1397
.pdf
|
|
|
|
|
СТAJШ ШТАМПОВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
441 |
|||
Марка СТaJПI |
ВИД ПОСТ8В1OI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3Х2В8Ф |
Сортовой прокат - |
ид заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массовая ДOJ1R ЭJlемеlПОВ, О/о |
|
|
|
Температура критичесКIП точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Cu |
АСl |
|
Асз |
Агl |
Агз |
Мн |
0,30- |
0,15- |
0,15- |
:s |
:s |
2,20- |
:s |
:s |
0,20- |
7,50- |
:s |
800 |
|
860 |
690 |
750 |
380 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,030 |
0,030 |
2,70 |
0,35 |
0,50 |
0,50 |
8,50 |
0,30 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
МеханичеСlOlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режнм термообработки |
|
Сечение, |
аО.2, |
I |
а., |
о, |
'1', |
I KCU, |
|
|
|
|||
ид |
Операция |
1, |
·С |
Охлаждающая |
мм |
НlMM2 |
н/мм2 I % I |
% |
Джlсм2 |
|
HRC |
НВ |
||||
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Прутки и полосы отожженные или |
|
- |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
:s 241 |
||||||
|
высокооmyщенные |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
1075- |
Масло |
|
Образцы |
|
|
Не определяются |
|
|
~48 |
- |
||||
|
1125 |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Подогрев |
840-860 |
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
1120- |
Масло |
|
Образцы |
|
|
Не определяются |
|
39-441 |
- |
|||||
|
1160 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
660-680 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Подогрев |
840-860 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
1070- |
Масло |
|
Образцы |
|
|
Не определяются |
|
41-442 |
- |
|||||
|
1100 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
620-650 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
1080- |
Масло или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1100 |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
580-590 |
С печью |
|
До 400 |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
402- |
||||
|
|
|
|
|
|
475 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
540-550 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогрев |
700-750 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
1130- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
640-660 |
Воздух |
|
Образцы |
|
Не определяются |
|
|
43-47 |
- |
|||||
|
|
|
600-620 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
1150 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
OmyCK |
620 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HV |
|
|
|
|
|
|
|
Образцы |
|
Не определяются |
|
|
- |
1130- |
|||
|
Азотированне |
530 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11503 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HV |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1130-
11504
1Обработка на повышенную теплостойкость.
2 Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость.
3Степень диссоциации аммиака 25-30%: 3 ч, толщина слоя 0,07-0,08 мм.
4 Степень диссоциации аммиака 25-30%: 6 ч, толщина слоя 0,10-0,12 мм.
elib.pstu.ru
442 |
СТАЛИ ИНСТРУМЕIПАЛЬНЫЕ |
3Х2В8Ф
НазначеlOlе. ТЯЖeJIонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штампового РУЧЬJl, матрицы и пуансоны
для выдавливания и т.д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы
литья под давлением медных сплавов.
|
Предел |
|
|
YдapH8JI ВIDКОСТЬ, KCU, Дж/м, |
|
ВЬDlОCJDIВОстн, |
|
|
|||
|
|
|
при t, ос |
||
|
H/-C |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
||
а_1 |
1:..1 |
|
+20 |
О |
-20 -30 -40 -50 |
|
|
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|
||
ТеwlOСТОЙКОСТЬ |
ШJDIфуемость |
|
|
|
|
||
|
|
|
Вводе |
В масле |
В селитре |
Иавоздухе |
|
