1397
.pdfСТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 361
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
20Х23Н18 |
Сортовой прокат - ГОСТ 5949-75. Лист тонкий - |
ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77. Лист толстый- |
|||||||||||
(Х23Н18, ЭИ 417) |
ГОСТ 7350-77. Лента-ГОСТ 4986-79. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Массоваи доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
Температура критичесюп точек,·С |
|||||||||
С |
Si |
|
мп |
S |
Р |
Сг |
|
Ni |
Ас} |
Асз |
Ar} |
Arз |
|
~ 0,20 |
~ 1,00 |
|
~2,00 |
~ 0,020 |
~ 0,035 |
22,0-25,0 |
17,0-20,0 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
0"., |
/5, |
IjI, |
KCU, |
|
||
ид |
|
|
|
Охлаждающая |
н/мм2 |
WMM2 |
% |
% |
Дж/см' HRC |
НВ |
|||
Операция |
t, ос |
мм |
|||||||||||
|
|
среда |
|
не менее |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ
4986-79
Закалка
ГОСТ
5582-75 Закалка
ГОСТ
5949-75 Закалка
ГОСТ
7350-77 Закалка
|
|
0,05-0,2 |
|
|
19 |
|
|
|
|
1050-1080 |
Воздух или вода |
|
- |
570 |
|
- |
- |
- |
- |
|
|
0,2-2,0 |
|
|
38 |
|
|
|
|
1080-1150 |
Вода, воздух |
0,7-3,9 |
245 |
510 |
35 |
- |
- |
- |
- |
1100-1150 |
Воздух или вода |
Д060} |
196 |
490 |
35 |
50 |
- |
- |
- |
1030-1130 |
Вода |
4-50 |
265 |
540 |
35 |
- |
- |
- |
- |
}для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение /5 на 1%, '" на 5%;
свыше 100 до 150 мм - /5 на З%, '" на 10%.
Назначение. Лопатки рабочие и направляющие, поковки, бандажи для работы при температуре 650-7000С; детали камер сгорания,
ХОМУ1Ы, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей, бесшовные трубы.
Сталь жаростойкая и жаропрочная, аустенитного класса.
|
|
Жаростойкость |
|
КОЭффJЩИент чувствнтельиости к иадрезу за 10· ч |
||
Среда |
t. ос |
Скорость коррозии, |
База испытаний. |
|
|
|
мм/год |
ч |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Чувствнтельность к охрупчиваиию при старении |
||
|
|
|
|
Время, ч |
1, ос |
КСU,Дж/см' |
Воздух |
650 |
0,0027 |
4500 |
Исходное состояние |
137-186 |
|
|
750 |
0,01 |
1500 |
10000 |
650 |
59--69 |
|
|
|
|
10000 |
700 |
15 |
|
|
|
|
10000 |
800 |
34 |
|
|
|
Коррозиониаистойкость |
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
1, ос |
ДлительноСть, ч |
Балл стойкосПl |
|
Общая |
|
Концентрированная H2SO. |
20 |
|
1-2 |
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТехнолоrическиехарактерисТИЮI |
|
|
|
Температурные параметры ковки, ·С |
Свариваемость |
|
Обрабатьmaемость резанием |
|||
|
|
|
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии |
|
|
1180-900 |
Сваривается без ограничений. |
|
при 178 НВ и 0". ~ 600 WMM2 |
||
|
Способы сварки: РД, РАД. АФ, ЭШ и КТ. |
Kv = 0,9 (твердый сплав), |
||||
|
|
|||||
Kv = 0,4 (быстрорежущая сталь)
elib.pstu.ru
362 |
|
|
|
СТAШI И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOllliЫЕ |
|
|
|
|||||
Марка сплава |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
03Х23Н28Ю4Т |
Лнсты I'оричекатаиые - |
ТУ 14--1--4195-86. |
|
|
|
|
|
|||||
|
(ЭК 86) |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массоваи дOJlИ элемеитов, %, по ТУ 14--1--4195-86 |
|
|
|
Температура |
|||||
|
|
|
|
|
|
ICpиrичесюп точек, ·С |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Fe |
Ti |
At |
Се |
Са |
Ас. Асз Ar. Arз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
По |
|
:5 |
:5 0,40 |
:5 |
0,50 |
:5 |
:5 |
23,0- |
27,0- |
|
0,03 |
0,020 |
0,020 |
24,0 |
28,0 |
||||
|
|
|
осно-
ва
0,10- |
4,00- |
рас- |
рас- |
|
чету |
чету |
|||
0,20 |
4,50 |
|||
до |
до |
|||
|
|
|||
|
|
0,15 |
0,10 |
|
|
Механические свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||
|
Режим термообработки |
|
йод, |
ав, |
/5, |
0/, |
KCU, |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
|
|
|||||
ид |
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|
1, ос |
мм |
|
|
|
|
|
||||
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ 14-- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-4195- Закалка |
1150 |
Вода |
4--6 |
216 |
490 |
30 |
- |
- |
|
|
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Насадки горелок, неохлаждаемые элемеН1Ъ1 дистанционирования поверхностей нагрева паровых котлов, форсунки горелок термических печей и др. изделия, работающие в окислительных газовых средах при темпера1)'ре дО 13000С включительио.
