1397
.pdf
|
|
|
|
|
СТAJШ ШТАМIЮВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
431 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5ХНМ |
Прутки н полосы - ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
|
Температура криrичесКIП точек, ос |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Ti |
|
Си |
|
АСl |
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
0,50- |
0,10- |
0,50- |
:s; |
:s; |
0,50- |
1,40- |
0,15- |
- |
|
:s; 0,30 |
|
730 |
780 |
610 |
640 |
230 |
0,60 |
0,40 |
0,80 |
0,030 |
0,030 |
0,80 |
1,80 |
0,30 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
МеХ8JUlЧеские свойства прн комиатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
ид |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
аО.2, |
2 |
I а" |
2 I |
5, |
IjI, |
KCU, |
HRC |
НВ |
|||
Операцня |
t,°C |
|
Охлаждающая |
мм |
НlMM |
|
НlMM |
|
% |
% |
Дж/см' |
|||||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ
Отжиг
5950--
2000 Закалка Закалка
Отпуск
ДЦ
Закалка
810-830 |
С печью |
- |
Не определяются |
- |
:s; |
|
241 |
||||||
|
|
|
|
|
||
830-860 |
Масло |
- |
|
~56 |
- |
|
850 |
Масло |
- |
Не определяются |
~ 35 |
- |
|
550 |
Воздух |
|
||||
|
|
|
|
Масло или
840-860
вода - масло
Отпуск |
450-510 |
Воздух |
|
|
- |
420- |
||
|
|
477 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||
Отпуск |
500-550 |
Воздух |
- |
Не определяются |
- |
341 |
- |
|
387 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||
Отпуск |
560~00 |
Воздух |
|
|
- |
286 |
- |
|
|
|
321 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Молотовые штампы паровоздушных н пневматнческих молотов с массой падающнх частей свыше 29420 Н, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки прн горячем деформированин легких цветных сплавов; блоки матриц для
вставок горнзонтально--ковочных машнн.
Предел |
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
вьmосливости, |
|
|
||
Термообработка |
npHt, ос |
Термообработка |
||
H/M~ |
||||
|
|
|
а-l I Ll |
|
+20 I О |
I - 20 |
I |
- 30 I - 40 |
I |
- 50 |
I |
|
I |
I |
I |
I |
I |
|
Теплостойкость |
ШJDIфуемость |
|
Крнтнческий днаметр, мм, при закалке |
||||
Вводе |
I |
|
В масле |
I |
В селитре |
||
|
|
|
|||||
590°С |
|
|
I |
|
|
I |
|
Техиологические харaкrернстики
I На ВОздУхе
I
|
Ковка |
|
Охлажденне поковок, изготовленных |
|
|
||
|
|
|
ИЗ слитков |
|
из заготовок |
||
Вид |
Температурный |
|
|
|
Размер |
Условия |
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
сечения, |
|||
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
мм |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Особо ответственные |
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
|
||
|
|
штамповые кубики и |
|
|
|||
|
|
два переохлаждения, отпуск |
|
|
|||
Слиток |
1240--800 |
детали прессов 500-800 |
До 100 |
На воздухе |
|||
|
|
||||||
|
|
Штамповые кубики до |
Отжиг с перекрнсталлизацней, |
|
|
||
Заготовка |
1240--800 |
800 |
одно переохлаждение, отпуск |
101-350 |
В яме |
||
|
|
Протяжки до 400 |
Отжиг низкотемпературный, |
|
|
||
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Свариваемость |
Обрабатываемость рез_ем |
Флокеночуветвительность |
|||||
|
|
В отожженном состоянии при 286 НВ и |
Чувствнтельна |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
Не применяется для сварных конструкций. |
а, = 900 НlMM2 |
|
Склонность К опryскиой хрупкостн |
||||
К. = 0,6 (твердый сплав), |
|||||||
|
|
|
|
|
|||
К. = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
432 |
|
|
|
|
|
СТАЛИ ШIСТРУМЕШАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
|
Вид ПОСТВВЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5ХНМ2 |
|
Поковки-ТУ 108.11.917-87. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая дOJlJl ЭJlементов. %. по ТУ 108.11.917-87 |
|
|
|
|
Температура критичесКIП точек, 'С |
||||||||||||
С |
Si |
|
мn |
S |
Р |
Сг |
|
Ni |
|
Мо |
V |
|
Cu |
Ас, |
Асз |
Ar, |
Arз |
||
0,50- |
0,15- |
0,50- |
:5 |
:5 |
0,70- |
1,40- |
|
0,35- |
- |
:5 0,30 |
|
|
|
|
|
||||
0,60 |
0,35 |
|
0,80 |
0,030 |
0,030 |
1,10 |
1,80 |
|
0,45 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
МеханичеСЮlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а., |
Б, |
'V, |
KCU, |
t испы- |
|
|||||
ид |
Операция |
t,'C |
|
Охлаждающая |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Джlсм2 |