44-50 ИRС, 6ЗО-6500С, 3 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
|
|
Среда |
|
t, ос |
Длительность, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
Балл стойкости |
||
Воздух |
|
500 |
|
4 |
|
0,0705 |
3 |
Воздух |
|
600 |
|
1 |
|
0,193 |
6 |
|
|
|
Технологическнехарактернстики |
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Вид |
Температуриый |
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечениJl, |
Условия охлаждения |
Размер сеченИJI, мм |
Условия охлаждения |
||
|
|
|
|||||
|
|
|
мм |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
|
|
|
|
|
|
ДО 700ОС на воздухе, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200-900 |
|
|
|
|
далее в песке |
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
||
Свариваемость |
|
обрабатывемость рез8lOlем |
Флокеночувствнтельность |
||||
|
|
|
|
|
|
Чувствительна |
|
|
|
|
При 200-220 ИВ и а, = 710 Н1мм2 |
|
|
||
Ие прнменяется для сварных конструкций. |
К• = 0,9 (твердый сплав), |
|
СклОlOlость к отпускной хрупкости |
||||
|
|
|
К• = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
|
|
||
Склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТAJШ IIПАМIЮВЫЕ |
|
|
|
|
|
443 |
|||
Марка CTILIDI |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3Х2МНФ |
Прупси и полосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
MaccoВВJI дOJlJl элемеитов, 81о, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критичесюп точек. ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Cu |
АСl |
|
Асз |
Лr1 |
Arз |
0,27- |
0,10- |
0,30- |
~ |
|
~ |
2,00- |
1,20- |
0,40- |
0,25- |
~0,30 |
780 |
|
830 |
- |
- |
0,33 |
0,40 |
0,60 |
0,030 |
0,030 |
2,50 |
1,60 |
0,60 |
0,40 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
МехаиичеCJOlе свойства при комиаnrой температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
|
|
0'0.2, |
а., |
б,% |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
ид |
Операция |
t,"C |
|
Охлаждающая Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
ДжJсм' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5950- |
Отжиг |
|
700-720 |
50"С/ч, до |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
~ |
||
2000 |
|
500"С, далее |
|
255 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ВОздУХ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
|
|
Закamca |
950 |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
||
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для молотов |
|
|
||
|
Закалка1 |
910-930 |
Масло или |
|
<300 |
|
|
|
|
|
40--45 |
|
|||
|
Отпуск |
|
540-560 |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка1 |
910-930 |
Масло или |
|
>300 |
|
|
|
|
|
38--41 |
|
|||
|
Отпуск |
|
560-580 |
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Дляпрессов
Закалка1 |
920-950 |
Масло или |
Отпуск |
530-550 |
воздух |
Закалка |
920-950 |
Масло или |
Отпуск |
540-560 |
ВОздУХ |
<300 |
45--47 |
>300 |
42--44 |
|
для хвостовиков штампов |
Отпуск |
620--640 |
<300 |
34--37 |
Отпуск |
640--660 |
>300 |
28-33 |
Релаксация напряженнй прн 450"С за 1000 ч составляет 20% от начального напряжения ао = 750 |
НlMM". |
||
Релаксация напряжений при 500"С за 1000 |
ч составляет45,3% от начального напряжеиия ао = 750 НlMM2. |
||
Релаксация напряжений прн 500"С за 1000 |
ч составляет45% от начального напряжения ао = 600 |
НlMM2. |
|
1 Нагрев до температуры закалки со скоростью 35-25"С/ч для штампов высотой 250--400 мм и 24--15"С/ч - высотой 450-700 мм. |
|||
Штампы СО стороной до 250-300 мм, имеющне простvю форму, охлаждают в масле; сложиой формы - на воздухе. |
|||
Назначение. Прессовый инструмент: В1)'ЛКИ контейиеров, пресс-штемпели, ма1рИЦЫ, иглы, контейнеры и другие детали прессов
усилием до 196 МН и другие детали, работающие при температурах до 500"С.
