352 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
Марка стa.rш |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0IХI9Ю3БЧ-ВИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(02ХI8Ю3Б-ВИ, |
Лист - ТУ 14-1-2533-78. Проволока сварочнан - ТУ 14-1-2395-78. |
|
|
|
|
|
ЭП904-ВИ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доли элемеитов', %, по ТУ 14-1-2533-78 |
|
|
|
|
Температура |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
критических точек, ·С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
Si |
мn |
S |
р |
Cr |
Nb |
Cu |
At |
N |
|
У |
I |
La |
Ас, Асз |
Ar, |
Arз |
|
|
|
~ |
~0,30 ~ 0,50 |
~ |
~ |
18,5- |
0,10- |
~ 0,15 |
2,80- |
~ |
|
По расчету |
|
|
|
0,012 |
0,025 |
0,025 |
20,0 |
0,40 |
3,50 |
0,015 |
0,015 |
I 0,015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Суммарная массовая доля углерода и азота не должна превышать 0,023%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим термооб~ або1Юl |
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а., |
Б, |
I "', |
I KCU, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НlMM2 |
I НlMM2 |
|
|
нд |
|
Операция |
|
t, ос |
Охлаждающая |
мм |
|
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
ТУ 14-1- |
Отжиг |
|
900 |
Вода |
|
5-20 |
|
325 |
I |
440 |
131 |
I |
|
|
2533-78 |
|
|
|
|
|
НазиачеЮlе. Сталь предназначена для изготовления неОХЛ<l;Ждаемых элементов дистанционирования и крепления труб поверхностей нагрева пароперегревателей мощных тепловых электростанций, для иасадок горелок топочиого оборудования, форсунок печного оборудования, деталей различного теплообмениого, нагревательного и другого высокотемпературного оборудования, работающего на воздухе и в агрессивных средах продуктов сгорания серосодержащих углей и природного газа при температурах дО 12000С.
|
Жаростойкость |
|
|
КОЭффlЩИеит чувствительиости к надрезу за 10· ч |
|
|
Скорость |
|
База |
|
|
|
|
Среда |
t, ос |
коррозии, |
|
|
|
|
|
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
0,010 |
|
2000 |
Чувствительность к охрупчиванию при стареНЮI |
Воздух |
1100 |
0,013 |
|
2000 |
Время, ч |
|
t, ос |
КСU,Дж/см' |
Пар |
1200 |
0,020 |
|
2000 |
Исходное состояние |
254--304 |
|
1300 |
0,043 |
|
2000 |
|
|
|
|
ПродуюЪl |
|
|
|
|
100 |
|
1100 |
176-221 |
|
|
|
|
|
|
сгорания |
|
|
|
|
500 |
|
1100 |
76-160 |
|
950 |
0,004 |
|
2000 |
|
природного газа: |
|
1500 |
|
1100 |
72-110 |
13-14%С02, |
1000 |
0,010 |
|
2000 |
|
|
100 |
|
1200 |
152-281 |
8-10%Н2О, |
1100 |
0,016 |
|
2000 |
|
|
500 |
|
1200 |
172-294 |
3-4%02, |
1200 |
0,027 |
|
2000 |
|
|
1500 |
|
1200 |
29-263 |
0,15-0,20% S02, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
остальное N 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗИОЮlая стойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
|
Среда |
|
1, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
Общая |
|
Промышленная атмосфера |
|
|
5000 |
1 |
Точечная |
|
|
|
|
|
280 |
3000 |
Язвы глубиной до |
|
Вода, содержащая 5 мг/кг хлор-ионов И |
11 мк |
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
0,3-6 мг/кг кислорода |
|
280 |
3000 |
Трещин не |
|
|
|
|
обнаружено |
|
|
|
|
|
|
|
|
Межкристаллитная |
|
При содержании |
ниобия в |
количестве более 10 х % С не проявляет склонности к МКК при |
|
испытании по методу АМ ГОСТ 6032-89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техиолоrическиехарактеристики |
|
|
Температуриые параметры ковки, ·С |
|
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость реЗ3ЮIем |
|
|
|
|
|
|
|
В состоянии отжига при |
1120-850 |
|
Ограниченно свариваемая. |
|
а. ~ 550 н/мм2 |
|
|
Способы сварки: РД,'рАД и КТ. |
|
Kv = 1,05 (твердый сплав), |
|
|
|
|
Kv = 0,7 (быстрорежущая сталь)
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 353
|
Марка стали |
Вид поставЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31Х19Н9МВБТ |
Сталь сортовая н калиброванная - |
ГОСТ 5949-75. Сортовой прокат - |
ид заводов-изготовителей. |
|
(ЭИ 572) |
ПОКОВЮI - |
ид заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|
С |
|
Si |
мn |
S |
|
Р |
|
Сг |
Ni |
Мо |
Nb |
W |
Ti |
|
At |
Сц |
|
0,28- |
~ 0,80 |
0,80- |
