Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

1397

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

20.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 / 7935 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 > Следующая >>>

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 341

Марка стали	Вид поставки
	Сортовой прокат -		ГОСТ 5949-75. Прутки -			ГОСТ 18907-73. Лист тонкий -			ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-
17Х18Н9	2186-77. Лист толстый - ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1--4028-85. Лента -							ГОСТ 4986-79. Проволока -			ГОСТ
(2Х18Н9)	18143-72. Трубиаи заготовка -			ТУ 14-1-565-84. Трубы - ГОСТ 9940-81,					ГОСТ 9941-81. ПРОфllJDl
	фаСОlDlые - ТУ 14-1-1271-75.
	Массоваи ДОЛЯ элементов, %, по ГОСТ 5632-72							Температура крнтнчесКIП точек, ос
С	Si	мn	S	Р		Сг	Ni	Ас!	Асз	Arl	Arз
0,13-0,21	:s; 0,80	:s; 2,00	:S;0,020	:s; 0,035	17,0-19,0		8,0-10,0
		МеХaJDIЧескне свойства при КОМН8П10Й температуре

Режим термообработки

ид	t,"C	Охлаждающая
Операция
		среда

ГОСТ
4986-79	1050-	Воздух или
Закалка
	1080	вода

Полунагартованная

Нагартованная

Высоконагартованная

ГОСТ	Закалка	1050-	Вода или
5582-75	Закалка	1080	воздух
		1080	воздух
	Полунагартованная
	Нагартованная
ГОСТ	Закалка	1050-	Воздух, масло
5949-75	Закалка	1100	или вода
		1100	или вода
ГОСТ	Закалка	1080-	Вода
7350-77	Закалка	1120	Вода
		1120
ГОСТ
9940-81
ГОСТ	В состоянии поставки термообработанная
ГОСТ
9941-81
ГОСТ			1 класс
18143-72	Термообработанная

2 класс

Нагартованная

	0'0.2,	ав,	1),	'1',	KCU,
Сеченне,	юмм2	юмм2	%	0/0	Дж/см2	HRC	НВ
мм						HRC	НВ
мм
		ие менее
0,05-0,2			17
	-	570		-	-	-	-
0,2-2,0			34
0,05...{),2			8
	-	780		-	-	-	-
0,2-2,0			15
0,05-0,2			3
	--	980		-	-	-	-
0,2-2,0			5
0,05...{),2			2
	-	1130		-	-	-	-
0,2-2,0			3
	185	590	35	-	-	-	-
0,7-3,9	-	740-	18	-	-	-	-
0,7-3,9	-	980	18	-	-	-	-
		980
	-	980-	13	-	-	-	-
	-	1230	13	-	-	-	-
		1230
До60!	215	570	40	55	-	-	-
4-50	265	590	35	-	-	-	-
057-325	-	568	40	-	-	-	-
s 3,5-32	-	568	40	-	-	-	-
s 3,5-32
05 - 273	-	568	35	-	-	-	-
s 0,2-22	-	568	35	-	-	-	-
s 0,2-22
	-	540-	25	-	-	-	-
		540-
		830	20
0,2-6,0		830


	-	1080-	-	-	-	-	-
	-	1420	-	-	-	-	-
		1420

elib.pstu.ru

342		СТAJШ И СIШAВЫ КОНС1РУКЦИOIlliЫЕ
17Х18Н9 (2ХI8Н9) I		МеХ8JOfЧеские свойства при комнатиой теllD1ературе
Режим термообработки						Б,		KCU,
				0'0.2,	а.,	Б,	IjI,	KCU,
ид			Сечение,	НlMM2	НlMM2	%	%	Д)КJCM2	HRC	НВ
ид		Охлаждающая	мм						HRC	НВ
Операция	t,·C	Охлаждающая	мм
Операция	t,·C	среда
		среда
					не менее
ГОСТ			1,0-30	-	590-	20	-	-	-	-
18907-73 ~ермообработанная			1,0-30	-	880	20	-	-	-	-
					880
			1,0-5,0		930
Нагартованная				-		-	-	-	-	-
			5,0-30		880

1 для стали диаметром или толщнной свыше 60 до 100 мм допускается понижение Б на 1%, IjI на 5%;

свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, IjI на 10%.

НазначеtDIе. Сварные детали н конструкцнн разлнчного назначения.

Сталь коррозионно-стойкая аустенипlOГО класса.

