1397
.pdf
|
СШIAВЫ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ |
371 |
|
СПЛАВЫ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ |
|
Марка сплава |
Вид поставки |
|
ХН32Т |
Зarотовка трубная ----' ТУ 14-1-2111-77, ТУ 14-1--4319-87. Трубы - ТУ 14-3--489-76. Прутки - |
ТУ 14-1-284- |
(ЭП 670) |
72. Листы - ГОСТ 24982-81, ТУ 14-1--б25-73. |
|
|
Массовая ДOJUl элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
С
< 0,05
I
I
Si
< 0,70
I I
мn |
I |
S |
I |
Р |
Сг |
I |
Ni |
Ti |
I |
Fe |
I |
Af |
:5 0,70 |
I |
:5 0,020 |
I |
:5 0,030 |
19,0-22,0 |
I |
30,0-34,0 |
0,25-0,60 |
I |
основа |
I |
:5 0,50 |
Механические свойства прн комнатной температуре
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0.2, |
ав, |
Б, |
'1/, |
KCU, |
|
|
||
ид |
|
|
Охлаждающая |
юмм2 |
юмм2 |
% |
% |
Джlсм2 |
HRC |
НВ |
||
Операция |
t, ос |
мм |
||||||||||
|
среда |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Лист холоднокатаный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
24982- |
Закалка |
1100-- |
Вода, водяной |
До 3,91 |
195 |
470 |
25 |
- |
- |
- |
- |
|
81 |
1150 |
душ или воздух |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Лист горячекатаный
Закалка
ТУ 14- Прутки
1-284-
Закалка
72
1080-- |
Вода, водяной |
~4,O |
175 |
490 |
30 |
- |
- |
- |
- |
|
1120 |
ДУШ или ВОздУх |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1100-- |
Воздух |
Образцы2 |
180 |
480 |
40 |
60 |
- |
- |
- |
|
1150 |
20-180 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 При испытании на холодный изгиб при 20°С листы толщиной 0,8-3,9 мм должны выдерживать угол загиба на 1800 без образования
трещин, надрывов и расслоений.
2 Образцы продольные.
Сплав выплавляется в откры1хx электропечах.
НазначеJUlе. Газоотводящие трубы, листовые детали высокотемпературных установок в нефтехимическом машиностроенин с
длительным сроком службы ПJ и температурах 700-8500С.
Предел~ыдлнтельной
npочностн, Н1~ Термообработка
1, ос |
(1'00 |
(11000 |
Оl(ЮОО |
|
|
650 |
- |
110 |
78 |
|
|
700 |
110 |
80 |
55 |
Закалка с 1150°С на |
|
750 |
89 |
56 |
38 |
||
воздухе |
|||||
800 |
60 |
40 |
27 |
||
|
|||||
850 |
- |
25 |
15 |
|
Коэффициент чувствнтельностн к надрезу за 10· ч
Ударная ВRЗкость прн комнатной температуре после
|
Ударная ВRЗкость, KCU, джlсw, |
|
||
|
|
при 1, |
ос |
Термообработка |
+20 |
О |
-20 |
-40 -60 |
-80 |
|
|
ЖаJlОСТОЙКОСТЬ |
|
Среда |
1, ос |
Увеличение массы, г/м" |
База испытаний, ч |
длнтельноrо старенни, KCU, Джlсr.?-
t, ос |
|
Время старения, Ч |
|
Спокойный |
|
|
|
|
100 |
1000 |
10000 |
800 |
11 |
1000 |
|||
|
воздух |
|||||||
600 |
380 |
180 |
140 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|||||
700 |
350 |
220 |
200 |
|
|
|
|
|
800 |
370 |
340 |
380 |
|
|
|
|
|
850 |
370 |
360 |
390 |
В атмосфере спокойного воздуха сплав обладает высокой жаростойкостью |
||||
Закалка 1150°С на воздухе. |
дО 1000°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
КОРРОЗИОJUl8JI стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел длительной |
|||
Вид коррозии |
Среда |
|
1, ОС |
Длительность, ч |
|
коррозионной |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
прочности, Н/мм! |
|||
Общая |
Кипящий 42% раствор хлористого магния |
154 |
|
500 |
|
|
400 |
|
|||
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитиая |
После старения при 650ОС не склонен к МКК при испытании по методу АМ ГОСТ 6032-89 |
|
|||||||||
|
|
ТеХИOJlоrические хаРlIICТеристнки |
|
|
|
|
|
|
|||
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
||||||
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
из зarотовок |
|
|||
Размер сечения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||
мм |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Слиток |
1130--850 |
|
На воздухе |
|
|
|
|
|
На воздухе |
||
Заготовка |
1130--850 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
СваJlнваемость |
ДефОРМНIIуемость |
|
|
Температура критических точек, ос |
|||||||
Хорошо сваривается всеми видами |
Сплав хорошо деформируется в |
холодном |
АСl |
I Асз |
I |
Аг1 |
I Аг3 |
||||
сварки. |
|
состоянии. |
|
|
|
|
I |
I |
|
I |
|
elib.pstu.ru
372 |
|
|
СТAJШ И CIUIAВЫ конструкциоlпIыЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка сплава |
Вид поставЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ХН35ВТ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 23304-78. |
Прупси, полосы - |
ТУ 14-1-272-72. |
Листы - |
ТУ 14-1-1521'r-76. |
|||||||
(ЭИ 612) |
Арматура трубопроводов АЭС - |
ТУ 26-07-1165-77. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Массово ДOJ1R элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Fe |
W |
|
Ti |
А! |
си |
:5 0,12 |
:5 0,60 |
1,00- |
:50,020 |
:50,030 |
14,0- |
34,0- |
- |
основа |
2,80- |
|
1,10- |
- |
:50,30 |
2,00 |
16,0 |
38,0 |
3,50 |
|
1,50 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
МеХlUlllЧеCЮlе свойства ПРИ комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сеченне, |
аО.2, |
а" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||
нд |
Операция |
t,"C |
Охлаждающая |
юмм2 |
юмм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
ИRС |
ИВ |
|||
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Аустеннзацня |
1080-1100 Вода |
|
23304- |
Старение |
850-900, |
|
78 |
2-ступенчатое |
10 ч |
Воздухl |
|
|
700, |
|
|
|
|
|
|
|
10-50 ч |
|
Крупные поковки охлаждаются с печью до 200-300"С. Сплав может выплавляться с применением ВДП.