~ 0,020 |
~ 0,035 |
18,0- |
8,00- |
1,00- |
0,20- |
1,00- |
0,20- |
- |
50,30 |
|
0,35 |
1,50 |
20,0 |
10,00 |
1,50 |
и,50 |
1,50 |
0,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МеханичеСЮlе свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
О, |
'V, |
KCU, |
|
|
|
нд |
|
Операция |
t, |
ос |
|
Охлаждающая |
НJMM2 |
НJMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|
|
|
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
1140--1180 |
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5949·-75 |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
750-800, |
|
|
|
До 200 |
295 |
590 |
30 |
40 |
- |
- |
- |
|
|
Старение |
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
Вода |
|
|
|
|
251 |
251 |
701 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
680 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
2С |
50 |
|
|
|
|
|
750 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Старение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1180 |
|
Вода |
|
|
|
|
351 |
401 |
601 |
|
170- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 150 |
340 |
700 |
- |
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
27 |
30 |
40 |
207 |
|
|
|
|
|
|
Воздух или с |
|
|
|
|
|
|
Старение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 ч |
|
печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1150--1180 |
|
Вода |
|
|
|
|
251 |
251 |
601 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200-250 |
350 |
680 |
- |
- |
|
|
|
|
|
750 |
|
|
|
20 |
20 |
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Старение |
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12-15 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Числитель - |
механические свойства образцов продольных; знаменатель - |
тангенциальных образцов. |
|
|
|
|
Назначение. Лопатки, крепежные детали, роторы, диски и валы, работающие при темпера1)'ре до 600--{i300С.
Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Сталь может выплавляться с применением ВДП.
ТехиологичеСЮlехарактернсТИЮI
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
|
из заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|
Слиток |
1230-900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На воздухе |
|
|
На воздухе |
|
Заготовка |
1230--900 |
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резаннем |
Температура критичесЮIX точек, ос |
Трудно свариваемая. |
В термообработанном состоянии |
АС1 |
Асз |
Аг1 |
Агз |
|
|
|
|
Способы сварки: Рд, РАД и кт. |
при 175 НВ и а, = 600 НJMM2 |
|
|
|
|
для снятия сварочных напряжений |
К. = 0,6 (твердый сплав), |
|
|
|
|
рекомендуется термообработка. |
К. = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
12-·5901
elib.pstu.ru
354 |
|
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
Марка СТIIJIИ |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20Х20Н14С2 |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. Лист тонкий - |
ГОСТ 5582-75. Трубная зarотовка - |
ТУ-14-1-783- |
(Х20Н14С2, ЭИ 211) |
73, ТУ 14-1-790--73. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая ДOJIR элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
Температура |
|
|
|
|
|
|
|
|
. криrнчеCКIП точек, ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
|
мn |
S |
Р |
Cr |
|
Ni |
|
Ас! Асз |
Arl |
Arз |
~0,20 |
2,00-3,00 |
~ 1,50 |
~ 0,025 |
~0,035 |
19,0-22,0 |
|
12,0-15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
МеХaJDIЧеские свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|
Режим термооб~ або1ХИ |
Сечение, |
0'0.2, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
ид |
Операция |
|
t,OC |
Охлаждающая |
юмм2 |
юмм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ
5582-75 Закалка
ГОСТ
5949-75 Закалка
1000--1080 |
Воздух или вода |
0,7-3,9 |
|
590 |
40 |
|
1000--1150 |
Воздух или вода |
До60! |
295 |
590 |
35 |
55 |
1 для стали диаме1рОМ или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение Б на 1%, '1' на 5%;
свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, '1' на 10%.
Назначение. Для изготовления деталей печных конвейеров, ящиков для цементации, печной арматуры с рабочей темпераryрой дО
950ОС.
Сталь жаростойкая аустенИ1Но-феррипюго класса.
|
Жаростойкость |
|
КОЭффlЩllеит чувствительности к иадрезу за 104 ч |
|
|
CKOPOCTh |
База |
|
|
|
Среда |
t,OC |
коррозии, |
|
|
|
испытанИЙ,ч |
|
|
|
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительиость к охрупчиванию при старении |
Начало интенсивного окалинообразования в воздушной среде |
Время, ч |
t,°C |
КСU,Дж/см2 |
|
|
|
|
при темпераryре 1000ОС |
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПOJПучесть в зависимости от температуры испытаний |
|
|
t,~ |
|
Предел ползучеС1И, юмм2 |
CKOPOCTh ползучеС1И, %/ч |
|
875 |
|
9,8 |
|
|
1 / 10000 |
|
1000 |
|
1,4 |
|
|
- |
|
|
|
ТехнолоrическиехарактерисТИКII |
|
|
Температурные параметры ковкн, ос |
Свариваемость |
Обрабатьmaемость резанием |
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
|
В нормализованном состоянии при |
|
|
|
Способы сварки: Рд, РАд. |
|
|
1170--850 |
|
|
а, = 500 юмм2 |
|
|
|
Необходимы подогрев и последующая |
|
|
|
|
|
|
термообработка.
Kv = 0,72 (твердый сплав)
СТАЛИ И СШIAВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОIffiО-СТОйкиЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ ЗSS
|
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
08Х21Н6М2Т |
Сортовой прокатГОСТ 5949-75. Поковки - |
ГОСТ 25054-81. дисттолстый -ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1- |
|
(ОХ21Н6М2Т, |
|
894-74. |
Лист тоикий - |
ГОСТ 5582-75. |
Трубы - |
|
ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-59-72. |
|
|
|
|
ЭПS4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MaccoBall ДОЛII элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
Температура критических точек, ос |
|
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
|
Мо |
Ti |
АСI |
|
Асз |
Лrl |
Arз |
|
~ 0,08 |
~ 0,80 |
~0,80 |
~ 0,025 ~ |
0,035 |
20,0- |
5,50- |
|
1,80- |
0,20- |
|
|
|
|
|
|
22,0 |
6,50 |
|
2,50 |
0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиой температуре |
|
|
|
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
5, |
|
KCU, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ао,2, |
о., |
1jI, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечеиие, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
|
|
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НВ |
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t,"C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее
ГОСТ
5582-75
Закалка
1000-
1080
ГОСТ
5949-75
ГОСТ
7350-77
Закалка 1050
ГОСТ
11068-
81 В состоянии поставки
ГОСТ
25054-
81
Закалка
1000-
1050
ТУ 14 |
- |
|
1-894 |
- |
|
74 |
Закалка |
1050 |
Воздух или
вода
Воздух
Вода
Вода
Вода
До 601 |
345 |
590 |
25 |
45 |
- |
- |
- |
4-252 |
345 |
590 |
20 |
- |
59 |
- |
- |
08-102
По согласованию
s 1,0-4,0
|
До 200 |
|
|
22 |
40 |
78 |
|
|
|
Свыще |
343 |
539 |
18 |
37 |
59 |
- |
140- |
|
200-500 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыще |
|
|
18 |
35 |
39 |
|
|
|
500-1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5-20 |
350 |
600 |
20 |
- |
- |
- |
- |
356 |
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
08X2lН6М2T(0X2lН6М2T,ЭD54) |
I |
Механнческне свойства при комнатной температуре |
Режим термообработки |
Сечение, |
00,2, |
I О., |
I /), |
I w, I |
KCU, |
|
|
|
|
|
|
НД |
t,OC |
Охлаждающая |
|
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
Операция |
среда |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
ТУ 14- |
1050 |
|
o ~ 108 |
- |
- |
|
|
- |
3-59-72 Закалка |
Вода |
120 1 - 1 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение /) на 1%, Wна 5%;
свыше 100 до 150 мм - /) на 3%, Wна 10%.
2 Для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
Назначение. Ректификационные колонны, экстракционные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники и другое
оборудование, работающее в окислительно-восстановительных средах, например, при органическом синтезе, серно-кислотном производстве, в целлюлозно-бумажной промышленности.
|
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10· ч |
Среда |
t,OC |
Скорость коррозии, |
База испытаний, ч |
|
|
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиваиию при стареиии |
|
|
|
|
Время, ч |
I |
t,OC |
KCU, Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
Коррозионнаи стойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
t,OC |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
Вода, содержащая 50 мг/кг С(, |
300 |
|
3000 |
1 |
|
|
0,3-6,0 мг/кг 02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уксусная кислота G-98% |
кипение |
|
|
1 |
Общая |
|
Муравьиная кислота 20% |
кипение |
|
|
1 |
|
|
Фосфорная кислота 1G-65% |
100 |
|
|
1 |
|
|
Концентрированная серная кислота |
2(}-70 |
|
|
1 |
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
|
Вода, содержащая 1 г/кг С(, |
350 |
Разрушение через |
Напряжение выше |
|
50 мг/кг 02 |
1500--2000 |
предела текучести |
|
|
|
42% MgCf2 |
154 |
Разрушение через |
Напряжение выше |
|
1G-25 ч |
предела текучести |
|
|
|
Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии.
После нагрева при температуре 500°С может приобрести склонность к МКК Технологические характеристики
|
Температурные параметры ковки, ос |
Свариваемость |
Обрабатываемость резаиием |
|
|
|
В термически обработанном |
|
1150--850 |
Сваривается без ограничений. |
состоянии при О. ~ 700 НlMM2 |
|
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
К. =0,8 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
К. =0,4 (быстрорежущая сталь) |
СТАЛИ И СПЛАВu! ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 357
|
Марка с:rали |
Вид поставЮf |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
02Х22Н5АМ3 |
Лента холоднокатаная резаная ID КОРРОЗИОJUlo-t:тойкой стали в рулонах - |
ТУ 14--130-308-2001. Трубы |
|
стальные электросварные ID КОРРОЗИОlDlo-t:тойкой стали - |
ТУ 1371-009-05757850-01. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14--130-308-2001 |
|
|
Температура критических |
|
|
|
|
|
|
точек, ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
N |
Си |
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Arз |
|
::; 0,025 |
0,40-- |
::; 2,00 |
::; 0,005 |
::; 0,040 |
22,00- |
5,10- |
3,10- |
0,10- |
- |
|
|
|
|
|
0,70 |
22,54 |
5,40 |
3,34 |
0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МеханичеСЮfе свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
00.2, |
О"в, |
0,% |
'1/, % |
KCU, |
|
|
|
НД |
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
Дж/с~;2 |
HRC |
HV |
|
|
|
t,OC |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ТУ 14- |
|
|
1000- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
130-308- |
Аустенизация |
Водород |
|
Образцы |
450 |
600 |
35 |
- |
- |
- |
260 |
|
1100 |
|
|
2001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 1371- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
009- |
Аустенизация |
1000- |
Аргон, вода |
" 28хО,7 |
460 |
660 |
30 |
- |
- |
- |
260 |
|
05757850-- |
1050 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Для изготовления сварных труб и теплообменного оборудовання.
Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса.
Предел |
|
|
Ударная вязкость, KCV, Дж/см', |
|
|
ВЬDlОСЛИВОСТИ, |
|
|
|
|
|
|
|
при t, ос |
|
|
|
|
НlM~ |
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
0"-1 |
"-1 |
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
- 50 |
- |
80 |
|
|
|
|
270 |
250 |
200 |
- |
150 |
- |
Толщина> 10 мм |
|
|
Жаростойкость |
|
|
КОЭффlOJ,Иент чувствнтельности к надрезу за 104 ч |
Среда |
t,OC |
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
|
|
коррозии, мм/год |
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствнтельность к охрупчивamuo при cTapeНIDI |
|
|
|
|
|
Время, ч |
|
|
t,°C |
КСU,Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
КОРРОЗИОlDlая стойкость |
|
|
|
|
Вид коррозии |
Среда |
|
|
|
t,OC |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
Межкри сталлитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТехнологичеСЮfехарактерисТИЮf |
|
|
|
Темпераlурные параметры ковЮf, ос |
|
Свариваемость |
|
|
|
Обрабатьmаемость резанием |
|
|
|
|
|
|
|
|
В состоянии аустенизации |
|
1200-900 |
Ограниченно свариваемая. |
|
|
при о. =660 н/мм2 |
|
Способы сварки: РД и РАД. |
|
|
К• =0,66 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
К• =0,37 (быстрорежущая сталь)
|
358 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
08Х22Н6Т |
Сортовой прокатГОСТ 5949-75. Поковки - ГОСТ 25054-81. Прутки - |
ТУ 14-1-748--73. Лист тоикий |
|
- |
ГОСТ 5582-75. Лист толстый - |
ГОСТ 7350-77. |
Трубиа. заготовка - ТУ 14-1-565-84. Трубы - |
ГОСТ |
|
(0X22HSТ, зп 53) |
|
9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массова. дол. элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
Темпера1)'ра критических точек ·С |
|
С |
Si |
I |
Мп |
I |
S |
I |
Р |
I |
Cr |
I |
Ni |
I |
Ti |
|
Ас! |
I Асэ |
I Arl |
I |
Arэ |
|
<0,08 |
<0,80 |
< 0,80 |
I < 0,025 |
I |
~ 0,035 |
I 21,0-23,0 |
I |
5,3--{j,3 |
|
5 х С-О,65 |
|
|
I |
I |
|
|
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиой температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим термообраб<mcи |
|
|
Сечеиие, |
|
0'0,2, |
о., |
Б, |
1jI, |
KCU, |
|
|
|
НД |
Операция |
|
t, |
"с |
|
Охлаждающая |
|
ИIмм2 |
ИIмм2 |
% |
% |
Дж/см' |
НRC |
ив |
|
|
|
|
|
среда |
|
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
|
950-1050 |
|
Вода или воздух |
|
0,7-3,9 |
|
- |
640 |
20 |
- |
- |
- |
- |
|
5582-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
|
950-1050 |
|
Воздух или вода |
|
До60! |
|
345 |
590 |
20 |
45 |
- |
- |
- |
|
5949-75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
|
1000-1050 |
|
Вода |
|
|
|
4-50 |
|
345 |
590 |
18 |
- |
59 |
|
|
|
7350-77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ
9940-81
В состоянии поставки термообработанные
ГОСТ
9941-81
гост
11068-- В состоянии поставки
81
|
" 57-108 |
- |
588 |
24 |
- |
- |
- |
- |
|
s 3,5-20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
" 5-273 |
- |
588 |
20 |
- |
- |
- |
- |
|
s 0,2-22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" 8-102 |
По согласованию |
|
s 1,0-4,0 |
|
|
ГОСТ |
|
До 200 |
343 |
539 |
20 |
40 |
78 |
|
25054- |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
81 |
|
200 до |
|
|
19 |
37 |
59 |
140- |
Закалка |
1000-1050 Вода |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 до |
|
|
18 |
35 |
39 |
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
для стали днаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение Б на 1%, ljI на 5%; |
|
|
|
свыше 100 до 150 мм - |
Б на 3%, ljI на 10"/0. |
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения; камеры горения и другие конструкrивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие
при температуре от -70 до +300"с и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая
аустенитно-ферритного класса. Рекомен.цуется как заменитель никельсодержаших марок стали (ХI8НI0Т и др.).
|
Жа ~остойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10· ч |
|
|
Скорость |
База |
|
|
Среда |
t, "с |
коррозии, |
|
|
испытаний, ч |
|
|
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительиость к охрупчиваиию при старении |
|
|
|
Время, ч |
t, "с |
I KCU, Дж/см' |
Вид коррозии
Общая
Точечная
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
Исходное состояние
|
Коррозионна. стойкость |
|
|
Среда |
t, "с |
Длительность, ч |
|
Вода |
300 |
1500 |
|
65%НNОэ |
До 85 |
|
|
93%H2SO. |
До 70 |
|
|
50% КОН |
До 120 |
|
|
- |
- |
- |
|
Вода, содержащая 1 г/кг С{ , |
350 |
Разрушение |
|
50 МГ/КГ02 |
через 1500 ч |
|
|
|
42% MgC{2 |
154 |
Разрушение |
|
через 10-25 ч |
|
|
|
Сталь не склонна к МКК в закаленном состоянии.
I
Балл стойкости
1
1
1
1
-
Напряжение выше
предела текучести
Напряжение выше
предела текучести
После нагрева в иитервале температур 600--{)50"С может приобрести склонность к МКК Техиологическиехарактеристики
Темпера1)'рные параметры ковки, ·С |
Свариваемotть |
|
Обрабатываемость резанием |
1200-800 |
Ограниченно свариваемая. |
В термообработанном состоянии о• .,; 700 НlMM2 |
Способы сварки: РД (электроды |
Ку = 0,8 |
(твердый сплав), |
|
08Х25Н5ТМФ/Н-48), РАД. |
Ку = 0,4 |
(быстрорежущая сталь) |
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРО3ИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ |
359 |
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х23Ю5Т |
|
ПРОВOJIОкаГОСТ 12766.1-90. Леша - ГОСТ 12766.2-90. калиБровIDIIIый пруток - |
ГОСТ 12766.3-90. |
|
Сортовой прокат _ |
ГОСТ 12766.4-90. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МаССОВIIJI ДOJIR элемешов, %, по ГОСТ 10994-74 |
|
|
Температура криrичесКIП точек, ос |
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Ст |
Ni |
Ti |
А! |
Се |
Са |
АСl |
|
Ас} |
Ат1 |
Ат} |
:5 |
:5 |
:5 |
:5 |
:5 |
22,0- |
:5 |
0,20- |
5,00- |
:5 |
:5 |
|
|
|
|
|
0,05 |
0,50 |
О,ЗО |
0,015 |
О,ОЗО |
24,0 |
0,60 |
0,50 |
5,80 |
0,10 |
0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ме:laJDIЧеекие свойства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0.1, |
а., |
1)200, |
'1', |
KCU, |
t испы- |
|
lЩ |
|
Операция |
t,OC |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
ДжJсм' |
тания, |
ИВ |
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
ОС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
- |
- |
|
- |
12766.1 |
Мягкое термически обработанное состояние |
|
" 0,З-7,5 |
:5 760 |
10 |
20 |
-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
ТОJПЦина |
|
|
|
|
|
|
|
12766.2 |
В состоянии поставки |
|
|
|
0,2-З,2 |
- |
::5765 |
121 |
- |
- |
20 |
- |
-90 |
|
|
|
Ширина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6-80 |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
- |
12766.3 |
Мягкое термически обработанное состояние |
|
" 7-10 |
- |
- |
12 |
20 |
-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
122 |
_. |
- |
|
|
12766.4 |
Мягкое термнчески обработанное состояние |
|
" 8-12 |
- |
- |
20 |
- |
-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
- |
ДЦ |
Иатрев |
|
760 |
Вода |
|
|
|
540 |
650 |
2З |
72 |
20 |
|
|
|
|
(ЗО мнн) |
|
|
|
|
4Зl |
608 |
16 |
5З |
- |
400 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
" 0,З-7,5 |
З52 |
З72 |
ЗО |
79 |
- |
600 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
117 |
58 |
94 |
- |
800 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
17 |
122 |
96 |
- |
1000 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
9 |
- |
- |
- |
1200 |
- |
1)5. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21)100. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИвзиачеlDlе. Иarpевательные элементы с предельной рабочей температурой 1350ОС в промышленных и лабораторных печах, а также для бытовых приборов И электрических аппаратов теплового действия.
Нормируемые свойства стали
lЩ |
|
|
Вид продукции |
|
|
Размер, мм |
t испытания, ос |
Живучесть, ч |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 12766.1-90 |
|
Проволока |
|
|
|
" 0,З-7,5 |
|
lЗОО |
70 |
ГОСТ 12766.2-90 |
|
Лента |
|
ТОJПЦина 0,2-З,2. Ширина 6-80 |
|
1300 |
70 |
ГОСТ 12766.З-90 |
|
Моток |
|
|
|
" 7,0-10,0 |
|
1300 |
70 |
ГОСТ 12766.4-90 |
|
Моток |
|
|
|
" 8-12 |
|
1300 |
70 |
|
Пруток |
|
|
|
" 8-12 |
По требованию потребителя |
|
|
|
|
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
|
Коэффициеш чувствшельиости к надрезу за 10· ч |
|
|
|
|
Скорость |
|
База |
|
|
|
|
|
Среда |
I |
t,°C |
|
коррозии, |
|
|
|
|
|
|
I |
|
испытаний, ч |
|
|
|
|
|
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь жаростойкая в окислительной атмосфере, содержащей |
ЧУВCТВJПeJlЬиость к О:l]lУПЧИВIlНlllO П]lИ СТВ]lеИIDI |
серу и сеРНИСlые соедннения, углеродсодержащей, в |
Время, ч |
I |
t,OC |
КСU,ДжJсм' |
водороде, |
вакууме, |
|
работает |
в |
контакте |
с |
Исходное состояние |
|
|
высокоглиноземистой |
керамнкой, не |
склонна к JlЗвенной |
|
|
|
|
коррозии, склонна к провнсанию при высоких температурах,
не выдерживает резких динамических нarpузок.