Предел |
|
|
УдарlWl BJI3ICOcyь' KCU, д'llliсм', |
|
|
|
|||||
ВЬDlОCJDIВости, |
|
|
|
|
|
||||||
|
Термообработка |
|
|
при t, "с |
|
|
Термообработка |
||||
Нlмм2 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
-40 I |
-20 I |
О I |
+ 20 I + 450 I + 500 |
|
|
||||
°-1 I 'Ll |
|
|
|
|
|||||||
J |
|
|
I |
I |
I |
I |
I |
|
|
|
|
ТеllJlОСТОЙКОСТЬ |
ШJDIфуемость |
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|
||||||
Вводе |
I |
В масле |
I |
В селитре |
I |
На воздухе |
|||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
I |
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
ТехнолоrичеCJOlе характериCТИICИ |
|
|
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовлеиных |
|
|
|||||
Вид |
|
Температурный |
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С Размер сеченИJI, мм |
Условия охлаждения |
Размер сеченИJI, мм |
Условия охлаждения |
|||||||
Слиток |
|
1200-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
1200-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость pe:J8JDIeM |
|
Флокеночувствительность |
||||||||
|
|
|
В отожженном состоянии при ~ 255 НВ |
Чувствительна |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Не применяется для сварных конструкций. |
К• = 1,0 (твердый, сплав), |
|
Склониость к отпускной хрупкоcnr |
||||||||
|
|
|
К• = 0,7 (быстрорежущая сталь). |
Мало склонна |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
444 |
|
|
|
СТАЛИ ИНСТРУМЕIПАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Марка СТILJIII |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5Х2МНФ |
Прутки и ПOJJосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
(ДИ32) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массо_ дOJlJl элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
ТемператYI а критичеCКIП точек,.ОС |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Ас! |
Асз |
Ar! |
Arз |
Мн |
Мк |
|
0,46- |
0,10- |
0,40- |
50,030 |
50,030 |
1,50- |
1,20- |
0,80- |
0,30- |
740 |
815 |
650 |
730 |
210 |
40 |
|
0,53 |
0,40 |
0,70 |
2,00 |
1,60 |
1,10 |
0,50 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Мехаииче("кие свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
0"" |
Б, |
1jI, |
KCU, |
|
|
||||
ид |
Операция |
t,OC |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||||
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГОСТ |
Высокий |
|
С печью 500С/ч, |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|||
5950- |
720-740 |
до 500ОС, далее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
оrnуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
255 |
|||||
2000 |
|
|
воздУХ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
970 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
~44 |
|
|
|
Отпуск |
|
550 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
960-980 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
~ 56 |
|
|
ДЦ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58-59 |
|
|
|
а) подогрев |
700-750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
б) окончатель- |
960-980 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ный нагрев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ornyск |
|
590-610 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
45-48 |
|
|
|
Ornyск! |
|
650-670 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40-42 |
|
|
|
|
|
950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
Закалка |
|
1000 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для молотов |
|
|
|
|||
|
Закалка2 |
960-980 |
Масло |
|
<300 |
|
|
|
|
|
|
40-45 |
|
||
|
Ornyск |
|
600-620 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка' |
960-980 |
Масло |
|
> 300 |
|
|
|
|
|
|
38-41 |
|
||
|
Ornyск |
|
620-640 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дляпрессов |
|
|
|
||
|
Закалка2 |
970-1000 |
Масло |
|
<300 |
|
|
|
|
|
|
45-47 |
|
||
|
OrnyCK |
|
580-600 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка' |
970-1000 |
Масло |
|
>300 |
|
|
|
|
|
|
42-44 |
|
||
|
Ornyск |
|
600-620 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
для хвостовиков штампов |
|
|
|||||
|
Ornyск |
|
640-660 |
Воздух |
|
< 300 |
|
|
|
|
|
|
34-37 |
|
|
|
Ornyск |
|
660-680 |
|
>300 |
|
|
|
|
|
|
28-33 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1 Температура второго ornуска 550-580ОС. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2 Нагрев до температуры закалки со скоростью 35-25ОС/ч для штампов высотой 250-400 мм и 24-150С/ч - |
высотой 450-700 мм. |
||||||||||||||
Штампы со стороно'й до 250-300 мм, имеющие простую форму, охлаждают в масле; сложиой формы - на воздухе.
Назначение. Крупногабаритные цельные штампы (со стороной квадрата или диаме1рОМ до 600 мм) для штамповки поковок из
конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС), инс1рументы зажимные и формуюшие вставки, наборные и формовочные пуансоны для высадки конструкцнонных сталей н
жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горячей резки и др.