НазначеlDlе. Лопатки газовых турбин, днски, роторы, температуре до 650·С.
Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
Предел вьmоCJDIВОсти,
НI~ Термообработка
а-l "1:-1 N t, ·С
333 |
- |
10' |
500 |
|
|
|
|
|
Закалка с 1080-11 ОО·С, 1 ч, |
|
|
|
|
вода. |
314 |
- |
10' |
600 |
Старение: |
|
|
|
|
850·С, 10 ч; |
225- |
|
|
|
700·С, 25-50 ч |
- |
10' |
650 |
|
|
265 |
|
|||
|
|
|
|
Ие
огранн- |
392- |
735 |
15 |
25 |
59 |
- |
~207 |
|
чивается |
588 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие при
|
Ударно ВJIЗкость, KCU, Джlсм', |
|
|
||||
|
|
при t, "с |
|
|
Термообработка |
||
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Диск диаметром 1000 мм, |
|
|
|
|
|
|
|
высотой 275 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1090"С, 1,5 ч, вода. |
|
69- |
117- |
118- |
127- |
127- |
118- |
Старение: |
|
108 |
147 |
176 |
137 |
157 |
147 |
850·С, 10 ч; |
|
700·С, 20 ч; |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
600·С, 30 ч. |
|
207-228 ИВ.
Образцы тангенциальные.
КОЭффlЩИеит чувствительности к надрезу за 10' ч |
|
|
ЖаJlОСТОЙКОСТЬ |
|
|
|
|
|||||
|
1,1-1,2 (при 650·С) |
|
|
Среда |
t,"C |
|
Скорость коррозии, |
База испытаний, |
||||
|
|
|
|
мм/год |
|
ч |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Чувствительность к охрупчнвaЮIЮ при старении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Время, ч |
t, ·С |
|
КСU,Дж/см' |
Воздух |
|
|
0,014 |
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
40-180 |
|
|
650 |
|
|
|
|
600 |
|
|
25000 |
550 |
|
50-130 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
30000 |
600 |
|
45-115 |
перегретыIй пар |
|
|
0,020 |
|
|
|
|
|
100000 |
650 |
|
60-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗИОlDlан стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
Среда |
|
t, ·С |
|
Длительность, ч |
|
|
Балл стойкости |
||
Общая |
|
Вода деминерализованная |
|
320 |
|
3000 |
|
|
1 |
|
||
Точечная |
|
Вода деминерализованная |
|
320 |
|
3000 |
|
|
Ие подвержена |
|||
Коррозионное растрескивание |
Вода, содержащая 200 мг!кг С( и |
320 |
|
3000 |
|
Трещин нет при ci > аО.2 |
||||||
0,3-6,0 |
мг!кг 02 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТехнолоrичеСЮlехарактерисТИЮI |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
|||
Внд |
Температурный |
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
|
|||||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||
Слиток |
1170-850 |
|
|
|
Иавоздухе |
|
|
|
|
|
Иавоздухе |
|
Заготовка |
1170-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Температура крнтичеCЮII точек, ·С |
|||||||
Трудно свариваемый. |
|
В термообработанном состоянии при 217 ИВ и |
АСl |
Асз |
|
Ar1 |
Arз |
|||||
Способы сварки: РД, РАДи КТ. |
а. = 750 |
и!мм2 |
|
для снятия сварочных напряжений |
|||
К• = 0,7 |
(твердый сплав), |
||
|
рекомендуется последующая |
К• = 0,45 |
(быстрорежущая сталь) |
|
термообработка. |
|||
|
|
elib.pstu.ru
СIШAВЫ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ |
373 |
Марка cWJaВa |
Вид поставки |
ХИ35ВТК
(ЭИ612К)
С
:5 0,10
нд
Сортовой прокат - |
ид заводов-изготовителеЙ. ПокоВЮI - |
ид заводов-изготовителеЙ. |
|
|
||||||||
|
|
|
|
Массоваи Ao.rIJl ЭJIемеитов, 0/. |
|
|
|
|
|
|||
мn |
S |
Р |
|
Cr |
Ni |
Со |
Fe |
W |
|
Ti |
At |
В |
1,00- |
|
|
|
14,0- |
34,0- |
3,50- |
|
2,80- |
|
1,20- |
- |
0,01 |
:5 0,020 |
:5 0,020 |
основа |
|
(по |
||||||||
2,00 |
16,0 |
38,0 |
4,50 |
3,50 |
|
1,60 |
||||||
|
|
|
|
|
|
расчету) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
Б, |
0/, |
KCU, |
|
|
||
|
t,"C |
Охлаждающая |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
ИRС |
ИВ |
|||
|
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ДЦ |
|
|
Закалка |
108(ЧIОО |
Вода |
|
|
|
До 125 |
350 |
650 |
15 |
35 |
59 |
- |
217- |
|
|
|
|
255 |
||||||||
|
700,5 ч |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Старение |
850, 10 ч |
Воздух с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печъюдо |
200-250 |
400 |
750 |
15 |
25 |
50 |
- |
229 |
||
2-ступенчатое |
700,25-50 ч |
||||||||||
200-300"С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь может выплавляться с применением ВДП.
