1397
.pdf
|
|
|
|
СТАЛИ УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕП1РОВAllliЫЕ |
|
|
|
|
421 |
||||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ХВГ |
Прутки и полосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
Температура критических точек,·С |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
|
Cr |
Ni |
Мо |
W |
|
Си |
Ас, |
Ас, |
Ar, |
Ar, |
Мн' |
M~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
750 |
940 |
710 |
- |
210 |
-50 |
0,90- |
0,10- |
0,80- |
:5 |
:5 |
|
0,90- |
:5 0,40 |
:5 О,ЗО |
1,20- |
:5 |
О,ЗО |
' Нагрев дО 850·С. |
|
|
|
||
1,05 |
0,40 |
1,10 |
О,ОЗО |
О,ОЗО |
1.20 |
1,60 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
2 Нагрев дО 820·С.
ид
ГОСТ
5950-
2000
ДЦ
• Механические свойства при комнатной температуре
Режим термообработки |
|
0"0,2, |
а" |
Б, |
"', |
KCU, |
|
|
||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Сечение, |
НJMM' |
НJMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|
t, ·С |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
||
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|||
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
|
С печью со |
|
|
|
|
|
|
|
:5 |
Отжиг |
770-790 |
скоростью |
- |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
255 |
|||||
|
|
ЗО·С/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
||
Закалка |
820-840 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Образцы |
|
|
|
|
|
~60 |
- |
Отпуск |
180 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермичес- |
780-800 |
С печью со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
кий отжиг |
скоростью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
50·С/ч дО |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
:5 |
|
|
|
670-720·С, |
Образцы |
|
Не определяются |
|
- |
|||
|
|
|
|
255 |
||||||
|
|
выдержка 2-З ч; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с печью со |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
скоростью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50·С/ч дО 550·С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогрев |
650-700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
830-850 |
Масло |
Образцы |
|
Не определяются |
|
62-{)3 |
- |
||
Отпуск |
150-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подогрев |
650-700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
830-850 |
Масло |
Образцы |
|
Не определяются |
|
58-{)2 |
- |
||
Отпуск |
200-300 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место вырезки образца - \12 |
R |
|
|||
Закалка на |
|
|
16 |
- |
- |
- |
- |
40 |
6З |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мелкое зерно |
|
|
25 |
- |
- |
- |
- |
30 |
63 |
- |
|
|
|
||||||||
Отпуск |
150-160 |
|
50 |
- |
- |
- |
- |
20 |
62 |
- |
|
|
|
100 |
- |
- |
- |
- |
15 |
60 |
- |
elib.pstu.ru
422 |
СТАЛИ ИНС1РУМЕlПАЛЬНЫЕ |
ХВГ
НазиачеlDlе. Измерительный и режущий инструмент, для KOToporo повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные меnики, длинные развертки, плашки и другого вида специальный инструмент, холодновысадочные
матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.