Предел ВЬOlОCJDIВости, |
|
Удари.. ВIDКОСТЬ, KCU, Дж/м, |
|
Н1мм2 |
Термообработка |
прн t, ОС |
Термообработка |
0"-1 |
I |
'L..! |
|
+20 I О |
I - 20 |
I |
- 40 I - 60 |
- 80 |
|
I |
|
|
I |
I |
I |
I |
|
ТеПJJОСТОЙICОСТЬ |
ШJDIфуемость |
|
Критический диаме1Р, мм, при закалке |
|||||
Вводе |
I |
|
В масле |
В селитре |
||||
|
|
|
|
|
||||
|
670ОС |
|
|
|
I |
|
|
I |
ТеХИOJJогические характеристики
I |
На воздухе |
I
|
Ковка |
Охлажденне поковок, изготовленных |
||
Вид |
Температурный |
из слитков |
из заготовок |
|
полуфабриката |
ннтервал ковки, ос |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм УСЛОIlИЯ охлаждения |
|
Слиток |
1200-850 |
Замедленное в |
|
|
Заготовка |
|
колодце |
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
ФлокеИОЧуВствнтельиость |
||
|
|
В отожженном состоянии при о:; 255 НВ |
Мало чувствительна |
|
Не применяется для сварных конструкций. |
Склониость к отпускиой хрупкостн |
|||
К• = 0,64 (твердый сплав) |
||||
|
|
|
||
Мало склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТAJШ ШТАМПОВЫЕ |
|
|
|
|
|
445 |
||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
27Х2Н2М1Ф |
ПОlCOвки - |
ТУ 24-1-12-180-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
МассовuдOJlJl ЭJIемеиrов, %, по ТУ 24-1-12-18~75 |
|
|
Температура криrичесlGIX точек, ос |
||||||||
С |
Si |
мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
АС1 |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,25- |
0,17- |
0,50- |
~ 0,030 |
~ 0,030 |
2,00- |
1,40- |
0,80:" |
0,20- |
710 |
|
820 |
- |
- |
0,30 |
0,37 |
0,80 |
2,50 |
1,80 |
1,00 |
0,30 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообрабо1ХИ |
|
|
0'0.2, |
О., |
Б,% |
'V, |
KCU, |
t |
|
||
|
|
|
|
|
|
Сеченне, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
Дж/см' |
нспы- |
|
|
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
|
НВ |
|||||||
Операция |
t,"C |
мм |
|
|
|
|
|
таНИJI, |
|||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ос |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 24-1- |
Нормализа- |
950-960 |
Воздух |
|
1200 |
1300 |
9 |
- |
- |
20 |
363- |
||
12-180-75 |
|
||||||||||||
|
|
|
444 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OmycKI |
560-570 |
Печь |
|
До 7001 |
900 |
1000 |
10 |
- |
39 |
450 |
- |
|
|
OmycKII |
550-560 |
Печь |
|
|
850 |
950 |
10 |
- |
49 |
500 |
- |
|
1Образцы тангенциальиые. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
.,0 |
2 |
500 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
Предел длительной прочности: о 300 =900 |
НlMM , |
О 300 =800 |
НlMM . |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назиачение. Ответственные детали прессового ииструмента с повышенной прочностью и пластичностью; в1)'лки контейнеров,
кольца, пресс-штемпели, нглы и другие детали, работаюшие при темпера1)'рах дО 5000С.
Предел |
|
|
Удариu ВRЗкость, KCU, Дж/см', |
|
|||
ВЬDlОCJDIВОсти. |
|
|
|||||
|
|
при t, "с |
|
|
|||
Н/шl |
|
Термообработка |
|
|
Термообработка |
||
|
|
|
|
|
|||
0_1 |
"t..1 |
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
ТехиологическиехарактерисТИICИ |
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, нзготовленных |
|||
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
120~900 |
Заготовка |
|
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкцнй.