ИазначеlDlе. Диски, лопатки, крепеж и другие детали, работающие при темпераryре до 700"С.
Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
|
Предел |
|
|
|
УдарlllUl ВllЭкость, KCU, дж/м, |
|
|||||
вьmоCJDfВОсти, |
|
|
|
||||||||
Термообработка |
|
|
при t, "с |
|
|
Термообработка |
|||||
|
Н/мм' |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
О I - 20 |
I - 40 |
I - 60 I - 80 |
|
|||
а_1 |
't...1 |
|
|
+20 |
|
||||||
Коэффициеит чувствительности к надрезу за 104 Ч |
|
|
I |
I |
I |
I |
IБаза испытаний, |
||||
|
|
|
Жаростойкость |
||||||||
|
|
1,1-1,2 (при 650 и 700"С) |
Среда |
|
I |
t,°C |
|
Скорость коррозии, |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм/год |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Время, ч |
t,"C |
|
КСU,Дж/см' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
50-111 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30000 |
550 |
|
30-00 |
По жаростойкости близок к сплаву ХН35ВТ (ЭИ 612) |
||||||
|
30000 |
600 |
|
20-50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
30000 |
650 |
|
50-100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
30000 |
700 |
|
70.,..80 |
|
|
|
|
|
|
|
КОDDОЗИОIDIU стойкость
Вид коррозии Среда I t,"C Длительность, ч Балл стойкости
Общая
Точечная
По коррозионной стойкости близок к сплаву ХИ35ВТ (ЭИ 612)
Коррозионное растрескивание Межкристаллнтная
|
Ковка |
Внд |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
Слиток |
1170-900 |
Заготовка |
1170-900 |
Свариваемость
Трудно свариваемый.
Способы сварки: РД, РАДи кт. для снятия сварочных напряжений
рекомендуется последующая
термообработка.
ТеХИOJlоrические характеристики
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
|
из заготовок |
|
|||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||
|
Иавоздухе |
|
|
Иавоздухе |
||
Обрабатываемость резанием |
Температура крlПИЧеских точек, ос |
|||||
В закаленном и отпу/ценном состоянии при |
Ас! |
Ас) |
Агl |
Аг) |
||
229 ИВ и а. = 650 Н1мм2 |
||||||
|
|
|
|
|||
К• = 0,6 (твердый сплав), К• = 0,4 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
374 |
|
|
СТAJШ И СIШAВЫ констрyIщиоIшыЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка СlШIIВа |
ВИД ПОСТа&1CII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ХН35ВТЮ |
Сортовой прокат - |
ТУ 108.11.853-87. |
Прутки rop_eкaTaныe н кованые - |
ид заводов-изготовителей. |
|
|||||||||
(ЭИ 787) |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
МаССОВaJI дOJUl ЭJIемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Fe |
В |
W |
Ti |
А! |
Cu |
||
:50,08 |
:5 0,60 |
:5 0,60 |
:5 0,020 |
:5 0,030 |
14,0- |
33,0- |
осиова |
:5 0,020 |
2,80- |
2,40- |
0,70- |
:50,30 |
||
16,0 |
37,0 |
3,50 |
3,20 |
1,40 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
МехаиичеСlCllе свойства прн комиаniой TeМII~Jle |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечеиие, |
0'0,1, |
а., |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||
ид |
Операция |
t,"C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Д;ж!см' |
HRC |
НВ |
||||
|
среда |
мм |
|
иемеиее |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ДЦ |
Закалка |
|
1180-1200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(2,5-8,0 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1040-1060 |
Воздух |
|
32-55 |
650 |
950 |
6 |
8 |
30 |
- |
- |
|
|
|
(4 ч) |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Старение |
750-800 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
(16 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
НазначеlDlе. Рабочие лопатки газО'I)'рбинных и других двигателей, работающие при темпера1)'ре до 750"С; компрессорные лопатки,
работающие при темпера1)'ре до 750"С; диски, дефекторы, кольца, работающие при темпера1)'ре дО 750·С.
Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
|
Предел |
|
|
|
Предел ползучести,~, |
|||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
Термообработка |
|
||||||
|
|
приt, "с |
|
|||||
|
Нlмм1 |
|
|
~, ч |
|
Термообработка |
||
|
|
|
|
|
||||
|
't...1 |
t,·C |
Выносливость при циклическом |
|
700 |
750 |
800 |
|
а_1 |
нarpужении на базе циклов 107 |
|
||||||
280 |
- |
550 |
Закалка 11 50-1160"С (6-1 О ч), воздух |
|
|
|
|
|
270 |
- |
750 |
1000 |
245 |
- |
127 |
||
|
||||||||
300 |
- |
550 |
|
|
|
|
|
|
300 |
- |
700 |
Закалка 1050"С (4 ч), |
|
|
|
|
|
280 |
- |
750 |
старение 830"С (16 ч), воздух |
100000 |
176 |
98 |
- |
|
250 |
- |
800 |
|
|
|
|
|
|
КоэффJЩИент чувствительности к надрезу за 104 Ч |
I |
|
Жаростойкость |
IБаза испытаний, |
||
|
|
Среда |
t,"C |
Скорость коррозии, |
||
|
|
|
|
мм/год |
ч |
|
|
|
|
|
|
||
Чувствительность к ОХJlJПЧllllaниIO п~н cTapelOlН |
|
|
|
|
||
Время, ч |
t,"C |
KCU, Д;ж!см' |
|
|
|
|
Исходное состояние |
30 |
|
Окалиностойкий дО 750·С |
|
||
10000 |
700 |
11 |
|
|
|
|
6000 |
750 |
12 |
|
|
|
|
КОРРОЗИОlDlaJI стойкость
Внд коррозии
Общая
Точечная
Коррозионноерас~ескивание
Межкристаллитная
|
Ковка |
Внд |
Темпера1)'рНЫЙ |
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
Слиток |
1100-900 |
Заготовка |
1110-900 |
Свариваемость
Трудно свариваемый.
Способы сварки: Рд, РАДи КТ. для сиятия сварочных напряжений
рекомендуется последующая
термообработка.
Среда |
t,"C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
ТеХНOJlоrичеClCllе характернсТИICII
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
|
из заготовок |
|
|||
Размер сеченИII, мм |
Условия охлаждеиия |
Размер сеченИII, мм |
Условия охлаждения |
|||
До 450 |
На воздухе |
До 450 |
|
На воздухе |
||
Обрабатываемость резalOleм |
Температура критичеCICIIJ: точек, ·С |
|||||
В термообработанном состоянии при |
АСI |
Ас] |
Лrl |
Аг] |
||
340-364 НВ и а. =950 НlMM2 |
||||||
|
|
|
|
|||
К. =0,15 (твердый сплав), К. =0,10 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
СШIAВЫ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ |
375 |
Марка cnлaва
ХН35ВТР
(ЭИ725)
СSi
S 0,10 |
SO,60 |
ВИД ПОСТ8В1QI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Лист - |
ид заводов-и.зготовителеЙ. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Macco&aJI дOJlJl ЭJlемеmов, 8f. |
|
|
|
|
||||
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Се |
В |
|
|
|
|
14,0- |
35,0- |
|
|
4,00- |
1,10- |
0,025 |
0,005 |
|
S 1,00 |
S |
S |
- |
- |
(по |
(по |
|||||
0,020 |
0,030 |
16,0 |
38,0 |
5,00 |
1,50 |
рас- |
рас- |
||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чety) |
чety) |
|
Ме);8IDIЧеClGlе свойства при комнатной температуре
|
|
Режим термообрабо'J1(И |
Сечение, |
0'0,1, |
а., |
б, |
'1', |
KCU, |
|
|
ид |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Д;жJсм' |
HRC |
|
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
|
1130-1150 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
5-50 |
400 |
750 |
20 |
30 |
80 |
- |
|
Старение |
750,24 ч |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
Fe
осталь
ное
НВ
-
Назиачение. Корпусы 1)1!бины с рабочей температурой металла дО 750ОС, направляющие лопа'J1(И турбин, работающие при
температуре 750-780ОС.
Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
Предел
ВЬDlОCJIИВОсти, |
Термообработка |
|
|
Нlмм2 |
|
|
|
|
а 1 |
"-1 |
|
I
КОЭффlЩНеm Ч)'ВCТВIПeJ1Ьиостн к надрезу за 10· ч
ЧувствmeJ1ЬИОСТЬ к о);рупчив8llНlO при старении
Ударнаи ВIDКOсп., KCU, Дж/cW, |
|
||||
|
|
при t, ос |
|
ТермообрабО11Са |
|
+20 I О |
I -20 |
-40 I -60 1-80 |
|
||
I |
I |
I |
I |
I |
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
Среда |
|
t,OC |
|
Скорость коррозии, |
База испытаний, |
|
|
мм/год |
ч |
||
|
|
|
|
||
Время, ч t,OC
Исходное состояние
11000 |
700 |
5000 |
750 |
Вид коррозии
Общая
Точечная
КоррозионноерасуРескивание МежкристaллJlТИая
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1160-850 |
Заготовка |
1160-850 |
Свариваемость
Трудно свариваемый.
Способы сварки: РД, РАДи КТ.