Предел |
|
|
|
|
УдаРИ8JI ВRЗкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|
||||
ВЬDlОCJDIВости. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
при t, ОС |
|
|
|
|
|||
НI~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0"-1 |
"t..l |
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-30 |
-40 |
- 50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||
Теплостойкость |
|
ШJDIфуемость |
Критическая твердость |
|
|
|
|
|
||||
|
|
HRC |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Вводе |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|
62 HRC, 1.50-170ОС, |
1 ч |
Удовлетворительиая |
|
|
|
|
|
|
|
|||
при 54-56 HRC |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
- |
|
1.5-70 |
1.5-40 |
- |
.58 HRC, 200-220ОС, |
1 ч |
Поииженная |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
при 58",{)0 HRC |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техиолоrическиехарактеристики |
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
|
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер |
|
Условия охлаждения |
|
Размер |
Условия охлаждения |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
сечения, мм |
|
|
сечения, мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Слиток |
|
|
|
1150-800 |
|
Отжиг низкотемпературный, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
До 400 |
До 300 |
Виме |
|
||||
|
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|||||
|
|
|
|
1180-800 |
|
|
|
|
|
|||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРОК8JDlВаемость
Расстояние от торца, мм |
2,6 |
.5 |
|
HRC |
64...{)6 |
61,.5- |
|
65,S |
|||
|
|
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
7,.5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
30 |
35 |
4.5 |
.56",{).5 |
48,5- |
40,5",{)2 |
37,.5-59 |
36,5- |
37-50,5 |
35-46,6 |
34-42,5 |
|
64,S |
54,5 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
обрабатывемоcTh рез8lDlем |
|
ФлокеиочувствительиоCTh |
||||||
|
|
. Чувствительна |
|
В горячекатаном состоянии при 235 НВ и |
|
||
0". =780 НlMM2 |
СклОIDlОСТЬ К отпускной хрупкости |
||
К• =0,75 |
(твердый сплав), |
||
|
|||
К• =0,35 |
(быстрорежушая сталь) |
|
|
Мало склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ IIПАМIЮВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
423 |
|||
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ mТАМПОВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Х6ВФ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массовая ДOJlJl элемеlПОв, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура криrичесюо: точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
W |
V |
Cu |
Ас! |
Ас) |
Arl |
Ar) |
Мн |
|
1,05- |
0,10- |
0,15- |
~ |
~ |
5,50- |
~ |
~ |
1,10- |
0,50- |
~ |
815 |
845 |
625 |
- |
150 |
|
1,15 |
0,40 |
0,45 |
0,030 |
0,030 |
6,50 |
0,40 |
0,30 |
1,50 |
0,80 |
0,30 |
||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
МеХlIJIIIЧеские свойства при комиаmой температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
0'0,2, |
|
а., |
IjI, |
1_ KCU, |
|
|
||||
ид |
Операция |
t,"C |
Охлаждающая |
Сечение, |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
Б,% 1 % |
|
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||||
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
Пруток и полоса, отожженные или |
|
- |
|
|
Не опредеmпoтся |
|
|
- |
S |
||||||
5950- |
высокоотпущенные |
|
|
|
|
|
|
|
241 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
2000 |
Закалка |
|
980- |
Масло |
|
Образцы |
|
|
Не определяются |
|
|
~ 61 |
- |
|||
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
Onю!г: нагрев со СКОРОСThЮ 30"С/ч до 840"С, |
|
|
|||
|
выдержка 3 ч, |
охлаждение |
со СКОРОСThЮ |
Образцы |
Не определяются |
|
|
30·С/ч до 550"С, далее охлаждение с любой |
|||||
|
|
|
||||
|
скоростью |
|
|
|
|
|
|
Изотермический отжиг при 830-850"С, |
|
|
|||
|
охлаждение со скоростью 40"С/ч до 700- |
|
|
|||
|
720·С, выдержка 2-3 ч, охлаждение |
со Образцы |
Не определяются |
|||
|
скоростью 50"С/ч |
до 550"С, |
охлаждение |
на |
|
|
воздухе
- |
187- |
|
228 |
||
|
||
- |
S |
|
241 |
||
|
Подогрев |
650-700 |
|
|
|
|
|
980- |
Масло, |
|
|
|
Закалка |
щелочь, |
|
|
||
1000 |
|
|
|||
|
сеЛИ1ра |
|
|
||
|
|
|
|
||
Отпуск |
150-170 |
Воздух |
62-63 |
- |
|
(1,5 ч) |
|||||
|
Образцы |
Не определяются |
|
||
|
280-300 |
|
|||
|
Воздух |
56-58 |
- |
||
|
(1,5 ч) |
||||
|
|
|
|
Назначение. Резьбонакатный ИНС1румент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотиа, бритвы, ма1рИЦЫ, пуансоны,
зубонакатиики и др. ИНС1румен1Ы, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного ИНС1румента.