Удариая вязкость прутков, KCU, ДжlсМ>, прн 1,			·С
			Сечение, мм		Термообработка
+20	-40	-80
294	-	294	25	Закалка 11 ОО·С, вода
349	387	362	20	Закалка 1150ОС, вода
304	267	245	22	Закалка 1150·С, вода, аО.2 = 260 н/мм2, а, = 710 н/мм2
	Жаростойкость			КОЭффlЩИеит чувствительности к надрезу за 10· ч
		Скорость	База
Среда	t,·C	Скорость	испытаннй,
Среда	t,·C	коррозин, мм/год	испытаннй,
		коррозин, мм/год	ч
			ч
				Чувствительность к охрynчив8tDlю при старении
				Время, ч	t,·C	KCU, Д)КJCM2
Окалиностойкая до темпераryры 800·С
				Исходное состояние
					I
			КоррозиоtDIая стойкость
Вид коррозии			Среда	t,"C	Длительность, ч	Балл стойкости
Общая		0,5-99% раствор НNОз		20	-	1
Точечная

По коррозионным свойствам близка к сталн 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитиая

Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянни. Нагрев дО 600-650·С приводит сталь в склонное к МКК состояние

Технологические характеристики

ТеllD1ературные параметры ковки, ·С	Свариваемость	Обрабатьmаемость рез8tDlем
1200-800	Ограниченно свариваемая.	-
1200-800	Способы сваркн: РД и РАД.	-
	Способы сваркн: РД и РАД.

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО--СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 343

Марка стали		Вцц поставки
		Лента -	ГОСТ 4986-79. СОРТОВОЙПРОКllт -				ГОСТ 5949-75. ПоковкиГОСТ 25054-81. Прутки -							ГОСТ
08Х18Н10		18907-73.	Лист тоlIКИЙ - ГОСТ 5582-75,				ТУ 14-1-2186-77. Лист тOJ1СТЫЙ -					ГОСТ 7350-77. Трубная
(ОХ18Н10)		З&rОТОВКIl -		ТУ 14-1-565-84. Трубы -		ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068--81. ПРОВ0J10Кll -								ГОСТ
		18143-72.
		Массовая доля элементов, %. по ГОСТ 5632-72								Температура крнтнчесlOП точек, ос
С	Si	Мп		S	Р	Сг		Ni	Ti	Ас!		Асз	Аг!	Аг3
~0,O8	~ 0,80	~ 2,00		~ 0,020	~ 0,035	17,0-	9,0-1l,0		-
~0,O8	~ 0,80	~ 2,00		~ 0,020	~ 0,035	19,0	9,0-1l,0		-
						19,0
				Механические свойства при комнатной температуре							"',
		Режим термообработки				Сечение,		00,2,	а.,	Б,	"',	KCU,
		Режим термообработки						00,2,	а.,	Б,		KCU,
ид	Операция			t,°C	Охлаждающая	мм		НlMM2	НlMM2	0/0	0/0	Джlсм2	ИRС	ИВ
	Операция			t,°C	среда	мм			не менее
					среда				не менее
ГОСТ						0,05-0,2				20
4986-79				1050-	Воздух нли	0,05-0,2				20
	Закалка			1050-	Воздух нли			-	530		-	-	-	-
	Закалка			1080	вода			-	530		-	-	-	-
				1080	вода	0,2-2,0				40
						0,2-2,0				40
						0,05-0,2				6
	Полунагартованная							-	740		-	-	-	-
						0,2-2,0				12
ГОСТ	Закалка			1050-	Вода нли			205	510	45	-	-	-	-
5582-75	Закалка			1080	воздух			205	510	45	-	-	-	-
5582-75				1080	воздух
	Полунагартованная							-	740-	25	-	-	-	-
	Полунагартованная							-	930	25	-	-	-	-
						0,7-3,9			930
						0,7-3,9

	Иагартованная
ГОСТ	Закалка	1020-
5949-75	Закалка	1100
		1100
ГОСТ	Закалка	1050-
7350-77	Закалка	1100
7350-77		1100

ГОСТ

9940-81

			-	~ 930	10	-	-	-	-
Воздух, масло	До60	!	196	470	40	55	-	-	-
нли вода

Воданли	4-50		205	510	43	-	-	-	-
воздух

	057-325		-	510	40	-	-	-	-
	s 3,5-32

ГОСТ	В состоянии поставки термообработанные
ГОСТ
9941-81
ГОСТ
11068-81	В состоянии поставки
ГОСТ