|
Жаростойкость |
|
Высокотемпературные пластичность н прочность сплава |
||||||
|
|
Скорос1Ъ |
База |
|
|
|
|
|
|
Среда |
t, ос |
коррозии, |
t, ос |
аО.2, НlMM2 |
ав, НlMM2 |
/5,% |
0/, % |
||
испытаний, ч |
|||||||||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
900 |
193 |
166 |
46,1 |
48,0 |
|
|
|
|
|
1000 |
109 |
107 |
66,2 |
71,6 |
|
|
|
|
|
1050 |
81 |
76 |
76,3 |
68,5 |
|
Воздух |
1300 |
0,15 |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 |
62 |
56 |
74,2 |
92,0 |
|
|
|
|
|
1150 |
47 |
42 |
67,5 |
96,5 |
|
|
|
|
|
1200 |
38 |
37 |
77,8 |
96,5 |
|
Стойкость сплава к теплосменам
Среда |
Режим |
Количество теплосмен |
Скорос1Ъ коррозии, |
База испытаний, ч |
|
мм/год |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Воздух |
1300 ;: 200С |
40 |
0,36 |
|
315 |
|
|
ТехиолоrическиехарактернсТИКII |
|
|
|
Температурные параметры ковкн, ос |
Свариваемость |
|
обрабатывемость резанием |
||
1180±20 - 950 |
Ограниченно свариваемый. |
|
|
- |
|
Способы сварки: Рд, РАДи КТ. |
|
|
|||
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 363
Марка сплава |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
06ХН28МДТ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. Поковки - |
ГОСТ 25054-81. Лист тонкий - |
ГОСТ 5582-75. Лист |
||||||||||
(ОХ23Н28М3Д3Т, |
толстый - |
ГОСТ 7350-77. Лист двухслойный - |
ГОСТ 10885-85. Трубы - |
ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068- |
||||||||||
ЭИ 943) |
81. Леита - |
ГОСТ 4986-79. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Массовая доли элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
Температура критнчеCКНI |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
точек, ·С |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Сц |
Ti |
Fe |
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Ar, |
:,; 0,06 |
|
|
:,; |
:,; |
22,0- |
26,0- |
2,50- |
2,50- |
0,50- |
осно- |
|
|
|
|
:,; 0.80 :';0,80 |
0,035 |
25,0 |
29,0 |
3,00 |
3,50 |
0,90 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
0,020 |
ва |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
ЙО,Z, |
а., |
Б, |
'V, |
KCU, |
|
|
||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
Операция |
|
t,°C |
мм |
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Закалка |
|
1050-1080 |
Воздух или вода |
0,7-3,9 |
- |
540 |
35 |
- |
- |
- |
- |
||
5582-75 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
1100-1150 |
Воздух или вода |
До 200 |
|
По согласованию |
|
|
|
||||
5949-75 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
950-1080 |
Вода |
|
4-50 |
215 |
540 |
35 |
- |
- |
- |
- |
|
7350-77 |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
В состоянии поставки термообработанные |
|
05-273 |
- |
490 |
30 |
- |
- |
- |
- |
||||
9941-81 |
|
s 0,2-22 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
До 200 |
|
|
36 |
40 |
|
|
|
25054- |
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
81 |
|
|
|
|
|
|
200 до |
|
|
33 |
35 |
|
|
|
|
Закалка |
|
1050-1100 |
Воздух или вода |
500 |
216 |
510 |
|
|
|
|
200 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 до |
|
|
30 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Сварные аппараlЫ, теплообменники и другие детали, работающие в растворах, содержащих ионы хлора, серной, фосфориой КИСЛОlЫ при температуре дО 800С и других средах повышенной агрессивности, в производстве сложиых минеральных удобрений.
Сплав коррозионно-стойкий аустенитного класса.
|
Жа ~остойкость |
|
КОЭффlЩllеит чувствительности к надрезу за 104 ч |
|
|||
|
|
Скорость |
База |
|
|
|
|
Среда |
t, ос |
коррозии, |
|
|
|
|
|
испытаний, ч |
|
|
|
|
|||
|
|
мм/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительность к охрупчнвllllНIO прн старении |
|
||
|
|
|
|
Время, ч |
t, ос |
КСU,Дж/см' |
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
|
Коррознониаи стойкость |
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||
|
|
Вода. |
содержащая от 1 |
до 50 мг/кг |
3000 |
1 |
|
|
|
хлор-ионов и 0,3-6,0 MГ/кr 02 |
350 |
|
|||
Общая |
|
|
|
|
|
||
|
H2SO. 10-20 % |
80 |
100 |
1 |
|
||
|
|
|
|||||
|
|
H2SO. 80-90 % |
80 |
100 |
2 |
|
|
Точечная |
|
Вода, содержащая от 1 |
до 50 мг/кг |
3000 |
1 |
|
|
|
хлор-ионов и 0,3-6,0 мг/кг 02 |
350 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Трещин |
не |
Коррозионное раС1рескивание |
Вода, содержащая до 50 MГ/кr хлор-ионов и |
3000 |
обнаружено при |
||||
0,3-6,0 |
мг/кг 02 |
320 |
напряжениях, |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
равных ао 2
Межкристаллитная
При испытании по методу В и ВУ ГОСТ 6032-89 после закалки и провоцирующего нагрева сплав не должен проявлять склонность к мкк.