длв сНJIТИJI сварочных напРJlЖений
рекомендуеТСJl последующая
термообрабО11Са.
KCU, Д;жJсм'
104 |
Окалнностойкий дО 700ОС |
|
|
||
50 |
|
|
|
|
|
46 |
|
|
|
|
|
КОDIIOЗИОНИ" стойкость |
I Длительность, ч |
|
|
||
Среда |
I t, ос |
Балл стойкости |
|||
По коррозионной стойкости близок к сплаву ХН35ВТ (ЭИ 612) |
|
||||
Те:IИолоrнчеClGlе);арактерисТИIQI |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
из СЛИ11Сов |
|
из заготовок |
|
||
Размер сеченlIJI, мм |
Условия охлаждения |
Размер сеченlIJI, мм |
Условия охлаждения |
||
|
На воздухе |
|
|
На воздухе |
|
Обрабатываемость резанием |
Температура КРlПИЧеCIGI:I точек,·С |
||||
В термообработанном состоянии при |
АСl |
Асз |
Ar1 |
Агз |
|
а. =800 НlMM2 |
|
|
|
|
|
К. =0,30 (твердый сплав),
К. =0,15 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
376 |
|
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Марка сплава |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ХН45Ю |
Листы горичекатаные и ХOJlОДllокатаные - |
ГОСТ 24982-81. Прутки горичекатаные и кованые КРУГJПdе - |
ТУ |
|||||||||||||||
14-1-941-74. |
Лента ХOJIОДllокатlUIIUI - |
ТУ |
14-1-2075-87. |
Проволока ХOJIОДIIОкатанlUl - |
ТУ |
14-1-2396-78. |
||||||||||||
(ЭП 747) |
||||||||||||||||||
Заготовка трубнlUIТУ 14-1--4082-86. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
МассовlUI ДОJ1Jl элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
Температура |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
критических точек, ·С |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
At |
|
Ва |
Се |
W |
Ti |
Fe |
Ас\ |
Асз |
Лr\ |
Arз |
|
$ |
$ |
$ |
$ |
$ |
15,0- |
44,0- |
2,90- |
S |
S |
- |
- |
основа |
|
|
|
|
||
0,10 |
1,00 |
1,00 |
0,020 |
0,025 |
17,0 |
46,0 |
3,90 |
0,10 |
0,03 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
Механические свойства |
|
|
|
|||
|
|
Режим термообработки |
|
0'0,2, |
а., |
11, |
'1', |
||
ид |
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
|
|
t, ос |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
||
|
Операция |
|
|
|
|
||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
1060- |
Вода, водяной |
2,0-11\ |
- |
5903 |
303 |
- |
|
24982- |
Закалка |
|
|||||||
1100 |
душ НJIИ воздух |
0,8-3,92 |
|||||||
81 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ 14- |
|
1050- |
|
|
|
|
|
|
|
1-941- |
Закалка |
Воздух |
8-1004 |
215 |
590 |
15 |
20 |
||
74 |
1150 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ 14- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1- |
Закалка |
1100 |
Воздух |
0,2-2,0 |
- |
590 |
35 |
- |
|
2075- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1- |
|
1130- |
Воздух |
170-1805 |
- |
540 |
35 |
- |
|
4082- |
Закалка |
||||||||
1180 |
|||||||||
86 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
|
|
|
|
295- |
530- |
50- |
55- |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
340 |
740 |
60 |
58 |
|
|
|
|
|
|
98-147 |
150- |
33- |
30- |
|
|
|
|
|
|
180 |
36 |
36 |
||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
1150 |
Воздух |
Лнст |
59--69 |
70-90 |
35- |
35- |
|
|
11=2 |
40 |
40 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
29-39 |
50--60 |
40- |
40- |
|
|
|
|
|
|
50 |
50 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
20-29 |
30--40 |
70- |
55- |
|
|
|
|
|
|
80 |
60 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
- |
20-30 |
90- |
75- |
|
|
|
|
|
|
100 |
85 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
1 ЛНС1Ы горячекатаные.
2ЛИС1Ы холоднокатаные.
3 Образцы поперечные.
4 Прутки горячекатаные и холоднокаТаные.
5 Заготовка трубная.
KCU,
t исllЫ-
Д;ж/см' тания, ИВ
ос
-20
--
--
--
-20
-800
-900
-1000
-1100
-1200
elib.pstu.ru
CIUIAВЫ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕвой ОСНОВЕ |
377 |
ХН45Ю (3П 747) I
НазначеlOlе. Ролики щелевых печей для обжига керамической ПЛИ11СИ, печные конвейерные се11СИ. детали горелочных устройств, чехлы
термопар. оснастка печей обжига эмалированной посуды для раБО1Ы при темпера1)'рах 1250-13000С при незначительных механических
напряжениях.
Сплав выплавляется в откры1хx электропечах.