Предел |
|
|
Ударная BIDКOCТЬ, KCU, дxclсм', |
|
|
|||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|
||||
Термообработка |
|
|
при t, "с |
|
Термообработка |
|||
Н1~ |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-l I L-l |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Критический диаме1р, мм, п и закалке |
|
Критическая |
||||
Теплостойкость |
ШJDIфуемость |
В |
В |
|
В |
На |
Термообработка |
тверДОСTh, |
|
|
воде |
масле |
сели1ре |
воздухе |
|
HRC |
|
|
При 56-58 HRC - |
|
|
|
|
|
|
|
62 HRC, 150-170·С, 1 ч |
удовлетворительная |
- |
80 |
|
- |
- |
Закалка1000-1050"С |
62-63 |
|
При 58-60 HRC - |
|
|
|
|
|
|
|
|
пониженная |
|
|
|
|
|
|
|
58 HRC, 480-500"С, 1 ч |
При 62-64 HRC - |
- |
- |
|
- |
- |
Закалка 950"С |
58-60 |
низкая
|
Ковка |
|
|
|
Вид |
Температурный |
|
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
||
Слиток |
|
|
|
Заготовка |
1100-850 |
||
|
Свариваемость |
|
|
Не |
применяется |
для |
сварных |
КОНС1рукций. |
|
|
|
ТеШOJJОПIЧеские характерисmки
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
Размер |
|
Размер |
|
сеченИJI, |
Условия охлаждения |
сеченИJI, |
Условия охлаждения |
мм |
|
мм |
|
|
|
|
Замедленное в колодце или в |
|
|
|
термостате |
|
Обрабатываемость резанием |
|
ФлокеночувCТВIПeJJЬНОСТЬ |
При 229 НВ |
|
- |
|
К• =0,9 (твердый сплав), |
Склониость к ОПJyскиой хрупкосm |
||
Kv =0,5 (БЫС1рорежущая сталь) |
Не склонна |
||
elib.pstu.ru
424 |
|
|
|
|
|
СТAJШ ИНСТРУМЕIПАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Х12 |
Прутки и полосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массовая доли элементов. %. по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
Температура критичесКIП точек, ос |
||||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
V |
Cu |
АСl |
|
Ас] |
Ar1 |
Ar] |
Мн |
|
2,00- |
0,10- |
0,15- |
~ |
|
~ |
11,50- |
~0,40 |
- |
- |
|
~0,30 |
810 |
|
835" |
755 |
770 |
180 |
|
2,20 |
0,40 |
0,45 |
0,030 |
0,030 |
13,00 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
МеJ:аиические свойства при комнатной температуре |
|
I KCU, |
|
|
||||||||||
|
|
Режнмтермообработки |
|
Сечение, |
0"0.2, |
I |
0"" |
Б,% I |
1jI, |
|
|
|||||||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
НlMM2 |
% |
HRC |
НВ |
||||||||
Операция |
t, |
ос |
|
|
мм |
НlMM |
2 |
|
ДжIсм' |
|||||||||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью 40ОС/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5950-- |
|
|
|
|
до 720-740·С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
Отжиг |
|
830-850 |
3-4 ч, далее |
|
|
- |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
~ |
||||
|
|
500 |
С/ч до |
|
|
|
|
|
|
255 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
550·С, затем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
970 |
Масло |
|
|
- |
|
|
Не определяются |
|
|
~ 61 |
- |
||||
|
Omyск |
|
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
950- |
Масло |
|
|
- |
|
|
Не определяются |
|
|
~60 |
- |
||||
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) подогрев |
650-700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
||
|
б) окончатель- |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
Не определяются |
|
|
|
||||
|
950-980 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
63-65 |
|
||||||||
|
ный нагрев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Omyск |
|
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60-62 |
|
||
|
|
(1,5 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
Не определяются |
|
|
|
- |
||||
|
|
|
320-350 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57-58 |
|
|||
|
|
|
(1,5 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назиачение. Штампы высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не
подвергающиеся сильным ударам и толчкам, волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матрицы и пуансоны вырубных и просечных
штампов, штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов и др.
Предел |
|
|
Ударная визкость. KCU. Дж/см'. |
|
||
ВЫИОCJDIВОсти, |
|
|
|
|||
Термообработка |
|
|
при t, ·С |
|
Термообработка |
|
Нlмм2 |
|
|
|
|||
|
|
О I |
-20 I -40 |
I -60 |
|
|
0"-1 I "t...l |
|
+20 |
-80 |
|||
I |
|
|
I |
I |
I |
|
Теплостойкость |
ШJDIфуемость |
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
||
Вводе |
В масле |
В селитре |
|||
|
|
||||
I |
На воздухе |
I |
|
|
|
ТеПlолоrические J:аJlакте]lИСТИКII |
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
Вид |
Температурный |
Размер |
|
Размер |
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|
|
мм |
|
мм |
|
Слиток |
|
1100--850 |
|
|
|
|
|
|
|
Замедленное в колодце |
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
~локеиочувствнтельиость |
|
|
|
|
|
В горячекатаном состоянии при 217-228 НВ |
Не чувствительна |
Не |
применяется |
для |
сварных |
и 0", =730 НlMM2 |
Склониость к отпускиой хрупкостн |
конструкций. |
|
|
К• =0,8 (твердый сплав), |
||
|
|
|
|||
|
|
|
|
К• =0,35 (быстрорежущая сталь) |
- |
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ IIПАМlIOВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
425 |
||||
Марка CТ8JDI |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Х12Фl |
Прутки н ПOJIосы - ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массоваи ДOJIR ЭJIемеитов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
Температура критичесКIII точек,·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
|
Си |
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
|
1,25- |
0,10- |
0,15- |
5 |
5 |
11,0- |
50,40 |
- |
0,70- |
50,30 |
810 |
860 |
760 |
- |
225 |
||
1,45 |
0,40 |
0,45 |
0,030 |
0,030 |
12,5 |
0,90 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Механические свойства прн КОМИ8'П10Й температуре |
|
|
|
|
||||||||
lЩ |
|
Режим термообработки |
|
Сеченне, |
(10.2, |
I |
(1" |
Б,% I |
IjI, |
I KCU, |
HRC |
НВ |
||||
|
Операция |
t,OC |
Охлаждающая |
мм |
НlMM |
2 |
НlMM2 |
% |
Дж/см' |
|||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ
5950-2000 Orжнг
Закалка
ДЦ
Закалка
Omyск
Закалка
Omyск
Данные ЦНИИТМАШ.
|
С печью |
|
|
- |
5 |
850--870 |
(скорость |
- |
|
||
|
255 |
||||
|
зоос/чi |
|
Не определяются |
|
|
|
|
|
|
||
1050- |
Масло |
- |
|
~ 60 |
- |
1100 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
1060- |
Масло |
|
|
|
|
1080 |
|
|
|
|
|
|
- |
Не определяются |
62-64 |
- |
|
|
|
||||
150-170 |
Воздух |
|
|
|
|
1060- |
Масло |
|
|
|
|
1080 |
|
|
|
|
|
|
- |
|
57-59 |
- |
|
|
|
Не определяются |
|||
490-510 |
Воздух |
|
|
|
|
Назначение. Профнлированные ролики сложиых форм, секцнн кузовных штампов сложных форм, сложные Дыропрошивочные
матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накаrnые плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных
просечных штампов, в том числе совмещенных и последовательных, со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповка акrnвной
чacrn электрических машин и др. инструментвысокоЙ механической прочности и вязкости.