|
ТеIНолоrичеCЮlехарактерн~ |
|
|
|
Температурные параметры КОВЮI, ·С |
Свариваемость |
обрабатывемость резанием |
||
|
Трудно свариваемый. |
В состоянии закалки при а. = 490 н/мм2 |
||
1170-900 |
Kv = 1,1 |
(твердый сплав), |
||
Способы сварки: РД и РАД. |
||||
|
Kv = 0,8 |
(БЫС1рорежущая сталь) |
||
|
|
|||
elib.pstu.ru
364 |
|
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
03Х24Н6АМ3 |
Пруток - |
ТУ 14-1-3880-84. Лист толстый - ТУ 14-1-5021-91, ТУ 302.92.095-90. Лист тонкий - ТУ 14-1- |
|||||||||||||||
3467-82. |
Проволока сварочная - |
ТУ 14-1-4372-87. Заготовка трубная - |
ТУ 14-1-396fr-85. Трубы - |
ТУ 14- |
|||||||||||||
(ЗИ 130) |
|
||||||||||||||||
|
3-1398-86. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Массоваll доля элементов, %, по ТУ 14-1-3880-84 |
|
|
Температура критических |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
точек, ОС |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
|
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
N |
Другие |
АСI |
Асз |
Ar1 |
Arз |
|||
|
элементы |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Се::; 0,10; |
|
|
|
|
||
::;0,03 |
::;0,40 |
1,00- |
::; |
::; |
23,5- |
5,80- 2,50- |
0,05- |
Zr::;0,10; |
|
|
|
|
|||||
2,00 |
0,020 |
0,035 |
25,0 |
6,80 |
3,50 |
0,15 |
(Аt+Тi)::; 0,10; |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Си< 0,03 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
0,% |
'V, % |
КСИ, |
|
|
|||||
НД |
|
|
Операция |
|
t,OC |
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 14-1- |
Закалка |
|
1070 |
|
Вода |
|
'" 55 |
390 |
690 |
25 |
- |
58,8 |
-- |
- |
|||
3880-84 |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ 14-1- |
Закалка |
\ |
1070 |
|
Вода |
|
4-11 |
440 |
690 |
25 |
- |
98 |
- |
- |
|||
5021-91 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-1- |
Закалка |
|
1070 |
|
Вода |
|
'" 80-105 |
390 |
690 |
25 |
- |
58,8 |
- |
- |
|||
396fr-85 |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ 14-3- |
Аустениза- |
|
1000- |
|
- |
|
'" 13-18 |
392 |
686 |
25 |
- |
- |
- |
- |
|||
1398-86 |
|
|
|
1050 |
|
|
|||||||||||
ция |
|
|
|
|
s 1,5-2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Назначение. для изготовления сварного химического и нефтехимического оборудования, работающего в серно-кислых, фосфорно-кислых и азоmо-кислых средах, а также средах, содержащих хлориды и сероводород. Благодаря повышенной прочности, сталь можно применять для изделий, эксплуатируемых в условиях коррозионно-эрозионного износа. Температурный интервал использования стали от - 40°С дО 300°С, для оборудования, работающего в контакте с морской водой, и в средах повышенной агрессивности, до 90°с.
