0-	4,70-	830	860	750	780
0,95	0,50	0,50	0,030	0,030	4,40	0,60	1,00	0,25	2,20	18,5	5,20	830	860	750	780
0,95	0,50	0,50	0,030	0,030	4,40	0,60	1,00	0,25	2,20	18,5	5,20
				Мехаиические своАства при комиатиоА температуре
			Режим термообработки				Сечение,		а.,		Кр', 58 НRC, ос
ИД					Охлаждающая		Сечение,		а.,					НRC	ИВ
ИД		Операция		t, ос	Охлаждающая		мм		НJMM2					НRC	ИВ
		Операция		t, ос	среда		мм		НJMM2
					среда
ГОСТ				-	-			-	-		-			-	~
19265-73 Отжиг															~
19265-73 Отжиг															285
															285
	Закалка			1280	Масло, расплав
	Закалка			1280	соле!!			80 до
					соле!!		от		-						-
							от				630			~63
	Отпуск (2-3-х						200				630			~63
	Отпуск (2-3-х						200
	кратны!! по			570	Воздух
	1 ч)

ДЦ

Закалка 1280

Отпуск (3-х кратны!! по 560

1 ч)

Масло, расплав
соле!!	1800-			-
Образцы	1800-	640	66--67
Образцы	2200	640	66--67
	2200

Воздух

, Красносто!!коС1Ъ стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 6300С.

Назначеиие. для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных стале!!.

Предел

Удариаll ВIIЗКОСТЬ, KCU, Дж/см',

выносливости,

Термообработка

при t,

ос

Термообработка

НlMM2

0-,

т_,

+20

-20

-40

-60

- 80

Критически!! диаметр, мм, при закалке

Теплостойкость

Шлифуемость

В воде

В масле

В селитре

Иавоздухе

Хорошая

Техиологическиехарактеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленRЫХ

Вид

Температурны!!

из слитков

из заготовок

Размер

полуфабриката

интервал ковки, ос

уСЛОВИJI охлажденИJI

УСЛОВИJI охлажденИJI

сеченИJI, мм

Слиток

1220-850

Замедленное в колодце при

Заготовка

750-800ОС

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

В отожженном СОСТОIIНИИ при 285 ИВ

Ие чувствнтельна

Ие

примеНllетСII

ДЛII

сварных

К• =0,65 (твердЫ!! СIШав),

Склоиность к отпускной хрупкости

конструкци!!.

К• =0,3 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СТАЛИ ДЛЯ отливок

483

Раздел 3. СТАЛИ И сплАвы для ОТЛИВОК

СТАЛИ для ОТЛИВОК

Марка стали

Вид поставки

ISЛ

ОтJDlВКИ -

ГОСТ 977-88.

Массово ДOJlJl элемеlПОв, %, по ГОСТ 977-88

Группа

Температура lCJIитичеCICIП точек. ·С

мn

р1

Сс

Мо

АСl

Ас]

Асl

ОТЛИВОК

Ас]

~ 0,050

0,12-

0,20-

0,45-

~ 0,045

~O,040

0,20

0,52

0,90

735

863

685

840

~ 0,045

~O,040

III

1 Содержание серы и фосфора указано ДЛJI основной стали.

МеХ8lDlЧескне свойства ори комнатной темпеllаТУllе

Режим термообработки

Сечение,

0'0,1,

а.,

Б,

'V,

KCU,

ид

Операция

t,OC

Охлаждающая

НlMM2

Дж/см' HRC

НВ

среда

мм

не менее

ГОСТ

910-930

977-88

Нормализация

Воздук

или

Нормализация	910-930
Omyок	670-690
ДЦ	880-900
OJжиr	880-900

2 Данные ЦНИИТМAIII.

	До 100	196	392	24	35	49	-	109-
	До 100	196	392	24	35	49	-	1362
								1362
Воздух
Воздух
С печью	-		Не опредеЛJllOТCЯ				-	-

Назначение. Копровые бабы, блоки, ролики, корпуса, поводки, захваты, пильные рамы, детали cbapho-ли1ЫХ конструкций с

большим объемом сварки, пJlи1ы ' подушки и дрyrие неответственные детали, работающие под действием средних статических и

динамических нarpузок.

Предел
ВЬDlОCJDIВОсти,		Состояние стали
	Н/~

а 1	1..1

аО.2 = 196 НlMM2,

176- а. = 390 НlMM2 и

109-136 НВ

Температура начала

1512-1521

затвердевания стали, ос

Линейная усадка, %

2,2-2,3

Свариваемостъ

Сваривается без оrpаничениЙ.

Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

	Ударнаи в_стъ, KCU, ДlКlcмa,
		приt, ОС				Термообработка
+20	О	-20	-40	-60	-80
110	-	69	12	10	7	Нормализация 940ОС. OmyCK
						6800С, воздух.

Техиологическнехарактеристики
Жидкотекучес1Ъ			К•. Т = 0,9		СклонноС1Ъ к образованию		Ку. р =0,9
					усадочной раковины

	Показатель		Кт. у = 1,0		СклонноС1Ъ к образованию		Ку. п = 1,0
трещиноустойчивости					усадочной пористости

	обрабатыв8еость рааиием					Флокеиочувствительиостъ
В нормализованном состоянии при					Не чувствительна
121-126 НВ и а. = 392 Н/мм2					Склонность к отпускной хрупкости
К• = 1,50 (твердый сплав),

К• = 1,35 (быстрорежущая сталь)					Не склонна

elib.pstu.ru

484				СТАЛИ И СПЛАВЫ для отливок
Марка CTILIDI		ВИД поставки
	20Л	ОТJDlВКИГОСТ 977-88, ОСТ 26 291-87, ТУ 08.002.05015348-92.
		МаССОВaJI дOJ1Jl элементов, 0/0						Группа		Температура критичесКIП точек. ос
								Группа	ид
			SI					отливок	ид
С	Si	мn		р1	Cr	Ni	Cu	отливок		АС1	Асз	Ar1	Arз
С	Si	мn		р1	Cr	Ni	Cu			АС1	Асз	Ar1	Arз
0,17-	0,20-	0,45-	~0,050	~ 0,050				1	ГОСТ
0,17-	0,20-	0,45-	~0,045	~0,040	-	-	-	II	ГОСТ
0,25	0,52	0,90	~0,045	~0,040	-	-	-	II	977-88
0,25	0,52	0,90	~ 0,045	~0,040				III	977-88
			~ 0,045	~0,040				III
									ТУ	735	854	680	835
0,17-	0,17- 0,35-								08.002.	735	854	680	835
0,17-	0,17- 0,35-		~O,O20	~ 0,035	~	~	~		08.002.
0,24	0,37	0,65	~O,O20	~ 0,035	0,25	0,30	0,30		050153
0,24	0,37	0,65			0,25	0,30	0,30		050153
									48-92

Содержание серы и фосфора указано для осиовной стали.

Механические свойства при комнатной температуре

	Режим термообработки			Сечение,	0'0.2,	а"	Б,	IjI,	KCU,
ид	Операция	t, ос	Охлаждающая	Сечение,	НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см2	HRC	НВ
	Операция	t, ос	среда	мм		не менее
			среда			не менее
ГОСТ	Нормализация	880-900
977-88	или			До 100	216	412	22	35	49	-	116-
	Нормализация	880-900	Воздух	До 100	216	412	22	35	49	-	1442
	Нормализация	880-900	Воздух								1442
	Отпуск	630~50	Воздух
ТУ				Длина и
08.002.0				ширина
5015348				от 100 до							111-
-92	-	-	-	2500,	196	392	20	45	34	-	111-
-92	-	-	-	2500,	196	392	20	45	34	-	156
				высота							156
				высота
				от 100 до
				3500
ДЦ	Огжиг	870-890	С печью	-		Не определяются					-
z Даииые ЦНИИТМАШ.

Назначение. Шаботы, арматура, детали трубопроводов, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки и другие неответственные детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. Крышки, патрубки, фланцы, арматура и другие детали, работающие

при температуре от - 40 до + 4500С под давлением.

Предел

YдapНaJI ВRЗкость, KCU, ДЖ/м,

ВЬDlОCJDIВОсти,

Состояние стали

приt, ос

Термообработка

lIIММ2

а-1

t...1

+20

-20

-60

-80

211

107

аО.2 =260 НlMM2, а, =470 НlMM2

55-83

41~4

6-12

3-5

Нормализация 870-890ОС, воздух.

196

аО.2 =280 НlMM2, а, = 500 НlMM2,

Orливки сечением 30

Отпуск 630~500C, воздух

мм

137НВ

Технолоnическиехарактеристикн

Температура начала

1512-1521

Жидкотекучесть

К•. Т = 0,9

Склонность к образованию

Ку. р

= 0,9

затвердевания стали, ос

усадочной раковины

Линейная усадка,

2,2-2,3

Показатель

Кт. у = 1,0

Склонность к образованию

Ку. п

= 1,0

трещиноустойчивости

усадочной пористости

Свариваемость

Обрабатьmaемость резанием

ФJJокеночувствнтельность

В нормализованном состоянии при

Не чувствительна

Сваривается без ограничений.