Размер сеченИJI, мм Условия охлаждения |
Размер сеченИJI, мм Условия охлаждения |
В колодце |
|
Обрабатываемость резaJDIем |
ФJIОкеночувствиrельность |
В состоянии нормализации при 344 НВ и |
Мало чувствительна |
|
о. =1300 НlMM2
К• =0,5 (твердый сплав), |
Склониость К отпускиой хрупхостн |
|
|
К• =0,15 (быстрорежущая сталь) |
Мало CiUlOHHa |
|
elib.pstu.ru
446 |
|
|
|
|
|
СТAJШ ИНСТРУМЕНГАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
27Х2Н2МВФ |
Поковки-ТУ 108.11.835-85. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массово доли элемеlПОВ" %, по ТУ 108.11.835-85 |
|
|
Температура критнчесюа точек, ·С |
|||||||||
С |
|
Si |
мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ас, |
|
Асз |
Ar, |
Arз |
0,25- |
0,17- |
0,50- |
~ |
~ |
2,00- |
1,40- |
0,40- |
0,20- |
0,40- |
|
|
|
|
|
|
0,30 |
0,37 |
0,80 |
0,015 |
0,015 |
2,50 |
1,80 |
0,60 |
0,30 |
0,70 |
780 |
|
835 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
, Суммарное содержание S и Р не должно быть более 0,025%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
0'0.2, |
О,, |
Б,% |
IjI, |
KCU, |
t |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
Дж/см' |
испы- |
|
||
ид |
|
|
|
|
|
|
|
НВ |
|||||||
|
|
Операция |
t, ос |
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
тания, |
|||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ос |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
Поковки типа колец |
|
|
|||
108.11.835 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
|||
поставки |
- |
|
- |
|
- |
1226 |
1324 |
10 |
35 |
34 |
20 |
||||
-85 |
|
|
|
41 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
Остальные типы поковок |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
||
|
|
поставки |
- |
|
- |
|
- |
1252 |
1257 |
7 |
26 |
24 |
20 |
||
|
|
|
|
41 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Нормализа- |
950-960 |
|
ция |
|
|
|
|
|
Отпуск |
560-570 |
|
Отпvск |
540-570 |
Воздух |
1176 |
1225 |
7 |
- |
- |
203 |
420 |
|
До 7002 |
980 |
8 |
|
|
450 |
|
С печью |
931 |
- |
- |
- |
|||
С печью |
833 |
882 |
8 |
- |
- |
500 |
- |
z Механические свойства факультативны.
3 Образцы тангенциальные.
НазиачеJDIе. Комплект деталей прессового инструмента к прессу установки усилием 450 МН, а также особо ответС1llенные детали
прессового инструмента с высокими СВОЙС1llами прочности и повышенной пластичностью после термообработки: в'I)'лки
контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при темпера'I)'ре дО 500ОС.
|
Предел |
|
УдарИIUII визкость, KCU, джlсм', |
|
|||
вьmоCJDIВОсти, |
|
|
|||||
|
|
при t, ос |
|
|
|||
|
НlM~ |
Термообработка |
|
|
Термообработка |
||
|
|
|
|
|
|||
0-, |
'L, |
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
Техиологическиехарактеристнки |
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлажденне поковок, изготовленных |
|||
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката интервал ковки, ос
Слиток |
1200-850 |
Заготовка |
1200-850 |
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
До 100 |
На воздухе |
|
101-350 |
В яме |
Обрабатываемость резaJDIем |
ФлокеиочувCТВlП'eлLИОСТЬ |
|
В состоянии нормализации и отуска при |
ЧувствиТельна |
|
410 НВ и о, =1250 НlMM1 |
СклОJDIОСТЬ к опtyскиой хрупкостн |
|
К. =0,5 (твердый сплав), |
||
|
||
К. =0,15 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
|
elib.pstu.ru
СТAJШ IIПАМПОВЫЕ |
447 |
Марка стали |
Вид поставки |
3Х2Н2МВФ ПоковкиОСТ 24.959.01--{)9.