Предел
выносливости, |
Термообработка |
|
|
|
||
|
НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-l |
I |
t_1 |
|
+20 |
I |
О |
|
I |
|
|
230 |
I |
220 |
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
|
Среда |
t"C |
Скорость |
База |
|
|
|
коррозии, мм/год |
испытаний, ч |
|
||||
|
|
|
|
|||
Термообработка
I |
-20 |
I |
-40 |
I |
- 50 |
I |
- 60 |
I |
200 |
I |
- |
I |
190 |
I |
- |
Коэффициеит чувствительности к надрезу за 10· ч
Чувствительность к охрупчиванию при старении
|
Время, ч |
|
t,OC |
KCU, Дж/см2 |
|
|
Исходное состояние |
|
|||
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
Вид коррозии |
Среда |
t,OC |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
|
|
|
Не уступает по |
|
|
10-90% растворы H2SO. |
20-90 |
|
стойкости сплаву |
|
|
|
06ХН28МДТ |
|||
Общая |
|
|
|
||
|
|
|
(ЭИ 943) |
||
|
42% P20 S + 10-18 г/л H2SO. + 1,5-2 г/л F- |
|
|
||
|
90 |
4000 |
1 |
||
|
25% NaCt +25% Na2S |
20 |
500 |
1 |
|
Точечная |
Устойчива к питrинговой коррозии В хлоридных средах |
|
|
||
|
5% NaCt, насыщенный H2S, + |
20 |
720 |
Трещин не |
|
|
0,5% СН,СООН |
(а = 0,9 (02) |
обнаружено |
||
|
|
||||
Коррозионное растрескивание |
То же при Р = 14 НlMM2 |
16 |
720 |
Трещин не |
|
(а>а02) |
обнаружено |
||||
|
|
|
|||
|
Насыщенный NH.Ct |
108 |
500 |
Трещин не |
|
|
обнаружено |
||||
|
|
|
|
||
Межкристаллиmая
Устойчива к МКК при испытании по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Скорость коррозии по методу ДУ
в каждом из 5 циклов не превышает 0,5 мм/год
Технологические характеристики
Темпераryрные параметры ковки, ос |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
|
|
В состоянии аустенизации при |
|
1200-900 |
Ограниченно свариваемая. |
а. = 690 НlMM2 |
|
Способы сварки: РД, РАД. |
К, = 0,66 (твердый сплав), |
||
|
|||
|
|
К, = 0,37 (быстрорежущая сталь) |
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 365
Марка стали |
ВИД ПОСТ8ВЮI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
15Х25Т |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 5949-75. |
Лист тоНЮIЙ - ГОСТ 5582-75. Лист толстый - |
ГОСТ 7350-77. |
|||||||||||
(Х25Т, ЭИ 439) |
Трубная зarотовЮIТУ 14-1-565-84. Трубы - |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. |
|
|
|
||||||||||
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
ТемпеDатvва КDитнчесЮIX точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
|
мn |
|
S |
Р |
Сг |
|
Ti |
|
Ас, |
|
Асз |
Ar, |
Arз |
~ 0,15 |
~ 1,00 |
|
~0,80 |
~ 0,025 |
~ 0,035 |
24,0-27,0 |
5 х С- |
|
|
|
|
|
|||
|
0,90 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МеХ8lDlЧеСЮlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
0'0,2, |
а" |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
Операция |
t, |
ос |
мм |
|
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
740-780 |
|
|
0,7-3,9 |
|
- |
530 |
17 |
- |
- |
- |
- |
|
5582-75 |
отуск |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг или без |
|
|
Воздух или |
До 60' |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5949-75 |
термообработ- |
730-770 |
|
295 |
440 |
20 |
45 |
- |
- |
- |
|||||
вода |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Onкиг или |
|
740-780 |
Вода |
|
4-252 |
|
- |
440 |
14 |
- |
20 |
- |
- |
|
7350-77 |
отуск |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
057-325 |
|
- |
441 |
17 |
- |
- |
- |
- |
9940-81 |
|
|
|
|
|
|
s 3,5-32 |
|
|||||||
В состоянии поставки термообработанные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ГОСТ |
021-273 |
|
|
|
|
- |
- |
|
- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
- |
461 |
17 |
- |
|||||
9941-81 |
|
|
|
|
|
|
s 0,2-22 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
, для стали диаметром или толщиной свыще 60 до 100 мм допускается снижение Б на 10/0, IjI на 5%;
свыше 100 до 150 мм - Б на 3%, IjI на 10%.
2 для листов толщиной свыше 25 мм механические свойства не нормируются, определение обязательно.
Назначение. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, работающие при температуре ие ниже - 20"С
(как заменитель стали марки 12Х18Н9Т); трубы теплообменной аппаратуры, работающие в азотиой кислоте, электролитической щелочи, арматура нагревательных печей, чехлыl термопар, электроды искровых зажигателей; трубы пиролизных установок и др.
Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритиого класса.
Сталь склонна к росту зерна при нагреве, что значительно снижает пластичность металла и значение ударной вязкости при комнатиой температуре, поэтому горячая деформация должна проводиться при относительно низких температурах.