05 - 273	-	529	37	-	-	-	-
s 0,2-22

08-102

По согласованию

s 1,0-4,0

18143-72	1 класс			590-	25
	Термообработанная		-	590-		-	-	-	-
	Термообработанная		-	880		-	-	-	-
	2 класс	0,2-6,0		880	20
	2 класс	0,2-6,0			20
	Иагартованная		-	1130-	-	-	-	-	-
	Иагартованная		-	1470	-	-	-	-	-
				1470
ГОСТ	Термообработанная	1,0-30	-	640-	20	-	-	-	-
18907-73	Термообработанная	1,0-30	-	780	20	-	-	-	-
				780
		1,0-5,0'		~930
	Иагартованная		-		-	-	-	-	-
		5,0-30		~ 880

elib.pstu.ru

344		СТАJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
08Х18Н10 (ОХ18НI0) I		Механические свойства при комнапlOЙ теllПlературе
Режим термообработки								KCU,
				0'0,2,	о.,	О,	'1',	KCU,
ид			Сечение, НlMM2		НlMM2	%	% Д;iк!CM2		HRC	НВ
ид	t,OC	Охлаждающая	мм						HRC	НВ
Операция		Охлаждающая	мм
Операция		среда
		среда
					не менее
ГОСТ			До 200			40	50
25054-81			До 200			40	50
Закалка	1050-	Вода или	Свыше	196	470	39	47	-	-	170
Закалка	1100	воздух	200-500	196	470	39	47	-	-	170
	1100	воздух	200-500
			Свыше			38	45
			500-1000			38	45
			500-1000

1 для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение о на 1%, '1' на 5%;

свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, '1' на 10%.

НазначеlDlе. Детали из тонкого листа и леН1Ы в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, для раБОlЫ в средах, не

вызывающих межкристаллитную коррозию.

Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Ударная вязкость, KCU, Дж/см', при t, ос

+20		-40	-78		Состояние поставки
+20		-40	-78
75-93		78-93	71-75	Холоднокатаное
187-206		184-301	184-302	Горячекатаное
	Жаростойкость		I испытаний,	КОЭффlЩНеит чувствительности к надрезу за 104 Ч
Среда	t,OC	Скорость	I испытаний,
			База
	I	коррозии, мм/год	ч
	I

				Чувствительность к охрупчиванню при cTapeНIDI
				Время, ч	t,°C	KCU, Д;iк!CM2
Окалиностойкая до температуры 800°С				Исходное состояние
				Исходное состояние
			КОРРОЗИОlDlая стойкость
Вид коррозии			Среда	t,°C	Длительность, ч	Балл стойкости
		Водопроводная вода		20	3000	1
Общая		Промышленная атмосфера		-	5000	1
		Спирт-сырец этиловый		20-100	-	1

Точечная

По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

Сталь может быть склонна к МКК даже в закаленном состоянии. Нагрев дО 600-6500С приводит сталь в склонное к МКК состояние

	ТехнологическиехарактерисТИЮI
ТеllПlературные параметры ковки, ос	Свариваемость	обрабатывемость рез_ем
		В состоянии поставки при 143 НВ и
1200-850	Сваривается без ограничений.	о. = 510 НlMM2
1200-850	Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и КТ.	К• = 1,1 (твердый сплав),
	Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и КТ.	К• = 1,1 (твердый сплав),
		К• = 0,35 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ				345
Марка СТIIJDI ВИД ПDCТIIВICИ
	Сортовой про_т - ГОСТ 5949-75. Прупси - ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-5039-91. ПОКОВКИ - ГОСТ 25054			-
08Х18Нl0Т	81, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.11.992-88. Лист -		ГОСТ 5582-75,
	ГОСТ 7350-77, ОСТ 108.109.01-92, ТУ 108.11.906-87, ТУ 108-930-80. Труби.. зarотов_ -		ТУ 14-134-323	-
(ОХ18Нl0Т,
	93, ТУ 14-1-565-84. Трубы -	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3		-
ЭИ914)
	1684-90, ТУ 14-3-197-89, ТУ 108-7IЗ-77, ТУ 95.349-75. Трубки (KluDlJlJulllllы)) - ГОСТ 14162-79. Лента

-ГОСТ 4986-79, ГОСТ 24030-80.

Maccoвu ДOJlJl :meмeнтoв, %, по ГОСТ 5632-72

Температура крнтнчec:JCIП точек, ос

мn

Ас!

Асз

Ar!

Arз

~0,08

~0,80

~2,00

~0,020

~0,035

17,0-

9,0-11,0

5 х С-

19,0

0,70

МеJillllllЧеские свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

0'0.2,

о"в,

Б,

'1',

KCU,

Сеченне,

ид

Охлаждающая

НlMM2

Д;жJсм2

ИRС

ИВ

t,°C

мм

Операции

среда

не менее

ГОСТ

4986-79

ГОСТ

5582-75

ГОСТ

5949-75

ГОСТ

7350-77

ГОСТ

9940-81

ГОСТ

9941-81

ГОСТ

10498-82

ГОСТ

11068-81

ГОСТ

14162-79

ГОСТ

18907-73

ГОСТ

25054-81

Закалка	1050-	Вода или
	1080	воздух

Закалка	1050-	Вода или
	1080	воздух

Закалка	1020-	Воздух, масло
	1100	или вода

Зaкa.mca	1000-	Вода или
	1080	воздух

ВсостоllНИИ поставки термообработанные

Всостоинии поставки

ВсостоllНИИ поставки

ТермообработанНaJI

ТермообработаННaJI

ИагартоваННaJI

Зaкa.mca	1050-	Вода или
	1100	воздух

0,05-0,2			20
	-	530		-	-	-	-
0,2-2,0			40
0,7-3,9	-	530	40	-	-	-	-
До60!	196	490	40	55	-	-	-
4-50	205	510	43	-	-	-	-
" 57-325	-	510	40	-	-	-	-
53,5-22	-	510	40	-	-	-	-
53,5-22
,,5 - 273	-	549	37	-	-	-	-
50,2-22	-	549	37	-	-	-	-
50,2-22
,,4 -120	-	529	40	-	-	-	-
50,2-1,0	-	529	40	-	-	-	-
50,2-1,0
,,8 -102	~ 216	530	37	-	-	-	-
51,0-4,0	~ 216	530	37	-	-	-	-
51,0-4,0
0,3-5,0	-	529	37	-	-	-	-
1,0-30	-	590-	20	-	-	-	-
1,0-30	-	830	20	-	-	-	-
		830
1,0-5,0	-	~930
			-	-	-	-	-
5,0-30	-	~ 880
До 200			38	52
Свыше	196	490	36	46	-	-	179
200-500	196	490	36	46	-	-	179
200-500
Свыше			35	40
500-1000			35	40
500-1000

elib.pstu.ru

346				СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
08Х18Н10Т (ОХI8Н10Т, ЭИ914)			I			Механические свойства при комнатной температуре
Режим термообработки							Сечение,	0'0.2,	а.,	Б,	IjI,	KCU,
ид					Охлаждающая		Сечение,	НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см2	HRC	НВ
ид	I	t,°C		I	Охлаждающая			НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см2	HRC	НВ
Операция		t,°C			среда		мм		не менее
					среда				не менее
ОСТ							ДО 2002	195	490	38	40
108.109.01							ДО 2002	195	490	38	40
-92
В состоянии поставки термообработанные							Свыше	195	490	35	40	-	-	-
В состоянии поставки термообработанные							40-2003	195	490	35	40	-	-	-
							40-2003
							Свыше	195	490	35	40
							200-4503	195	490	35	40
							200-4503
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение Б на 1%, IjI на 5%;
свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, IjI			на 10%.

2Сортовой прокат, поковки.

J Ковано-катаный лист, плиты, поковки.

НазначеlDlе. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяиым теплоносителем. Сварная аппаратура,

работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей; теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления.

Сталь коррозионно--стойкая и жаростойкая аустенитного класса.

		Жаростойкость			Коэdldlициеm чУВствmeJIЬИОСТН к надРезу за 10· ч
Среда	t,°C		Скорость коррозии,	База испытаний,
Среда	t,°C		мм/год	ч
			мм/год	ч
Воздух	750		0,013	1000	Предел ВЬDlОCJDIВОсти, НlAOC,
Воздух	750		0,013	1000		на базе (2-4)·1 07 циклов
						на базе (2-4)·1 07 циклов
Воздух + 0,3% S02	750		0,017	1000	t,°C	а-l		"Ll
Воздух + 0,3% S02	750		0,038	1000	20	290		-
+6%Н,О	750		0,038	1000	100	255		-
+6%Н,О					100	255		-
Воздух + 1% SO,	750		0,022	1000	150	225		-
Воздух + 5% S02	750		0,11	1000	250	208		-
Воздух + 5% S02	750		0,11	1000	350	196		-
					350	196		-
				Коррозионнаистойкость
Вид коррозии				Среда	t,°C	Длительность,	Балл стойкости
Вид коррозии				Среда	t,°C	ч	Балл стойкости
						ч
			Вода, содержащая 4 г/кг Нз ВОз, 10 г/кг
			[NНз], 0,15 г/кг КОН		320	3000		1
			РН = 8-9
			Рабочая среда Н-го контура АЭУ с ВВЭР		250	3272		1
			(скорость потока	1,6-3 м!сек)	250	3272		1
			(скорость потока	1,6-3 м!сек)
			Вода, содержащая 5 мг/кг С(,		350	3000		1
Общая			0,3--6,0 мг/кг 02		350	3000		1
Общая			0,3--6,0 мг/кг 02
			40%НNОз		20 + t,..,	-		1
			5-90% уксусная кислота		20 + 75	-		1
			10--65% фосфорная кислота		20+ 80	-		1
			1-20% Na С!		20 + t,..,	-		1
			Насыщенный раствор Na С!		20 + t,..,	-		3
Точечная
Коррозионное рас ;рескивание			По коррозионным свойствам близка к стали 12Х18Н9Т
Коррозионное рас ;рескивание
Межкристаллитная			Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 в закаленном
Межкристаллитная			состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650°С

			Технолоrическиехарактеристики
Температурные параметры ковки, ос				Свариваемость		обрабатывемость резанием
						В состоянии поставки при		143 НВи
1220--850			Сваривается без ограничений.			а. = 510 НlMM2
1220--850			Способы сварки: Рд, РАд, АФ, ЭШ и кт.			К• = 1, 1 (твердый сплав),
			Способы сварки: Рд, РАд, АФ, ЭШ и кт.			К• = 1, 1 (твердый сплав),

К• = 0,35 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО--СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 347

Марка стали Вид поставки

ПокоВКIIГОСТ 25054-81, ОСТ 108.109.oI-92, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108-829-79, ТУ 108.11.917-87, ТУ

108.11.992-88. Сортовойпрокат-ГОСТ 5949-75. Лист тонкий-ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-3720--84, ТУ 14-

lZX18Иl0T

1-5041-91. Лист ТOJJCТIdЙ - ГОСТ 7350-77, ТУ 108-930--80, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-5040--91, ТУ 14-1-

4028-85.

Лист двухслойный-ГОСТ 10885-85. ПруткнГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-5039-91, ТУ 14-1-748-

73. Лента - ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-652-73. Трубы - ГОСТ 9940--81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ

14-3-586-77. ПРОВOJlокаГОСТ 18143-72.

Массов.. доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72

Температура критических точек, ·С

мn

Сг

Ас!

Асз

Ar!

Arз

50,12

50,80

52,00

50,020

50,035

17,0-

5 х С-

9,0-11,0

0,80

19,0

Механические свойства прн комнатной температуре

Режим термообрабо11СИ

'1/,

KCU,

0'0.2,

а.,

ид

Сечение,

НlMM2

ДжIсм'

ИRС

ИВ

Охлаждающая

мм

Операция

t,·C

среда

не менее

ГОСТ

4986-79

ГОСТ

5582-75

ГОСТ

5949-75

ГОСТ

7350-77

гост

9940-81

ГОСТ

9941-81

ГОСТ

11068-81

ГОСТ

18143-72

ГОСТ

25054-81

Закалка	1050--1080	Вода или ВОЗДУХ
Закалка	1050-1080	Вода или воздух
Закалка	1020-1100	Вода, масло или
Закалка	1020-1100	воздух
		воздух
Закалка	1000--1080	Вода или воздух

Всостоянии поставкн термообработанные

Всостоянии постаВКИ термообработаиные

Всостоянии постаВКИ

1 класс

Термообработанная

2 класс

Иагартованная

Закалка

1050--1100 Вода или воздух

0,05--0,2

0,2-2,0

0,7-3,9

Д060!

4-50

" 57-325

s3,5-32

"5-273 s 0,2-22

"8-102 s 1,0-4,0

0,2-7,5

До 200

Свыше

200 до

500

Свыше

500 до

1000

		18			-
-	530		-	-	-	-
		35
205	530	40	-	-	-	-
196	510	40	55	-	-	-
235	530	38	-	-	-	-
-	529	40	-	-	-	-
-	549	35	-	-	-	-
226	550	35	-	-	-	-

-540-830

		20
-	1080--	-
-	1420	-
	1420
		38	52
196	510	36	46	179
		35	40

elib.pstu.ru

348	СТАЛИ И СПЛАВЫ конструкциоllliыЕ

12Х18Н10Т I

МеХaJDIЧеские свойства при КОlllJl8П10Й теl\Пlературе

	Режим термообрабоncи					0'0.2,	ав,	Б,	'1',	KCU,
ид	Операция I	t,"C	I	Охлаждающая	Сечение,	НlMM2	НlMM2	%	%	Д;Jк!CM' HRC	НВ
	Операция I	t,"C	I	среда	мм			не менее
					До 2002	195	490	38	40
ОСТ					Свыше
108.109.	В состоянии поставки термообработанные				40 до	195	490	35	40
01-92					2003
					Свыше
					200 до	195	490	35	40
					4503

1 для стали диаметром ИJDI толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение Б на 10/0, '1' на 5%;

свыше 100 до 150 мм-Бна3%, 'l'на 10%.

2 Сортовой прокат, ПОКОВКИ.

3 Ковано--катаный лист, ПЛИThI, ПОКОВКИ.

Назиачение. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с ВОДJIНЫМ теплоносителем. Лопаncи, трубы и другие

детали энергетического машиностроенИJI, работающие при температуре до 600"С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, днища адсорберов, регенераторы,

теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196"С до +600"С, а при наличии агрессивных сред до +3 50·С.

Сталь коррозионно--стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.

			Жаростойкость		I		Коэффициент чувствитem.носПl к надрезу за 104 ч
Среда	I	t,·c	I	Скоросп.	I	База			1,0
						База
				коррозии, мм/год		испытаний, ч
							Чувствительиость к ОХРУПЧИВаиию при старении
							Время, ч		t, "с	KCU, Д;Jк!CM'
По жаростойким свойствам близка к стали 12Х18Н9Т							Исходное состояние			274
							5000	I	600	206-186
							5000		650	196-176
						КОРРО3НОНИ8RСТОЙJ(OСТЬ
Внд коррозии						Среда	I t, "с I ДлителъНОCTh,ч I			Баллстойкости
Внд коррозии						Среда
Общая
Точечная				По коррозионным свойствам близка к стали марки 12Х18Н9Т
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная				Сталь не склонна к МКК при испытании по методу АМ и АМУ ГОСТ 6032-89
						ТехнологическиехарактерисПIICИ
Теl\Пlературиые параметры ковки. ·С							Свариваемость		Обрабатываемость резанием
					Сваривается без ограничений.			В закаленном состоянии при 169 НВ и
					Сваривается без ограничений.			а, = 608 НlMM2
		1200--850			Способы сварки: РД, РАд, АФ, МП, ЭШ и кт.			а, = 608 НlMM2
		1200--850			Способы сварки: РД, РАд, АФ, МП, ЭШ и кт.			К• = 0,60 (твердый сплав),
					Рекомендуется последующая термообработка.			К• = 0,35 (быстрорежущая сталь)
								К• = 0,35 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 349

Марка стали		Вид поставки
12Х18Н12Т		Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75. Лист толстый - ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный -										ГОСТ 10885-85.
12Х18Н12Т		Трубная зarотовка -			ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-565-84. Трубы - ГОСТ 9940-81, ГОСТ
(Х18Н12Т)		Трубная зarотовка -
(Х18Н12Т)		9941-81, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-1261-84. Трубки (KIIIIНJJJIJIIIHыe) -							ГОСТ 14162-79.
									ГОСТ 14162-79.
		Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72							Температура кРитнчесюо: точек, ·С
С	Si	мn		S	Р	Сг	Ni	Ti	Ас!		Асз	Arl	Arз
$ 0,12	$0,80	$2,00		$ 0,020	$ 0,035	17,0-	11,0-	5хС-
$ 0,12	$0,80	$2,00		$ 0,020	$ 0,035	19,0	13,0	0,70
						19,0	13,0	0,70
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки				Сечение,	0'0,2,	ав,	О,	'1',	KCU,
ид					Охлаждающая	Сечение,	Н/мм'	Н/мм'	%	%	Дж/см' HRC		НВ
ид	Операция			t,·C	Охлаждающая	мм	Н/мм'	Н/мм'	%	%	Дж/см' HRC		НВ
	Операция			t,·C	среда	мм
					среда			не менее
ГОСТ	Закалка		1020-		Воздух, масло	До60!	196	540	40	55	-	-	-
5949-75	Закалка		1100		или вода	До60!	196	540	40	55	-	-	-
5949-75			1100		или вода
ГОСТ	Закалка		1030-		Вода или	4-50	235	530	38	--	-	-	-
7350-77	Закалка		1080		воздух	4-50	235	530	38	--	-	-	-
7350-77			1080		воздух
ГОСТ						" 57-325	-	529	40	-	-	-	-
9940-81						s 3,5-22	-	529	40	-	-	-	-
9940-81	В состоянии поставки термообработаииые					s 3,5-22
ГОСТ	В состоянии поставки термообработаииые					,,5 - 273
ГОСТ						,,5 - 273	-	549	35	-	-	-	-
9941-81						s 0,2-22	-	549	35	-	-	-	-
9941-81						s 0,2-22
ГОСТ											-
14162-	В состоянии поставки термообработанные					0,3-5,0	-	510	26	-	-	-	-
79
ТУ 14-			1100-		Воздух или	" 10-465
3Р-55- Аустенизация			1100-		Воздух или	" 10-465	216	592	35	55	-	-	200
3Р-55- Аустенизация			1200		вода	s 2,0-60	216	592	35	55	-	-	200
2001			1200		вода	s 2,0-60
2001
для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается понижение о на 1%, '1' на 5%;
свыше 100 до 150 мм - о на 3%, '1'				на 100/0.