Те:IИOJIоrичеекие:lарактеристики
Температурные пар.метры ковки, ос |
Свариваемость |
ФлокеиочувCТВJПельиость |
Ие чувствительна
Трудно свариваемая.
1150-1000 СклОIDlОСТЬ к опtyскиой :lрymroсти
Способ сварки: РАД.
Склонна
|
360 |
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
Марка CTaJDI |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20Х23Н13 |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. Лист тонкий - ГОСТ 5582-75. Лист ТOJIСТЫЙ - |
ГОСТ 7350-77. |
|
|
(Х23Н13, ЭИ 319) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массово ДOJlR элемеlПОв, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура крнтичесюп точек, ·С |
|
С |
Si |
|
мn |
S |
Р |
Ст |
|
Ni |
Ас! |
Асз |
Ат! |
Arз |
|
:50,20 |
:5 1,00 |
|
:52,00 |
:50,025 |
:50,035 |
22,0-25,0 |
12,0-15,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
МеJ:8IDIЧеСlGlе свойства при КОМИ8П10Й температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
Сечение, |
0'0.2, |
0"" |
5, |
1jI, |
KCU, |
|
|
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' HRC |
НВ |
|
Операция |
t,OC |
мм |
|
|
|
среда |
|
не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ
5582-75 Закалка
ГОСТ
5949-75 Закалка
ГОСТ
7350-77 Закалка
|
1100-1150 |
Вода ИJПf воздух |
0,7-3,9 |
- |
540 |
35 |
- |
- |
- |
- |
|
1100-1150 |
Воздух, масло |
До60! |
295 |
490 |
35 |
50 |
- |
- |
- |
|
ИJПf вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1030-1120 |
Вода |
4-252 |
- |
570 |
35 |
- |
- |
- |
- |
!для стали диаме1рОМ ИJПf толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение 5 на 1%, ljI на 5%;
свыше 100 до150 мм - 5 на 3%, ljI на 10%.
2для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
НазиачеlDfе. Детали, работающие при высоких темпераryрах в слабо натруженном состоянии.
Сталь жаростойкая, аустенитно--ферритного класса.
Жаростойкость Коэффициент ЧУВСТВlПeJIЬности к надрезу за 10' ч
Среда |
I |
t,·C I |
Скорость |
|
I |
База |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к,>ррозии, мм/год |
|
испытаНИЙ,ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧУВСТВIПeJIЬность К ОJ:Рynчив8JDIЮ при стареИlDf |
|
|
|
|
|
|
Время, ч |
|
|
t,DC |
КСU,Джlсм' |
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
206 |
|
|
Окалиностойкая дО 900ОС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
|
|
600 |
78 |
|
|
|
|
|
|
8800 |
|
|
600 |
16 |
|
|
|
|
|
|
2000 |
|
|
750 |
78 |
|
|
|
|
|
|
ПOJDучесть |
|
|
|
|
|
|
t, ос |
|
|
|
Предел ползучести, НlMM2 |
|
Скорость ползучести, %/ч |
|
|
550 |
|
|
|
151 |
|
|
1/10000 |
|
|
|
550 |
|
|
|
57 |
|
|
1/100000 |
|
|
|
|
|
|
|
ТеJ:НOJJоnичеСlGlеJ:арактерисПIIGI |
|
|
|
|
Температурные параметры ковки, ос |
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резанием |
|
|
|
|
Ограниченно свариваемая. |
В состоянии аустенизации при |
|
|
|
|
0", |
~ 550 |
НlMM2 |
|
|
1220-900 |
|
Способы сварки: РД (элек1рОДЫ ОЗЛ-6. |
|
|
|
Ку = 0,7 |
(твердый сплав), |
|
|
|
|
|
ЦЛ-25 и др.), РАД. |
|
|
|
|
|
Ку = 0,4 |
(БЫС1рорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