Жа остойкость |
|
|
Коэффициент чувствительностн к НaдDезу за 10· ч |
||||
|
|
Скорость |
База |
|
|
|
|
Среда |
t, ос |
коррозии, |
испытаний, |
|
|
|
|
|
|
мм/год |
ч |
|
|
|
|
Поток чистого воздуха |
900 |
0,39 |
500 |
|
Чувствительность к охрупчиваиию при старении |
||
Поток воздуха, |
900 |
0,54 |
500 |
|
Время, ч |
t,°C |
I КСU,Дж/см' |
содержащего 1,5% S02 |
|
Исходное состояние |
I |
||||
1050 |
0,35 |
1500 |
|
||||
Спокойный воздух |
Склонна к оmускной хрупкости в интервале темпера1УР 450-5200С |
||||||
|
|
|
Коррозиониаястойкость |
|
|
||
Вид коррозии |
|
|
Среда |
|
t,"C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
|
40% азотиая кислота |
|
Температура |
|
1 |
|
|
|
|
кипения |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Общая |
|
10% фосфорная кислота |
|
20-70 |
|
1 |
|
|
320-340 г/кг NaOH, 90 г/кг NaCt, |
|
ПроизвоДство щелочи |
|
|||
|
|
|
|
||||
|
|
0,2~,3 г/кг |
Nасtоз• скорость |
90 |
электролитическим |
1 |
|
|
|
движения среды 1 мм/сек |
|
|
методом |
|
|
Точечиая |
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
42% MgCt2 |
|
|
154 |
500 |
Трещин не |
|
|
|
обнаРуЖено |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Межкристаллитиая |
|
Сталь не должна быть склоиной К МКК при испытании по ГОСТ 6032-89. |
|
||||
|
|
|
ТехнологичеСЮlехарактерисТНЮI |
|
|
||
Температурные параметры КОВЮI, ос |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|||||
|
|
Трудно свариваемая. |
|
В отожженном состоянии |
|||
1150-800 |
|
Способы сварки: РД и РАД. |
при 149-163 НВ и а, = 440 НlMM2 |
||||
|
Рекомендуются |
предварительный подогрев |
Ку = 0,9 (твердый сплав), |
||||
|
|
||||||
|
|
и последующая термообработка. |
Ку = 0,6 (быстрорежущая сталь). |
||||
elib.pstu.ru
366 |
|
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||
Марка СТIIJJII |
ВИД ПОСТавlOl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Прутки горичекатаные КРУГJПdе н квадраПlЫе - |
ГОСТ 5949-75, ТУ 14--1-225-72. Прутки кованые КРУГJПdе н |
|||||||||||
12Х25Н16Г7АР |
квадратные - ГОСТ 5949-75, ТУ 14--1-225-72. Полосы горичекатаные н кованые - |
ГОСТ 5949-75. Лента |
|||||||||||||
(ЭИ835) |
|
холодиокатatWIГОСТ 4986-79. Листы горичекатаные н холоднокатаные - |
ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, |
||||||||||||
|
|
|
ТУ 14--1-2478-78, ТУ 14--1-1747-76. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
MaccoВIUI ДOJlJl элементов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|
||||
С |
|
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Cu |
W |
|
N |
|
А! |
В |
s: 0,12 |
s: |
1,00 |
5,00- |
s: 0,020 |
s: 0,035 |
23,0- |
15,0- |
- |
s: 0,30 |
- |
|
0,30- |
- |
s: 0,01 |
|
7,00 |
26,0 |
18,0 |
|
0,45 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
МехаиичеСlOIе свойства |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Кратковременные свойства |
|
|
|
ДШlТельная |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прочность |
||||
|
|
|
|
|
|
t испы- |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
|
KCU, |
|
|
|
|
||
ид |
|
Режим термообработки |
тания, |
Б, % '1', % |
|
|
|
t,ч |
|||||||
|
ММ |
НlMM2 |
НlMM2 |
Дж/см' |
|
|
а, |
||||||||
|
|
|
|
|
ос |
|
ИВ |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НlMM2 |
не |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
не менее
менее
ГОСТ
4986-79
ГОСТ
5582-75
Лента холоднокатаная. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 1050-1100·С |
s: 0,2 |
20 |
- |
690 |
151 |
- |
- |
- |
- |
- |
в воде или на воздухе |
0,2-2,0 |
20 |
- |
690 |
301 |
- |
- |
- |
- |
- |
Лист горячекатаный и |
|
|
|
s: 980 |
|
- |
- |
|
|
|
холоднокатаный |
1,5-3,92 |
20 |
- |
35 |
- |
- |
- |
|||
(образцы поперечные). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 1050-1100·С |
0,7-3,93 |
900 |
- |
180 |
30 |
- |
- |
-- |
- |
- |
в воде или на воздухе
ГОСТ
5949-75
ГОСТ
7350-77
ТУ 14-- 1-225- 72
ТУ 14-- 1-1747- 76
Прутки н полосы.
Закалка 1050-1150·C.
Охлаждение на воздухе
или в воде
Лист горячекатаный (образцы поперечные).
Закалка с 1050-1150·C
в воде или на воздухе
Прутки и полосы.
Закалка с 1050·C
в воде или на воздухе
листы холоднокатаные (образцы поперечные).
Закалка с 1080-1150·С
в воде, под водяным
душем или на воздухе
ТУ 14-- Лист горячекатаныЙ.
1-2478-
78 |
Закалка с 1050-1080·C |
|
|
|
в воде или на воздухе |
1Б•.
2Лист горячекатаныЙ.
3Лист холоднокатаный.
|
20 |
325 |
690 |
40 |
45 |
- |
- |
- |
- |
|
До 60 |
800 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
98 |
100 |
|
|
900 |
- |
176 |
15 |
20 |
- |
- |
49 |
50 |
|
|
39 |
100 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4--50 |
20 |
390 |
740 |
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
20 |
340 |
740 |
45 |
45 |
- |
- |
- |
- |
|
До 180 |
900 |
- |
180 |
15 |
20 |
- |
- |
49 |
50 |
|
|
||||||||||
|
39 |
100 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
До 3,0 |
20 |
- |
s: 980 |
35 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
900 |
- |
180 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
До II |
20 |
- |
s: 980 |
35 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
800 |
- |
250 |
15 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ 367
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835)
НазначеJOlе. Применяют в 1УРбостроении (детали газопроводных систем, камеры сгорання, диафрагмы, листовые детали для эксплуатации при температурах до 1050"С).