НазначеJUlе. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем; трубы для перегревателей и коллекторов тепловых электростанций, работающие при температуре 610-640С·. Сварные аппараlЫ и сосуды, работающие в коррозионно-активных средах (разбавленные растворы азотной, уксусной и фосфорной кислот, растворы щелочей и солей).

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустеиитного класса.

Жаростойкость

КОЭффlЩИент чувствнтe.rп.ностн к надрезу за 104 Ч

Скорос1Ъ

Глубина

База

Среда

t,·C

коррозии,

1,0

испытаний, ч

мм/год

мм

Продук1Ы

Чувствнтe.rп.ность к охрупчнванию при CTapellJUl

сгорания

650

0,62

10000

Время, ч

1,·С

КСU,Дж/см"

высокосернистого

Исходное состояние

294

мазута

ПРОДУКIЫ

650

0,078

10000

600

206

сгорания

10000

650

216-225

экибастузского

700

0,192

10000

700

206-235

угля

3000

750

225

КОРРОЗИОJUlая стойкость

Вид коррозии

Среда

t,·C

ДлительноС1Ъ, ч

Балл стойкости

Общая

Вода, содержащая до 50 MГ/кr С{ и

350

3000

0,3-6,0

MГ/кr 01

Точечная

Тоже

350

3000

Питтинги отсутствуют

Вода, содержащая до 5 мг/кг С{,

350

3000

Трещин не

0,3-6,0 MГ/кr 02

обнаружеио

Коррозионное растрескивание

Вода, содержащая 200 MГ/кr С{,

Коррозионные

350

1000

0,3-6,0 MГ/кr 02

трещины

Межкристаллитная

Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 в закаленном

состоянии и после провоцирующего нагрева при температуре 650·С

Технологические характерисТНЮI

Температурные параметры ковки, ·С

Свариваемость

обрабатывемость резaJUlем

Сваривается без ограничениЙ.

Способы сварки: РД (электродами ЦТ-15-1

В закаленном состоянии при 170 НВ и

1200-800

для

кориевого

тва,

ЦТ-15

для

ав = 550 НlMM'

последующих слоев, ЦТ-26 для тех

К• = 0,6 (твердый сплав),

случаев, когда нет требований к стойкости

К• = 0,35 (быстрорежущая сталь)

против МКК), КТ и ЭШ.

elib.pstu.ru

350				СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка стали		Вид поставки
10Х18Н18Ю4Д		Листы -	ТУ 14-1-2075-77. Прупси -			ТУ 14-1-2075-77.
(ЭП841)		Листы -	ТУ 14-1-2075-77. Прупси -			ТУ 14-1-2075-77.
(ЭП841)
		Массоваи ДOJUl ЭJIемеJПОв, %, по ТУ 14-1-2075-77									Температура критичесюп точек,·С
С	Si	мn	S	Р	Сг	Ni	Cu	At		Се	АС1		Асэ	Ат1	Arэ
0,07-	:5 0,80	:5 0,80	:5	:5	18,0-	18,0-	0,40-	3,20-	:5	0,03
0,13	:5 0,80	:5 0,80	0,020	0,035	19,5	19,5	0,60	4,20	:5	0,03
0,13			0,020	0,035	19,5	19,5	0,60	4,20
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки				Сечение,		0'0.2.,	а"		5,	IjI,	KCU,
ид	Операция		t,·C	Охлаждающая		Сечение,		НlMM'	НlMM'		%	%	Джlсм'	HRC	НВ
	Операция		t,·C	среда			мм			не менее
				среда						не менее
ТУ 14-							Листы
1-	Закалка		1080	Воздух			4-111	-	500		40	-	-	-	-
2075-						Прутки
77	Закалка		1130--	Воздух		40-120'		340	600		28	35	-	-	-
	Закалка		1150	Воздух		40-120'		340	600		28	35	-	-	-
			1150

Поперечные образцы.