тания, |
НВ |
||||||||
|
|
среда |
|
|
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
ос |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ |
СОСТОlIНие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
:5 |
||
108.11. |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
Не определяются |
|
|
||||||
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
255 |
|||||||
917-87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
840-860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Omyск |
|
|
450-510 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
477 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
|
500-550 |
Воздух |
|
|
|
- |
|
|
|
Не определяются |
|
|
341- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
387 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Omyск |
|
|
560-{jОО |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
286- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
321 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Режим 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
850-870 |
Масло |
|
|
|
|
- |
|
|
- |
- |
- |
- |
20 |
341- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
421 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
|
470-500 |
С печью |
|
|
До 700' |
882 |
|
960 |
8 |
- |
- |
400 |
- |
|||
|
(Режим II) |
|
|
|
|
|
|
|
833 |
|
931 |
9 |
- |
- |
450 |
- |
|||
Образцы тангенциальные. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
НазиачеЮlе. Особо ответственные |
ковочные штампы |
для |
горячей |
штамповки |
(режим |
1). |
Детали |
прессового инструмента |
|||||||||||
(контейнеров) с повышенными требованиями по прочности, работающие при температуре дО 4500С (режим 11). |
|
|
|||||||||||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость. KCU. Дж/см'. |
|
|
|
|
|
|||||||
вьmоCJПIВОСТИ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
приt, ос |
|
|
|
|
Термообработка |
|
|||||
H/~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
I - 20 I |
- 40 |
I |
|
|
|
|
|
|
|||
а, |
I t.." |
|
|
|
|
|
+20 |
I |
О |
-60 |
-80 |
|
|
|
|||||
|
I |
|
|
|
|
|
|
I |
|
I |
I |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТехнологичеСЮlехарактерисТИЮI |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
||||||||
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
||||||
полуфабриката |
|
ннтервал ковки, ос Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
||||||||||||||
Слиток |
|
|
|
1200-800 |
|
|
|
|
|
В колодце |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатьmаемость реЗaЮlем |
|
|
|
q)локеночувствнтельность |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не чувствительна |
|
|
|||
Не применяется для сварных конструкций. |
В СОСТОlIНии поставки при 255 НВ |
|
Склонность к 0111УСЮlОЙ хрупкостн |
||||||||||||||||
К• = 0,63 (твердый сплав) |
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Не склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ lIПАМIЮВЫЕ |
|
|
|
|
|
|
433 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4ХМФС |
Прутки и поЛосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
(40ХСМФ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая ДOJlR элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
ТемпераyYJ а критичесlClП точек.·С |
||||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
|
Мо |
V |
Cu |
Ас! |
Ас) |
Ar! |
Ar) |
Мн |
Мк |
0,37- |
0,50- |
0,50- |
~ |
|
~ |
1,50- |
|
0,90- |
0,30- |
~O,30 |
760 |
805 |
630 |
710 |
280 |
100 |
|
0,45 |
0,80 |
0,80 |
0,030 |
0,030 |
1,80 |
~O,40 |
1,20 |
0,50 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообработкн |
|
Сеченне, |
0'0.2, |
О., |
Б,% |
'1', |
KCU, |
|
|
|
|||||
ид |
Операция |
t, |
ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
Дж/см' |
|
HRC |
НВ |
||||||
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью 40- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5950-- |
OJжнг |
|
810-830 |
50ОС/чдо |
|
- |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
~ |
||||
2000 |
|
600ОС, далее |
|
|
|
|
|
241 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ВОздУх |
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
920-930 |
Масло |
Образцы |
- |
- |
- |
- |
|
> 55 |
- |
|||||
ДЦ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) подогрев |