|
|
MaccoBu AOJJll элементов, %, по ОСТ 24.959.01--{)9 |
|
|
Температура КРИIИЧесКIП точек, ос |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
АС1 |
|
Ас] |
Ar1 |
Ar] |
0,32- |
0,17- |
0,50- |
~ |
~ |
2,00- |
1,40- |
0,80- |
0,20- |
0,80- |
780 |
|
830 |
- |
- |
0,38 |
0,37 |
0,80 |
0,030 |
0,030 |
2,50 |
1,80 |
1,00 |
0,30 |
1,20 |
|
||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при КОМИ8mой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
'V, |
KCU, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0,2, |
а., |
0,% |
t испы- |
|
||
|
|
|
|
|
|
Сечеиие, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
Дж/см' |
|
|||
ид |
|
|
|
|
|
|
таИИJl, |
НВ |
||||||
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Операция |
1, |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
ос |
|
||
среда
не менее
ДЦ Нормализа-
950-960
ция
Отпуск 570-580
Воздух |
|
1300 |
1400 |
7 |
- |
- |
20 |
388- |
|
444 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С печью |
До 7001 |
1000 |
1100 |
8 |
- |
- |
450 |
- |
Отпуск |
550-570 |
С печью |
950 |
1050 |
8 |
-- |
- |
500 |
- |
1 Образцы таигеициальные.
НазначеJUlе. Особо ответстаениые детали прессового инструмента с высокими механическими свойстаами после термообработки: в1)'лки контейнеров, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при темпераrypе до 5000С.
Предел |
|
YдapHu ВR3КОСТЬ, КСU,ДжlсМ>, |
|
|
вьUlОCJDIВОCПf, |
|
|
||
Термообработка |
при 1, ос |
Термообработка |
||
н/мм2 |
||||
|
|
|
0"1 I 1:...1 |
|
|
|
+20 |
О I -20 I |
-30 I |
-40 I -50 |
||
I |
|
|
|
|
I |
I |
I |
|
I |
|
|
|
ТехнологнческиехарактерисПIКИ |
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовлеиных |
||||
Вид |
Темпераrypиый |
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечениJl, мм |
Условия охлаждения |
Размер сеченИJI, мм Условия охлаждения |
|||||
|
|
||||||||
Слиток |
1200-900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокаливаемость |
|
|
|
|
Термообработка |
|||
Расстояние от торца, мм |
60 |
|
|
|
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка,вода |
HRC |
|
51,5 |
|
|
|
43,5 |
|
|
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость рез_ем |
|
Флокеночувствнтельность |
||||
|
|
|
В |
нормализованном |
и |
отпущеином |
Мало чувствительна |
||
|
|
|
|
||||||
Не применяется для свариых конструкций. |
состоянии при 40 HRC |
|
|
|
Склонность к ОПIYскной хрупкосm |
||||
Kv = 0,З7 (твердый сплав), |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Kv = 0,15 (быстрорежущая сталь)
Мало склонна
elib.pstu.ru
448 |
|
|
|
|
|
СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3Х3М3Ф |
Прутки и полосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
||||||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni |
|
Мо |
V |
Си |
АСI |
Асз |
Arl |
Arз |
Мн |
Мк |
|
0,27- |
0,10- |
0,20- |
~ |
|
~ |
2,80- |
~ |
0,40 |
2,50- |
0,40- |
~0,30 |
815 |
875 |
760 |
820 |
340 |
155 |
||
0,34 |
0,40 |
0,50 |
0,030 |
0,030 |
3,50 |
3,00 |
0,60 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Мехаиические свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00,2, |
а., |
Б, % |
1jI, |
KCU, |
|
|
|
|||||||
НД |
Операция |
t, ос |
|
Охлаждающая |
|
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
ДжIсм' |
|
HRC |
НВ |
|||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5950- |
Orжиг |
|
860-880 |
40-50"С/ч до |
|
|
|
- |
|
Не определяются |
|
|
- |
~ |
|||||
2000 |
|
600ОС, далее на |
|
|
|
|
|
229 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1040 |
|
Масло |
|
|
|
- |
|
Не определяются |
|
|
~45 |
- |
||||
|
Omyск |
|
550 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка |
|
1030- |
|
Масло |
|
|
|
- |
|
Не определяются |
|
|
~47 |
- |
||||
|
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
дц |
Закалка |
|
1030- |
|
Масло |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
47-50 |
- |
|||||
|
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Omyск I-й' |
580-600 |
Воздух |
|
|
10 х 10 |
1500 |
1700 |
- |
- |
25 |
47-48 |
- |
||||||
|
Omyск2-йl |
540-560 |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Omyск 1-й |
610-620 |
Воздух |
|
|
|
|
1300 |
1500 |
- |
- |
40 |
44-46 |
- |
|||||
|
Omyск2-йl |
570-580 |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Продолжительность первого отпуска - 2 ч, второго - на 25-30% меньше первого.