Предел |
|
|
|
|
|
Ударнаи ВRЗкость, KCU, ДжlсМ>, |
|
|
|||||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Термообработка |
|
|
|
при t, |
ос |
|
|
Термообработка |
|||
|
Н!~ |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
О I |
- 20 I |
- 30 I |
- 40 I - 50 |
|
||
0-1 |
I 1:...1 |
|
|
|
|
|
+20 I |
|
|||||
|
I |
|
|
|
|
|
I |
I |
I |
I |
I |
|
|
ТеJJJIОСТОЙКОСТЬ |
|
|
ШJDIфуемость |
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||
|
|
Вводе |
|
В масле |
|
В селитре |
На воздухе |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
62 HRC, 150-170°С, 1 ч |
Удовлетворительная |
|
- |
|
80-100 |
|
80-100 |
50-60 |
|||||
58 HRC, 490-510ОС, |
1 ч |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
ТеХИOJIоrические характернC'ПIЮI |
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||
|
Вид |
|
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
сечения, |
|
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
мм |
|
|
Слиток |
|
|
1160-850 |
До 200 |
Orжнг низкотемпературный, |
До 200 |
Orжнг низкотемпературный, |
||||||
Заготовка |
|
|
1160-850 |
одно переохлаждение |
|
одно переохлаждение |
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не чувствительна |
||
Не |
|
|
|
|
|
В горячекатаном состоянии при 217-228 НВ |
|
|
|||||
применяется |
|
для |
сварных |
К• =0,8 |
(твердый сплав), |
|
|
Склониость к отпускиой хрупкос'ПI |
|||||
конструкций. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
К• =0,3 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Не склонна
elib.pstu.ru
426 |
|
|
|
|
СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Х12МФ |
Прутки и ПOJlОСLlГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массоваи ДOJIJI элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критичесКIП точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Cu |
АСl |
Асз |
Ar1 |
Arз |
мн1 |
мк1 |
1,45- |
0,10- |
0,15- |
:5 |
:5 |
11,0- |
|
0,40- |
0,15- |
|
810 |
860 |
760 |
- |
230 |
О |
:50,40 |
:50,30 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
1,65 |
0,40 |
0,45 |
0,030 |
0,030 |
12,5 |
0,60 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 Нагрев до 980"С.
Механические свойства при комнатной температуре
Режнм термообработки
ид |
Операцня |
t,"C |
|
||
ГОСТ |
|
|
5950-2000 Onкнг |
850-870 |
|
|
Закалка |
970 |
|
Omyск |
180 |
ДЦ |
Закалка |
1020- |
|
1040 |
|
|
|
|
|
Omyск |
150-170 |
|
Закалка |
1020- |
|
1040 |
|
|
|
|
|
Omyск |
490-510 |
Охлаждающая
среда
С печью (скорость
30"С/ч)
Масло Возд)'х
Масло
Воздух
Масло
Воздух
Сеченне, |
00.2, |
I |
О,, |
Б,% |
"', |
KCU, |
HRC |
НВ |
мм |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
|
% |
Дж/см2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
- |
:5 |
|
|
|
|
|
|
255 |
||
|
|
|
Не определяются |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
- |
|
|
|
|
|
|
~60 |
- |
- |
|
|
Не определяются |
|
62-{i4 |
- |
||
- |
|
|
Не определяются |
|
57-59 |
- |
||
Назначение. Профнлнрованные ролики сложных форм, секцнн кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошнвочные матрнцы прн формовке ЛИСТОJ!ОГО металла, эталонные шестернн, накатные плашки, волоки, матрнцы н пуансоны вырубных
просечных штампов, в том чнсле совмещенных н последовательных, со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповка активной
части электрических машин и др. инструмент высокой механической прочности и вязкости.
Предел |
|
|
|
|
|
|
УдарlllUl ВIDКОСТЬ, KCU, ДЖ/м, |
|
|||||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Термообработка |
|
|
|
приt, "с |
|
|
|
Термообработка |
|||
|
юмм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
О I |
- 20 I - 30 |
I |
- 40 I - 50 |
|
||
0-1 |
I Ll |
|
|
|
|
|
+20 |
|
|||||
|
I |
|
|
|
|
|
|
I |
I |
I |
|
I |
|
Теплостойкость |
|
|
ШJDIфуемость |
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||
|
|
|
Вводе |
В масле |
|
В селитре |
На ВОЗдУхе |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
62 HRC, 150-170"С, 1 ч |
Удовлетворительная |
|
- |
80-100 |
|
80-100 |
50-{i0 |
||||||
58 HRC, 490-510"С, |
1 ч |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
ТеDlOJlоrические характеристики |
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
|
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
|
Размер |
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
сечения, |
|
Условия охлаждения |
|
|
сечения, |
Условия охлаждения |
|||||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
мм |
|
Слиток |
|
|
1170-850 |
- |
Охлаждение в колодце или в |
|
|
|
|||||
Заготовка |
|
|
1170-850 |
lIМe |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Свариваемость |
|
|
ОбрабаТЬJВaeМОСТЬ Рe:Jаиием |
|
|
Флокеиочувствительиость |
||||||
|
|
|
|
|
|
В горячекатаном состоянии при 217-228 НВ |
Не чувствительна |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Не |
применяется |
|
для |
сварных |
и о, =730 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|||
конструкций. |
|
|
|
|
К• =0,8 (твердый сплав), |
|
|
|
Склониость к отпускиой хрупкостн |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
К• =0,3 (быстрорежущая сталь) |
- |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ППАМIЮВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
427 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Х12ВМФ |
Прутки и полосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
МассовlUI,цOJlR элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критичecJCIП точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
W |
V |
Cu |
АСl |
Асз |
Ar1 |
Arэ |
Мн |
|
2,00- |
0,10- |
0,15- |
:5 |
:5 |
11,00- |
:5 |
0,60- |
0,50- |
0,15- |
:5 |
815 |
- |
- |
- |
225 |
|
2,20 |
0,40 |
0,45 |
0,030 |
0,030 |
12,50 |
0,40~ |
0,90 |
0,80 |
0,30 |
0,30 |
||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
ид |
|
Режнм термообрабопсн |
|
Сечение, |
аО,2, |
I |
а" |
IjI, |
I KCU, |
HRC |
НВ |
|||||
ОперацИJI |
1, |
·С |
ОхлаждающаJl |
мм |
НlMM2 |
НlMM2 |
Б,% I % |
|
Дж/см' |
|||||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью 40ОС/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5950- |
|
|
|
|
до 700ОС, 2-3ч, |
- |
|
|
|
|
|
|
- |
:5 |
||
2000 |
Orжнг |
860-880 |
далее 50ОС/ч до |
|
|
Не оnpедеЛJllOТСJl |
|
|
||||||||
|
|
|
|
255 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
5500С, затем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
1020±10 |
Масло |
|
- |
|
|
Не опредеЛJllOТСJl |
|
|
~60 |
- |
||||
|
Omyск |
180 |
Воздух |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ДЦ |
Закалка |
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
а) подогрев |
650--{)70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
Не опредеЛJllOТСJl |
|
|
|
|||
|
б) окончатель- |
1000- |
|
|
|
|
|
|
63--{)5 |
|
||||||
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
ный нагрев |
1030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Omyск |
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
60--{i2 |
|
|||
|
(1,5 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
- |
|
|
Не опредеЛJllOТСJl |
|
|
|
- |
||||
|
|
|
350-400 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
57-59 |
|
|||
|
|
|
(1,5 ч) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
НазначеlUlе. Штампы высокой устойчивости против истиранИJI (пренмущественно с рабочей частью округлой формы), не
подвергающнеСJl сильным ударам и толчкам, волочнльные доски и волоки, глазки дли калнброванИJI пруткового металла под накатку
резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, матрицы и пуансоны вырубных и просечных
штампов, штамповки активной части электрических машин и элеll.7рОмагнитных систем электрических аппаратов и др.