Предел |
|
Ударнан ВЯЗКОСТЬ, KCU, Дж/см', |
|
|
||||
ВЬDlОCJDIВОстн, |
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|||
W-C |
|
|
|
|
||||
|
|
О I |
-20 I -40 |
|
I - 80 |
|
|
|
а_! |
"t.., |
+20 |
-60 |
|
|
|||
|
|
|
I |
I |
|
I |
|
|
Предел IIЩIТмьной |
|
|
Жаростойкость |
|
||||
прочности, Н/-С |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Термообработка |
|
|
Увеличение |
Скорость |
База |
|
|
|
|
|
|
||||
t, ос |
|
|
Среда |
t, ос |
окисления6, |
испытаний, |
||
а!оо |
CfJ(ЮО |
массы, г/м2 |
||||||
|
|
|
|
|
мм/год |
ч |
||
|
|
|
|
|
|
25 |
|
100 |
|
|
|
|
1000 |
|
46 |
0,08 |
1000 |
1000 |
20 |
- |
|
|
|
60 |
|
2000 |
|
|
|
|
|
|
28 |
|
100 |
|
|
|
|
1100 |
|
42 |
0,1 |
500 |
1100 |
9 |
5 |
|
|
61 |
1000 |
||
Воздух |
|
|
|
|||||
|
|
Лист толщиной 2 мм. |
|
|
|
75 |
|
2000 |
|
|
Закалка 1150°С, воздух |
|
|
|
33 |
|
100 |
1150 |
6 |
4 |
|
1150 |
|
65 |
0,24 |
500 |
|
|
|
|
|
174 |
|
2000 |
|
|
|
|
|
1200 |
|
45 |
- |
100 |
1200 |
5 |
2,5 |
|
130 |
500 |
|||
|
|
|
||||||
|
|
|
6 Пересчет со значения увеличения массы за 2000 ч. |
|
||||
|
|
|
В атмосфере спокойного воздуха сплав обладает высокой |
|||||
|
|
|
жаростойкостью длительно при темпера1)'рах дО 13000С и |
|||||
|
|
|
кратковременно дО 13500С. Скорость окисления при 1050°С и |
|||||
|
|
|
продолжительности испытания |
100 ч |
в потоке воздуха составляет |
|||
|
|
|
|
0,8 мм/год, а воздуха содержащего 1,5%802 - 1,0 мм/год. |
||
|
|
|
КОРРОЗИОlOlан стойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
Среда |
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||
Общая |
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
||
Межкристаллитиая |
|
|
|
|
||
|
|
|
Технологическнехарактеристики |
|
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
Вид |
|
Температурный |
нз слитков |
из заготовок |
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения. мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Слиток |
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость реЗ8lOlем |
~локеночувствитмьность |
|||
Хорошо |
сваривается всеми видами |
|
|
СклОlШость К отпускной хрупкости |
||
сварки. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
378 |
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|||||
Марка сплава |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
06ХН46Б |
Поковки - |
ТУ 14-1-516-73. ТрубlWl зarото8Ка - |
ТУ 14-1~93-73. Трубы - |
ТУ 14-3-145-73, ТУ 14-3- |
|||||||||
(ЭП3S0) |
1202-83. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
МассовlUI ДOJlR ЭJIементов, %, по ТУ 14-3-145-73 |
|
|
Температура критичесКIП точек, ·С |
||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Nb |
Fe |
Ас! |
Асз |
Arl |
Arз |
|
:50,06 |
:50,50 |
:50,80 |
:50,020 |
:5 0,025 |
19,0- |
44,0- |
0,80- |
осталь- |
|
|
|
|
|
21,0 |
48,0 |
1,20 |
ное |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Ме);lIIIИЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообрабопси |
|
Сечение, |
0'0.1, |
а., |
11, |
'1', |
KCU, |
|
|||
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' ИRС |
ИВ |
||||
Операция |
1, ·С |
мм |
|||||||||||
|
|
среда |
|
не менее |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 14-
1-516- Аустенизация
73
ТУ 14-
3-145- Аустенизация
73
1050-1100 |
Воздух |
",О 30-170 |
206 |
539 |
30 |
- |
- |
- |
- |
|
1050-1100 |
Воздух |
'" 13-83 |
200 |
530 |
26 |
- |
- |
- |
- |
|
s 1,5-12,5 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НазначеlDlе. Трубные системы парогенераторов, систем водного и парового обогрева, контактирующие с водой, имеющей
повышенное содержание ионов хлора и кислорода.