Назначенне. Инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы иитенсивному охлаждению (как правило для мелкого инструмента), пресс-формы ЛИТЬJl под давлением медных
сплавов.
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Джlсм', |
|
|
||||
вынослнвости, |
|
|
|
|
|
||||||
|
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
||||
НlMM' |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
О I |
- 20 I |
- 30 I |
- 40 |
|
|
|
|
а_1 I t |
I |
|
|
+20 |
- 50 |
|
|
||||
I |
|
|
|
|
I |
I |
I |
|
|
|
|
Теплостойкость |
Шлнфуемость |
|
Критический днаметр, мм, при закалке |
|
|||||||
В воде |
I |
в масле |
|
В селитре |
На воздухе |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
650·С |
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологнческиехарактеристикн |
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
|
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
|
|
полуфабриката |
иитервал ковки, ·С |
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
||||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
мм |
|
|
Слиток |
|
|
1180-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замедленное в колодце |
|
|
|
|
|||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резаиием |
|
Флокеиочувствительность |
||||||||
Трудно свариваемая. |
|
|
|
|
|
|
Мало чувствительна |
|
|||
|
В отожженном состоянии при ~ 229 НВ |
|
|
|
|
||||||
Способы сварки: Рд, РАД. |
|
|
|
|
|||||||
К• =0,75 (твердый спЛав), |
|
|
Склоииость к отпускиой хрупкости |
||||||||
Необходимы |
подогрев |
и последующая |
|
|
|||||||
К• =0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
||||||
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Не склонна |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ ШТАМПОВЫЕ |
|
|
|
|
|
449 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4Х3ВМФ |
Прутки и полосы - ГОСТ 595~2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
(3И 2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 595~2000 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
АСl |
Асз |
Лr1 |
Arз |
Мн |
|
0,4~ |
0,6~ |
0,3~ |
~ |
~ |
2,8~ |
~0,40 |
0,4~ |
0,6~ |
0,6~ |
800 |
850 |
730 |
760 |
230 |
|
0,48 |
0,90 |
0,60 |
0,030 |
0,030 |
3,50 |
0,60 |
0,90 |
1,00 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Механические свойства при комиатноii температуре
|
Режим термообработки |
Сечение, |
|||
НД |
|
|
Охлаждающая |
||
Операция |
t, ос |
мм |
|||
|
|
||||
среда
ао2, |
I |
а., |
0,% I |
IjI, |
KCU, |
|
H/~M2 |
|
НlMM2 |
% |
Дж/см2 HRC |
НВ |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
ГОСТ |
|
|
С печью до |
|
|
|
|
|
|
|
|
595~ |
Отжиг |
84~860 |
4~500С/ч, до |
- |
|
|
Не определяются |
|
- |
~ |
|
2000 |
6000С, далее |
|
|
|
241 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
воздух |
|
|
1 |
|
-1- |
|
|
|
|
Закалка |
104~ |
Масло |
Образцы |
- |
- |
- |
~ 52 |
|
||
|
1060 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) подогрев |
70~750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) окончатель- |
104~ |
|
- |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
|
|
ный нагрев |
1060 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск I-й |
56~580 Масло |
|
|
|
|
|
|
52-54 |
|
|
|
Отпуск 2-й |
53~550 |
|
|
|
|
|
|
|
47-49 |
|
Назначение. Мелкие молотовые штампы, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 300-400 мм), инструмент
горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных и жаропрочных сталей, инструмент для
высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей.