121-126

НВ и а, =392 НlMM2

Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ

Склониость к отпускиой хрymroсти

К• = 1,50

(твердый сплав),

и КТ.

К• = 1,35

(быстрорежущая сталь)

Не склонна

elib.pstu.ru

СТАЛИ для OTJlliВOK

485

Марка стали

Вид поставки

25Л

С	Si
0,22-	0,20-
0,30	0,52
0,22-	0,20-
0,27	0,52

ОтJDlВКИ - ГОСТ 977-88, ОСТ 108 961.03-79, ОСТ 26 108.11.158-86, ТУ 108.671-84, ТУ 108-978-80.

Массовая доли элемеlПОВ, 0/.						Группа
мп	S'	р'	Cr	Ni	Си	отливок
0,45-	:5 0,050	:50,050				1
	:50,045	:5 0,040	-	-	-	II
0,90
	:50,045	:5 0,040				ПI

0,40-	:50,025	:5 0,025	:5	:5	:5
0,90			0,30	0,30	0,30

Содержание серы и фосфора указано для основной стали.

291-87, ТУ 108.03.052-86, ТУ 108.00.104-83, ТУ

ид	Температура КIIитичесюп точек, ос
ид	Ас,	Асз	Ar,	Arз
	Ас,	Асз	Ar,	Arз
ГОСТ
977-88
ОСТ	735	840	680	824
108.961.
03-792

			МеХ8lOlЧеские свойства при КОМИ8П10Й температуре
	Режим термообработки			Сечение,	00,2,	о..	Б,	'1',	KCU,
ид	Операция	t, ос	Охлаждающая	Сечение,	НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см'	HRC	НВ
	Операция	t, ос	среда	мм			не менее
			среда				не менее

ГОСТ	Нормализация	880-900
977-88	Отпуск	610-630
	Закалка	870-890
	Отпуск	610-630
ОСТ	Нормализация	880-930
108.961.	Отпуск	620-650
03-79	Отпуск	620-650
03-79
ТУ	Нормализация	880-930
108.11.	Отпуск	620-650
158-86	Отпуск	620-650
158-86

Воздух	До 100	235	441	19	30	39	-	121	-
Воздух								15е

Вода	До 100	294	491	22	33	34	-	150	-
Воздух								1703

Воздух						KCV		121	-
	До 100	235	441	19	30		-
Воздух						39		151

Воздух	от 100
		215	411	19	30	39	-	-
Воздух	до 800

ДЦ	Отжиг	860-880	С печью	-		Не определяются					-
	ПоверхноC11lая закалка с									Повер-
	нагревом ТВЧ и низкий		Эмульсия	-		Не определяются				хности	-
	отпуск									55-60
	Нормализация	900	Воздух	До 400	305-	520-	21-	27-	62-64	-	-
	Нормализация	900	Воздух	До 400	315	530	23	28	62-64	-	-
					315	530	23	28
	Нормализация	900	Воздух
	Закалка	880	Вода	До 400	365	580	22	44	88	-	-
	Отпуск	580	Воздух

Фасонные отливки для арматуры и трубопроводов, поставляемые по ОСТ 108.961.03-79, подвергаются контролю гидравлическим

давлением в соответствии справилами Госгортехнадзора. Механические свойства по ГОСТ 977-88. 3Данные ЦНИИТМAllI.

Назначение. Станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов

и тележек, мульды, корпуса подшипников, рычаги, балансиры, зубчатые колеса, маховики, арматура паровых турбин, оси, валь!, бабы

паровых молотов, детали насосов, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие под действием средних

статических и динамических нагрузок. Крышки, патрубки, фланцы приварные, детали арматуры и насосов и другие детали,

работающие при температуре от - 40 до + 4500С под давлением.

Сталь не чувствительиа к перегреву.

Предел
ВLDlОCJDIВОсти,		Состояние стали
Н1мм2		Состояние стали
Н1мм2
0_,	't..
		00,2 =235 НlMM2,
206	-	о. =440 н/мм2,
		124-151 НВ

Температура начала

1490--1504

затвердевания стали, ос

Линейная усадка, %

2,2-2,3

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ

и КТ.