Сталь рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе ХН78Т и ХН75МБТЮ, примеияемых в качеспе листовых |
||||||||
и сортовых материалов. |
|
|
|
|
|
|
||
Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса. |
|
|
|
|
|
|||
Предел длительной прочностн. |
|
|
Жаростойкость |
|
||||
|
НI-C |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
1, ос |
|
|
2 |
t, ос |
Увеличение |
Потеря массы, |
База |
Термообработка |
0100 |
01000 |
010000 |
массы, г/(м2·ч) |
г/(м2·ч) |
испытаний, Ч |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
900 |
44 |
23 |
11 |
900 |
0,11 |
0,29 |
100 |
|
|
|
|
Прутки. Закалка |
|
|
|
|
|
1000 |
19 |
8 |
3,5 |
с 1200°С на |
|
|
|
|
воздухе |
1050 |
12 |
5 |
2 |
|
1000 |
0,34 |
1,20 |
100 |
|
|
|
Лист толщиной |
|
|
|
1,5 мм |
1100 |
0,46 |
1,46 |
100 |
2 Значения, полученные экстраполяцией. |
1200 |
0,60 |
|
2,12 |
100 |
|
|
|
КоррозиоJOlIUII стойкость |
|
|
|
|
|
|
Вид коррозии |
Среда |
|
t, "с |
I |
Длительность, ч |
I |
Балл стойкости |
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
Точечная
Сталь устойчива против окисления в атмосфере спокойного воздуха до 1050-1100°C
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическиехарактеристики |
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
Вид |
Темпера1УРНЪ1Й |
из слитков |
|
из заготовок |
|
||
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер сечення, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечення, мм |
Условия охлаждения |
||
Слиток |
1170-950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На воздухе |
|
|
На воздухе |
|
Заготовка |
1160-900 |
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
обрабатывемость рез_ем |
TellOlepaтypa критичесlOП точек, ос |
|||||
|
|
|
|
АСl |
Асз |
Аг1 |
Аг3 |
Сваривается всеми видами сварки.
elib.pstu.ru
368 |
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20Х25Н20С2 |
Сортовой прокат-ГОСТ 5949-75. |
Лист тоикий-ГОСТ 5582-75, ТУ 14--1-2186-77. |
|
|
||||||||
(Х25Н20С2, ЭИ 283) |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массоваи доли элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
Температура |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
критических точек, ос |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
|
Мп |
S |
Р |
Cr |
|
Ni |
|
Ас! Асз |
Arl |
Arз |
,., 0,20 |
2,00-3,00 |
,., 1,50 |
"'0,020 |
,., 0,035 |
24,0-27,0 |
|
18,0-21,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообl аботки |
Сеченне, |
0'0,2, |
О., |
/), |
IV, |
KCU, |
|
|
||
ИД |
Операция |
|
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM' |
НlMM' |
% |
% |
Дж/см' |
ИRС |
ив |
|
|
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ
5582-75 Закалка
ГОСТ
5949-75 Закалка
1050-·1100 |
Воздух илн вода |
0,7-3,9 |
- |
490 |
35 |
- |
1100-1150 |
Воздух нли вода |
До60! |
295 |
590 |
35 |
50 |
1 Для стали диаметром или толщиной свыше 60 до 100 мм допускается снижение /) на 1%, IV на 5%;
свыше 100 до 150 мм - /) на 3%, IV на 10%.
Назначенне. В печестроении, в качестве материала для центробеЖНО-Лlrгых труб, листов, печных роликов, подвесок и опор в котлах,
экранов печей для работы при температурах до 1050ОС в воздушной и углеводородной атмосферах.
Сталь жаростойкая аустенитного класса.
|
Жаростойкость |
|
|
Коэффнцнент чувствнтельностн к надрезу за 10' ч |
|||
|
|
Скорость |
База |
|
|
|
|
Среда |
t, ос |
коррозии, |
|
|
|
|
|
испытаний, ч |
|
|
|
||||
|
|
мм/год |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствнтельность к охрупчиванию прн старенни |
||
|
|
|
|
|
Время, ч |
t, ос |
KCU, Дж/см' |
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
Воздух |
875 |
0,132 |
400 |
|
1 |
850 |
400 |
|
1050 |
0,540 |
400 |
|
5 |
850 |
205 |
|
|
|
|
|
100 |
850 |
48 |
|
|
|
|
|
1000 |
850 |
25 |
|
|
|
|
|
5000 |
850 |
80 |
|
|
Твердость НВ в зависимости от температуры старении |
|
||||
t, ос |
|
|
|
Длительность старения, ч |
|
|
|
|
|
|
25 |
200 |
1000 |
|
|
|
|
1 |
5 |
5000 |
|||
650 |
|
182 |
182 |
190 |
240 |
232 |
208 |
750 |
|
197 |
210 |
212 |
225 |
190 |
189 |
850 |
|
197 |
217 |
212 |
197 |
195 |
194 |
|
|
|
Техиологическиехарактеристики |
|
|
||
Температуриые парамстры ковки, ос |
|
Сварнваемость |
Обрабатываемость резаиием |
||||
|
1170-850 |
|
Сваривается без ограничений. |
В нетермообработанном состоянии |
|||
|
|
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и КТ. |
К• = 0,8 (твердый сплав) |
|
|||
|
|
|
|
||||
elib.pstu.ru
СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ |
369 |
|||||||||||||||
Марка стали |
|
Вид ПОСТ8В1QI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Х27Ю5Т |
|
Проволока - ГОСТ 12766.1-90. Леша - ГОСТ 12766.2-90. КaJDtброваllНЫЙ пруток - |
ГОСТ 12766.3-90. |
|||||||||||||
|
Сортовой прокат - |
ГОСТ 12766.4-90. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массоваи доли ЭJ1емешов, %, по ГОСТ 10994-74 |
|
|
|
|
Температура |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
крнтичесюп точек, ·С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Ti |
At |
Се |
Са |
Ва |
Zr |
АСI |
Ас] |
Arl |
Ar] |
:5 |
:5 |
:5 |
:5 |
:5 |
26,0- |
:5 |
0,15- |
5,00- |
:5 |
:5 |
:5 |
:5 |
|
|
|
|
0,05 |
0,60 |
0,30 |
0,015 |
0,020 |
28,0 |
0,60 |
0,40 |
5,80 |
0,10 |
0,10 |
0,50 |
0,10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МеХ8lDlЧеСlQlе свойства |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Режим термообрабО11G\ |
|
|
Сечение, |
00,2, |
а., |
5100, |
IjI, |
KCU, |
t испы- |
|
|||
ид |
Операция |
t,·C |
Охлаждающая |
юмм1 |
юмм1 |
% |
% |
ДжJсм1 |
тания, |
НВ |
||||||
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
ОС |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
|
- |
12766.1 |
Мяrкое термически обработанное состояние |
|
00,5-6,0 |
- |
:5 780 |
10 |
|
20 |
||||||||
-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
Тотцина |
|
|
|
|
|
|
|
|
12766.2 |
В состоянии поставки |
|
|
|
|
0,2-3,2 |
-- |
:5 785 |
101 |
- |
- |
|
20 |
- |
||
-90 |
|
|
|
|
Ширина |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
6-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ
12766.3 Мяrкое термически обработанное состояние
-90
ГОСТ
12766.4 Мяrкое термически обработанное состояние
--90
06-10 |
- |
- |
10 |
- |
- |
20 |
- |
08-12 |
- |
- |
101 |
- |
- |
20 |
- |
ДЦ |
HarpeB |
760 |
Вода |
|
534 |
663 |
16 |
- |
- |
20 |
- |
|
|
(30 мин) |
|
|
425 |
660 |
24 |
62 |
- |
200 |
- |
|
|
|
|
|
357 |
605 |
25 |
53 |
- |
400 |
- |
|
|
|
|
00,5-6,0 |
354 |
375 |
33 |
71 |
- |
600 |
- |
|
|
|
|
|
- |
87 |
76 |
97 |
- |
800 |
- |
|
|
|
|
|
- |
13 |
127 |
- |
- |
1000 |
- |
|
|
|
|
|
- |
9 |
118 |
- |
- |
1200 |
- |
5J . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25100. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначенне. Электронаrpевательные элемеН1Ы печи с предельной рабочей темпераrypой 13500С. |
|
|
|
|
|||||||
Во вновь создаваемой и модернизируемой технике вместо стали Х27Ю5Т рекомендуется использовать сталь Х23Ю5Т. |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Нормируемые свойства СТaJDI |
|
|
|
|
|
||
ид |
Вид продукции |
|
Размер, мм |
|
|
t испытания, ос |
|
Живучесть, ч |
|
||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
ГОСТ 12766.1-90 |
Проволока |
|
00,5-6,0 |
|
|
|
1300 |
|
80 |
|
|
ГОСТ 12766.2-90 |
Лента |
|
Тотцина 0,2-3,2. Ширина 6-80 |
|
1300 |
|
80 |
|
|||
ГОСТ 12766.3-90 |
Моток |
|
06,0-10,0 |
|
|
|
1300 |
|
80 |
|
|
ГОСТ 12766.4-90 |
Моток |
|
08-12 |
|
|
|
1300 |
|
80 |
|
|
Пруток |
|
08-12 |
|
|
По требованию потребителя |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Жаростойкость |
|
I База испытаний, |
КОЭффlЩНеит чувствительности к надрезу за 10' ч |
|
|||||
Среда |
J t, ОС |
Скорость коррозии, |
|
|
|
|
|
|
|
||
мм/год |
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь жаростойкая в окислительной атмосфере, содержащей серу и |
ЧуВствительность к ОХРуПЧНВlIIIНIO ПРН стареlDDl |
|
|||||||||
сернисты e соединения, углеродсодержащей, в |
водороде, вакууме, |
Время, ч |
I |
t, ·С |
|
KCU, ДжJсм2 |
|||||
работает в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонна к |
|
Исходное состояние |
|
|
|
||||||
язвенной коррозии, склонна к провисанию при высоких
температурах, не выдерживает резких динамических нarpузок.