Предел |
|
Ударная вязкость, КСU,ДжIсм2, |
|
|
вынослнвостн, |
|
|
||
Термообработка |
при t, ос |
Термообработка |
||
Н/мм2 |
||||
|
|
|
а-l I '-1 |
+20 |
О I |
- 20 I |
- 30 I - 40 |
I - |
50 |
1 |
|
I |
I |
I |
I |
|
Теплостоiiкость |
Шлифуемость |
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||
В воде |
|
В масле |
I |
в селитре |
||
|
|
|
||||
6500С |
|
|
|
|
I |
|
Технологнческнехарактеристики
I |
На воздухе |
I |
|
Ковка
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
118~850 |
Заготовка |
118~850 |
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
|
||
сечения, мм |
сечения, мм |
|
|
|
Замедленное в колодце |
|
Замедленное в колодце |
|
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|
|
|
Не чувствительна |
|
В закаленном и отпущенном состоянии |
|
|
|
при 44-48 НRC |
Склонность к отпускнов хрупкости |
||
К, = 0,26 (твердый сплав) |
|
|
|
Не склонна
15·-59Ui
elib.pstu.ru
450 |
|
|
|
|
|
СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4Х5МФIС |
Прутки и полосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
(3П 572) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температу |
а критических точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
|
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Cu |
АСl |
Ас) |
Ar1 |
Ar) |
Мн |
Мк |
|
0,37- |
0,90- |
0,20- |
~ |
~ |
|
4,50- |
~ |
1,20- |
0,80- |
~ |
875 |
935 |
760 |
815 |
305 |
140 |
|
0,44 |
1,20 |
0,50 |
0,030 |
0,030 |
5,50 |
0,40 |
1,50 |
1,10 |
0,30 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиой температуре |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
0,% |
1jI, |
KCU, |
|
|
|
|||||
НД |
Операция |
t, |
ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||||||
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
5950- |
Отжиг |
|
840-860 |
2000 |
|
||
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1030 |
|
Omyск |
|
550 |
|
Закалка |
|
1020- |
|
|
1040 |
|
|
|
|
|
дц |
Закалка |
|
1020- |
|
|
1040 |
|
|
|
|
|
|
Omyск 1-й |
560-580 |
|
|
(2 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
Omyск2-й |
520-540 |
|
|
(1,4-1,5 |
ч) |
|
|
|
||
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40-500С/ч до |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
~ |
|
600ОС, далее |
241 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масло |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
~ 47 |
- |
|
Масло |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
~ 50 |
- |
|
Масло |
|
- |
- |
- |
- |
- |
53-55 |
- |
|
|
Образцы |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
10 х 10 |
||||||||
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
- |
- |
|
|
|
||
|
|
1490 |
1650 |
46 |
47-49 |
- |
Закалка |
|
1020- |
Масло |
|
- |
- |
- |
- |
- |
53-55 |
- |
|
1040 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Omyск 1-й |
610-620 |
|
Образцы |
|
|
|
|
|
|
|
|
(2 ч) |
|
|
10 х 10 |
- |
- |
- |
- |
- |
44-46 |
- |
|
|
|
Воздух |
|||||||||
Omyск2-й |
|
|
|||||||||
570-580 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(1,4-1,5 |
ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назиачеиие. Пресс-формы для ЛIflЪЯ под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки
(толщиной или диаметром до 200-250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки
заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Предел |
|
Удариая вязкость, КСU,Джlсм', |
||||
выиосливости, |
|
|||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
Термообработка |
|
Юмм' |
|
|
|
|||
|
|
О I |
- 20 I - 40 |
I - 60 |
I - 80 |
|
0-1 I t-l |
|
+20 |
||||
I |
|
I |
I |
I |
I |
I |
Теплостойкость |
Шлифуемость |
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
||
I |
|
I |
в селитре |
||
|
В воде |
в масле |
|||
6300С |
|
|
|
I |
|
Техиологическиехарактеристики
I |
На воздухе |
I |
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, |
|
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
|
||||||
мм
Слиток |
1180-850 |
Заготовка
Свариваемость
Трудио свариваемая. Способы сварки: Рд, РАД.
Необходимы подогрев и последующая
термическая ообработкг
|
Замедленное в колодце |
|
Обрабатываемость резаиием |
Флюкеночувствительиость |
|
В закаленном и отпущенном состоянии |
Мало чувствнтельна |
|
|
||
при 51 НRC и а. = 1900 НlMM2 |
Склониость к отпускной хрупкости |
|
Kv = 0,17 |
(твердый сплав), |
|
Kv =0,05 |
(быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
|
|
elib.pstu.ru