700-750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
б)окончатель- |
910-930 |
Масло |
|
- |
|
|
Не определяются |
|
53-55 |
- |
||||||
|
ный нагрев |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1-й отуск |
580~20 |
|
|
|
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
43-46 |
- |
|||
|
2-й отуск |
550-580 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1-й отуск |
630~60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
550-580 |
|
|
|
- |
|
|
Не определяются |
|
38-42 |
- |
||||
|
2-й отуск |
или |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
580~00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Молотовые штампы |
|
|
|
||
|
Закалка |
|
910-930 |
Масло |
До 300 |
|
|
|
|
|
|
40-45 |
- |
||||
|
Omyск |
|
580~00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
910-930 |
Масло |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
38-41 |
- |
||||
|
Ошуск |
|
600~20 |
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прессовые штампы |
|
|
|
||
|
Закалка |
|
920-950 |
Масло |
До 300 |
|
|
|
|
|
|
45-47 |
- |
||||
|
On1ycK |
|
530-550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
920-950 |
Масло |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
42-44 |
- |
||||
|
Ошуск |
|
580~00 |
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Назиачение. Молотовые штампы паровоЗДУшных н пневматнческнх молотов с массой падающнх частей до 29420 Н прн деформацнн легнрованных конструкцнонных н нержавеющнх сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ), прессовый ннструмент для обработки алюминиевых сплавов.
|
Предел |
|
|
|
|
Удариая ВRЗкость, KCU, Джlсw, |
|
|
|||||
вьmоCJIИIIОсти, |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Термообработка |
|
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|||||
|
Нlмм2 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
О I |
- 20 I |
- 30 I - 40 |
|
|
|
||
0-1 |
I "t-1 |
|
|
|
|
+20 |
-50 |
|
|||||
|
I |
|
|
|
|
I |
I |
I |
I |
|
I |
|
|
ТеWlОСТОJlкoсть |
|
ШJDIфуемость |
|
|
Критический диаметР, мм, при закалке |
|
|||||||
|
Вводе |
I |
В масле |
|
I |
Вселнтре |
На воздухе |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
41 HRC, 6500С, 4 ч |
|
|
|
|
|
I |
|
|
I |
|
|
||
|
|
|
|
|
ТеmOJlоrические характеристики |
|
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
ИЗ слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
|
Вид |
|
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
|
Размер |
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
сечения, |
|
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
мм |
|
|
Слиток |
|
1150--850 |
|
Замедленное в колодце |
|
|
В колодце |
|
|||||
Заготовка |
|
1150--850 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
ФJlОкеночувствитeJIЬИОСТЬ |
||||||
|
|
|
|
|
В закаленном и omущенном состоянии при |
|
Не чувствительна |
|
|||||
Не |
применяется |
для |
сварных |
о. = 1450 НlMM2 |
|
|
|
|
Склонность к отпускной ХРуПКОСТН |
||||
конструкций. |
|
|
|
К• = 0,35 (твердый сплав), |
|
|
Не склонна |
|
|||||
|
|
|
|
|
К• = 0,13 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
elib.pstu.ru
434 |
|
|
|
|
СТАЛИ ИНСТРУМЕIПАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Марка CT8JDI |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
7ХГ2ВМФ |
Прутки н полосы - ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массово ДОЛИ элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура критичеCКIП точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
|
Ni |
Мо |
V |
W |
АСI |
|
Ас! |
Асl |
Ас! |
Мн |
0,68- |
0,10- |
1,80- |
s: |
s: |
1,50- |
s: |
0,50- |
0,10- |
0,55- |
|
825 |
310 |
430 |
160 |
||
0,76 |
0,40 |
2,30 |
0,030 |
0,030 |
1,80 |
0,40 |
0,80 |
0,25 |
|
765 |
|
|||||
|
|
0,90 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Механические свойства прн КОМИ8П10Й температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.1, |
О., |
|
О'" |
О, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
ид |
Операция |
t,oc |
Охлаждающая |
НlMM2 НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Д;жJсм' |
HRC |
НВ |
||||||
|
|
среда |
|
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
770- |
С печью 40ОС/ч |
|
5950- |
Orжиг |
дО 550ОС, далее |
||
790 |
||||
2000 |
|
воздух |
||
|
|
|||
|
Закалка |
840- |
Воздух |
|
|
880 |
|||
|
|
|