• Продольные образцы.

Назначение. Ролики щелевых печей, чехлы термопар, теплообменннки н другне детали для длительной работы при температурах дО

1100ОС.

Сталь аустеннтного класса.

Сталь выплавляется в открытых дуговых ИЛИ нндукционных печах.

Предел							Удариа. ВRЗкость, KCU, Дж/см',
ВЬUlОCJВIВОсти,							Удариа. ВRЗкость, KCU, Дж/см',
ВЬUlОCJВIВОсти,			Термообработка				приt, ос			Термообработка
	Нlмм'		Термообработка				приt, ос			Термообработка
	Нlмм'						О I -20	I -40	-60 I - 80
а-1	I 't...1					+20	О I -20	I -40	-60 I - 80
	I						I	I	I
Механические свойства при рaзJIИЧIIЬП темпе, атурп									Жаростойкость
	0'0.2,	а.,	5,	IjI,	KCU,	0'100,			Увеличение	Глубнна	База
t, ос	0'0.2,	а.,	5,	IjI,	KCU,	0'100,	Среда	t,OC	Увеличение	окисления,	База
t, ос	НlMM'	НlMM'	%	%	Джlсм'	НlMM'	Среда	t,OC	массы, г/м'	окисления,	испытаний, ч
	НlMM'	НlMM'	%	%	Джlсм'	НlMM'			массы, г/м'	мм/год	испытаний, ч
										мм/год
20	370	690	48	68	200	-			8,7	-	100
700	230	380	25	35	130	110		950	27	-	500
800	190	200	53	68	140	40			48	-	1500
900	100	110	73	77	110	12	Атмосфера		19	-	100
1000	50	60	77	74	120	8	Атмосфера		45	-	500
1000	50	60	77	74	120	8	спокойного	1000	45	-	500
1100	25	30	94	56	60	7	спокойного	1000	100	-	1500
1100	25	30	94	56	60	7	воздуха		100	-	1500
							воздуха		135	-	2000
									135	-	2000
Прутки. Продольные образцы. Нагрев дО 1150°С, воздух.									55	-	100
Прутки. Продольные образцы. Нагрев дО 1150°С, воздух.								1100	120	-	500
								1100	120	-	500
									270	-	1500

Вид коррозии

Общая

Точечная

Коррозионное растрескивание

Межкристаллитная

	Ковка
Вид	Температурный
полуфабриката	интервал ковки, ос

Слиток	1180--900
Заготовка
	Свариваемость

Удовлетворнтельно свариваемая. Способ сварки: РАД.

Коррозиониаи стойкость

Среда

t,OC

Длительность, ч

Балл стойкости

Теmологические характеристики

Охлаждение поковок, изготовленных

из слитков		из заготовок
Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечення, мм Условия охлаждения
	На воздухе
обрабатывемость резанием		ФлокеночувствJПe.1IЬНОСТЪ
В состоянии поставки прн а. =600 Н/мм'		Не чувствительна
В состоянии поставки прн а. =600 Н/мм'
К• =0,6 (твердый сплав),		Склониость к отпускной хрупкости
К• =0,5 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

<<< < Предыдущая 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3435 / 7935 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.202220.03 Mб71388.pdf
#
15.11.202220.05 Mб81389.pdf
#
15.11.2022595.53 Кб5139.pdf
#
15.11.202220.11 Mб611390.pdf
#
15.11.202220.15 Mб111392.pdf
#
15.11.202220.59 Mб161397.pdf
#
15.11.202220.8 Mб141400.pdf
#
15.11.202220.94 Mб151403.pdf
#
15.11.202221.04 Mб131404.pdf
#
15.11.202221.19 Mб91406.pdf
#
15.11.202221.25 Mб151407.pdf

		18			-
-	530		-	-	-	-
		35
205	530	40	-	-	-	-
196	510	40	55	-	-	-
235	530	38	-	-	-	-
-	529	40	-	-	-	-
-	549	35	-	-	-	-
226	550	35	-	-	-	-

		18			-
-	530		-	-	-	-
		35
205	530	40	-	-	-	-
196	510	40	55	-	-	-
235	530	38	-	-	-	-
-	529	40	-	-	-	-
-	549	35	-	-	-	-
226	550	35	-	-	-	-

		18			-
-	530		-	-	-	-
		35
205	530	40	-	-	-	-
196	510	40	55	-	-	-
235	530	38	-	-	-	-
-	529	40	-	-	-	-
-	549	35	-	-	-	-
226	550	35	-	-	-	-