|
|
|
Жаростойкость |
I |
КОэ....JЩИент чувствитeJIыIсти к надрезу за 10· ч |
||||
Среда |
I |
1, ·С |
|
Скорость |
База |
|
1,0 |
|
|
|
|
коррозии, мм/год |
испытаний, ч |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
чувствнтeJlыlсть к О);РУПЧИВIlНИlO при стареИIDI |
|||
|
|
Окалиностойкая до 800·С |
|
Время, ч |
|
1, ос |
KCU, Джlсм' |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
283 |
||
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗИОIDlIUI стойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
|
Среда |
t,·C |
Длительность, ч |
Балл СТОЙкости |
||
Общая |
|
|
|
Вода, содержащая 200 Mr/ICr С(, 0,3-6 Mr/ICr 02 |
320 |
2000 |
1 |
||
Точечная |
|
|
|
Вода, содержащая 200 Mr/ICr С(, 0,3-6 Mr/ICr 02 |
320 |
2000 |
1 |
||
|
|
|
|
25% NaCt + 0,5% K2Cr207 |
200 |
500 |
Коррозионные |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1рещиныне |
Коррозионное раС1рескивание |
42% MgCt2 |
|
154 |
500 |
обнаружены при |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
напряжениях |
|
|
|
|
Вода, содержащая 50 Mr/ICr С(, 0,3-6 Mr/ICr 02 |
300 |
3000 |
выше аО.2 |
||
Межкристаллитная |
|
|
Ие проявляет |
с\СЛонности к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 в |
|||||
|
|
состоянии после аустенизации при 1050-1100·С и провоцирующего отпуска при 650·С х 1 ч. |
|||||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Техиолоrические);арактеристики |
|
|
|
Температурные параметры ковки, ос |
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
В состоянии аустенизации при |
|
|
1200-900 |
|
Ограниченно свариваемая. |
|
159 ИВ и а. =656 НlMM2 |
||||
|
|
Способы сварки: Рд, РАДи кт. |
|
Kv = 0,62 (твердый сплав), |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
Kv = 0,35 (БЫС1рорежущая сталь)
elib.pstu.ru
|
|
|
|
СПЛАВЫ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ |
|
|
|
|
379 |
||||||
Марка сплава |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
05ХН46МВБЧ |
Трубиая заrотовка - |
ТУ 14-1-3326--82. Трубы - |
ТУ 14-3-1093-82. Проволока сварочиая - ТУ 14-1- |
||||||||||||
(ДИ 65) |
2206--77. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 14-1-3326--82 |
|
|
|
Температура |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
крнтнческнх точек, ·С |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
W |
Мр |
Nb |
Се |
Fe |
|
Ас! Ас) |
Arl |
Ar) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
ос- |
|
|
|
|
0,03- |
:s; |
1,20- |
:s; |
:s; |
20,0- |
44,0- |
2,80- |
4,00-- 0,90-- |
рас- |
|
|
|
|
||
таль- |
|
|
|
||||||||||||
0,07 |
0,60 |
2,00 |
0,015 |
0,020 |
22,0 |
48,0 |
3,50 |
5,00 |
1,30 |
чету |
|
|
|
||
ное |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мехаиическне свойства при комиатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00,2, |
о., |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||
НД |
Операция |
|
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||
|
|
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ 14- |
Аустенизация |
1080 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3-1093- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82 |
|
+ |
|
|
|
|
o 13--60 |
343 |
686 |
30 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
s 1,5--6,0 |
|||||||||
|
стабилизация |
|
800 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначеиие. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен Д1IJI изготовления трубных систем парогенераторов ядерных
энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также Д1IJI различных теплообменных аппаратов, работающих в
условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при темпера1УРах дО 800ОС.
|
Жаростойкость |
|
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
|||
|
|
Скорость |
База |
|
|
|
Среда |
t, ос |
коррозии, |
|
|
|
|
испьrraний, ч |
|
|
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчиванию при старенни |
||
|
650 |
0,014 |
5000 |
|
|
KCU, Дж/см' |
Гелий марки |
|
|
|
Время, ч |
t, ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
"ВЧ" |
|
|
|
Исходное состояние |
94 |
|
|
|
|
|
|||
|
750 |
0,016 |
5000 |
|
|
|
|
|
|
|
5000 |
750 |
91 |
|
|
|
Коррозиоиная стойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
Общая |
|
200 мг/кг С(, 0,3--6,0 мг/кг 02 |
320--350 |
3000 |
1 |
|
Точечная |
|
Устойчив к питгинroвой коррозии в хлоридосодержащих средах |
|
|||
|
|
42% Mgct2 |
|
154 |
500 |
Трещин не |
|
|
|
обнарvжено |
|||
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Трещин не |
||
|
|
200 мг/кг С(, 0,3--6,0 мг/кг 02 |
320-350 |
3000 |
||
|
|
обнарvжено |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Межкристаллитная |
Устойчив к МКК при испытании по методу АМ ГОСТ 6032-89 |
|
||||
|
|
|
Техиологическиехарактеристики |
|
|
|
Температурные параметры ковки, ·С |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
||||
|
|
|
|
|