Те:IНолоrнчеСlQlе характернсТИIQI
I
Температурные
параметры ковки, ос
1150-1000
Свариваемость
Способы сварки: РД и РАД.
Сварка наrpевателей с рабочей темпераrypой выше 1100°С производится
постоянным током электродами из того же материала с обмазкой 0,3Л-8.
Сварка наrpевателей с рабочей температурой дО 1100°С - обычными
электродами с применением присадочного материала из сплава Х27Ю5Т. При сварке наrpевателей необходимо прикрывать их асбестовыми листами
во нзбежание попадания брызг и повреждения проволоки в этом месте.
ФлокеllО.ЧУВСТВИТельность
Не чувствительна
Склонность к ОТПУСIQIОЙ
хрупкости
Склонна в интервале
температур 400-500ОС
elib.pstu.ru
370 |
|
|
|
|
СТAJШ И СIШAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
03Н18К9М5Т |
Штамповки и прутки - |
ТУ 14-1-1898-76. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Массо_ ДOJIR ЭJJемеитов, % |
|
|
|
Температура критичесюп точек, ос |
||||||||
С |
Si |
мn |
|
S |
Р |
Со |
Ni |
Мо |
Ti |
АСI |
Асз |
Arl |
Arз |
Мн |
Мк |
|
$0,03 |
$ 0,10 |
$0,10 |
$ |
$ |
8,50- |
17,5- |
4,50- |
0,60- |
560- |
700- |
- |
- |
150- |
60-80 |
||
0,010 |
0,010 |
9,50 |
18,5 |
5,50 |
0,90 |
600 |
740 |
180 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
K1C, |
||||
ид |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
WMM2 |
WMM2 |
% |
% |
ДжJсм' |
HV |
||||
Операция |
|
t,"C |
|
мм |
МН/мИ |
|||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|||||||
ДЦ
Закалка |
820-850 |
Воздух |
|
|
|
|
Образцы |
Старение, 3 ч |
480-520 |
Воздух |
|
Закалка |
820 |
Воздух |
Образцы |
Старение, 3 ч |
480 |
Воздух |
Образцы |
l овН.
|
|
2100 |
|
|
|
50 |
|
|
1900 |
|
|
8 |
|
50 |
|
- |
- |
|
|
23001 |
|
|
|
202 |
|
|
650- |
1000- |
19 |
- |
70- |
180- |
280- |
- |
|
800 |
|
1800 |
21 |
|
75 |
250 |
320 |
|
|
|
|
||||||
1800 |
- |
1950- |
6-9 |
30- |
40-50 |
540- |
95-170 |
|
2000 |
|
2100 |
50 |
620 |
||||
|
|
|
|
|
||||
2KCUp.
НазначеlШе. Сосуды высокого давления, в химической промышленности, судостроении, криогенной технике, а также для изготовления высоконагруженных деталей машин и механизмов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера.
Сталь мартенситно-стареющая.
Сталь выплавляют в вакуумных печах (индукционных и дуговых) из ЧИС1ЫХ шихтовых материалов.
Предел ВЬШОCJDIВости, |
|
|
|
|
УдарИIUI ВRЗКОСТЬ, KCU, Дж/см', |
|
|
|||||
НI-C |
|
|
Термообработка |
|
при t, |
ос |
|
|
Термообработка |
|||
0"-1 |
I "t..1 |
N |
|
|
|
+20 |
О I -20 |
I |
-40 I -60 |
I - |
80 |
|
650-750 |
1- |
107 |
Закалка 820"С. Старение 4800С. |
|
I |
I |
I |
I |
|
|
||
|
|
|
|
|
КОРРОЗИОIШ8JI стойкость |
|
|
|
|
|
||
Внд коррозии |
|
|
Среда |
|
I t, ос |
|
I Длительность, ч |
I |
Балл стойкости |
|||
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
|
Сопротивление коррозии под напряжением этой стали превосходит сопротивление нержавеющих |
||||||||
Коррозионное раСтРескивание |
сталей мартенситного класса при одинаковом уровне напряжений. |
|
|
|
||||||||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техиолоrическиехарактеристики |
|
|
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||
Внд |
|
Температурный |
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
Слиток |
|
|
1200-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость рез8lШем |
|
Флокеночувствительиость |
|||||||
Хорошо |
сваривается |
в |
тонких и |
Легко обраба1ы аетсяя |
|
|
СклОlШость к отпускиой хрупкостн |
|||||
массивных сечениях. |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru