Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1397

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
20.59 Mб
Скачать

 

 

СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

 

 

 

 

 

381

ХИ55ВМТКЮ (ЭИ 929), ХИ55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД

I

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

Длительная

 

 

 

 

 

 

прочность

 

 

 

t испы-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сечение,

0'0.2,

а"

 

 

KCU,

 

 

 

НД

Режим термообработки

тания,

Б,%

IjI,%

 

 

't,ч

мм

НlMM2

НlMM2

Дж/см'

 

а,

 

 

·С

 

 

ив

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НlMM2

не

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менее

ДЦ

Режим II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 1190±10·С,

25-33,52

20

745-

853-

3,2-

5,3-

14-18

-

 

 

 

выдержка 6 ч, воздух

764

980

11

8,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Старение 1000±10·С,

 

800

647

867

12

14,6

 

-

-

 

 

 

выдержка 8 ч, воздух,

 

850

627

833

14

22

 

25

-

 

 

 

охлаждение дО 950ОС,

 

900

470

539

18,5

33,5

 

39

-

 

 

 

выдержка 8 ч, воздух

 

950

382

450

27,3

36,2

 

40

-

 

 

 

 

 

1000

245

265

26,0

48,5

 

35

-

 

 

Прутки горячекатаные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2Прутки обточенные круглые.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J Окончательно готовые лопатки

должиы проходить контрольные

испытания

на

усталостную

прочность. Лопатки не

должны

разрушаться раньше чем через 107 циклов при симметричном нагружении с напряжением не менее 177 НlMM2 при температуре 750·С.

ИазначеЮlе. Лопатки газовых т rpбин с ограниченным сроком службы при 900-950·С.

Предел вьшоCJDIВОСТИ, И/ММ>

 

МалОЦJIКJIовая ВЬШОCJDIВость

 

 

 

 

 

Термообработка

Максимальная температура

Размах упруго-

 

 

 

"Ll

N

пластической деформации

N

 

а-l

t, ·С

цикла, ·С

 

 

 

 

 

 

 

/';6,%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

2,5х10З

350

-

107

600

850

 

0,5

7х10

З

 

 

 

 

 

 

0,47

1х10

4

Пределы ДJDIТельной J1)IОЧНОСТН н ПОJDучестн, Ю~

32з4

 

107

 

 

2844

-

10·

700

Закалка 1220± 1О·С,

255S

 

107

 

 

 

выдержка 2 ч, воздух.

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 1050±10·С,

323-35з4

 

107

 

выдержка 4 ч, воздух.

-

800

Старение 850±10ОС,

2744

10·

 

 

вьщержка 8 ч, воздух

 

 

 

 

294-34з4

 

107

 

 

255-2944

-

10·

900

 

255s

 

107

 

 

4 Образцы гладкие.

s Образцы с надрезом, R=0,15 мм, угол надреза 60·.

Механические свойства прн комнатной температуре

послеДJDIТельноrостарення

t, ·С

ан)()

аl()()О

аl()()ОО

 

Термообработка

700

715-725

588

490

Закалка 1220±10·С, выдержка

750

519

450

372

2

ч, воздух

800

382-440

314

265

Закалка 1050±10·С, выдержка

850

284-314

196

127

4

ч, воздух

900

206-225

127

69

Старение 850± 1О·С, вьщержка

950

120-160

60

-

8

ч, воздух

1000

70-80

30

-

 

 

t, ·С

аО.2Il00·

2

J

 

Термообработка

O'lxlO

0'1xl0

 

700

-

-

530

Закалка 1190± 1О·С, вьщержка

 

 

 

 

800

245

382

294

6 ч, воздух.

Старение 1000±10·С, выдержка

 

 

 

 

850

220

294

186

8 ч, воздух, охлаждение до

950·С, выдержка 8 ч, воздух и

 

 

 

 

900

140

196

150

850·С, вьщержка 16 ч, воздух

 

 

По общей деформации.

Жаростойкость

Режим старения

0'0,2,

а"

Б,%

KCU,

 

Среда

t, ·С

Глубина

 

База

t,·C

 

НlMM2

Дж/см'

 

 

 

испытаиий, ч

1,ч

НlMM2

 

 

 

 

коррозии, мм

Исходиое

730-790

1200--

17-21

27-39

продукты сгорания природного

 

 

 

 

состояние

1240

газа:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

10000

780

1170

15,0

33

02 -

18,2%,

800

0,008

 

 

10000

 

 

 

 

 

 

С02 -4,3%,

850

0,011

 

 

10000

700

10000

750

1200

17,0

20

Н2О-1,6%,

 

 

 

 

 

750

10000

690

1220

23,0

25

S02 - 0,035,

 

 

 

 

 

N2 -

остальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

условиях контакта с

окислами

железа

сплав

склонен к

800

10000

680

1130

15,0

48

язвообразованию, для предохранения от

которого

следует

применять

 

 

 

 

 

 

алитирование или хромирование поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

ТеDlOJlогические харвктерисТIIКН

 

 

 

 

 

 

Свариваемость

 

 

обрабатыllllмость резанием

 

Деформнруемость

 

 

 

 

В термообработанном состоянии при

Температу а ковки, ос

Трудно свариваемый.

 

а. = 1000 НlMM2

 

 

Начало

 

Окончание

Способы сварки: Рд, РАДи КТ.

 

К= 0,2 (твердый сплав),

1160--1180

 

> 1000

 

 

 

 

К= 0,09 (быстрорежущая сталь)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

elib.pstu.ru

382

 

 

 

СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОffilЫЕ

 

 

 

 

 

Марка CПJJава

Вид поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН59ВГ-ИД

ТрубнlUI заготовка -

ТУ 14--1--4080-86.

Трубы -

ТУ 14--3-1416-86.

 

 

 

 

 

(ЭК 82-ИД)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MaccoBIUI ДOJUI ЭJJемеитов, %, по ТУ 14--1--4080-86

 

 

 

Температура

 

 

 

 

 

 

 

критичеCКIП точек, ·С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

Si

мn

S

Р

Cr

Ni

W

V

Fe

Zr

Mg

Се

В

Ас!

Ас] Arl

Arз

 

 

 

 

 

 

ос

 

 

 

По

По

По

По

 

 

 

0,02-

~

1,00-

~

~

18,5-

-

15,5-

~

~

рас-

рас-

рас-

рас-

 

 

 

0,07

0,50

1,60

0,010

0,015

21,5

но

18,0

0,30

2,50

чery

чery

чery

чery

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ва

 

 

 

0,02

0,01

0,01

0,005

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства прн комнатной температуре

 

 

 

 

 

 

 

Режим термообрабо110l

 

 

Сечение,

0'0,2,

а"

5,

'1',

KCU,

 

 

ид

Операция

 

1, ос

Охлаждающая

НlMM2

НlMM2 %

%

Джlсм'

HRC

НВ

 

 

 

среда

 

мм

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14--

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-1416-

Закалка

 

1250

Вода

 

 

013~8

392

785

48

-

-

 

 

86

 

 

 

s 1,5~,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный СllJlав предназначен для изготовления трубных систем промышленных теплообменников установок типа ВТГР с гелиевым теплоносителем, работающих при температурах до 950°С. Благодаря твердорастворному упрочнению хромом, вольфрамом и молибденом сплав обеспечивает высокую жаропрочность при температуре эксплуатации и сохраняет

стабильность структуры и механических свойств при работе в гелиевой атмосфере до 1000"С. Может быть использован для

изготовления химического и нефтехимического оборудования.

 

Жаростойкость

 

КОЭффlЩllеит чувствительностн к надрезу за 10· ч

 

 

Скорость

 

База

 

 

Среда

t, ос

коррозии,

 

 

 

испытаНИЙ,ч

 

 

 

 

мм/год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чувствительность к ОХРУПЧИВВIDIЮ прн старении

 

950

13

 

500

 

 

 

 

 

 

Время, ч

10°С

КСU,Джlсм'

Гелнй марки "А"

 

 

 

 

 

375

 

 

 

 

Исходное состояние

 

 

950

20

 

2000

 

 

 

Высокотемпературные прочиость н ПJIастичиость

 

 

t, ос

 

а" НlMM2

 

 

Термообработка

 

Б,%

 

 

900

 

 

320

45,5

Закалка 1220°С, 1 Ч,охлажденне

950

 

 

246

47,2

 

 

 

 

в воде

1000

181

39,0

900

284

39,2

950

193

48,0

1000

142

37,2

 

 

 

Техиолоrическиехарактернстики

Температурные параметры ковки, ·С

Свариваемость

Нагрев под прессование до 1170 ± 10"С,

 

прессование

трубных

заготовок через

Ограниченно свариваемая.

матричные

кольца

с применением

Способы сварки: РД, РАд, эл, КТ.

стеклосмазки.

Закалка 1220°С, 1 ч, охлаждение

в воде + старение в гелии прн

950°С, 1000 ч

Обрабатываемость резанием

В состоянии поставки при

а, = 785 НlMM2

К= 0,34 (твердый СllJlав),

К• = 0,13 (быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

383

Марка cWJalla

8цд поставки

ХН60Ю

Лист тоНICIIЙ - ид заводов-изготовителей.

(ЭИ 559А)

 

 

 

MaccoBIUII ДO.rIJl Элемеиrов, 8f., по ГОСТ 5632-72

 

 

 

 

Температура критичеCJCИX

 

 

 

 

 

 

 

 

точек. ·С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

Si

мn

S

Р

Сг

Ба

А!

Се

Ni

Мо

V

Fe

 

Ас!

Ас)

Аг!

Аг)

:5

:5

:5

:5

:5

15,0-

:5

2,60-

:5

55,0-

-

-

осталь-

 

 

 

 

 

0,10

0,80

0,30

0,020

0,020

18,0

0,10

3,50

0,03

58,0

 

 

 

 

 

 

 

 

ное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим термообработки

 

 

Сечение,

0'0.2,

 

а.,

Б,

IjI,

 

KCU,

t нспы-

 

ид

 

Операция

 

t, ОС

Охлаждающая

НlMM1

НlMM1

%

%

Дж/см'

тания,

НБ

 

 

 

 

среда

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

ОС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДЦ

Лнст холоднокатаный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка

 

1200

Боздух

 

 

360

 

720

50

50

 

250

20

 

 

(40 мнн)

 

 

 

 

 

 

-

 

400

3

7,5

 

-

700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Образцы

220

 

230

40

37

 

120

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

110

71

52

 

50

900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

70

68

53

 

80

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

20

132

86

 

40

1200

 

НазначеlDtе. Лнсты для камер сгорания газовых 1Урбин, деталей печей с ограниченным сроком службы при 1100°С и кратковременным

сроком службы при 1250ОС (может примеияться для нагревательных элементов сопротивления). Сплав выплавляется в открытыIx дуговых или индукционных электропечах.

Не допускается с 01.01.91 г к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

ДлительНIUII прочность, Н1мм1

t,OC

 

Длительность испытания, ч

 

Термообработка

100

1000

10000

 

 

800

80

45

25

 

900

32

16

8

 

1000

15

6,5

2,7

Нагрев до 11 50ОС, воздух

1100

7,5

3,5

1,6

 

1200

4,5

2,0

0,9

 

Коэффициеиr чувствиrельности к надрезу за 10· ч

ЖаJОСТОЙКОСТЬ

 

 

 

 

Среда

t,OC

Увеличение массы

Быдержка, ч

 

 

г/м1

г/(м1·ч)

 

 

 

 

 

Чувствительность к охруПЧНВlUIИIO при CTapelOOl

 

8,7

0,09

100

Бремя, ч

t, ос

KCU, Дж/см2

 

37,5

0,038

1000

Исходное состояние

 

 

 

36,4

0,020

2000

 

 

 

1150

44,3

0,011

4000

 

 

 

 

68,2

0,011

6000

 

 

Боздух

 

60,3

0,010

8000

 

 

 

 

68,4

0,007

10000

 

 

 

 

25,1

0,26

100

 

 

 

1200

23,5

0,030

800

 

 

 

48,9

0,024

2000

 

 

 

 

 

 

 

 

62,7

0,021

3000

КоррозиоlDtlUll стойкость

Бид коррозии

 

Среда

t,OC

Длительность, ч

Балл стойкости

Общая

 

 

 

 

 

 

 

Точечная

 

 

 

 

 

 

 

Коррозионное растрескивание

 

 

 

 

Межкристаллитная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТеSНOJlогические характеристики

 

 

 

 

Ковка

 

 

Охлажденне поковок, изготовленных

 

Бид

 

Температурный

из слитков

из заготовок

полуфабриката

интервал ковки, ОС

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

 

 

1180--960

 

На воздухе

 

 

Заготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J Сплав обладает способностью к глубокой вытяжке.

 

 

 

 

Свариваемость

обрабатывемость рез_ем

4>локеночувствительиость

Хорошо

сваривается

всеми видами

 

 

 

 

сварки.

 

 

 

 

 

CJcлоlDtость к ОПIYскиой хрупкости

для сиятия напряжения примеияется

 

 

 

 

 

 

промежуточная закалка

с температурой

 

 

 

 

1100°С.

 

 

 

 

 

 

 

elib.pstu.ru

384

 

 

 

СТАЛИ И CIUIAВЫ конструкциоllliыЕ

 

 

 

 

Марка СПJJaВа

Вид поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН60ВТ

 

Пруток rОРJIЧекатlIIIЫЙ -

ТУ 14--1-286--72. Пруток кованый -

ТУ 14--1-286-72. Прессюделне -

ТУ 14--1-

 

3148--81. Лист rОРJIЧекатlIIIЫЙ -

ТУ 14--1-1494--75, ТУ 14--1-4296-87. Лист ХOJIоднокатаный - ТУ 14--1-1747-

(ЭИ868)

76. ]aroToвкa трубнaJlТУ 14--1-230-72. Лента ХOJIоднокатaнaJIТУ 14--1-927-74.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МассовlUI дOJlJl ЭJlементов, %, по ГОСТ 5632-72

 

 

 

 

С

Si

мn

 

S

 

Р

 

Cr

Ni

Мо

Fe

W

 

Ti

А{

~ 0,10

~0,80

~O,50

~ 0,013

~ 0,013

 

23,5-

основа

-

~4,00

13,0-

 

0,30-

~0,50

 

26,5

16,0

 

0,70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МеХВJDIЧескне свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KpaткoBpeMeHныe свойства

 

Длительная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРОЧНОСTh

 

 

 

 

 

 

t

испы-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сечение,

 

 

 

KCU,

 

 

 

ид

Режим термообработки

тания,

аО.2,

а.,

Б,%

IjI, %

 

 

l,ч

мм

 

НlMM2

НlMM2

Дж/см2

 

а,

 

 

 

 

 

 

ос

 

 

ИВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НlMM2

не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

менее

ТУ 14--

3акалка, 1150-1200ОС,

1-286-

воздух

72

 

ТУ 14--

3акалка, 1150-1200ОС,

1-1747-

вода или воздух

76

 

ТУ 14--

Термическая обработка

1-1494--

по режиму завода-

75

поставщика

ТУ 14--

3акалка, 1150-12000С,

1-4296-

вода или воздух

87

ТУ 14--

Закалка, 1150-12000С,

1-927-

вода или воздух

74

010-120

 

-

 

 

-

-

 

 

 

060-120

20

750

30

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S 0,8-3,0

20

-

1030

40

-

-

-

-

-

S 2,0-3,9

20

-

1030

35

-

-

-

-

-

S4,0-

20

-

980

40

-

-

-

-

-

11,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S 0,2-1,2

20

-

980

35

-

-

-

-

--

ТУ 14--

0180

 

-

 

 

-

-

-

-

 

1-230- 3акалка, 12000С, воздух

0185

20

690

30

-

72

0190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Назначение. Детали газопроводных систем, жаровые трубы, детали камер сгорания, уплоmения и другие детали BblCOKoтeMneparypHblX газовых турбин.

 

 

 

 

 

 

Предел

 

 

 

 

 

 

Условия испытания

 

ВЬDlОCJDIВОстн, IY_I,

МалОЦJIКJIовlUI ВЬDlОCJDIВОСТЬ

 

 

 

 

 

 

Нlмм2, при 1, ос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальная

Размах ynруго-

 

Тип образца

Цикл

N

600

700

температура цикла,

nласmческой деформации

N

 

 

 

 

 

 

 

ос

 

6. Е, %

 

МеХВJDIЧескне свойства прн комнатной теl\Пlературе

Жаростойкость

 

 

 

 

после д.1IнтeJlыlroo cтapeННR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим старения

 

 

KCU,

 

 

Глубина

База

 

 

 

0'0,2,

Р'.,

Б,%

Среда

1, ОС

коррозии,

испытаний,

1, ОС

I

t,ч

НlMM2

НlMM2

ДжIсм2

 

 

 

мм

Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходное

 

 

 

 

 

 

 

 

состояние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТеХНOJlоrнческнехарактернстнкн

 

 

 

 

 

Свариваемость

 

 

Обрабатьmаемость резанием

Теl\Пlературные параметры ковки, ос

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1180-1050

 

Ограниченно свариваемый.

 

В закаленном состоянии при а. =750 НlMM2

Способен к глубокой вытяжке,

Способы сварки: РД, РАДи КТ.

 

К. =0,3 (твердый сплав)

 

 

 

к.,.. =2,06 (предельный коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

 

вытяжки)

elib.pstu.ru

 

 

 

 

 

СШIAВЫ НА IШКEЛЕВОЙ ОСНОВЕ

 

 

 

 

 

 

385

Марка сплава

Вид поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН60КВЮМБ--ВД

ЛопаткиТУ 108,01.60-86. Прутки прессованные - ТУ 14--1-2477-78.

 

 

 

 

 

(ЭП 957-ВД)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МаССОВaJlДOJlR элемеlПОВ, %, по ТУ 108.01.60-86

 

 

 

 

 

 

С

Si

мn

S

Р

Cr

Со

W

Мо

Nb

At

 

Ni

Fe

В

Се

Zr

У

~

~

~

~

~

10,6-

8,50-

8,50-

2,50-

1,00-

5,20-

ос-

~

~

~

~

~

0,05

0,40

0,50

0,010

0,015

12,0

10,50

10,50

4,50

2,00

6,00

нова

1,50

0,01

0,02

0,05

0,05

 

 

 

 

 

 

МеХaJDIЧеские свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кра11Современные СВОЙС11lа

 

Длительная

 

 

 

 

 

 

t

 

 

прочнос1Ъ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ид

 

Режим термообрабо11СН

Сечение,

испы-

0'0.2,

а"

 

б,%

'1', %

 

KCU,

 

 

 

1:,ч

 

 

 

Н1мм2

 

Дж/см'

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

тания,

Н1мм2

 

 

ИВ

а,

 

 

 

 

 

 

 

 

ос

 

 

 

 

 

 

 

Н1мм2

 

не

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менее

ТУ

Иаrpев 1180°С, 3 ч,

 

 

20

882

1177

10

10

 

24,5

340-

-

 

-

108.01.

воздух

 

 

 

 

385

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60-86

Иаrpев 1050°С, 2 ч,

 

Лопа11СН

800

784

833

 

5

-

 

-

-

-

 

-

 

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Иаrpев 950°С, 2 ч, воздух

 

850

-

-

 

-

-

 

-

-

314

 

100

 

Иаrpев 850°С, 5 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

НазначеlUlе. Штампованные и кованые лопа11СН высокотемпературных газовых турбин.

Предел

 

Условия нспытания

 

 

ВЬDlОCJDIВОсти,

 

МалоЦИКJIОВaJI ВЬDlОCJDIВОСТЬ

 

 

 

 

 

 

Нlмм2, при t, ос

 

 

 

 

 

 

 

Тип

 

 

 

 

 

 

Максимальная

Размах упруго-

 

 

Цикл

N

 

20

800

температура цикла,

nлаС1Ической деформацнн

N

образца

 

 

 

 

 

 

ос

 

 

 

f>E, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гладкие

 

симметричный

107

 

435

-

 

 

 

 

0,75

 

1х 103

Гладкне

 

асимметричный

107

 

-

410

800

 

 

 

0,49

 

1х 104

(аст= 150 Н1мм2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гладкие

 

асимметричный

108

 

-

340

 

 

 

 

0,40

 

2х104

 

ст= 150 Н1мм2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МеХaJDIЧеские свойства при комнатной температуре

 

 

 

Жаростойкость

 

 

 

послеДЛJПмьноrостареНИR

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим старения

 

 

KCU,

 

 

 

 

 

Суммарная

База

 

 

0'0,2,

а.,

 

 

 

 

t,

 

 

глубина

 

 

б,%

Дж/см

 

Среда

 

ос

 

испытаний,

t,°C

1:,ч

Н1мм2

Н1мм2

 

 

коррозии',

 

1

 

 

 

 

 

Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

Без старения

990-

1360-

18-22

40-50

ПродуК1Ы сгорания

 

 

 

 

 

 

1015

1390

газотурбинного топлива:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

700

5000

1050-

1300-

7,3-

80-

02 - 15-17%, С02 - 6-8%,

 

 

 

0,47

1000

1150

1340

9,0

100

S02 - 0,05-0,10%, И2О - 6%,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100-

9,0-

120-

N2- остальное;

 

800

 

 

 

800

5000

830-840

с обмазкой: V20 S - 2,6%,

 

 

 

1,25

3000

1150

10,0

130

 

 

 

 

 

 

Na2S04 - 21,7% и другие окислы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарная глубина коррозии определяется по ГОСТ 6130-71 п. 5.5 и

 

 

 

 

 

 

6.1.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТехиолоrическиехарактерисТНКII

 

 

 

 

 

 

Свариваемость

 

Обрабатываемость рез8lUlем

ВЬDVIавка

 

 

Деформируемость

 

 

 

После закалки и старения при 340-385 ИВ

Вакуумно-дуговой

 

Температурный интервал

Трудно свариваемый.

и а, = 1177 Н1мм2

 

 

переплав с

 

 

деформации, ос

Способы сварки: Рд, РАДи КТ.

Kv = 0,14 (11Iердый сплав),

 

применением гелия

 

 

1100-1130

 

 

 

Kv = 0,07 (быстрорежущая сталь)

 

на токе дуги 3,6 КА

 

:3-590:

elib.pstu.ru

386

 

 

 

 

СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

 

 

 

 

Марка сплава

Вид поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН62МБВЮ

DоковЮI-ППанги и поковки шайбы -

ТУ 14-1-2706-79.

 

 

 

 

 

 

 

(ЭD

709)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовая доли элементов, %, по ТУ 14-1-2706-79

 

 

 

 

С

Si

 

мn

S

Р

Cr

Ni

Мо

 

Се

W

Nb

А!

Zr

Fe

:5 0,06

:5 0,40

:5 0,50

:5

:5

13,0-

основа

4,50-

 

:5

4,00-

5,10-

0,90-

0,005-

5,50-

0,010

0,015

15,0

5,50

0.010

5,00

5,90

1,40

0,015

8,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

Длительная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прочность

 

 

 

 

 

 

t нспы-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сеченне,

 

 

 

 

KCU,

 

 

 

ИД

Режнм термообработки

тания,

0'0.2,

0""

 

Б,%

",. %

 

 

У, Ч

мм

и/мм2

НlMM2

 

Джlсм'

 

0",

 

 

 

 

 

·С

 

 

 

ИВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-

Закалка 11 00-1130·С.

 

20

 

~ 960

 

~ 22

~ 35

~ 78

 

 

 

1-2706-

 

~635

 

 

 

 

выдержка

2,5-5 ч, воздух

0180-

 

 

 

 

79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

300'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ОИ,

Старение 700-750·С,

 

 

 

 

 

 

 

 

780

100

 

500

-

-

 

-

-

-

 

ВД)

выдержка

10-15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 11 ОО·С,

 

 

-273

804

1372

 

22

20

-

 

-

-

 

выдержка

2,5 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Старение 750·С,

 

 

- 196

804

1372

 

35

25

-

 

-

-

 

выдержка

15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-70

735

1127

 

40

42

-

 

-

-

 

 

 

 

 

 

20

666-

1039-

38-

40-

137-

 

-

-

 

 

 

 

 

 

764

1127

 

48

60

235

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500

568-

853-

 

40-

37-

118-

 

-

-

 

 

 

 

 

 

617

980

 

50

60

235

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

550

549-

833-

 

28-

32-

137-

 

-

-

 

 

 

 

 

 

617

931

 

50

50

235

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

549-

833-

 

20-

32-

137-

 

-

-

 

 

 

 

 

 

617

931

 

50

50

216

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

650

549-

813-

 

28-

20-

118-

 

-

-

 

 

 

 

 

 

588

882

 

45

46

196

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

750

529-

686-

 

8-12

10-

118-

 

-

-

 

 

 

 

 

 

588

784

 

22

176

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим 1I

Закалка 11 ОО·С, выдержка 2,5 ч

Старение 750·С,

вьщержка 15 ч, воздух

Старение 650·С, вьщержка 15 ч, воздух

, Прутки кованые. Продольные образцы.

20

813

1225

40

50

118

--

_.

 

500

666

1000

40

50

118

-

-

600

666

1000

30

38

118

-

-

700

627

764

7

15

118

-

-

elib.pstu.ru

СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

387

ХН62МБВЮ (ЭП 709)

НазиачеlDlе. Высоконагруженные сварные изделия для турбостроения с рабочей температурой 750·С.

Предел BьтOCJIНВOcтн, НI~

 

 

Термообработка

 

Пределы ДJDIТeJlЪиой прочности И ПOJDучестн, НI~

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а-l

' - l

N

t, ·С

 

 

 

 

 

t,OC

 

аню

аl0О0

aSooo

аО.21IОО

353-363

-

 

 

500

 

 

 

 

 

500

882-903

862

823

549-588

382-392

-

 

10'

550

Прутки. Закалка 11 ОО·С,

 

550

 

823

764

725

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выдержка 2,5 ч, воздух.

 

 

 

 

 

 

 

372

-

 

 

600

 

600

 

686

627

608

-

 

 

Старение 750·С, выдержка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

372

-

 

 

700

15 ч. воздух.

 

700

 

490

392

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

Образцы гладкне

 

 

 

 

 

 

 

750

 

304

186

-

-

МеХalDlЧескне свойства при КОllDlатной температуре после ДJDIТeJlЪиого

 

 

Жаростойкость

 

 

 

 

 

 

стареlDlЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режим старення

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Суммарная

База

0'0,2,

а••

 

О,

\jf,

KCU,

 

 

 

 

 

глубнна

 

 

 

 

Термообработка

 

Среда

(, ·С

испытаннй,

 

 

 

н/мм2

н/мм2

 

%

%

Джlсм'

 

 

(, ·С

1:,

Ч

 

 

 

 

 

коррозии,

Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

Исходное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состояние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

706

1078

 

48

55

137

 

 

 

 

 

 

 

500

500

735

1078

 

48

53

137

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

735

1078

 

48

51

137

Закалка 11 ОО·С,

 

 

 

 

 

 

100

804

1078

 

35

50

118

выдержка 2,5 ч,

 

 

 

 

 

 

 

воздух. Старение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

500

843

1127

 

35

50

118

750·С, выдержка

 

 

 

 

 

 

15 ч, воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

862

1254

 

35

50

118

 

 

 

 

 

 

 

 

100

784

1176

 

38

54

118

 

 

 

 

 

 

 

700

500

784

1176

 

38

54

118

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

804

1205

 

32

50

118

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техиологнческнехарактеристнкн

 

 

 

 

 

 

 

 

Ковка

 

 

 

 

 

 

Охлаждение поковок, изготовленных

 

 

Вид

 

 

Температурный

 

 

из слитков

 

 

из заготовок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полуфабриката

интервал ковки, ·С

 

Размер сечения, мм

 

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

 

 

 

 

 

 

Слиток

 

 

1180-900

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180-300

 

На воздухе

 

 

 

 

 

Заготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свариваемость

 

 

 

 

Обрабатъmаемостъ реЗ3lDlем

 

 

ДефОРl\Ulруемостъ

Не склонен

к

образованию трещин

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

процессе сварки и при нагреве сварных

соединений. Перед сваркой и после нее

производится нагрев прн 1080-1100·С для снятия внутренних напряжений с

последующнм охлаждением на воздухе.

elib.pstu.ru

388

 

 

 

СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

 

 

 

 

Марка сплава

Вид поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН62МВКЮ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ЭИ867),

Прутки rоркчекатаные крyrлые и обточеЮlые крyrлые - ГОСТ 23705-79, lY 14--1--402-72, lY 14--1-223-72.

ХН62МВКЮ--ВД

Прутки пресс-издeJDlЙ -

lY 14--1-3583-83. ПОКОВКlНШlЙбы -

lY 14--1-2406-78.

 

 

 

(ЭИ867-ВД)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MaccoBIUI доли элементов, %, по ГОСТ 5632-72

 

 

 

 

С

Si

мn

S

Р

Сг

Ni

Мо

Се

W

Со

At

В

Fe

~ 0,10

~ 0,60

~О,ЗО

~

~

8,50-

основа

9,00-

~

4,30-

4,00-

4,20-

~ 0,02

~4,00

0,011

0,015

10,50

11,50

0,020

6,00

6,00

4,90

 

 

 

 

 

 

МеХaJOIЧескне свойства

ид

Режим термообрабопси

ГОСТ

Закалка 1220± 1О·С,

23705-

вьщержка 4--6 ч, воздух

79Старение 950±15·С, вьщержка 8 ч, воздух

ГОСТ

Закалка 1220±10·С,

23705-

вьщержка 4--6 ч, воздух

79

Старение 950±15·С,

(ВД)

вьщержка 8 ч, воздух

 

lY 14--

Закалка 1220± 10"С,

1-402-

вьщержка 4 ч, воздух

72

Старение 950±15·С,

(ОИ)

вьщержка 8 ч, воздух

lY 14--

Закалка 1220± 1О·С,

1-223-

вьщержка 4 ч, воздух

72

Старение 950±15·С,

(ВД)

вьщержка 8 ч, воздух

lY 14--

Закалка 1220± 1О·С,

1-3583-

вьщержка 4 ч, воздух

83

Старение 950±15·С,

(Ш)

вьщержка 8 ч, воздух

lY 14--

Закалка 1220±10·С,

1-2406-

вьщержка 4 ч, воздух

78

Старение 950± 15"С,

(ОИ)

вьщержка 8 ч, воздух

ДЦ

Без термообработки

1 Прупси горячекатаные.

2 Прупси обточенные.

Сечение,

мм

От35 до

551

от 20 до

4з2

от 13 до

321

от 45 до

551

от 20 до

402

33-551

20--402

20-451

20--402

110-1301

80-951

Прупси (продоль

ные

образцы)

Крапсовременные свойства

t испы-

00,2,

cr"

 

 

 

KCU,

 

тания,

 

Б,%

'1', %

 

НlMM2

НlMM

2

Дж/см'

 

 

 

ИВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

 

 

 

20

-

-

 

-

-

-

285-

 

352

 

 

 

 

 

 

 

900

-

570

 

6

9

-

-

20

-

-

 

-

-

-

285-

 

352

 

 

 

 

 

 

 

900

-

570

 

8

12

-

-

900

-

568

 

6

9

-

-

900

-

568

 

8

12

-

-

20

-

930

 

6

8

-

-

 

 

 

 

 

 

 

900

-

570

 

8

12

-

 

20

-

960

 

6

8

-

-

750

-

-

 

1

-

-

285-

 

363

 

 

 

 

 

 

 

900

-

-

 

-

-

-

-

900

-

686

 

4

6

66

-

1000

-

304

 

19,5

36

90

-

1100

-

70

 

87

72

260

-

1150

-

60

 

65

66

290

-

1200

-

45

 

73

58

200

-

1250

-

30

 

20

26

300

-

Длительная npочность

't,ч

cr,

НlMM2 не

менее

216 50

216 50

686

0,25

220

50

elib.pstu.ru

СШIAВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

389

ХН62МВКЮ(ЭИ 867), ХН62МВКЮ--ВД (ЭИ 867-ВД) I

НазначеJDfе. Лопатки и диски 'Т)'рбин для раБОlЫ при темпера'Т)'рах до 900°С.

Предел вьrnоCJDIВОСТИ, НI~

 

 

 

 

Пределы д.1DIТeJlЬной ПРО'Dfоспr и ПOJDучести, НI~

 

 

N

t, ос

 

Термообработка

 

t, ос

 

 

 

 

 

оо.211'ю6

0_1

'L1

 

 

 

 

0100

 

01000

 

010000

304'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

 

-

598--{) 17

206-255'

-

 

20

 

 

 

 

700

725-735

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

304-343'

 

 

700

 

 

 

 

800

420-440

304

 

-

343-353

245-255'

-

 

Закалка 1220±10°С, выдержка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10'

4-6

ч, воздух.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Старение 950±15°С, вьщержка

 

 

 

 

 

 

 

328-353'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

8 ч, воздух

 

 

900

190-206

110

 

130-160

130-160

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

245-274'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

310-350'

 

 

900

 

 

 

 

950

110-120

59

 

 

-

245-254'

-

 

 

 

 

 

 

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'Образцы гладкие.

 

 

 

 

 

5

При испытании на длительную прочность сплав в интервале

 

 

 

 

 

температур 700-9500С не чувствителен к надрезу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'Образцы с надрезом, R=0,75 мм.

 

 

 

6

Предел

ползучести при

деформации

0,2% за

100 ч (по

 

 

 

остаточной деформации).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МеХaJDfЧеские свойства при различиых температурах

 

 

 

Жаростойкость

 

 

0'0,2,

 

 

 

 

KCU,

 

 

 

 

 

Увеличение

База

t,°C

О" н/мм2

1),%

IjI,%

Термообработка

Среда

t, ос

массы,

испытаний,

н/мм2

Дж/см'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г/(м2·ч)

Ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

760-860

980-1220

8-24

11-28

15-50

 

 

 

 

 

 

 

 

700

637-735

 

940-980

6-12

12-28

40-80

Закалка

 

 

 

900

0,0259

100

800

637-735

 

882-930

3-8

7-15

50-70

1220±10ОС,

 

 

 

 

 

 

 

выдержка 4--{) ч,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

850

540--{)37

 

705-833

3-7

7-12

50-70

воздух.

 

Воздух

 

1000

0,0251

100

 

Старение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900

390-490

 

570-735

8-20

12-28

50-70

950±15°С,

 

 

 

 

 

 

 

вьщержка 8 ч,

 

 

 

 

 

 

950

290-340

 

390-490

10-20

18-25

60-80

 

 

1100

0,186

100

 

воздух

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

180-230

 

245-343

12-20

20-30

70-90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТехиолоrическиехарактерисТИЮI

 

 

 

 

 

 

Ковка

 

 

 

 

Охлаждение поковок, изготовленных

 

 

Вид

Температурный

 

из слитков

 

 

 

 

из заготовок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полуфабриката

интервал ковки, ОС

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

 

 

 

 

 

Слиток

 

 

1190-1060

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На воздухе

 

 

 

 

 

Заготовка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Свариваемость

 

 

обрабатывемость резВJDfем

 

 

Деформируемость

 

 

 

 

 

В термообработанном состоянии при 302 НВ и

 

 

 

 

 

Трудно свариваемый.

 

 

О, =960 н/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

Способ сварки: РД.

 

 

 

К=0,15 (твердый сплав),

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К=0,08 (быстрорежущая сталь)

 

 

 

 

 

 

elib.pstu.ru

390

 

 

 

СТАЛИ И СIШАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ

 

 

 

 

Марка сплава

Вид поставки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ХН6SВМТЮ

Горичекатаиые и коваиые прутки -

 

ГОСТ 23705-79, ТУ 14-1-322-72(ВИ), ТУ 14-1-2481-78(ВД). "оковки-

(зи 893)

ТУ 108Ш.ОО5-76. Лопатки -

ТУ 108.01.059--86, ТУ 108.02.06\-82.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массоваи дOJJИ элемеитов, %, по ГОСТ 5632-72

 

 

 

 

С

Si

Мп

S

Р

Cr

 

Ni

Мо

 

Се

W

Ti

At

В

Fe

~0,05

~0,60

~0,50

~

~

15,0-

основа

3,50-

 

~

8,50-

1,20-

1,20-

~ 0,10

~3,OO

0,012

0,015

17,0

4,50

0,025

10,00

1,60

1,60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мехаиическиесвойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кратковременные свойства

 

Длительная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прочность

 

 

 

 

 

t испы-

 

 

 

 

 

 

 

НД

Режим термообработки

Сечение,

0'0,2,

 

а.,

Б,%

1jI,%

KCU,

 

 

 

мм

тания,

 

НlMM2

НlMM2

Дж/см2

НВ

а,

Т, ч

 

 

 

 

 

·С

 

 

 

 

 

 

 

НlMM2

не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не менее

менее

ГОСТ

23705-

79(ОИ)

ГОСТ

23705-

79(ВИ)

ГОСТ

23705-

79(ВД)

ТУ 14- 1-2481-

78(ВД)

ТУ 14-

1-322-

72(вИ)1

ТУ

108Ш.

027-

79(ВИ)

Закалка, 1170·С, 2 ч,

воздух

Старение 8000С, 12 ч,

воздух

Закалка, 1170OC, 2 ч,

воздух

Сryпенчатый отпуск, 10ОООС, 4 ч, охлаждение с печью до 9000С; 9ОООС,8ч,охлаждениес

печью до 850·С; 850ОС, 15 ч, воздух

Насрев 10200C, 1,5 ч,

воздух

Закалка 1160OC, 2 ч,

воздух

Omyск 10ОООС, 4 ч,

воздух

900ОС, 8 ч, воздух

820ОС, 15 ч, воздух

Закалка 1020·С, 1,5 ч

Насрев до 1I60·С, 2 ч,

воздух

Omyск 900·С, 8 ч, воздух

820ОС, 15 ч, воздух

Закалка 1170OC, 2 ч,

воздух

Ступенчатый отпуск 1000ОС, 4 ч, охлаждение д0900ОС

9ОООС, 8 ч, охлаждение до

850·С

850·С, 15 ч, воздух

Закалка 1170OC, 2 ч,

воздух

Omyск 800ОС, 12 ч,

воздух

Закалка 1170·C, 2 ч,

воздух

Ступенчатый отпуск

1000·С, 4 ч, охлаждение

до 900ОС

034-55

 

 

 

 

 

 

020-32

20

490

830

20

25

59

060-125

750

-

640

11

15

-

060-125

 

 

 

 

 

 

 

20

490

830

20

22

59

 

750

-

640

11

15

-

 

20

490

830

20

22

59

 

750

-

640

20

20

-

032-55

20

490

840

20

22

59

 

-

 

 

 

-

 

750

637

11

15

032-55

20

490

840

20

25

59

060-125

750

-

637

11

15

-

060-125

 

 

 

 

 

 

32-55

20

490

840

20

25

59

900ОС, 8 ч, охлаждеиие до

750

-

637

1\

\5

-

850·С

 

 

 

 

 

 

850ОС, 15 ч, воздух

elib.pstu.ru

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]