В состоянии аустенизации при |
|
|
1180--950 |
Ограниченно свариваемая. |
|
о, :s; 890 НlMM2 |
|
|
|
Способы сварки: Рд, РАД и КТ. |
К• = 0,3 (твердый сплав), |
||||
|
|
|||||
К• = 0,15 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
380 СТАЛИ И CIDIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
|
|
|
|
СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ |
|
|
|
|
|||||||
Марка eп.JIIIIIа |
вид ПOCТ1UllCИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ХН55ВМТКЮ |
Прутки rОРlIЧeJCaтаные и кованые - ГОСТ 23705-79. Катаный и npессоВIЩНЫЙ npyrOK - ТУ 14-1- |
||||||||||||||
(ЭИ929), |
|
||||||||||||||
|
2970-80. |
Лопатки - ТУ 108.02.003-76, ТУ 108.02.006--84, ТУ 108.17.137-84. Прутки rОРlIЧекатаные |
|||||||||||||
ХН55ВМТКЮ-ВД |
|||||||||||||||
крyrJПdе и обточенные крyrJПdе - |
ТУ 14-1-223-72, ТУ 14-1-402-72. |
|
|
|
|
||||||||||
(ЭИ9Z9-ВД) |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
MaccoВIUI AOJlJl ЭJlемeиrов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
||||||
С |
Si |
мn |
S |
р |
Cr |
Ni |
Ti |
At |
W |
Мо |
V |
Со |
В |
Fe |
|
0,04- |
SO,50 |
SO,50 |
S |
S |
9,00- |
ос- |
1,40- |
3,60- |
4,50- |
4,00- |
0,20- |
12,0- |
SO,02 |
S 5,00 |
|
0,10 |
0,010 |
0,015 |
12,00 |
нова |
2,00 |
4,50 |
6,50 |
6,00 |
0,80 |
16,0 |
|||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Мехаиичесхие свойства |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
КpaТICoBpeMeHныe свойства |
|
Длительная |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прочнос1Ъ |
||||||
|
|
|
|
|
|
t HCIlЫ- |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Сеченне, |
00.2, |
О., |
|
|
KCU, |
|
|
|
|||
ид |
Режим термообрабоТICН |
танц |
Б,% |
",,% |
|
|
't,ч |
||||||||
|
мм |
НlMM2 |
НlMM2 |
Ibк!CM' |
НВ |
о, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
"С |
|
|
|
|
|
НlMM2 |
не |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
менее |
|
ГОСТ |
Закалка 1220± 1О"С, 2 ч, |
от 20 до |
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
285- |
|
|
||||
23705- |
воздух |
|
|
|
551 |
341 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
79 |
Нпрев 1050±10"С, 4 ч, |
от 20 до |
900 |
- |
570 |
8 |
12 |
- |
- |
245 |
40 |
||||
(ВД) |
воздух |
|
|
|
402 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Старенне 850±10"С, 8 ч,
воздух
ТУ 14- |
|
|
|
1-2970- |
|
30 |
|
80 |
Нпрев 1000"С, 1,5 ч, |
|
|
ТУ |
нпрев 1180"С, 2,5-3 ч, |
|
|
108.02. |
перенос в печь на 1050"С, |
|
|
003-76 |
выдержка 50-60 мнн. |
|
|
ТУ |
Охлажденне с печью |
|
|
108.02. |
до 1000"С, 50-60 мнн. |
Лопатки |
|
006-84 |
Охлажденне на воздухе. |
|
|
ТУ |
Старенне 850"С, 15-16 ч. |
|
|
108.17. |
|
|
|
137-843 |
|
|
|
ТУ 14- |
Закалка 1220± 1О"С, |
20-451 |
|
1-223- |
выдержка 2 ч, воздух |
||
|
|||
72 |
ЗакaJll(а 1050±10"С, |
20-402 |
|
(ВД) |
выдержка 4 ч, воздух |
||
|
|||
|
Старенне 850±10"С, |
|
|
|
выдержка 8 ч, воздух |
|
|
ТУ 14- |
Закалка 1220± 1О"С, |
33-351 |
|
1-402- |
выдержка 2 ч, воздух |
||
|
|||
72 |
Закалка 1050±10"С, |
20-402 |
|
(ОИ) |
выдержка 4 ч, воздух |
||
|
|||
|
Старенне 850±10"С, |
|
|
|
выдержка 8 ч, воздух |
|
|
ДЦ |
Режим 1 |
|
|
|
ЗакlI.ЛКa 1220± 1О"С, |
20-321 |
|
|
выдержка 2 ч, воздух |
||
|
|
Закалка 1050±lО"С, |
45-551 |
|
выдержка 4 ч, воздух |
||
|
||
Старенне 850±10"С, |
20-402 |
|
выдержка 8 ч, воздух |
||
|
20 |
640 |
980 |
15 |
16 |
24 |
241- |
- |
- |
|
285 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
590 |
780 |
18 |
25 |
- |
- |
|
- |
- |
20 |
630 |
940 |
12 |
14 |
24 |
241- |
- |
- |
|
285 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
490 |
740 |
12 |
12 |
- |
- |
|
- |
- |
20 |
630 |
940 |
12 |
14 |
24 |
277- |
- |
- |
|
341 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
490 |
740 |
12 |
12 |
- |
- |
|
- |
- |
20 |
630 |
940 |
12 |
14 |
24 |
277- |
- |
- |
|
341 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
490 |
740 |
12 |
12 |
- |
- |
|
- |
- |
900 |
- |
568 |
8 |
12 |
- |
285 |
- |
|
|
341 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
- |
568 |
7 |
8 |
- |
- |
20 |
735- |
980- |
6-12 |
9-15 |
- |
285- |
|
|
|
784 |
1176 |
341 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
700 |
686- |
882- |
8-16 |
10- |
- |
- |
|
|
|
735 |
980 |
20 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
800 |
558- |
784- |
9-17 |
12- |
-- |
- |
|
|
|
686 |
882 |
25 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
850 |
- |
686- |
10- |
14- |
- |
- |
|
|
|
784 |
18 |
27 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
900 |
392- |
540- |
12- |
15- |
- |
- |
~45 |
40 |
|
490 |
686 |
20 |
28 |
||||||
|
|
|
|
|
|||||
950 |
- |
343- |
17- |
20- |
- |
- |
|
|
|
440 |
25 |
30 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
1000 |
186- |
245- |
18- |
20- |
- |
- |
|
|
|
245 |
314 |
20 |
32 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru