1397
.pdf
|
|
|
|
|
СТAJШ ДЛЯ отливок |
|
|
|
|
|
|
521 |
||
Марка стшm |
Вид поставЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
35ХН2МЛ |
ОТJDlВЮIТУ 24--1-12-181-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Массовая доли элементов, %, по ТУ 24--1-12-181-75 |
|
|
|
Температура критичесlOП точек, ос |
|||||||||
С |
Si |
мn |
|
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
|
Ас, |
Ас, |
Лr, |
Лr, |
Мн' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
730 |
770 |
- |
- |
320- |
0,30- |
0,25- |
0,60- |
|
|
|
0,50- |
1,30- |
0,20- |
350 |
|||||
~ 0,040 |
~ 0,040 |
|
|
|
|
|||||||||
0,40 |
0,45 |
0,90 |
0,80 |
1,70 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
, Темпераryра нагрева 8500С. |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
МехаиичеСЮlе свойства при комнаmой температуре |
"', |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
00,2, |
ав, |
1), |
KCV, |
|
|
|
|||
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
|
|
t, ос |
мм |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ 24--
1-12·- Закалка
181-75
Отпуск
840-860 Вода
До 100 |
690 |
780 |
10 |
20 |
39 |
229- |
- |
||||||
|
|
|
|
|
|
285 |
580-600 Вода
Поверхностная закалка |
Вода, водный |
|
|
Повер- |
|
|
раствор |
До 100 |
Не определяются |
хности |
- |
||
ТВЧ и низкий ошуск |
||||||
глицерина |
|
|
38-55 |
|
||
|
|
|
|
НазначеlDlе. Зубча1ые венцы, зубча1Ъ!е колеса и друтие сильно нагруженные детали.
Сталь имеет повышенную склоннос1Ъ к камневидному излому и трещинам.
|
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Джlсw, |
|
|
|
|||
вьmоCJDIВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
при t, ос |
|
|
|
|
|||
|
Н1M~ |
Термообработка |
|
|
|
Термообработка |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
а_, |
'L |
|
|
+ 20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
ТехнологичеСЮlехарактериCТИЮI |
|
|
|
||||
Темпераrypа начала |
|
1480-1493 |
Жидкотекучес1Ъ |
|
К,.. т = 0,9 |
|
Склонность к образованию |
Кур |
= 1,3 |
||
затвердевания стали, ос |
|
|
усадочной раковины |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Линейная усадка, % |
|
2,1 |
Показатель |
|
КТ. у = I,З |
|
Склонность к образованию |
Ку. п |
= 1,0 |
||
|
трещиноустойчивости |
|
усадочной пористости |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резaJDIем |
|
Флокеночувствнтельность |
|
||||
Ограниченно свариваемая. |
|
После отпуска при 210-230 НВ и |
|
Чувствительна |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||
Способы сварки: Рд, РАД. |
|
|
|
|
|
||||||
|
а, =650 Н1мм2 |
|
|
|
СхлОIDlОСТЬ к ОТПУСЮlой хрупкости |
||||||
Рекомендуются П'одогрев и последyioщая |
|
|
|
||||||||
К. =0,8 (твердый сплав) |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
термообработка. |
Мало склонна |
|
elib.pstu.ru
522 |
|
|
|
СТAJШ И CIUIAВЫ для ОТJШВОК |
|
|
|
|
|
||||
Марка СТIIJIИ |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20Н3ДМЛ |
Ошивки - ТУ 54.41-866--96. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
MaccoвaJI дOJJJl элементов, %, по ТУ 54.41-866-96 |
|
|
|
Температура критичеClCНJ[ точек, ос |
|||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Cu |
|
Ас, |
Асз |
Ar, |
Arз |
0,17- |
0,17- |
0,40- |
$ 0,025 |
$ 0,025 |
$0,40 |
2,50- |
0,25- |
0,60- |
|
680- |
765- |
360- |
500- |
0,22 |
0,37 |
0,70 |
4,00 |
0,65 |
1,25 |
|
690 |
780 |
375 |
510 |
|||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообраб01Юl |
|
Сеченне, |
0'0.1, |
а., |
б, |
'1/, |
KCU, |
|
|
||
ид |
Операция |
t,OC |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ |
Нормализация |
900 |
Воздух |
|
54.41- |
||||
|
|
Образцы |
||
866-96 |
|
|
||
OmyCK |
|
Воздух |
||
|
|
|||
|
Закалка |
900 |
Вода |
|
|
|
|
Образцы |
|
|
OmyCK |
|
Воздух |
491 |
590 |
40 |
15 |
49 |
- |
187- |
|
241 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
589 |
687 |
40 |
17 |
88 |
- |
197- |
|
255 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Назначение. Высоконагруженные коррознонно-стойкне детали cyдocТPOeHНJI, общего н тяжелого машнностроенНJI, нефтегазодобывающей н другнх отраслей промыmленностн, нспользуемых прн температурах до мннус 50ОС.
|
Предел |
|
Ударнаи BIDКOCть, KCV, Дж/см', |
|
|
|||
ВЬDlОCJIИВОсти, |
|
|
|
|||||
|
|
прнt, ОС |
|
|
|
|||
|
НI~ |
Термообработка |
|
|
|
ТермообрабО1Ха |
||
|
|
|
|
|
|
|||
а_. |
1:.. |
+20 |
о' |
-20 |
-40' |
-60 |
- 80 |
|
|
|
- |
30 |
- |
15 |
39 |
- |
Нормализация + отпуск |
|
|
- |
61 |
- |
35 |
59 |
- |
Закалка + отуск |
• Прнведена работа удара.
Температура начала затвердевання стали, ·С
Линейная усадка, %
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАДи ЭЛ.
Техиологическиехарактернстики
ЖидкотекучеСTh |
Склонность к образованню |
|
усадочной раковины |
||
|
||
Показатель |
Склонность к образованию |
|
трещиноустойчивостн |
усадочной порю:тостн |
|
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствнтельиость |
|
|
Чувствительна |
|
При а. =590 НlMM2 |
|
|
К• =0,98 (твердый сплав), |
Склониость к опtyскиой хрупкостн |
|
К• =0,65 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
Мало склонна |
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ДЛЯ ОТJШВОК |
|
|
|
|
|
523 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ОSГДНФЛ |
ОТJШВКИГОСТ 977-88, ТУ 108.11.589-87, ТУ 108-989-80. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
МаССОВaJI ДOJIR элемеlПОв, %, по ГОСТ 977-88 |
|
|
Tel\Olepaтypa критических точек,'С |
||||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
|
Cr |
Ni |
|
Мо |
V |
Cu |
АС1 |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
|
0,15- |
0,60- |
s |
|
s |
|
|
1,15- |
0,10 |
0,80- |
680- |
|
860- |
550- |
710- |
||
:5 0,10 |
|
|
- |
|
|
||||||||||||
0,40 |
1,00 |
0,035 |
0,035 |
1,55 |
- |
по |
1,20 |
700 |
|
885 |
620 |
750 |
|||||
|
|
|
расчету |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства прн КОl\Ol8ТВОЙ Tel\Olepaтype |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||||
ид |
Операция |
t,°C |
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Д;жJсм' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
|
среда |
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
920-950 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
977-88 |
Нормализация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.11. |
Нормализация |
920-950 |
|
Воздух |
|
|
До 100 |
343 |
441 |
18 |
30 |
50 |
- |
~ 130 |
|||
589-87 |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
590~50 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 108- |
|
|
|
|
|
|
|
ТОJПЦина |
|
|
|
|
|
|
|
||
989-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
стенки ~ |
|
|
|
|
341 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
340 |
440 |
20 |
45 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
более |
|
|
|
|
492 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
|
|
|
|
1КСУ при минус 40°С (мартеновская сталь).
2 КСУ при минус 40°С (электросталь).
Назначение. ли1ыe детали, работающие при температуре до - 60ОС. Детали судостроения с толщиной стенки до 800 мм и черновой
массой до 90 т, а также отливки опорного кольца корпуса реактора и сварные конструкции, ответственные детали со стенкой до
700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности.
|
Предел |
|
|
|
Ударная ВRЗкостъ, KCU, |
Дж/м, |
|
|
|
||
вьmоCJВIВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|||||
|
НI-r |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'1 |
L1 |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
|
|
|
|
186-220 |
- |
71-176 |
68-169 |
43-51 |
6-18 |
Нормализация 920-930ОС. |
|
|
|
|
|
Отпуск 580~00OC |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ТеIИологическиехарактернсТИКII |
|
|
|
||||
Температура начала |
1515 |
Жндкотекучесть |
|
к...т= 1,8 |
Склонность к образованию |
Ку. р = 1,0 |
|||||
затвердевания стали, ос |
|
|
усадочной раковины |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Линейная усадка, % |
2,1 |
Показатель |
|
Кт. у = 0,8 |
Склонность к образованию |
- |
|||||
трещиноустойчивости |
|
усадочной пористости |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувcтвиrem.иость |
||||||
Сваривается без ограничений. |
|
В нормализованном и отпущенном состоянии |
Не чувствительна |
|
|||||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|
||||||||
при ~ 130 НВ и а. = 449 НlMM2 |
|
|
|
|
|||||||
и КТ. |
|
|
|
Склониость к отпускной хрупкости |
|||||||
|
|
К. = 1,6 (твердый сплав), |
|
|
|||||||
При |
значительном объеме |
сварки |
|
|
|
|
|
||||
К. = 1,3 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|||||||
рекомендуется последующий отпуск. |
|
Не склонна |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
elib.pstu.ru
524 |
|
|
|
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ для отливок |
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
08Г2ДНФЛ |
ОтJВlВКИГОСТ 21357-87, ТУ 108.11.973-88. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 21357-87 |
|
|
Температура крнтичесюп точек, 'С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
|
Сг |
Ni |
Мо |
V |
Cu |
|
АСl |
Асз |
Ar1 |
Агз |
0,05- |
0,15- |
1,30- |
5 |
|
5 |
|
50,30 |
1,15- |
- |
0,02- |
0,80- |
|
|
|
|
|
0,10 |
0,40 |
1,70 |
0,020 |
|
0,020 |
1,55 |
0,08 |
1,10 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Массовая доли элементов, %, по ТУ 108.11.973-88 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
0,05- |
0,15- |
1,30- |
5 |
|
5 |
|
|
1,15- |
|
0,02- |
0,80- |
|
750 |
830 |
640 |
725 |
|
|
50,30 |
- |
|
|
|
|
|
||||||||
0,10 |
0,40 |
1,70 |
0,030 |
0,030 |
1,55 |
0,08 |
1,10 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
В стали марки 08Г2ДНФЛ массовая дОЛЯ РЗМ (иттрий, церий и др.) должна быть в пределах |
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,02-0,05%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
5, |
1jI, |
KCU_60, |
КСУ_60, |
|
||||||
ид |
Операция |
t, |
ос |
|
Охлаждающая |
НJMM2 |
НJMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
Дж/см2 |
НВ |
||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Нормализация |
930-970 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
21357- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
87 |
Нормализация |
920-950 |
|
Воздух |
До 800 |
400 |
500 |
20 |
45 |
40 |
25 |
- |
||||
|
|
|||||||||||||||
|
Отпуск |
|
590--б30 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ |
Нормализация |
930-970 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
108.11. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
973-88 |
Нормализация |
920-950 |
|
Воздух |
До 800 |
350 |
450 |
20 |
45 |
501 |
- |
- |
||||
|
|
|||||||||||||||
|
Отуск |
|
590--б30 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
KCU при минус 400С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назиач~нне. Детали, работающие при темпера1)'ре до - 600С. Детали судостроения с толщиной стенки до 800 мм и черновой массой
до 90 т. КрупногабаРИ1l1ые корпусные отливки, верхние чаC11l рам картеров, постели подщипников, литые детали экскаваторов большой грузоподъемноC11l и прочие сваривающиеся детали повышенной прочности.
|
Предел |
|
|
Удариая вязкость, KCU, Дж/см2, |
|
|||
вьmоCJВIВОСТИ, |
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
|
при температуре, ос |
|
|
|||
|
НI~ |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'1 |
"-l |
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
|
186 |
- |
- |
71- |
68- |
43-51 |
6-18 |
|
|
220 |
|
176 |
169 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
ТехиологическиехарактерисТИЮI
Термообработка
Нормализация 920-9300С.
OmyCK 580-6000С
Темпера1)'ра начала |
1515 |
Жидкотекучесть |
К,.. т =1,8 |
Склонностъ к образованию |
Ку. р |
=1,0 |
|
затвердевания стали, ос |
усадочной раковины |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Линейная усадка, % |
2,1 |
Показатель |
Кт. у =0,8 |
Склонностъ к образованию |
- |
|
|
трещиноустойчивости |
усадочной пористости |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
Свариваемость |
|
обрабатывемость резанием |
Флокеиочувствительность |
|
|||
Сваривается без ограничений. |
|
В нормализованном и отпущенном состоянии |
Не чувстВительна |
|
|
||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|
||||
при а, =500 НJMM2 |
|
|
|
|
|||
и КТ. |
|
|
Склонность к отпускиой хрупкости |
||||
|
К• = 1,0 (твердый сплав), |
|
|||||
При значительном объеме |
сварки |
|
|
|
|
||
К• =0,85 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||||
рекомендуется последующий отпуск. |
Не склонна |
|
|
||||
|
|
|
|
||||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ДЛЯ ОТJШВОК |
|
|
|
|
|
|
525 |
||
Марка стали |
Вид поставЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
05Г4ДМФЛ |
ОтJDfВЮIТУ 108.11.817-85. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массовая доля элементов·, %, по ТУ 108.11.817-85 |
|
|
Температура крНТИ'lесюп точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
|
мn |
S |
Р |
Ti |
Ni |
Мо |
Cu |
V |
Ас. |
Асз |
Ат. |
Arз |
Мн |
Мк |
~ |
0,30- |
3,20- |
~ |
~ |
~ |
~ |
0,20- |
0,15- |
0,08- |
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
0,60 |
|
3,70 |
0,020 |
0,020 |
0,020 |
0,30 |
0,40 |
0,40 |
0,15 |
710830- |
- |
- |
460- |
370- |
|
• Допускаются отклонения по Si, Мо ± 0,05%; по МN, Ni, Cu ± 0,15%. |
|
|
730 |
870 |
490 |
390 |
||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||
В сталь должно вводиться на 1 тжндкого металла 0,8-1,0 кг Af. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механичеeюtе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Ре~мтермообработки |
|
|
0'0.2, |
а., |
|
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
ид |
|
|
Операция |
1, ос |
Охлаждающая |
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 15,% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
|
|
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 108.11. |
Аустениза- |
940-960 |
Воздух |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|
|||||
817-85 |
|
цня |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Нормализа- |
920-950 |
Вода |
|
До 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
500 |
650 |
12 |
30 |
30 |
|
- |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Отпуск |
630-650 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Прнведе- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
|
|
|
||
ны резуль- |
|
|
|
|
|
|
|
530 |
702 |
22,4 |
67,8 |
69 |
|
- |
- |
|
таlЫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
574 |
686 |
21,6 |
63,8 |
79 |
|
- |
- |
иссле- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поперечные образцы |
|
|
|
||
дований |
|
Состояние |
|
|
|
|
|
574 |
682 |
18 |
65,5 |
51 |
|
- |
- |
|
ступенча- |
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
той |
|
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
отливки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на |
|
|
|
|
|
|
|
|
580 |
704 |
20 |
59,5 |
41 |
|
- |
- |
npомыш- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ленном
металле
Назиачение. Отливки деталей гндротурбин, в том числе для рабочих колес, лопаток направляющего аппарата и др.
|
Предел въmоCJDfВОсти, |
|
Удариаи визкость, KCU, Дж/см', |
|
||||||
|
|
Ш~ |
|
|
Среда |
|
при 1, |
ос |
|
Термообработка |
|
а_. |
"[.1 |
N |
+20 |
О |
-20 |
-30 |
-40 |
- 50 |
|
|
3762 |
- |
1 х |
10' |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
1803 |
- |
1 х |
10' |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
1563 |
- |
1 х |
10' |
Вода пресная |
|
|
|
|
|
2 |
Гладкие образцы. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Надрезанные образцы. |
|
|
|
|
|
|
|
||
ТеIИологичеСЮlехарактерисТИЮI
Температура начала
1515-1530
затвердевания стали, ос
Линейная усадка, % |
2,1-2,3 |
Жидкотекучесть |
К"т=I,8 |
Склонность к образованию |
Кур = 1,0 |
|
усадочной раковины |
||||
|
|
|
||
Показатель |
Кту = 0,8 |
Склонность к образованию |
Куп =I,О |
|
трещиноустойчивости |
усадочной пористости |
|||
|
|
Свариваемость |
Обрабатьmаемость резанием |
Флокеиочувствнтелъностъ |
|
|
В нормализованном и отпущенном состоянии |
Не чувствительна |
|
|
|
||
Сваривается без ограничений. |
при а. = 650 НlMM2 |
Склониость к ОТПУСЮlой хрупкостн |
|
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. |
К• = 0,65 (твердый сплав), |
||
|
|||
|
К• = 0,27 (быстрорежущая сталь) |
Мало склонна |
|
|
|
elib.pstu.ru
526 |
|
|
|
|
|
CTA.Jlli И СПЛАВЫ для ОТJП1ВОК |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
05Г4ДНФЛ |
Отливки-ТУ 108.11.817--85. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Массово ДOJ1R элементов!, %, по ТУ 108.11.817-85 |
|
|
Температура критичесКIП точек, ·С |
||||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
|
|
Ti |
Ni |
Мо |
Cu |
V |
Ас! |
|
Ас} |
Ar! |
Arз |
:5 0,05 |
0,30- |
3,20- |
:5 |
|
:5 |
|
:5 |
0,20 |
0,90- |
- |
0,50- |
0,08- |
|
|
|
|
|
0,60 |
3,70 |
0,020 |
|
0,020 |
1,20 |
0,80 |
0,15 |
650- |
|
800- |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
- |
- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
! Допускаются отклонения по Si ± 0,05%; по МN, Ni, Cu ± 0,15%. |
|
|
|
675 |
|
810 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
В сталь должно вводиться на 1т жидкого металла 0,8-1,0 кг At. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
5, |
"', |
KCU, |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00.2, |
а., |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечеиие, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
|
|
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НВ |
|||
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
1, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
среда
не менее
ТУ 108.11. |
Аустениза- |
|
|
|
817-85 |
940-960 |
Воздух |
||
цliя |
||||
|
|
|
||
|
Нормализа- |
920-950 |
Воздух |
|
|
ция |
|||
|
|
|
||
|
Отпуск |
630~50 |
Воздух |
- |
|
Не определяются |
|
- |
- |
||
- |
500 |
650 |
12 |
30 |
30 |
- |
- |
НазначеlDlе_ Отливки деталей гидротурбин, в том числе для рабочих колес, лопаток направляющего аппарата и др.
|
Предел |
|
|
|
Ударно BIDКOCТЬ, KCU, Дж/см', |
|
|||||
вьmоCJПIВОСТИ, |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
при 1, |
ос |
|
|
|
|||
|
НlMм' |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Среда |
|
|
|
|
|
Термообработка |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
а-1 |
""1 |
N |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-30 |
-40 |
- 50 |
|
275 |
- |
107 |
Вода. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|||
|
Температура начала |
1515-1530 |
Жидкотекучесть |
К... ; |
1,8 |
Склонность к образованию |
Ку. р ; 1,0 |
||||
затвердевания стали, ос |
|
усадочной раковины |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Линейная усадка, % |
2,1-2,3 |
Показатель |
К•. у ; |
0,8 |
Склонность к образованию |
Ку. п ; 1,0 |
||||
|
трещиноустойчивости |
усадочной пористости |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Свариваемость |
|
обрабатывемость резaJDIем |
|
Флокеночувствнтельность |
|||||
|
|
|
|
|
В нормализованном и ОПIYщенном состоянии |
Не чувсТliительна |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Сваривается без ограничений. |
|
при а. = 650 НlMM2 |
|
|
|
СклОIDlОСТЬ к ОПJYскиой хрупкости |
|||||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, мп и КТ. |
К• = 0,65 (твердый сплав), |
|
|
||||||||
|
|
|
|
||||||||
К• = 0,32 (быстрорежущая сталь) |
Мало склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ для опrn:вок |
|
|
|
|
|
|
|
527 |
||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
05Г4МНФЛ |
ОтJDlВКИТУ 108.11.817-85. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов', %, по ТУ 108.11.817-85 |
|
|
Температура критичесlClП точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Ti |
Ni |
Мо |
Сц |
V |
Ас! |
Асз |
|
Arl |
Arз |
Мн |
Мк |
~ |
0,30- |
3,20- |
~ |
~ |
~ |
0,90- |
0,20- |
~ |
0,08- |
|
|
|
|
|
|
|
0,05 |
0,60 |
3,70 |
0,020 |
0,020 |
0,02 |
1,20 |
~,40 |
0,30 |
0,15 |
665 |
804 |
|
- |
- |
494 |
321 |
1 Допускаются отклонення по Si ± 0,05%, по МN, Ni, Сц ± 0,15% н по Мо ± 0,05%. |
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
в сталь должно вводиться на 1 т жидкого металла 0,8-1,0 кг At. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
crO.2, |
t |
cr" |
Б,% I |
'1', |
J KCU, I KCV, |
|
|||||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НВ |
||||||||||
|
Операция |
t, |
ос |
мм |
WMM2 |
WMM2 |
% |
ДжJсм' |
ДжJсм' |
|||||||
|
|
ер_еда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ |
Аустениза- |
108.11.817 |
ция |
-85 |
Нормализа- |
|
ция |
|
Отпуск |
Приведе- |
|
нырезуль- |
|
та1Ы |
Состояние |
иссле- |
поставки |
дований |
|
ступенча- |
|
той |
|
отливки |
|
на |
Состояние |
|
|
промыш- |
поставки |
|
|
ленном |
|
металле |
|
|
Состояние |
|
поставки |
|
Состояние |
|
поставки |
940-960 |
Воздух |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
- |
||
|
|
Не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
920-950 |
Вода |
500 |
500 |
I |
650 |
12 |
I 30 |
I |
30 |
I |
- |
- |
630-650 |
Воздух |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
|
|
|
|||
|
|
Повер- |
634 |
I |
788 |
22,8 |
I74,5 |
I |
- |
I |
118 |
- |
|
|
XII0СТЬ |
635 |
790 |
23,0 |
75,0 |
|
- |
111 |
- |
||
|
|
500 |
|
|
|
Поперечные образцы |
|
|
|
|||
|
|
605 |
I |
765 |
22,8 |
I75,0 |
I |
- |
I |
127 |
- |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
610 |
760 |
22,7 |
75,0 |
|
- |
130 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
|
|
|
|||
|
|
Центр |
605 |
I |
770 |
22,7 |
I 74,0 |
I |
- |
I |
127 |
- |
|
|
625 |
775 |
22,7 |
75,0 |
|
- |
131 |
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
Поперечные образцы |
|
|
|
|||
|
|
|
604 |
I |
770 |
23,0 |
I 75,0 |
I |
- |
I |
144 |
- |
|
|
|
634 |
780 |
23,5 |
75,0 |
|
- |
144 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
|
|
|
|||
|
|
150 |
618 |
I |
763 |
22,4 |
I 67,8 |
I |
126 |
I |
129 |
- |
|
|
|
620 |
765 |
22,0 |
67,5 |
|
189 |
69 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
Продольные образцы |
|
|
|
|||
|
|
|
582 |
I |
738 |
22,4 |
I 69,2 |
I |
151 |
I |
56 |
- |
|
|
100 |
585 |
740 |
22,5 |
69,5 |
|
159 |
88 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
Поперечные образцы |
|
|
|
|||
|
|
|
580 |
I |
730 |
20,6 |
I69,2 |
j |
146 |
I |
88 |
- |
|
|
|
585 |
732 |
22,0 |
69,5 |
|
140 |
69 |
- |
||
Назначение. Отливки деталей гидротурбин, в том числе для рабочих колес, лопаток направляющего аппарата н др.