Удариаи вя:mость, KCU, Джlсм',
приt, ос	Термообработка

+20	О	-20	- 30	-40	-50
48	20	13	12	6	-	Без термообработки
54	40	28	25	16	13	Закалка 8900С, вода.
54	40	28	25	16	13	Отпуск 6300С, воздух
						Отпуск 6300С, воздух

ТеШOJJогические характеристики

Жндкотекучесть

К•. Т = 1,0

Показатель

Кт. у = 1,0

трещиноустойчивости

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при 160 НВ Kv = 1,25 (твердый сплав),

Kv= 1,0 (быстрорежущая сталь)

Склонность к образованию

Ку. р = 1,0

усадочной раковины

Склонность к образованию

Ку. п = 1,0

усадочной пористости 4>локеночУВСТВlПельиость

Не ЧуВствительна

Склониость к ОПJYСКИОЙ ХРУПКОСПl Не склонна

elib.pstu.ru

486	СТАЛИ И СПЛАВЫ для отливок
Марка стали	Вид поставки
ЗОЛ	ОтJDIВКИ - ГОСТ 977-88, ТУ 108-978-80.
Массов.. доли элемеиrов, %, по ГОСТ 977-88		Температура критичесюп точек, ос
	Группа

	8i		81	р1	Cr	Ni		Cu	ОТЛИВОК		Ar1
С	8i	мn	81	р1	Cr	Ni	Мо	Cu	АС1	Асз	Ar1
			~0,050	~0,050					1
0,27-	0,20-	0,45-	~0,045	~0,040	-	-	-	-	11
0,35	0,52	0,90	~0,045	~0,040	-	-	-	-	11
0,35	0,52	0,90							735	813	677
									735	813	677
			~0,045	~0,040					III

1Содержание серы и фосфора указано ДIIЯ основной CТ8JDl.

Ме][aJOIЧеСlCllе свойства при комнатной температуре

Режим те~мообрабо11(И			Сечение,	00.1,	Па,	15,	IjI,	KCU,
ид	t,"C	Охлаждающая	Сечение,	НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см2	HRC
Операция	t,"C	среда	мм		не менее
		среда			не менее

Arз

796

НВ

ГОСТ

977-88	Нормализация	880-900
977-88
	Отпуск	610-630
	Закалка	860-880
	Отпуск	610-630
ДЦ		860-880
	Отжиг	860-880

2Данные ЦНИИТМAIII.

Воздух								131-
	До 100	255	471	17	30	34	-	131-
	До 100	255	471	17	30	34	-	1572
								1572
Воздух
Вода
	До 100	294	491	17	30	34	-	-
Воздух
С печью	-		Не определяются				-	-

Назначение. Корпуса и обоймы турбомащин, детали гидротурбин, рычаги, балансиры, корпуса редукторов, муфты, щкивы,

кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чащи и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные KOJIЬЦa, бандажи, маховики и другие дeТ8JDl, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Предел					Ударнаи ВJIЗКOсть, KCU, Дж/м,
ВЬDlOCJJИВости,					Ударнаи ВJIЗКOсть, KCU, Дж/м,
ВЬDlOCJJИВости,						при t, "с
1IIмм1		СОСТОJlНие стали				при t, "с			Термообработка
1IIмм1		СОСТОJlНие стали							Термообработка
П-1	"t..1			+20	О	-20	-30	-40	-50
215	-	ПО.2 = 340 НlMM2,
215	-	П, = 640	НlMM2, 187 НВ
		П, = 640	НlMM2, 187 НВ
				Те][НолоrичеСlCllе][арактериCТИICII
Температура начала			1490-1504	Жидкотекучесть			1(..• = 1,0		Склонность· к образованию	Кур = 1,0
затвердевания CТ8JDl, "с			1490-1504	Жидкотекучесть			1(..• = 1,0		усадочной раковины	Кур = 1,0
затвердевания CТ8JDl, "с									усадочной раковины
Линейная усадка, %			2,2-2,3	Показатель			Кт. у = 1,0		Склонность к образованию	Ку. п =I,О
Линейная усадка, %			2,2-2,3	трещиноустойчивости			Кт. у = 1,0		усадочной пористости	Ку. п =I,О
				трещиноустойчивости					усадочной пористости
	Свариваемость				Обрабатываемость резанием				Флокеночувcтвиrельность
Ограниченно свариваемая.				В отожженном СОСТОJlНии при 160 НВ и					Не чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ				В отожженном СОСТОJlНии при 160 НВ и
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ				П, = 450 НlMM2
и кт.				П, = 450 НlMM2					Склониость к ОТПУClCllой ][рymcoсти
и кт.				К• = 1,25 (твердый сплав),					Склониость к ОТПУClCllой ][рymcoсти
Рекомендуются подогрев и последующая				К• = 1,25 (твердый сплав),
термообработка.				К• = 1,00 (быстрорежущая ствль)					Не склонна
термообработка.									Не склонна

elib.pstu.ru

СТАЛИ ДЛЯ отливок

487

Марка СТII.JIИ

ВИД поставlOl

35Л

ОтJlИВIOIГОСТ 977-88, ОСТ 26 291-87, ТУ 108.03.052-86.

Массовая ДOJIfI ЭJJемеJПОВ, %, по ГОСТ 977-88

Группа

Температура криrичесюп точек, ·С

мn

рl

Мо

отливок

АСI

Ас}

Arl

Ar}

0,32-

0,20-

0,45-

::;;0,050

::;; 0,045

::;;0,040

0,40

0,52

0,90

730

802

691

795

::;; 0,045

::;; 0,040

III

1 Содержание серы

и фосфора указано для основной стали.

МеханичеСlOlе свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Сечение,

0'0.1,

а..

\jI,

KCU,

ид

Операция

1, ·С

Охлаждающая

НfMM'

Джlсм'

HRC

НВ

среда

мм

не менее

ГОСТ

Нормализация

860-880

Воздух

До 100

275

491

137-

977-88

Ornyск

600...{)30

Воздvx

166'

Закалка

860-880

Вода

До 100

343

540

179-

Отпуск

600...{)30

Воздух

269'

ДЦ

Oiжиг

850-870

С печью

Не определяются

ПоверхноC1llая закалка с

Повер-

нагревом ТВЧ и низкий

Вода

хности

отуск

Не определяются

35-40

ПоверхноC1llая закалка с

Повер-

нагревом газовым

хности

пламенем

>30

, Данные ЦНИИТМAlII.

НазначеJDIе. Корпуса и обоймы турбомашин, станины прокатиых станов, зубчаThlе колеса, детали гидротурбин, тяги, бегунки, бабы

паровых молотов, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, вилки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних

статических и динамических нагрузок. для стяжных колец, плавающих головок подогревателей и теплообменников, работающих при температуре от - 30 до + 450·С.

Предел							Ударная визкость, KCU, Дж/см',
вьmоCJIИВОСТИ,							Ударная визкость, KCU, Дж/см',
вьmоCJIИВОСТИ,		Состояние стали							при 1,	ос				Термообработка
	Н/мм'	Состояние стали							при 1,	ос				Термообработка
	Н/мм'
0"-1	"t...1				+20		О	-20	-30	-40	- 50	-60
						29	25	14	-	10	8		-	Без термообработки
						37	30	29	29	27	19		-	Отжиг при 860·С
		0"0.'	= 270 Н/мм',		57-		-	31-	-	23-	-		10-	Нормализация 860-880·С. Ornyск
216	-	а,	= 490	НfMM',		66	-	50	-	45	-		34	600",{)20·С, выдержка 3 ч, воздух
216	-	а,	= 490	НfMM',		66		50		45			34	600",{)20·С, выдержка 3 ч, воздух
		137-166 НВ			83-			41-		50-			43-	После нормализации и отпуска
					83-		-	41-	-	50-	-		43-	закалка 860-870ОС в масле. Отпуск
						104	-	87	-	69	-		61	закалка 860-870ОС в масле. Отпуск
						104		87		69			61	620",{)30ОС, выдержка 3 ч, ВоздУХ
														620",{)30ОС, выдержка 3 ч, ВоздУХ
							ТехнолоrичеClOlехарактерисТИlOl
Температура начала				1480-1490			ЖидкотекучеСTh			К•. Т = 1,0		Склонность к образованию			Ку. р = 1,2
затвердевания стали, ос				1480-1490			ЖидкотекучеСTh			К•. Т = 1,0			усадочной раковины		Ку. р = 1,2
затвердевания стали, ос													усадочной раковины
Линейная усадка, %				2,2-2,3			Показателъ			Кт. у = 0,8		Склонность к образованию			Ку. п =I,О
Линейная усадка, %				2,2-2,3			трещиноустойчивости			Кт. у = 0,8			усадочной пористости		Ку. п =I,О
							трещиноустойчивости						усадочной пористости
	Свариваемость							Обрабатываемость резaJDIем						ФJIОкеночувствитeJIЬНОСТЬ
Ограниченно свариваемая.						В нормализованном и отпущенном состоянии							Не чувствительна
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ						В нормализованном и отпущенном состоянии
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ						при 160		НВ и а, = 470 НfMM'
икт.						при 160		НВ и а, = 470 НfMM'					с.слОIDlОСТЬ к ОТПУClOlой хрупкости
икт.						К. = 1,2		(твердый сплав),					с.слОIDlОСТЬ к ОТПУClOlой хрупкости
Рекомеидуются подогрев и последующая						К. = 1,2		(твердый сплав),
термообработка.						К. = 0,9 (быстрорежущая сталь)							Не склонна
термообработка.													Не склонна

elib.pstu.ru

488

СТАЛИ И СПЛАВЫ для отливок

Марка CТaJDI

Вид поставки

4ОЛ

ОтJDIВки - ГОСТ 977-88.

Массово ДOJlR ЭJJементов, %, по ГОСТ 977-88

Группа

Температура критичecJCIП точек, ·С

мn

р1

Мо

отливок

АСl

Ас]

Ar1

Ar]

Мн

~ 0,050

0,37-

0,20-

0,45-

735

810

690

300

~ 0,045

~0,040

0,45

0,52

0,90

~0,045

~0,040

III

720

800

700

360

1Содержанне серы

н фосфора указано для основной стали.

МеХ8lDlЧеские свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

00.1,

а.,

IjI,

KCU,

ид

Сечение,

НlMM'

Д;жJсм'

HRC

НВ

t, ос

Охлаждающая

мм

Операция

среда

не менее

ГОСТ

Нормализа-

860-880

977-88

Воздух

ция

146-

До 100

294

520

173'

600...{;30

Отпуск

Воздух

Закалка

860-880

Вода

До 100

343

540

Отпуск

600...{;30

Воздух

ДЦ

850-870

Orжиг

С печью

Не определяются

, Данные ЦНИИТМAIII.

НазначеlDlе. Станины, корnyса, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и др.

Предел

Ударнаи ВIDКОСТЬ, KCU, ДжlсМ>,

ВЬDlОCJDIВОсти,

Состояние стали

приt, ос

Термообработка

НlММ>

а-l

"t...l

+20

-20

'-30

-40

ао., = 290 НlMM',

225- а. = 520 НlMM',

146-173 НВ

Технологические характеристики

Температура начала

1480--1490

затвердевания стали, ос

Линейная усадка, %

2,2-2,3

Свариваемость

Трудно свариваемая. Способы сварки: РД, РАд.

Необходимы подогрев и доследующая

термообработка.

Жидкотекучесть	К•. т =I,О	Склонность к образованию		Ку. р = 1,2
			усадочной раковины

Показатель	КТ. у = 0,8	Склонность к образованию		Ку. п = 1,0
трещиноустойчивости			усадочной пористости

Обрабатываемость рез8lDlем			Флокеиочувствнтельность
В термообработанном состоянии при		173 НВ	Не чувствительна

и а. = 520 НlMM'

К• = 1,1	(твердый сплав),	СклОIDlОСТЬ К отпускиой хрупкости

К• = 1,0	(быстрорежущая сталь)	Не склонна

elib.pstu.ru

СТАЛИ для ОТЛИВОК

489

Марка стали

Вид поставки

4SЛ

Orливки - ГОСТ i}77-88, ОСТ 26 291-87, ТУ 108.03.052-86.

Массова. дол. элемеитов, %, по ГОСТ 977-88

Группа

Температура критических точек, 'С

Мп

Мо

Си

отливок

ACI

Асз

Arl

Arз

0,42-

0,20-

0,45-

s 0,050

SO,050

S 0,045

S 0,040

0,50

0,52

0,90

725

770

690

720

< 0,045

sO,040

III

Содержание серы

и фосфора указано ДJIJI основной стали.

Механические cBolICТBa при KOMHaTHolI температуре

Режнм термообработки

Сечение,

0'0,2,

о..

11,

'11,

KCU,

НД

Операция

t,"C

ОхлаждаюЩ811

НlMM2

Дж/см2

HRC

НВ

среда

мм

не менее

ГОСТ

977-88 Нормализация

Отпуск

Закалка

860-880	Воздух							153-
	До 100	314	540	12	20	29	-	153-
	До 100	314	540	12	20	29	-	2292
600-630	Воздух или							2292
	Воздух или
	печь
	печь
860-880	Вода						-	220-
	До 100	392	589	10	20	25		220-
	До 100	392	589	10	20	25		2602
								2602

Отпуск	600-630	Воздух
дц	850-870	С печью	-	Не опредеJUlЮТСII	-	-
Отжиг	850-870	С печью	-	Не опредеJUlЮТСII	-	-
ПовеРХНОСТН811	закалка с		-		Повер-	-
нагревом ТВЧ	и низкий	Вода	-	Не опреДCJUlIOТСII	хностн	-
отпуск					40-55
2Данные ЦНИИТМАШ.

Назиачение. Станины, зубчатые колеса н венцы, тормозные диски, муфгы, кожухи, опорные катки, рычаги, звездочки, храповики, клиныI, напраВJUlющие водила, кулачки и дpyme oтвeтcrвeHHыe детали, к которым предыIJulютсII требовании повышенной прочностн и BblCOKOro сопротивлении износу, работвющие под действием cтarических и динамических нагрузок. СТllЖные кольца плавающих головок подогревателей и теплообменников, работвющие при температуре от - 30 до + 45О"С под давлением.

Сталь чувствительна к перегреву.

Предел				Ударна. в.зJWcrЬ, КСU,Джlсм',
выносливости,				Ударна. в.зJWcrЬ, КСU,Джlсм',
выносливости,		СОСТОlIние стали			при t, "с			Термообработка
	Юмм'	СОСТОlIние стали			при t, "с			Термообработка
	Юмм'				-20	-30	-40	- 50
0_1	t_1	00.2 =310 НlMM2	+20	О	-20	-30	-40	- 50
229	-	00.2 =310 НlMM2	,
229	-	о. =660 НlMM2, 187 НВ
		о. =660 НlMM2, 187 НВ
245	-	00.2 =340 НlMM2	,
245	-	о. =640 НlMM2, 179· НВ
		о. =640 НlMM2, 179· НВ
274	-	00.2 =475 НlMM2	,
274	-	о.=730 НlMM2, 207 НВ
		о.=730 НlMM2, 207 НВ

Технологическиехарактеристики

	Темпера1)'ра начала	1480-1490
	затвердевании стали, ·С	1480-1490
	затвердевании стали, ·С
	ЛинеЙН811 усадка, %	2,2-2,3
	Свариваемость

Трудио свариваеМ8II. Способы сварки: рд рАД.

Необходимы подогрев и послеДУЮЩ811 термообработка.

Жидкотекучесть	К.. т = 1,0	Склонность к образованию		Ку. р = 1,2
			усадочной раковины

Показатель	Кт. у =0,8	Склонность к образованию		Ky. n	= 1,0
трещиноустойчивостн			усадочной пористости

Обрабатываемость резанием			<Dлокеночувствительность
В нормализованном и отпущенном СОСТОIIНИИ			Не чувствительна

при 200 ив и о.= 540 НlMM2
К• =1,0 (твердый сплав),	Склониость к oтnycKHolI хрупкости
К• =1,0 (твердый сплав),
К• =0,7 (быстрорежущаи сталь)	Не склонна
	Не склонна

elib.pstu.ru

490				СТАЛИ И CIUIAВЫ для ОТЛИВОК
Марка СТILIIII		ВИД поставки
5ОЛ		OтJDIВICIIГОСТ 977-88.
	Массов.. ДOJlJl элементов, %, по ГОСТ 977-88								Группа	Температура критичесюп точек, ·С
									Группа
С	Si	мn	SI	рl	Cr	Ni	Мо	Cu	отливок	АСI		Ас]	Arl	Ar]
			SO,040	SO,040					1
0,47-	0,20-	0,45-	SO,035	S 0,035	-	-	-	-	11
0,55	0,52	0,90	SO,035	S 0,035	-	-	-	-	11	725		760	690	750
0,55	0,52	0,90

			S 0,030	S 0,030					III
1 Содержанне серы н фосфора указано для основной стали.
			МеХlUlllЧеские свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки				Сечение,		0'0.2,	а.,	б,	'1',	KCU,
ид	ОперацИJI		t,OC	ОхлаждаюЩaJI		Сечение,		НlMM2	НlMM2	%	%	Д;жlсм'	HRC	НВ
	ОперацИJI		t,OC	среда		мм			не менее
				среда					не менее
ГОСТ	НормализаЦИJI		860--880	Воздух		До 100		334	569	11	20	25	-	170-
977--88	Отпуск		600~30	Воздух		До 100		334	569	11	20	25	-	1992
977--88	Отпуск		600~30	Воздух										1992
	Закалка		860--880	Вода		До 100		392	736	14	20	29	-	220-
	Отпуск		600~30	Воздух		До 100		392	736	14	20	29	-	2602
	Отпуск		600~30	Воздух										2602
дц	Orжиг		830--850	С печью		-			Не ОпРеделяются				-	-
	ПовеРХНОСТНaJI			Вода или									Повер-
	закалка с		-	Вода или									Повер-
	закалка с		-	ЗМУЛЬСИJI
	нагревом ТВЧ			ЗМУЛЬСИJI									хности
	нагревом ТВЧ					-			Не опредеЛJllOТСЯ				~ 55	-
			160-180	Воздух		-			Не опредеЛJllOТСЯ				~ 55	-
			160-180	Воздух									40-48
	Отпуск		350-400	Воздух									40-48
	Отпуск		350-400	Воздух									30-40
			500-550	Воздух									30-40
			500-550	Воздух

z ДанlПdе ЦНИИТМАШ.

НlDllачеиие. Зубчатые колеса и муф1Ы подъемно-транспорТlПdХ машин, ходовые колеса, бегунки, зубча1ы e сектора и венцы,

полумуфты, cкaThI, ТОРМОЗlПdе диски разливочlПdХ машин, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются

требованИJI повышенной твердости.

Предел					Удариu BIDКOCТЬ, KCU, ДжJсм>,
ВЬDlОCJDIВОсти,					Удариu BIDКOCТЬ, KCU, ДжJсм>,
ВЬDlОCJDIВОсти,		СОСТОJIНие стали					приt, ос				Термообработка
	~	СОСТОJIНие стали					приt, ос				Термообработка
	~
а_1	"L..I			+20	О	-20	-30	-40	-50	-60
				8	7	7	7	7	7	-	Без термообработки
				30	-	17	12	-	8	-	НормализацИJI с 850·С, отпуск при
				30	-	17	12	-	8	-	550~00·C
											550~00·C
											НормализацИJI 860-880ОС,
	-	аО.2 = 330 НlMM2,		34-	-						охлаждение на воздухе до
245	-	а. = 570	НlMM2,	34-	-	6-11	-	6-12	-	10-23	300-350ОС, 2 ч, отпуск 600~20"C,
		156-190 НВ		60							выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в
		156-190 НВ									выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в
											печн до 500"С, далее воздух
				40-	-	28-	-	19-	-		После нормализацнн н отпуска
				40-		28-		19-		10-23	закалка 860-870·С в масле. Отпуск
				59		39		31		10-23	закалка 860-870·С в масле. Отпуск
				59		39		31			620~30"C, выдержка 3 ч, воздух
											620~30"C, выдержка 3 ч, воздух
					Тетиологическиехарактери~
Температура начала			1466-1476		Жидкотекучес1Ъ			К•. т =О,9		Склонность к образованию		Ку. р	= 1,3
затвердеванИJI сТали, ос			1466-1476		Жидкотекучес1Ъ			К•. т =О,9		усадочной раковнны		Ку. р	= 1,3
затвердеванИJI сТали, ос										усадочной раковнны
ЛинеЙНaJI усадка, %			2,2-2,3			Показатель		Кт. у = 0,6		Склонность к образованию		Ку. п	= 1,0
ЛинеЙНaJI усадка, %			2,2-2,3		трещииоустойчивостн			Кт. у = 0,6		усадочной пористости		Ку. п	= 1,0
					трещииоустойчивостн					усадочной пористости
	евариваемостъ					ОбрабаТlolВИМОСТЪ pe:Jаиием					ФлоКеиочуветвитeJIЫIОСТЪ
Трудно свариваеМaJI.					В термообработанном СОСТОJIНии при					Не чувствительна
Трудно свариваеМaJI.					В термообработанном СОСТОJIНии при
Способы сварки: РД, РАд.					196-207 НВ и а. = 600 НlMM2					CJuIоииостъ К 0111УСКИОЙ хрупкостн
Необходимы подогрев и послеДУЮЩaJI					К. = 0,70 (твердый сплав),					CJuIоииостъ К 0111УСКИОЙ хрупкостн
Необходимы подогрев и послеДУЮЩaJI					К. = 0,70 (твердый сплав),
термообработка.					К. = 0,55 (быстрореЖУЩaJI сталь)					Не склонна
										Не склонна

elib.pstu.ru

<<< < Предыдущая 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 4849 / 7949 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.202220.03 Mб71388.pdf
#
15.11.202220.05 Mб81389.pdf
#
15.11.2022595.53 Кб5139.pdf
#
15.11.202220.11 Mб601390.pdf
#
15.11.202220.15 Mб111392.pdf
#
15.11.202220.59 Mб161397.pdf
#
15.11.202220.8 Mб141400.pdf
#
15.11.202220.94 Mб151403.pdf
#
15.11.202221.04 Mб131404.pdf
#
15.11.202221.19 Mб91406.pdf
#
15.11.202221.25 Mб151407.pdf