Предел |
|
YдapНIUI ВIDКОСТЬ, KCU, Дж/м, |
|
|
ВЬDlОCJВIВОСУИ, |
|
|
||
Термообработка |
при 1, ос |
Термообработка |
||
Нlюе |
||||
|
|
|
а_l I 1:...1 |
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
I |
|
|
I |
|
|
|
Теплостойкость |
ШJDIфуемость |
|
Критический днаметР, мм, ЩJн закалке |
|||
Вводе |
|
В масле |
|
В селитре |
||
|
|
|
|
|||
I |
На воздухе |
I |
|
ТеIНолоrические характеристики
|
Ковка |
|
|
Охлажденне поковок, нзготовленных |
|||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
нз заготовок |
|
Вид |
Температурный |
Размер |
|
Размер |
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
сеченlIJI, |
УСЛОВИJI охлажденИJI |
сеченlIJI, |
УСЛОВИJI охлажденИJI |
||
|
|
|
|
мм |
|
мм |
|
Слиток |
1100-850 |
|
Замедленное в колодце |
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
ФлокеНО'fYВCТВИТeJJЬJIость |
|
|
|
|
|
В ГОРJlЧекатаном СОСТОJIНни при 217-228 НВ |
Не чувствнтещ.на |
||
|
|
|
|
|
|
||
Не |
прнмеНJlеТСJl |
дли |
сварных |
и а, =730 НlMM2 |
|
|
|
конструкцнй. |
|
|
К, =0,72 (твердый сплав), |
СклОIDlОСТЬ к 01ПУСКИОЙ хрупкостн |
|||
К, =0,35 (быстрорежущая сталь)
-
elib.pstu.ru
428 |
|
|
|
|
|
СТAJШ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка CT8JDI |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7Х3 |
Прупси и ПOJIосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
MaccoB8JI ДOJ1Jl элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критичеCКJП точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Ti |
Cu |
Ас, |
Асз |
Ат, |
Arз |
Мн |
|
0,65- |
0,10- |
0,15- |
:$; |
|
:$; |
3,20- |
:$;0,40 |
- |
- |
:$;0,30 |
770 |
- |
730 |
- |
400 |
|
0,75 |
0,40 |
0,45 |
0,030 |
0,030 |
3,80 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00,2, |
О,, |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Д;жJсм' |
HRC |
НВ |
|
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
t,"C |
|
|
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
ГОСТ |
OJжиr |
|
790-S10 |
|
С печью |
|
- |
|
|
|
|
|
- |
:$; |
||
5950- |
|
|
|
|
|
|
|
|
229 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
||||
|
Закалка |
850-880 |
|
Масло |
|
- |
|
|
|
|
|
~ 54 |
- |
|||
Назиачение. Инструмент |
(пуансоны, |
матрицы) rорячей высадки крепежа.и |
зarотовок |
из yrлеродиcrых и низколеrированных |
||||||||||||
конструкционных сталей на rоризонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для rорячеrо
прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, rибочные, обрезные и просечные штампы.
|
Предел |
|
|
УдарИ8JI ВlIЗкость, KCU, ДжlсМ>, |
|
|||
ВЬШОCJIИВости. |
|
|
|
|||||
|
|
|
при t, "с |
|
|
|||
|
Нlмм2 |
|
|
|
|
|
||
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0-, |
"t.., |
|
+20 |
О |
-20 |
-30 |
-40 |
-50 |
|
|
ТеIИOJIоrические харaкrериCТИlOl |
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изrотовленных |
|
|
|
|
из слитков |
из заrотовок |
||
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Слиток |
1180-800 |
|
|
|
|
|
|
До 220 |
В колодце |
До 300 |
Виме |
ЗаrОТО8ка |
1180-800 |
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резlUOlем |
Флокеиочувствнтельиость |
|||
|
|
В отожженном состоянии при s; 229 НВ |
ЧувствиТельна |
|
|
|
|
|
|
||
Не применяется для сварных конструкций. |
К. =0,75 (твердый сплав), |
Склониость к 01ПУСКИОЙ хрymcoстн |
|||
|
|
К• =0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
Склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТAJШ IIПАМПОВЫЕ |
|
|
|
|
|
429 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5ХГМ |
"оковки - ид заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Массовая ДОЛИ элемеmов, 0/. |
|
|
|
Температура критичесюо: точек, ос |
||||||||
С |
Si |
Mn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
Cu |
Ас! |
Асз |
Ar! |
Агз |
Мн |
|
0,50- |
0,25- |
1,20- |
~ |
~ |
0,60- |
~0,35 |
0,15- |
- |
~ 0,30 |
700 |
800 |
- |
700 |
215 |
|
0,60 |
0,65 |
1,60 |
0,030 |
0,030 |
0,90 |
0,30 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
МеХaJUfЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||
ид |
Операция |
t, |
ос |
Охлаждающая |
юмм2 |