Предел |
|
Удариаи BJDКOCТЬ, KCU, Дж/м, |
|
|
вьmоCJDIВОсти, |
|
|
||
Среда |
приt, ос |
Термообработка |
||
Нld |
||||
|
|
|
cr-l
400
I |
't...l I |
N |
+20 I О |
I - 20 |
I -30 |
-40 |
- 50 |
l |
- 1 |
10 Воздух |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
ТеХНOJJоrические харвкrернстики |
|
|
|
||
Температура начала |
1515-1530 |
Жидкотекучесть |
К•. т = 1,8 |
Склонность к образованию |
Ку. р |
= 1,0 |
|
затвердевания стали, ос |
усадочной раковины |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Линейная усадка, % |
2,1-2,3 |
Показатель |
Кт. у = 0,8 |
Склонность к образованню |
Ку. п = 1,0 |
||
трещиноустойчивости |
усадочной пористости |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
ФлокеНОчУВствнтельиость |
|
|||
|
|
В нормализоваННQМ и отпущенном состоянии |
Не чувствительна |
|
|
||
Сваривается без ограничений. |
|
при cr. =650 WMM2 |
|
Склониость к отпускиой хрупкости |
|||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП и КТ. |
К• =0,65 (твердый сплав), |
|
|
|
|
||
|
|
К• =0,3 (быстрорежущая сталь) |
Мало склонна |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
528 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ для ОТЛИВОК |
|
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
14Х2ГМРЛ |
Orливки - |
ГОСТ 21357-87, ТУ 24-1-12-181-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массовая доля элемеитов, % |
|
|
|
|
|
Температура критических точек, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ос |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Се |
Мо |
Ni |
Си |
В |
|
|
Ас, |
Ас, |
Ас, |
|
Ас, |
O,IG- |
O,2G- |
O,9G- |
$ |
$ |
1,4G- |
0,45- |
$ |
$ |
$ |
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
21357- |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
0,17 |
0,42 |
1,20 |
0,020 |
0,020 |
1,70 |
0,55 |
0,30 |
0,30 |
0,004 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
87 |
|
72G- |
78G- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 24- |
|
750 |
820 |
|
|
|
O,IG- |
O,2G- |
O,9G- |
$ |
$ |
1,40- |
0,45- |
$ |
$ |
$ |
|
|
|
|
|
|
|
1-12- |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
0,17 |
0,42 |
1,20 |
0,035 |
0,035 |
1,70 |
0,55 |
0,30 |
0,30 |
0,006 |
|
|
|
|
|
|
|
181-75 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механнческие свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
О., |
О, |
'1', |
KCU, |
КСУ-60, |
|
|
|||
НД |
|
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
Дж/см2 |
НВ |
|||||
|
|
среда |
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Закалка |
|
92G-930 |
Вода или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
21357- |
|
масло |
|
- |
|
600 |
700 |
14 |
25 |
49' |
29 |
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
87 |
Orпyск |
|
63G-650 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 24- |
Нормализация |
94G-950 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
217- |
|||
1-12- |
Закалка |
|
92G-980 |
Вода |
|
До 100 |
590 |
690 |
14 |
25 |
49 |
- |
||||
181-75 |
|
|
241 |
|||||||||||||
Orпyск |
|
61G-640 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
Рама |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
930 |
Воздух |
|
3G-60 |
590 |
710 |
17 |
50 |
134 |
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
930 |
Вода |
|
100 |
|
650 |
740 |
17 |
60 |
127 |
- |
|
- |
|
|
Отпуск |
|
640 |
Воздух |
|
140 |
|
640 |
720 |
14 |
25 |
121 |
|
|
|
|
|
Отжиг |
|
940 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермичес- |
750 |
5ч |
|
- |
|
410 |
630 |
16 |
26 |
,32 |
- |
2: |
196 |
||
|
кая выдержка |
10 ч |
|
- |
|
370 |
600 |
18 |
33 |
32 |
2: |
179 |
||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
'KCU при минус 600с.
Назначение. Тяжело нагруженные литые и сварно-литые дстали больших сечений карьерных и шагающих экскаваторов.
Предел |
|
|
|
|
Удариая визкость, КСU,ДжIсм2, |
|
|||||
ВblНОСЛИВОСТИ, |
|
|
|
|
|||||||
Термообработка |
Сечение, мм |
|
при t, ос |
|
|
|
Термообработка |
||||
Н/мм> |
|
|
|
|
|
||||||
,-, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0_, |
|
|
|
+20 |
О |
-40 |
|
- 50 |
- 60 |
|
|
|
|
|
|
- |
117- |
- |
39-78 |
|
29-49 |
- |
|
|
|
|
|
196 |
|
Нормализация 9300С, |
|||||
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
3G-60 |
134 |
93 |
|
- |
6J |
закалка 9300С, вода, |
|
|
|
|
|
100 |
127 |
- |
43 |
|
- |
33 |
отпуск 6400С |
|
|
|
|
140 |
121 |
- |
61 |
|
- |
53 |
|
|
|
|
|
Техиологическиехарактеристики |
|
|
|
|
|||
Температура начала |
151G-1515 |
Жидкотекучесть |
|
|
Склонность к образованию |
||||||
затвердевания стали, ос |
|
|
|
усадочной раковины |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
Линейная усадка, % |
2,4-2,5 |
Показатель |
|
|
Склонность к образованию |
||||||
трещиноустойчивости |
|
|
|
усадочной пористости |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свариваемость |
|
|
ОбрабаТblваемость резанием |
|
|
q)локеиочувствительность |
||||
Ограниченно свариваемая. |
|
В нормализованном и закаленном состоянии |
Чувствительна |
|
|||||||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|
||||||||
при 217-241 НВ и О. =700 |
НlMM2 |
|
|
|
|
|
|||||
и КТ. |
|
|
|
|
|
Склоиность к отпускиой хрупкости |
|||||
|
|
|
К• =0,75 (твердый сплав), |
|
|
|
|||||
Рекомендуются подогрев и последующая |
К• =0,5 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
||||
термообработка. |
|
|
|
|
Мало склонна |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
elib.pstu.ru
|
|
СТAШI для отливок |
529 |
Марка СТIIJIИ ВИД поставки |
|
||
15Х2МZФБСЛ |
ОтJDlВКИ - |
ид заводов-изготовителей. |
|
(113Л) |
|
||
|
|
|
|
MaccoвaJI ДOJUI элементо&, %
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Nb |
|
0,13- |
0,70- |
0,50- |
SО,ОЗО |
SО,ОЗО |
1,80- |
SО,ЗО |
1,20- |
0,25- |
0,08- |
|
0,18 |
1,00 |
0,80 |
2,30 |
1,50 |
0,40 |
0,15 |
||||
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
МеsllJlllЧeCJCИe свойства при комнатной температуре |
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00.2, |
а.. |
Б, |
|||
ид |
Операция |
1, "с |
Охлаждающая среда |
НlMM' |
НlMM' |
% |
||||
|
мм |
|
не менее |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
|
|
1080- |
Охлаждение с печью |
|
|
|
|
||
|
OJжиг |
|
1100 |
до 300-500"С, далее |
|
|
|
|
||
|
|
|
3,,{) ч |
на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1080- |
Охлаждение на |
|
|
|
|
||
|
Нормализация |
1100 |
воздухе со скоростью |
- |
400 |
600 |
14 |
|||
|
|
|
1,5-3 ч |
400"С/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
730- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Omyск |
|
740 |
Охлаждение с печью |
|
|
|
|
||
|
|
|
5ч |
|
|
|
|
|
|
|
НазиачеlDlе. Корпусы, клапаны и другие детали 'I)'рбин, работающие при темпераtypе до 580"С.
Сталь теплоустойчивая перлиmого класса.
|
Ti |
At |
Cu |
|
- |
- |
SО,ЗО |
"', |
ксц |
|
|
|
|
|
|
% Д;Jк/CM' |
HRC |
НВ |
|
22 |
|
- |
215 |
|
10 |
|
|
35 |
|
|
255 |
Предел |
|
|
удар.... BII3КOCть, KCU, l1;&Jcw, |
|
|
|
|
|||
ВЬDlОCJDIВОсти., |
|
|
|
|
|
|
||||
Термообработка |
|
при 1, ос |
|
|
Термообработка |
|||||
|
Нlюr |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0_\ |
't-\ |
|
|
+20 I О |
-20 I -40 |
I -60 |
I -80 |
|
|
|
|
|
|
|
I |
I |
I |
I |
|
|
|
КОЭффlЩllент чувствительности к надре'у,а 104 ч |
|
Жаростойкость |
|
|
||||||
|
|
|
|
Среда |
'1,ос |
Скорость коррозии, |
|
База |
||
|
|
|
|
|
|
мм/год |
исnьrraИИЙ,ч |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Чувствительность к оsрynчив_ при стареlDlИ |
|
|
|
|
|
|
||||
Врещ ч |
1, ОС |
KCU, Д;;кJCM' |
|
|
|
|
|
|
||
|
Исходное состояние |
|
10-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2000 |
600 |
|
20-120 |
|
|
|
|
|
|
|
4000 |
630 |
|
80-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТеsиOollОI'JlЧeCКИe жарактеJIIICТIIКII |
|
|
|
|
|
|
Темпераtypа начала |
|
1490--1510 |
Жидкотекучесть |
к•. т = 1,0 |
Склонность к образованию |
К,.р = 1,2 |
||||
затвердевания стали, ос |
|
усадочиой раковины |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Линейная усадка, % |
|
2,1-2,2 |
Показатель |
Кт. у = 0,9 |
Склонность к образованию |
Ку.п = 0,55 |
||||
|
трещиноустойчивоС1Н |
усадочной пористоС1Н |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
Температура критичеCКИ:I точек, 'С |
||||||
Ограниченно свариваемая. |
|
В нормализованном и оmyщенном |
Ас\ |
|
Ас] |
М\ |
М] |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
Способ сварки: РД (электродами ЦЛ-26М). |
состоянии при 364 НВ и о. = 730 НlMM' |
|
|
|
|
|
||||
Необходимы подогрев |
и |
последующая |
К. = 0,60 (твердый сплав), |
|
720-- |
> 1000 |
-500 |
-830 |
||
термообработка. |
|
|
кт = 0,15 (быстрорежущая сталь) |
810 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
elib.pstu.ru
530 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СIШAВЫ для ОТЛИВОК |
|
|
|
|
|
|
||||
Марка СТIIJIII |
ВцпосТIIВКИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
30ХГФРЛ |
OrJDlВlOlТУ 24.00.001-79. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массо_ ~ элемeиrов, О/о, по ТУ 24.00.001-79 |
|
|
Температура крнтичеl:lClП точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
р |
Cr |
Ni |
V |
В |
Cu |
АС1 |
Ас] |
Ar1 |
Ar] |
Мн |
|
|
|||||||||||||||
0,28- |
0,20- |
0,80- |
S |
S |
0,50- |
|
0,05- |
0,004 |
S |
750- |
845- |
425- |
720- |
320- |
|
SО,ЗО |
по |
||||||||||||||
0,36 |
0,60 |
1,25 |
0,040 |
0,040 |
0,90 |
0,10 |
0,30 |
760 |
855 |
675 |
855 |
370 |
|||
|
расчету |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Ме:к_ свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообрабопи |
|
|
00.2, |
|
|
'1', |
KCU, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
О.. |
б, |
|
|
||||
ид |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% % Д;жJсм' |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИRС |
ИВ |
|||
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
t,"C |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
ОперацlUl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24.00. |
Закалка |
900-920 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
001-79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
196.:. |
||
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
500 |
700 |
12 |
25 |
40 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
255 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Omyск |
650-670 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ
Отжиг
НlWlачение. Шестерни,
Прeдe.JI
ВЬOIOCJDIВOсти,
~
0-1 't...1
820-840 |
С печью |
- |
Ие опредеЛlllOТСJl |
- |
- |
крестовины, втулки, зубчаThlе колеса и др.
|
Уда,.... ВIDICOСТЬ, KCU, Д-.JМ, |
|
|
|
приt, "с |
Термообработка |
|
Термообработка |
+20 |
О |
-20 -30 -40 -50 |
Те:IИOJIOI'II'IКICIIе прaкrерис:тики
Температура начала |
|
Жидкотекучесть |
Склонность к образованию |
|
затвердеванlUI стали, "с |
|
|
усадочной раковиlПd |
|
|
|
|
||
Линейная усадха, % |
1,5-2,0 |
Показатель |
Склонность к образованию |
|
1реЩИНОУСТОЙЧИВОС11l |
|
усадочной ПОРИСТОС11l |
||
|
|
|
||
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
фJlокеночувс:твитeJIыIсть |
Ограниченно свариваемaJl. |
|
В закаленном и omyщенном СОСТОJIНии при |
Ие чувствительна. |
|
Способы сварм: РД РАД АФ, МП, ЭШ |
|
|||
196-255 ИВ и о. =700 Н/мм2 |
|
|
||
и КТ. |
|
|
CкJIОIDIОСТЬ К О'myекиой хрупкости |
|
|
1(.= 1,0 (твердый сплав), |
|
||
РекомеНДУЮТСJl подогрев и последующu |
|
|
||
термообработка. |
|
1(. = 0,5 (быС1рОРежyщu CТВJIЬ) |
|
Склонна |
|
|
|
||
elib.pstu.ru