- |
Не определяются |
_. |
s: |
|
|
|
255 |
- |
Не определяются |
~ 58 |
- |
ДЦ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) подогрев |
650- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
|
Не определяются |
|
|
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
б) окончатeJIЪ- |
850- |
Масло или |
|
|
|
|
|
|
61- |
|
|
ный нагрев |
860 |
воздух |
|
|
|
|
|
|
62 |
|
|
|
140- |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
59- |
|
|
|
160 |
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
Omyск (1,5 ч) |
- |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
57- |
|||||
|
|
200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
- |
- |
2000- |
- |
- |
- |
60 |
|
|
|
Прокат |
2500 |
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
50 |
- |
|
2500- |
|
|
|
57- |
|
|
Omyск |
|
- |
- |
- |
- |
|
||||
|
|
|
2600 |
58 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Штампы объемного холодного деформирования и вырубной ИНС1румент сложной конфигурации, используемые при
производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных КОНС1рукционных сталей.
|
Предел |
|
|
|
|
|
Удариu BII3КOCYЬ, KCU, Д7IlIcм>, |
|
|||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|
|
||||||
|
Состояние стали |
|
после отуска, при t, ·С |
|
Термообработка |
||||||
|
НI~ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-1 |
't...1 |
N |
|
|
|
+ 150 |
+250 |
+300 |
+350 |
+400 |
|
700 |
- |
10· |
|
470НВ |
|
59 |
78 |
59 |
59 |
157 |
Закалка на мелкое зерио. |
750 |
- |
10 |
|
530НВ |
|
(Поковка сечением 25 мм) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Теплостойкость |
Сечение, мм |
15 |
25 |
|
50 |
100 |
Закалка на мелкое зерно. |
|||
|
KCU, Д;жJсм' |
50 |
45 |
|
40 |
36 |
Omyск 150-160ОС (место |
||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
250·С |
|
|
HRC |
|
60 |
60 |
|
59 |
59 |
вырезки образцов - 1/2 R) |
|
|
|
|
|
|
Те][ИолоrическнехарактернсПIЮI |
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждеиие поковок, изготовленных |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
Вид |
|
|
Температурный |
Размер |
|
|
|
Размер |
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
||||||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
мм |
|
Слиток |
|
|
1160-800 |
Замедлеиное в колодце |
|
|
|
||||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
ФJlОкеночувствительиость |
|||||||
|
|
|
|
|
|
В закаленном и omущенном состоянии при |
Чувствительна |
||||
Не |
применяется |
|
для |
сварных |
о. = 1400 НlMM2 |
|
|
Склониость к отпускной хрупкосПl |
|||
КОНС1рукций. |
|
|
|
|
К• = 0,37 (твердый сплав), |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
К• = 0,15 (быстрорежущая сталь) |
|
Склонна |
|
||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ШТАмповыE |
|
|
|
|
|
|
|
435 |
|||
Марка сталli |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4Х5В2ФС |
Прутки и полосы - ГОСТ 5950--2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
(ЭИ 958) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
MaCCOBall ДОЛII ЗJJемемтов, %, по ГОСТ 5950--2000 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
||||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
V |
W |
Cu |
Ас, |
|
Асз |
Ar, |
Arз |
Мн |
Мк |
0,35- |
0,80-- |
0,15- |
:5: |
|
:5: |
4,50-- |
:5: |
0,60-- |
1,60-- |
:5: |
800-- |
875 |
730 |
840 |
275 |
90 |
|
0,45 |
1,20 |
0,45 |
0,030 |
|
0,030 |
5,50 |
0,40 |
0,90 |
2,20 |
0,30 |
830 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
Мехаиические СВОlства при комиатиоl температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
00,2, |
0"., |
Б, |
|
1jI, |
1 KCU, |
|
|
|
|||
НД |
Операция |
t, |
"с |
Охлаждающая |
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% I % |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||||
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
OIжиг |
5950-- |
|
2000 |
|
|
Закалка |
дц |
Закалка |
|
а) подогрев |
|
б) окончатель- |
|
ный нагрев |
|
Omyск 1-й |
840--880 |
С печью до |
- |
|
6ОО"С |
|||
|
|
||
1030-- |
Масло или |
- |
|
1050 |
воздух |
||
|
|||
700--750 |
|
|
|
1030-- |
Масло' |
|
|
1050 |
- |
||
|
|||
560--580 |
Воздух |
|
- |
:5: |
|
241 |
||
Не определяются |
||
|
||
~ 50 |
- |
Не определяются
53-56
Omyск 2-й |
530--540 |
47-49 |
, ПОдС1)'Живание на воздухе до 950"с.
Назиачение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки
(толщиной или диаметром до 200--250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки
заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Предел |
|
Удариаll ВIIЗКОСТЬ, KCU, |
Джlсм', |
|||
выиосливости, |
|
|||||
Термообработка |
|
|
при t, "с |
|
Термообработка |
|
Шмм' |
|
|
|
|||
|
+20 I О |
I |
- 20 I - 30 |
I |
- 40 I - 50 |
|
0"_, I t, |
|
|||||
I |
|
I |
I |
I |
I |
I |
ТеплостоlIкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
||
|
I |
в селитре |
||
|
В воде |
В масле |
||
43 HRC, 63О"С, 2 ч |
|
|
I |
|
I |
На воздухе |
I |
|
|
|
Техиологическиехарактеристики |
|
||
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||
Вид |
Температурный |
|
изслнтков |
из заготовок |
|
Размер сечения, |
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
||
мм |
|||||
|
|
|
|
||
Слиток |
1J80--850 |
|
Замедленное в колодце |
|
|
Заготовка |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
Свариваемость |
Обрабатываемость резаиием |
Флокеночувствительность |
|||
|
|
В отожженном состоянии при:5: 241 НВ |
Чувствнтельна |
||
|
|
|
|||
Не примеНJIется для сварных конструкций. |
К• =1,2 (твердый сплав), |
СJUlоииость к оmускиой хрупкости |
|||
|
|
К• =0,75 (быстрорСХо/Щая сталь) |
|
||
Склонна
elib.pstu.ru
436 |
|
|
|
|
|
СТAJШ ИНСТРУМЕIПАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4Х4ВМФС |
Прутки и полосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
(ДИ22) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовая ДОЛИ элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура крнтнчеCICIII точек, ос |
||||||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni |
|
Мо |
V |
W |
АСl |
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
Мк |
|
0,37- |
0,60- |
0,20- |
$ |
|
$ |
3,20- |
$0,60 |
1,20- |
0,60- |
0,80- |
830 |
910 |
670 |
750 |
255 |
105 |
|||
0,44 |
1,00 |
0,50 |
0,030 |
0,030 |
4,00 |
1,50 |
0,90 |
1,20 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
0'0,2, |
а., |
б,% |
1jI, |
KCU, |
|
t |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сеченне, |
юмм2 |
юмм2 |
% |
Дж/см' |
нспы- |
|
|||||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
|
НВ |
|||||||||||
Операция |
t, |
·С |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
тання, |
|||||||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
·С |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5950- |
Отжнг1 |
|
860-890 |
40-50·С/ч до |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
$ |
|||||
2000 |
|
600ОС, затем на |
|
|
|
|
|
|
|
241 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1060 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~49 |
||
|
Отпуск |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
1050- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
|||
|
|
1070 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~ 55 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ДЦ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
|
|
а) подогрев |
700-750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55- |
|||||
|
б) окончатель- |
1050- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
||||||
|
ный нагрев |
1070 |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
|
|
Отпуск |
|
620-630 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
Закалка2 |
1050- |
Масло |
|
|
|
|
1519- |
1666- |
8- |
35- |
|
|
|
HRC |
||||
|
1070 |
|
|
|
|
39-49 |
|
20 |
55- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1617 |
1764 |
10 |
42 |
|
||||||
|
Отпуск 1-й |
600-620 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
61 |
||||||||
|
|
|
Образцы |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
882- |
1029- |
10- |
50- |
|
|
|
||
|
Отпуск 2-й |
560-580 |
Воздух |
|
|
|
|
54-64 |
|
600 |
50- |
||||||||
|
|
|
|
|
980 |
1127 |
15 |
65 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
53 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
(Режнм 1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка2 |
1050- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
||||
|
1070 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отпуск 1-й |
620-~30 |
Воздух |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
61 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск 2-й |
580-600 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
(Режим ll)
1 Нагрев со скоростью 100·С/ч дО 860-890ОС; ,вьщержка не менее 2,0-2,5 ч; охлажденне со скоростью 30-50ОС/ч дО 6600С, вьщержка
2-4 ч; охлажденне со скоростью 50-70·С/ч дО 500ОС, затем на воздухе.
2 Нагрев под закалку осуществляется с предварнтельным подогревом (нли выдержкой) прн 700-750ОС дО выравннвания темпера1УРЫ
по сеченню. Время вьщержкн выбнрается нз расчета 50-70 с/мм прн нагреве в печн с прнмененнем защнтной упаковки н 30-50 с/мм прн нагреве в соляной ванне.
Во нзбежанне коробления ннструмента закалку рекомендуется пронзводить с подстуживанием дО 900·С на воздухе, затем в масле дО
150-200ОС. Отпуск следует производнть непосредственно после закалки, продолжительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 ч
плюс 1-1,5 мин на 1 мм сечения.
Механические свойства ориентировочные.
После шлифовки термообработанного инструмента необходнмо производить отпуск при 150-200ОС продолжительностью 1,5-2,5 ч
для снятия напряжений.
elib.pstu.ru
СТАЛИ lIПАМIЮВЫЕ |
437 |
4Х4ВМФС (ДИ 22) |
I |
Назначеюtе. Инструмент высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально--ковочных машинах, вставки штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах
(вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5ФIС, 4ХЗВМФ), пресс--формы литья под давлением медных сплавов.
|
Предел |
|
Ударная ВRЗКОСТЬ, KCU, Дж/см', |
||
|
|
|
|||
въmоCJПIВОсти, |
|
" |
при t, ос |
|
|
|
H/M~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
Термообработка |
a~l |
L-l |
+20 |
О |
-20 -30 |
-40 -50 |
|
|
|
|
|
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|
||
|
ТеплостоЙICОСТЪ |
ШJDIфуемостъ |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Вводе |
В масле |
|
В селитре |
На воздухе |
|
|
45 HRC, 6600С, 2 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технолоrическиехарактеристики |
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
" |
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
Размер |
|
|
||
|
|
|
|
Размер сечения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|||
|
|
|
|
мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
1180-850 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Замедленное в колодце |
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
обрабатыаемостъ резанием |
|
Флокено~ствителъиостъ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительна |
|
|
Не |
|
|
|
В отожженном состоянии при S 241 НВ |
|
|
|
||
примеияется |
для |
сварных |
К• =1,2 (твердый сплав), |
|
Склоииостъ К отпускной хрупкости |
||||
конструкций, |
|
|
|
||||||
|
|
К• =0,75 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Не склонна
elib.pstu.ru
438 |
|
|
|
|
СТАЛИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5Х3В3МФС |
Прyncи и полосы - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
(ди 23) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовая доля ЭJlемеитов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
|
Температура критических точек, |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
'С |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Cu |
Ni |
Мо |
V |
W |
|
Nb АСl |
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
Мк |
||
0,45- |
0,50- |
0,20- |
~ |
~ |
2,50- |
~ |
$ |
0,80- |
1,50- |
3,00- |
0,05- |
780 |
920 |
665 |
725 |
330 |
70 |
||
0,52 |
0,80 |
0,50 |
0,030 |
0,030 |
3,20 |
0,30 |
0,40 |
1,10 |
1,80 |
3,60 |
0,15 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Мехаиические cBollcтвa при комиатиоll температуре |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
00,2, |
О., |
|
Б,% |
'1', |
KCU, |
|
t |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
Дж/см' |
испы- |
|
|||||
НД |
|
|
|
{, "с |
Охлаждающаи |
|
|
ив |
|||||||||||
|
Операция |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
таиия, |
|||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
·С |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5950-2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
40-500С/ч до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
$ |
||||
|
Отжиг |
|
840-880 |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|
|||||||||
|
|
600"С, затем на |
|
|
|
|
|
241 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
1130 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~49 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Отпуск |
550 |
|
Закалка |
1120- |
|
1140 |
||
|
||
ДЦ |
860-890 |
|
Отжиг1 |
||
Закалка' |
1120- |
|
1150 |
||
|
||
Отпуск 1-й |
640-660 |
|
Отпуск 2-й |
600-620 |
|
(Режим 1) |
|
Масло |
|
|
- |
|
|
|
HRC |
|
|
|
|
|
|
~ 53 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
С печью, затем |
- |
Не определяются |
|
|
187- |
|||
на воздухе |
|
|
229 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Масло |
1372- |
1519- |
8- |
28- |
25-29 |
20 |
HRC |
|
52- |
||||||||
|
1470 |
1568 |
10 |
32 |
||||
Воздух |
|
|
56 |
|||||
Образцы |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
HRC |
||
|
686- |
784- |
10- |
40- |
34-39 |
|
||
Воздух |
650 |
46- |
||||||
784 |
882 |
14 |
45 |
|||||
|
|
|
49 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка2 |
1120- |
|
1150 |
||
|
||
Отпуск 1-й |
660-680 |
|
Отпуск2-й |
600-620 |
|
(Режим II) |
|
Масло |
|
|
|
HRC |
|
|
|
52- |
|
|
|
|
|
|
Воздух |
- |
Не определяются |
- |
56 |
|
HRC |
|||
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
41- |
|
|
|
|
45 |
1 Нагрев со скоростью 100·С/ч до 860-890"С, выдержка не менее 2,0-2,5 ч; охлаждение со скоростью 30-50"С/ч до 560"С, выдержка
2,0-4,0 ч; охлаждение со скоростью 50-70"С/ч д05000С, затем на воздухе.
2 Нагрев под закалку осуществляется с предварительным подогревом (или выдержкой) при 700-7500с до выравнивания температуры
по сечению. Время выдержки выбирается из расчета 50-70 с1мм при нагреве в печи (с применением защитной упаковки) и 30-50 с/мм
при нагреве в соляной ванне.
Во избежание коробления ИНС1румента закалку рекомендуется производить с ПОдС1)'ЖИванием до 900"С на воздухе, затем в масле до
150-200·С. В случае отсутствия соответствующего термического оборудования допускается закалка с 11 0О"с. При этом во избежание
снижения теплоустойчивости время выдержки при нагреве необходимо увеличивlI1Ъ в 2,0-2,5 раза по сравнению с закалкой от 1120-
1150"С.
Отпуск следует производить непосредственно после закалки, ПРОДОJJ?Кительность отпуска назначается из расчета 1,5-2,0 ч плюс
1-J,5 мин на 1 мм сечения.
Механические свойства ориентировочные.
После шлифования термообработанного ИНС1румента необходимо производить отпуск при I50-200·C продолжительностью 1,5-2,5 ч
для СИJIТИJI напряжений.
elib.pstu.ru
СТАЛИ ШТАМПОВЫЕ |
439 |
5Х383МФС(ди23) I
Назначенне. Тяжело нагруженный прессовый инструмент (типа прошивных и формующих пуансонов), инструмент для высадки (на горизонтально-ковочных машинах), вставки штампов напряженных конструкций (режим 1). Прессовый инструмент сложной конфнгурации типа зубчатых вставок для штамповкн Н др. (режим II) (для горячего объемного деформирования конструкционных
сталей и жаропрочных металлов и сплавов).
Сталь хорошо азотируется.
|
Предел |
|
Ударная вязкость, KCU, Джlсм', |
|
|||
выносливости, |
|
|
|||||
|
|
при t, "с |
|
|
|||
|
WMMz |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
Термообработка |
а-I |
'-1 |
+20 |
О |
-20 |
-30 |
-40 |
- 50 |
Критический диаметр, мм, при закалке
ТеплостоlIкость Шлнфуемость
В воде |
В масле |
В селн-rpе |
На воздухе |
40 HRC, 6850С, 2 ч
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
||
полуфабриката |
иитервал ковки, "с |
Размер |
|
Размер |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|
|
|
|
|
мм |
|
мм |
|
|
Слнток |
118<Ц50 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Замедленное в колодце |
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резаннем |
|
Флокеночувствнтельность |
|||
|
|
|
|
|
|
Чувствительна |
||
Не |
применяется |
для |
сварных |
В отожженном состоянии при :о;; 241 НВ |
|
|
||
К, = 1,2 |
(твердый сплав), |
Склонность к отпускноlI хрупкости |
||||||
конструкций. |
|
|
||||||
|
|
К, = 0,7 (БЫC'IpOрежущая сталь) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
Не склонна
elib.pstu.ru
440 |
|
|
|
|
СТAJШ ИНСТРУМЕIПАЛЬНЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4Х5МФС |
Прутки и ПOJlОСЫ - |
ГОСТ 5950-2000. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
MaccoBIUI дOJUl элементов, %, по ГОСТ 5950-2000 |
|
|
Температура криrичеCJCИI точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
Мо |
V |
Ас\ |
Ас) |
Ar\ |
Ar) |
Мн |
Мк |
0,32- |
0,90- |
0,20- |
|
50,030 |
4,50- |
1,20- |
0,30- |
840 |
870 |
735 |
810 |
300 |
110 |
|
0,40 |
1,20 |
0,50 |
50,030 |
5,50 |
1,50 |
0,50 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
Сеченне, |
0'0,2, |
ав, |
Б, % |
'1', |
KCU, |
|
|
|
|||
ид |
Операция |
t,"C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
С печью 40- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5950-- |
OJжиг |
|
840-860 |
50"С/ч до |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
2000 |
|
600"С, далее на |
|
|
|
|
|
|
|
|
241 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
1020 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OmyCK |
|
550 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
~47 |
|
|
|
Закалка |
|
1000-- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
~50 |
|
|
|
|
1020 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НазиачеlDlе. Для мелких молотовых штампов, крупных (толщнной илн диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании КОНС1рYJCЦионных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного MaccoBoro производства.
Предел |
|
|
|
УдаРИIUI ВIDКОСть, KCU, ДжlсМ>, |
|
|
|
|
|||||||
ВЬDlОСЛИВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Термообработка |
|
|
|
при t, "с |
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||
НlмМ1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
I |
- 20 |
I |
- 40 |
I |
|
I |
- 80 |
|
|
||
а_\ L t...\ |
|
|
+20 |
О |
-70 |
|
|
||||||||
I |
|
|
29 |
- |
I |
- |
I |
20 |
I |
10 |
I |
- |
Закалкаl020"С,отпуск600"С |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТеllJlОСТОЙКОСТЬ |
ШJDIфуемость |
|
|
|
КРИ11lческий диаме1р, ММ,}IIIИ закалке |
|
|||||||||
|
Вводе |
|
|
|
В масле |
|
I |
|
ВсеЛИ1ре |
I |
На воздухе |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
46 HRC,590"C, 2 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
I |
|
|
|
|
|
ТеХИOJlогическиехарактерисТИКII |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||||||
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
||
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||
Слиток |
|
1180--850 |
|
|
Замедленное в |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
колодце |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
|
|
|
Флокеночувствиrельность |
|||||||||
|
|
|
В отожженном состоянии при 5 241 НВ |
Мало чувствительна |
- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Не применяется для сварных КОНС1рукций. |
К. = 0,7 (твердый сплав), |
|
|
|
|
СклОIDlОСТЬ к отпускиой хрупкостн |
|||||||||
|
|
|
К. =0,55 (БЫС1рорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Не склонна
elib.pstu.ru