юмм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ДЦ |
|
|
820-850 |
|
|
- |
|
|
|
|
|
- |
~ |
||
|
Отжиг |
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
241 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|||
|
Закалка |
820-850 |
Масло |
|
- |
|
|
|
|
|
~ 50 |
- |
|||
|
Закалка |
840-860 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|||
|
Отпуск |
|
450-510 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
420- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
477 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
341- |
|||||
|
Отпуск |
|
500-550 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
387 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
560-600 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
286- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
321 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
820-850 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
|
410-440 |
Воздух |
|
До 100 |
- |
1570 |
5 |
15 |
20 |
43-47 |
- |
||
|
Отпуск |
|
490-520 |
Воздух |
|
100-300 |
- |
1420 |
10 |
- |
- |
- |
387- |
||
|
|
|
444 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
530-560 |
Воздух |
|
300-400 |
- |
1250 |
10 |
32 |
44 |
- |
363- |
||
|
|
|
387 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для молотовых штампов |
|
|
|||
|
Закалка! |
820-850 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
До 300 |
|
Не определяются |
|
40-45 |
- |
|||
|
Отпуск |
|
480-520 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
820-850 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
> 300 |
|
Не определяются |
|
38-41 |
||||
|
Отпуск |
|
520-560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для прессовых штампов |
|
|
|||
|
Закалка |
840-870 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
До 300 |
|
Не определяются |
|
45-47 |
- |
|||
|
Отпуск |
|
420-450 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
840-870 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
> 300 |
|
Не определяются |
|
42-44 |
- |
|||
|
Отпуск |
|
450-480 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хвостовики штампов |
|
|
|||
|
Отпуск |
|
580-610 |
|
|
До 300 |
|
Не определяются |
|
34-37 |
- |
||||
|
Отпуск |
|
600-630 |
|
|
> 300 |
|
|
28-33 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
для крупных штампов при большом количестве остаточного аустенита целесообразно проведение 2'" отуска при температуре на
30-4QOC ниже и по продолжительности на 25-30% короче первого.
elib.pstu.ru
430 |
СТAJШ И:НСТРУМЕIПАЛЬНЫЕ |
5ХГМ
НlUllачеJOlе. Ковочные штампы дли горячей штамповки. Валки крупных, средних и мелкОСОР111ЫХ станов дли прока1lGl 11Iердого
металла (применяют взамен сталей 5ХНМ, 5ХНВ).
|
Предел |
|
YдaplI8JI в_сть, KCU, Джlсм', |
|
ВЫII0CJDIВОсти, |
|
|||
|
|
при t, ос |
||
|
НI~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
Термообработка |
0-1 |
1..1 |
+20 |
О |
-20 -30 -40 - 50 |
Техиолоnическнехарактеристнки
|
Ковка |
|
Охлаждение поково\(, изготовленных |
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
Размер |
|
|
|
|
|
|
Условия |
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
сечения, |
|
|
|
|
охлаждения |
|||
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Особо 011lетственные |
1. OJжиг с перекристаллизацией, |
|
|
|
|
|
mтaмповые кубики и |
|
|
||
|
|
два переохлаждения, отпуск |
|
|
|
|
|
|
детали прессов 500-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
1200-850 |
2. Штамповые кубики до |
2. OJжиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
На воздухе |
|
|
|
|
|
|||
Заготовка |
1180-850 |
800 |
одно переохлаждение, отпуск |
101-350 |
В яме |
|
|
|
|
||||
|
|
3. ПротJIЖКИ ДО 400 |
3. OJжиг низкотемпераryрный, |
|
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость рез8lDlем |
ФJIОкеночувствнтельность |
||||
|
|
|
Чувствительна |
|
|
|
|
|
В горячекатаном состоянии при ~ 207 НВ |
|
|
|
|
Не примеНJlеТСJl дли сварных конструкций. |
и о. = 902 НlMM2 |
CкnОJOlОСТЬ К отпускной хрупкости |
||||
К• = 0,6 (11Iердый сплав),
К• = 0,3 (быстрорежушаи сталь)
Склонна
elib.pstu.ru