1397
.pdf
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
231 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
36Х2Н2МФА |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70, ТУ 108.13.32-88. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|||||||||
(36ХН1МФА) |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массовая доля элемеиrов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критичесКIП точек,·С |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
АСl |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,33- |
0,17- |
0,25- |
:5 |
:5 |
1,30- |
1,30- |
0,30- |
0,10- |
- |
- |
:5 |
740 |
|
780 |
300 |
400 |
0,40 |
0,37 |
0,50 |
0,025 |
0,025 |
1,70 |
1,70 |
0,40 |
0,18 |
0,30 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообрабо'J1(Jl |
|
Сечеиие, |
0'0,2, |
|
а., |
Б, |
'V, |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
кп |
ИВ |
|||
|
Операция |
t,"C |
|
мм |
|
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Orжиг |
|
800-820 |
С печью |
Свыше 5 |
|
|
Ие определяются |
|
|
:5 269 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
1080 |
|
1180 |
12 |
50 |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка |
|
835-865 |
Масло |
|
Свыше 80 |
1080 |
|
1180 |
10 |
45 |
70 |
|
|
||
|
|
|
|
до 150 |
|
|
- |
|||||||||
|
Omyск |
|
550--{)50 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
1080 |
|
1180 |
9 |
40 |
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
100-300 |
785 |
|
930 |
11 |
35 |
49 |
785 |
|
|
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
293- |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
830-860 |
Масло |
|
300-500 |
785 |
|
930 |
10 |
30 |
39 |
785 |
331 |
||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Omyск |
|
550--{)50 |
Воздух |
|
300-500 |
735 |
|
880 |
11 |
30 |
39 |
735 |
277- |
||
|
|
|
|
321 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
685 |
|
835 |
10 |
30 |
39 |
685 |
262- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
311 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
640 |
|
785 |
10 |
30 |
39 |
640 |
248- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
293 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
Закалка |
|
|
|
|
801-1100 |
490 |
|
655 |
11 |
30 |
39 |
|
|
||
108.13. |
|
|
|
|
|
|
212- |
|||||||||
|
|
|
- |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
32-88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
248 |
||
Omyск |
|
|
|
|
1101-1500 |
490 |
|
655 |
10 |
30 |
34 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
НазначеlПlе. Шестерни, валы, ВИН11>I, роторы lYрбин.
Предел
ВЬDlОCJПIВОсти,
Н/мМ>
а-l |
'-1 |
МУфlЫ, оси и другие крупные особо ответственные детали, зубча11>lе колеса, торсионные валы, гребные
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
||||
Термообработка |
|
при t, ·С |
|
|
Термообработка |
||
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
78 |
- |
71 |
64 |
53 |
48 |
Закалка 8500С, масло. |
|
Omyск 5500С, воздух |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
110 |
- |
101 |
90 |
74 |
66 |
Закалка 8500С, масло. |
|
Omyск 600·С, воздух |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
ТеХНOJlоrнческие характеристики |
|
|||
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||
Вид |
Темпера1УРНЫЙ |
из слитков |
|
|
из заготовок |
|
Размер сечения, |
Условия |
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условяя охлаждения |
|||
|
|
|||||
ммохлаждения
|
|
1. |
До 50 |
|
1. |
В ящиках |
Слиток |
1180-780 |
2. |
51-700 (кроме |
|
2. |
Отжиг низкотемпераlYРНЫЙ, |
|
|
lYрбинных дисков) |
одно переохлаждение |
|||
Заготовка |
1240-780 |
3. |
Турбинные диски до |
3. |
Иормализация, два |
|
|
|
450 |
|
переохлаждения, отпуск |
||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствиrельность |
||
|
|
В состоянии нормализации и отпуска при 331 ИВ и |
Чувствительна |
|||
|
|
|
|
|
||
Трудно свариваемая. |
а, =930 НlMM2 |
|
СклОlПlость к оПtyскиой хрупкостн |
|||
Способы сварки: Рд, РАДи кт. |
Kv =0,6 (твердый сплав), |
|
||||
|
|
|
|
|||
Kv =0,35 (быстрорежущая сталь) |
Ие склонна |
|
elib.pstu.ru
232 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
38ХН3МФА |
Поковки - ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04--85, ТУ 108.1029-81, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108.11.889-87, ТУ 108.11.910- |
|||||||||||||||
87. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71, ТУ 108.11.853-87. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Массовая доля элемеитов, % |
|
|
|
|
|
|
Температура критических |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
НД |
|
|
точек, ос |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
Си |
|
|
|
Ас, |
АС1 |
Лr, |
Arз |
0,33- |
0,17- |
0,25- |
,.; |
,.; |
1,20-- |
3,00- |
0,35- |
0,10-- |
,.; 0,30 |
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
0,40 |
0,37 |
0,50 |
0,025 |
0,025 |
1,50 |
3,50 |
0,45 |
0,18 |
|
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
725 |
775 |
250 |
300 |
||||||||||
0,34-- |
|
0,25- |
,.; |
,.; |
1,20-- |
3,00-- |
0,35- |
0,10-- |
|
|
ТУ |
|
||||
,.; 0,37 |
,.; 0,25 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
0,42 |
0,55 |
0,022 |
0,025 |
1,50 |
3,40 |
0,45 |
0,20 |
108.1029-81 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиоii температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0"0.2, |
0"" |
|
Б, |
1jI, |
KCU, |
|
|
|
||||
НД |
|
|
|
|
Охлаждаю- |
I-I/MM2 |
I-I/MM2 |
% |
% |
Дж/см' |
|
КП |
НВ |
|||
Операция |
t, |
ос |
|
мм |
|
|||||||||||
|
щая среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг |
- |
|
- |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
|
,.; 269 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
До 80 |
1080 |
1180 |
|
12 |
50 |
78 |
|
|
|
|
Закалка |
850 |
Масло |
Свыше 80 |
1080 |
1180 |
|
10 |
45 |
70 |
|
|
- |
|||
|
|
до 150 |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск ГОСТ Закалка
8479-70 Отпуск
ОСТ Нормализация
108.958. Закалка 04--85 Отпуск
Нормализация
Закалка
Отпуск
600 |
Воздух |
Свыше 150 |
1080 |
1180 |
9 |
40 |
66 |
|
|
|
840--860 |
Масло |
100--300 |
785 |
930 |
11 |
35 |
49 |
785 |
293-331 |
|
580--640 |
Воздух |
300--500 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
785 |
|
|
|
|
До 100 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
785 |
293-331 |
|
840--860 |
Масло |
500--800 |
735 |
880 |
- |
- |
- |
735 |
277-321 |
|
580--640 |
Воздух |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
100--300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
735 |
277-321 |
|
840--860 |
Масло |
500--800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
685 |
262-311 |
|
580--640 |
Воздух |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
|
|
100--300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
685 |
262-311 |
|
|
|
|
|
300--500 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
685 |
||
|
|
|
|
|
||||||||
|
Закалка |
84(},·860 |
Масло |
500--800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
640 |
248-293 |
|
|
Отпуск |
580--640 |
Воздух |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 108. |
|
|
|
|
638-834 |
804 |
14 |
40 |
59 |
150 |
|
|
1029-81 |
Закалка |
840--860 |
Масло |
Валы и |
638-834' |
765 |
11 |
32 |
44 |
1201 |
- |
|
|
Отпуск |
580--640 |
Воздух |
|
667-834 |
834 |
14 |
40 |
59 |
1501 |
||
|
роторы |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
667-834' |
834 |
10 |
30 |
44 |
120' |
|
|
ТУ 108. |
Закалка |
- |
- |
801-1100 |
590 |
735 |
10 |
30 |
39 |
- |
235-277 |
|
13.32-88 |
Отпуск |
1101-1500 |
590 |
735 |
10 |
30 |
34 |
235-277 |
||||
|
|
|
||||||||||
ТУ |
|
|
|
250 |
883 |
1010 |
12 |
30 |
39' |
- |
- |
|
108.11. |
|
|
|
300 |
784' |
930 |
13 |
35 |
392 |
- |
- |
|
889-87 |
Термообрабо- |
|
|
300 |
735' |
883 |
13 |
35 |
49' |
- |
- |
|
|
танные |
|
|
350 |
686' |
834 |
14 |
35 |
492 |
- |
- |
|
|
|
|
|
350 |
588' |
735 |
14 |
40 |
49' |
- |
- |
|
|
|
|
|
350 |
490' |
657 |
14 |
40 |
542 |
- |
- |
Образцы тангенциальные.
,По ТУ 108.11.889-87 ударная вязкость КСУ.
,Угол изгиба, град.
Назиачеиие. Валы и POTOf ы паровых турбин и другие особо ответственные тяжело нагруженные детали, детали компрессорных машин.
Предел ВblНОСЛИВОСТИ, |
|
Ударная вязкость, КСU,Джlсм', |
|
н/мм2 |
Термообработка |
при t, ос |
Термообработка |
0"·1 |
t ·1 |
N |
|
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
- 60 |
- 80 |
|
412 |
- |
5·10· |
Закалка. Высокий отпуск. |
90 |
- |
85 |
78 |
70 |
- |
Закалка 8500С, масло. |
|
о"й., = 1030 Н/мм' |
Отпуск 6000С, воздух |
||||||||||
500 |
|
2·10' |
Закалка 8700С, 1 ч, масло. Отпуск |
- |
71 |
63 |
57 |
-- |
Закалка 8500С, масло. |
||
- |
700--7200С,2 ч, 0", =980 н/мм2 |
83 |
Отпуск 5500С, воздух |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологическнехарактернстикн |
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
Вид |
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Условия охлаждения |
|
|
Условия охлаждения |
||||||
сечения, мм |
сечения, мм |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Слиток |
|
|
1180--780 |
До 100 |
В яме |
|
|
|
До 100 |
|
В яме |
Заготовка |
|
|
1180-780 |
> 100 |
Отжиг низкотемпературный |
|
> 100 |
|
Отжиг низкотемпературный |
||
Свариваемость |
ОбрабаТblваемость резанием |
Флокеиочувствительность |
|
Не |
применяется |
В закаленном и отпущенном состоянии при"; 331 НВ и 0", =835 I-I/MM2 |
Повышенно чувствительна |
для |
сварных |
К, =0,7 (твердый сплав), |
Склониость к отпускиоii хрупкостн |
конструкций. |
К, =0,5 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
233 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20ХН4ФА |
Сортовой прокатГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Си |
Ас) |
|
Асз |
М) |
Arз |
0,17- |
0,17- |
0,25- |
$ |
$ |
0,70- |
3,75- |
- |
0,10- |
- |
$ |
710 |
|
750 |
- |
- |
0,24 |
0,37 |
0,55 |
ОЩ5 |
0,025 |
1,10 |
4,15 |
0,18 |
0,30 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
"', |
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термооБQаБотки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
11, |
KCU, |
|
|
||||
НД |
|
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
|
мм |
НlMM' |
НlMM' |
% % |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
О!жиг или отпуск |
|
4543-71
Закалка
Отпуск
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
$ |
269 |
|||
|
|
До 80 |
685 |
880 |
12 |
50 |
98 |
|
|
835-865 |
Масло |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
80 до |
685 |
880 |
10 |
45 |
88 |
- |
|||
580-680 |
В()да |
||||||||
150 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Свыше |
685 |
880 |
9 |
40 |
83 |
|
|
|
|
150 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка |
870 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
200 |
Масло |
|
1200 |
1500 |
12 |
58 |
90 |
|
Отпуск |
400 |
Масло |
- |
1150 |
1300 |
13 |
62 |
90 |
|
Отпуск |
600 |
Масло |
|
990 |
1040 |
16 |
65 |
120 |
Назначение. Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных
температурах (300-4000С). Детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).
|
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см1 |
, |
|
||||
выносливости, |
Состояние стали |
|
|
|||||||||
|
|
при t, ос |
|
|
|
|||||||
|
Н/мм' |
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0_) |
'_1 |
N |
00.2, Н/мм' |
А,, Н/мм' |
+ 20 |
О |
- 20 |
-40 |
- 50 |
- 80 |
|
|
480 |
- |
10" |
980 |
1020 |
100 |
- |
60 |
- |
80 |
71 |
Закалка 8700С, вода. |
|
Отпуск 2000С, масло |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
110 |
- |
79 |
- |
72 |
63 |
Закалка 8700С, вода. |
|
|
|
|
|
|
Отпуск 4000С, масло |
|||||||
500 |
- |
10" |
1030 |
1070 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
116 |
- |
82 |
- |
70 |
60 |
Закалка 8700С, вода. |
|
|
|
|
|
|
Отпуск 6000С, масло |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение ПОковок, изготовленных |
|
||||
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток
Заготовка 1200-800
Свариваемость
Трудно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и кт.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
сечения, мм |
сечения, мм |
|||
|
|
|||
|
|
Более 40 |
Замедленное |
|
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||
В нормализованном и отпущенном состоянии |
Чувствительна |
|||
при 256 НВ и а. = 880 Н/мм' |
Склонность к отпускной хрупкости |
|||
К, = 0,72 (твердый сплав), |
||||
|
|
|||
К, = 0,63 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
||
elib.pstu.ru
234 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
18Х2Н4МА |
Поковки - ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
||||||||||||
(I8Х2Н4ВА) |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
V |
Cu |
|
АСI |
Асз |
Лrl |
Arз |
0,14- |
0,17- |
0,25- |
$ |
|
$ |
1,35- |
4,00-- |
0,30-- |
- |
$0,30 |
|
700 |
810 |
350 |
400 |
|
0,20 |
0,37 |
0,55 |
0,025 |
0,025 |
1,65 |
|
4,40 |
0,40 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечеиие, |
00,2, |
О., |
О, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
Операция |
t, |
ос |
|
мм |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
$269 |
||||
4543-71 |
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка 1 |
935-965 |
Воздух |
|
|
До 80 |
835 |
1130 |
12 |
50 |
98 |
|
|
|||
|
Закалка 11 |
845-875 |
Воздух |
|
Свыше 80 |
835 |
1130 |
10 |
45 |
88 |
|
- |
||||
|
|
|
до 150 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Orпуск |
170--230 |
Воздух или |
|
|
Свыше |
835 |
1130 |
9 |
40 |
83 |
|
|
|||
|
или |
|
масло |
|
|
150 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отпуск |
500--600 |
Воздух или |
|
|
15 |
785 |
1030 |
12 |
50 |
118 |
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
масло
ГОСТ |
Закалка |
860--880 |
Масло |
|
8479-70 |
||||
Orпуск |
525-575 |
Воздух |
||
|
||||
ДЦ |
Нормализация |
920--960 |
Воздух |
|
|
Отпуск |
630--680 |
Воздух |
|
|
Цементация |
920--950 |
|
|
|
Нормализация |
900--950 |
Воздух |
|
|
или |
|
|
|
|
Закалка2 |
900--950 |
Масло |
|
|
Отпуск |
630--650 |
Воздух |
|
|
(двойной) |
|||
|
|
|
Режим для улучшения обрабатываемости резанием.
До \00 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
|
293-331 |
100--300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
|
277-321 |
300--500 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
|
262-311 |
- |
590 |
780 |
- |
60 |
- |
|
197-269 |
|
|
|
|
|
|
Повер- |
Cepk |
ДО 80З |
1275 |
1375 |
12 |
- |
88 |
хности |
цевины |
|
|
|
|
|
|
~ 56 |
321-400 |
2 Операция применяется при обработке крупных деталей сложной конфигурации для понижения устойчивости остаточного аустенита
в цементованном слое, получения более равномерной твердости с поверхности после закалки и отпуска и уменьшения деформации.
3 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Назначение. Коленчатые валы, шестерни, валы-шестерни и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные детали, к
которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся высоким вибрационным и
динамическим нагрузкам. Сталь может применяться для деталей, работающих при температуре от - 70 до + 450°с.
Предел |
|
удариая ВЯЗКОСТЬ, KCU, Дж/см', |
|
|
выиоеливости, |
|
|
||
Термообработка |
при t, ос |
Термообработка |
||
н/мм2 |
||||
|
|
|
0_1 |
Т_I |
N |
540 - И0·
475 |
- |
5·10· |
540 |
228 |
И0· |
470 |
226 |
5·10· |
696 |
- |
- |
774 |
- |
- |
|
|
|
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
- 60 |
|
|
Закалка 850°С, масло. Отпуск 180°с. |
|
|
|
|
|
|
||||
002= 1070 НlMM2; О. = 1360 НlMM2 |
|
- |
|
|
|
Закалка 850°С, воздух. |
||||
Закалка 850°С, масло. Отпуск 4000С. |
143 |
134 |
130 |
114 |
||||||
Отпуск 170°С, воздух |
||||||||||
002 = 1140 НlMM2; О. = 1220 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
О. = |
1270 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О. = |
91 О НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
00.2 |
= 1110 НlMM2; |
о. = |
1230 НlMM2; |
108 |
- |
- |
88 |
- |
Закалка 880°С, масло. |
|
383 НВ |
|
|
Отпуск 560°с. |
|||||||
00.2 |
= 1180 НlMM2; |
О. = |
1300 НlMM2; |
|
|
|
|
|
О. = 1310 НlMM2 |
|
404НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Техиологическиехарактеристики
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
из заготовок |
||
|
|
Размер |
Условия |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||
сечения, мм |
охлаждения |
|||||
|
|
|
|
|||
Слиток |
1200--800 |
Заготовка |
1200--800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАд, АФ и ЭШ.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
|
До 300 |
Отжиг низкотемпературный, |
До 350 |
В яме |
||
|
одно переохлаждение |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОбрабаТЫВаемость резанием |
|
~локеночувствительность |
||
В состоинии после закалки и отпуска при |
Сильно чувствительна |
|
||||
277-321 НВ и О. = 880 НlMM2 |
Склоиность к отпускиой хрупкости |
|||||
К• = |
0,7 |
(твердый сплав), |
Не склонна |
|
||
К• = |
0,6 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|||
|
|
|
||||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
23S |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
25Х2Н4МА |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
(25Х2Н4ВА) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доли ЭJJемеиrов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура криrичеCICIП точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Си |
АС1 |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
0,21- |
0,17- |
0,25- |
s; |
s; |
1,35- |
4,00- |
0,30- |
- |
- |
s; |
660 |
|
755 |
- |
- |
300 |
0,28 |
0,37 |
0,55 |
0,025 |
0,025 |
1,65 |
4,40 |
0,40 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообрабоТICИ |
|
|
|
0'0,2, |
а., |
Б, |
'V, |
KCU, |
|
|
|
||
ид |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
|
Н1мм· |
Н1мм· |
% |
% |
Дж/см' |
|
HRC |
НВ |
|
|
|
t,"C |
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг |
|
- |
- |
Свыще5 |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
s; 269 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
|
930 |
1080 |
11 |
45 |
88 |
|
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
Свыще |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
850 |
Масло |
|
80 до |
|
930 |
1080 |
9 |
40 |
79 |
|
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
560 |
Масло |
|
Свыше |
|
930 |
1080 |
8 |
35 |
75 |
|
- |
- |
|
|
|
|
150 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка |
|
850 |
Масло |
|
20 |
|
800 |
980 |
19 |
60 |
150 |
|
- |
- |
|
|
|
|
50 |
|
780 |
950 |
21 |
58 |
- |
|
- |
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Отпуск |
|
600 |
Масло |
|
100 |
|
760 |
950 |
20 |
65 |
- |
|
- |
- |
|
|
|
|
150-200 |
|
750 |
940 |
20 |
65 |
- |
|
- |
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Назначение. Крупногабаритные шатуны, муфты и др. детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).
|
Предел |
Ударная ВIDКОСТЬ, KCU, джlсМ>, |
||||
ВЬDlОCJDIВОСТИ, |
||||||
Термообработка |
приt, "с |
|
Термообработка |
|||
|
НlММ> |
|
||||
|
+20 I О |
|
I -40 |
|
||
а-1 |
1:..1 |
-20 |
-60 |
|||
|
|
I |
I |
I |
I |
|
Техиолоrнческиехарактернстики
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
Слиток |
|
Заготовка |
|
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД АФ и ЭШ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм |
Условия |
Размер сечения, мм |
Условия |
|
охлаждения |
охлаждения |
|||
|
|
|||
Обрабатываемость рез_ем |
Флокеночувcтвиrельиость |
|||
|
Сильно чувствительна |
В состоянии после закалки и отпуска |
|
при а. =980 Н1мм· |
|
К• =0,7 (твердый сплав), |
СклОIDlОСТЬ к отпускной хрупкости |
|
|
К• =0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Мало склонна |
elib.pstu.ru
236 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИOllliЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
38Х2МЮА |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04--85. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|||||||||
(38ХМЮА) |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Массоваи ДOJJJl элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ос |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
At |
W |
Ti |
Cu |
Ас, |
|
Ас, |
Ar, |
Ar, |
0,35- |
0,20- |
0,30- |
~ |
~ |
1,35- |
~ |
0,15- |
0,70- |
- |
- |
~ |
800 |
|
865 |
665 |
740 |
0,42 |
0,45 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,65 |
0,30 |
0,25 |
1,10 |
0,30 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
МеХlUlИЧеские свойства при КОМDaПfой температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
0'" |
5, |
'V, |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||
|
Операция |
t, ос |
|
мм |
|
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Onкиг |
|
840-870 |
С печью |
|
Свыще 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
< 229 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
835 |
|
980 |
14 |
50 |
88 |
|
|
|
Закалка |
|
940 |
Вода или масло |
Свыше 80 |
835 |
|
980 |
12 |
45 |
79 |
|
|
|||
|
|
|
до 150 |
|
|
- |
||||||||||
|
Отпуск |
|
640 |
Вода или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
835 |
|
980 |
11 |
40 |
75 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
|
Масло или вода |
100-300 |
590 |
|
735 |
13 |
40 |
49 |
|
235- |
|||
8479-70 |
Отпуск |
|
|
Воздух |
|
|
|
277 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ОСТ |
Закалка |
|
930-950 |
Масло или вода |
|
100 |
735 |
|
880 |
13 |
40 |
59 |
|
277- |
||
108.958. |
|
|
|
|
321 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
04--85 |
Отпуск |
|
640--б80 |
Воздух |
|
|
300 |
590 |
|
735 |
13 |
40 |
49 |
|
235- |
|
|
|
|
|
|
|
277 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка |
|
930-950 |
Масло или вода |
|
До 60 |
880 |
|
1030 |
18 |
52 |
- |
|
250- |
||
|
|
|
|
|
300 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
640--б80 |
Воздух |
|
61-100 |
730 |
|
880 |
10 |
45 |
59 |
|
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
101-200 |
590 |
|
780 |
10 |
45 |
59 |
|
- |
|
|
Закалка |
|
930-950 |
Масло или вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
||
|
Отпуск |
|
640--б80 |
Воздух или |
Пруток |
|
|
|
|
|
|
хности |
цеви- |
|||
|
|
масло |
|
880 |
|
1030 |
18 |
- |
88 |
НУ |
ны |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
До 60 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
С печью до |
|
|
|
|
|
|
|
850- |
260- |
||
|
Азотирование |
520-540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
100-150·С |
|
|
|
|
|
|
|
|
1050 |
269 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Наэиаченне_ Штоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре дО 450·С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего
сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валки, шестерни, шпиидели, валы, втулки и
другие детали.
Дополиительные данные. Сталь склонна к обезуглероживанию, теплоустойчива дО 500·С.
Улучшение перед азотированием проводится с целью повышения прочности сердцевины, взамен которого допускается нормализация с
930-950·С и оmуск при 600--б50·С.
для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются
стабилизирующему оmуску при 620--б50·С с охлаждением в печи дО 400·С, далее на воздухе. После азотирования сталь коррозионно--стойка в атмосферных условиях, в воде и водяных парах.
Предел ВЬDlОСЛИВОСТИ, |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Н1~ |
|
|
Термообработка |
|
Прокаливаемость |
|
||
0'_, |
't-, |
N |
|
|
|
|
|
|
|
441-470 |
- |
10' |
Закалка с 940·С в масле, оmуск при |
|
|
|
|
||
640ОС |
|
При охлаждении в воде критический диаметр - 70 мм; |
|||||||
|
|
|
|
||||||
608--б17 |
- |
- |
Закалка с 940·С в масле, азотирование |
в масле - 45 мм |
|
|
|
||
при 500·С в течение 48 ч |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
ТехиологическиехарактерисПfКИ |
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
Вид |
|
Температурный |
из слитков |
|
из заготовок |
||||
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Размер сечення, мм |
Условия охлаждения |
||||||
сечения, мм |
охлаждения |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Слиток |
|
1240-800 |
1. До 50 |
1. В штабелях на воздухе |
До 50 |
В штабелях |
|||
|
2.51-100 |
2. В ящиках |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
на воздухе |
|||
|
|
|
|
|
3. Onкиг низкотемпературный, |
|
|||
Заготовка |
|
1240-800 |
3. 101-700 |
51-100 |
В ящиках |
||||
|
одно переохлаждение |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резанием |
|
~локеиочувствнтельиость |
||||
|
|
|
|
В закаленном и оmущенном состоянии при |
ЧувСТвительна |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Не применяется для сварных конструкций. |
240-277 НВ и 0', =800 н/мм2 |
Склонность К ОПJYскиой хрупкосm |
|||||||
К• =0,75 (твердый сплав), |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
К• =0,55 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
|||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕГИРОВАlffiЫЕ |
|
|
|
|
|
|
237 |
||
МаркастILIПf Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12МХ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 20072-74. Листы - |
ТУ 14-1-642-73, ТУ 108.1263-84. Поковки - |
ТУ 108.17.1050--78. |
||||||||||
Трубы - ГОСТ 550-75.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Массоваи доли элементов, %, по ГОСТ 20072-74 |
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
Мп |
|
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
|
Ti |
|
At |
Си |
0,09- |
0,17- |
0,40- |
~ 0,025 |
~ 0,030 |
0,40- |
~ 0,30 |
0,40- |
- |
|
- |
|
- |
~0,30 |
|
0,16 |
0,37 |
0,70 |
0,70 |
0,60 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Режим термообработки |
|
0'0.2, |
О,, |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
НД |
|
|
|
|
|
Сечение, н/мм2 |
н/мм2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
||
|
|
t, ос |
|
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
|||
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
среда
не менее
ГОСТ
550-75
ГОСТ
20072-
74
ТУ
108.1263 -84
Закалка |
900-930 |
В0"3дух или вода |
е 19-219 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
245 |
412 |
21 |
45 |
69 |
- |
~ 156 |
Отпуск |
700-730 |
Воздух |
s 1,5-25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 90 |
235 |
410 |
21 |
45 |
59 |
- |
~ 217 |
Нормализация |
910-930 |
Воздух |
От91 до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235 |
410 |
19 |
40 |
53 |
- |
~ 217 |
|
|
|
|
150 |
|||||||
Отпуск |
670-690 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
От151и |
235 |
410 |
18 |
35 |
50 |
- |
~ 217 |
|
|
|
выше |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
900-950 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235 |
441 |
19 |
35 |
49 |
- |
- |
Отпуск |
600-680 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
от 20 до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
900-950 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235 |
392 |
19 |
35 |
49 |
- |
- |
Отпуск |
600-680 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закалка с |
900-950 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
прокатного |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Отбl до |
|
|
|
|
|
|
|
|
нагрева |
|
|
235 |
441 |
18 |
32 |
49 |
- |
- |
|
|
|
130 |
||||||||
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
600-680 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
900-950 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
От61 до |
216 |
392 |
18 |
32 |
49 |
- |
- |
|
|
|
130 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
600-680 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
238 |
СТAJП1 И СПЛАВЫ конс1рукционныЕ |
12МХ I
НазначеlDlе. Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекториых установок высокого давлеиия, детали цилиндров газовых турбин, поковки для паровых котлов и паропроводов.
Трубы подвергаются контролю гидравлическим давлением, испытанию на сплющивание, раздачу и мкк.
Сталь теплоустойчивая перлитиого класса.
Предел |
|
Ударная визкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
ВЬDlОСЛНВОСТН, |
|
|
||||||
|
Термообработка |
|
приt, ос |
|
|
Термообработка |
||
H/M~ |
|
|
|
|
||||
|
+20 I О |
|
I - 20 |
I - 40 |
I - 60 I - 80 |
|
||
0-, I "L, |
|
|
|
|||||
I |
|
I |
|
I |
I |
I |
I |
|
КОЭффlЩНент чувствнтельности к надрезу за 10'ч |
|
|
Жаростойкость |
|
||||
|
|
Среда |
I |
t, ос |
|
|
Скорость коррозии, |
I База испытаний, |
|
|
|
|
|
|
мм/год |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Чувствительность к охрупчивaJDtю при старении |
|
|
|
|
|
|
||
Время, ч |
t, ос |
КСU,Дж/см' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окалиностойкая дО 500-5500С. |
|
|||
Исходное состояние |
186 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура интенсивного окалинообразования 5700С. |
||||||
2000 |
480 |
181 |
|
|
|
|
|
|
2000 |
540 |
176 |
|
|
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗНОlDlаи CTO~OCТЬ |
|
|
|
|
||
Вид коррозии |
|
Среда |
|
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||
Общая |
|
Вода деминерализованная |
|
300 |
|
|
1000 |
1-2 |
Точечная |
|
Вода деминерализованная |
|
300 |
|
|
1000 |
Подвержена |
KOPPO'lНoHHoe растрескивание
Межкристаллитиая
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
||
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
Слиток |
1260-800 |
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
1260-750 |
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
обрабатывемость резaJDtем |
Температура критических точек,·С |
|||||
Сваривается без ограничений. |
В нормализованном и оmущенном состоянии |
Ас, |
Ас, |
Аг, |
Аг, |
||
|
|
при 138 ИВ и О, = 470 и/мм2 |
|||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, кт. |
|
|
|
|
|||
Рекомеидуются подогрев и последующая |
К• = 1,6 (твердый сплав), |
723 |
885 |
803 |
715 |
||
термообработка. |
|
К• = 1,4 (быстрорежущая сталь) |
|||||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
239 |
|||
Марка стали Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
15ХМ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. Поковки - ГОСТ 8479-70, ТУ 108.17.1050-78. Трубные заготовкиТУ 14- |
||||||||||||
1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78. Трубы - |
ТУ 108-754-78. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
МассовlUI ДOJIR элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
Мп |
|
S |
Р |
Сг |
|
Ni |
Мо |
W |
|
Ti |
А! |
Cu |
0,11- |
0,17- |
0,40- |
~ 0,035 |
~ 0,035 |
0,80- |
|
0,40- |
- |
|
- |
- |
~O,30 |
||
0,18 |
0,37 |
0,70 |
1,10 |
~O,30 |
0,55 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
Сеченне, |
0'0.1, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||
ид |
Операцня |
|
1, ос |
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
До 80 |
275 |
440 |
21 |
55 |
118 |
- |
< 179 |
4543-71 |
Нормализация |
880 |
|
Воздух |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 до |
275 |
440 |
19 |
50 |
106 |
- |
~ 179 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Omyск |
|
650 |
|
Воздух |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
275 |
440 |
18 |
45 |
100 |
- |
~ 179 |
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
ДО 100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
- |
111-156 |
8479-70 |
|
|
|
|
|
100-300 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
- |
123-167 |
|
|
|
|
|
|
100-300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
- |
143-179 |
|
|
|
|
|
|
100-300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
|||
|
Нормализация |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
До 100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
100-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
- |
156-197 |
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
275 |
530 |
15 |
32 |
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
- |
167-207 |
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
- |
174-217 |
|
|
|
|
|
|
100-300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Закалка |
|
|
|
|
|
До 100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
- |
187-229 |
|
|
|
|
|
|
До 100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
- |
197-235 |
|
|
Omyск |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
До 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
- |
212-248 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Назначение. Трубы паропроводов и паропереrpевателей для раБО1Ъ1 при температуре 500-550ОС, фланцы, трубные решетки и дрyrие
детали нефтеперерабатывающего машиностроения, работающие при температуре от - 40 до + 5600С под давлением. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
КОЭффlЩНеит чувствительностн к надрезу_за 10' ч |
|
|
Жаростойкость |
IБаза испытаний, |
Среда |
I |
1, ОС |
Скорос1Ъ коррозии, |
|
|
|
мм/год |
ч |
|
|
|
|
||
Чувствительность к охрупчиваиию прн старении |
|
|
|
|
Время, ч |
t, ос |
Исходное состояние
Не склонна к оmускиой хрупкости
I I
KCU, Дж/см'
Окалиностойкая дО 500-550ОС
265
КоррозиониlUl стойкость
Внд коррозии |
Среда |
1, ОС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
Общая |
Вода деминералиЗОllанная |
300 |
1000 |
1-2 |
Точечная |
Водадемин~ализованная |
300 |
1000 |
Подвержена |
Коррозионное растрескивание |
|
Межкристаллитная |
|
|
ТеХНOJlогические характеристики |
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
Вид Температурный полуфабриката интервал ковки, ос
Слиток |
1260-800 |
Заготовка 1260-750
Свариваемость Сваривается без оrpаничениЙ.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, КТ. Рекомендуются подоrpев И последующая
термообработка.
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
||
Размер |
|
Размер |
|
|
|
|
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
||||
|
||||||
сечения, мм |
|
|
|
|
||
|
|
мм |
|
|
|
|
До 200 |
В ящике или отжиг |
До 200 |
|
На воздухе |
|
|
низкотемпературный. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
201-700 |
Низкотемпературный отжиг |
201-700 |
Отжиг низкотемпературный |
|||
|
обрабатывемость резанием |
ТемператУРа Iфнтичесюп точек.·С |
||||
В нормализоваНН9М и отпущенном состоянии |
Ас! |
Ас] |
Аг! |
Аг] |
||
при 138 НВ и а, =470 НlMM2 |
|
|
|
|
||
К• = 1,6 (твердый сплав), |
740 |
875 |
- |
- |
||
К• = 1,4 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
240 |
|
|
|
|
|
СТАЛИ И СГШАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
20ХМ |
|
Сортовойпрокат - |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71. Поковкитрубньп зarотовокТУ 108.11.653-82. |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
С |
Si |
|
Мп |
|
|
S |
Р |
|
Cr |
|
Ni |
|
Мо |
|
V |
Ti |
|
At |
Си |
|
0,15- |
0,17- |
0,40- |
|
:5 0,035 |
:5 0,035 |
0,80- |
|
|
0,15- |
|
- |
- |
|
- |
:5 0,30 |
|||||
0,25 |
0,37 |
|
0,70 |
|
1,10 |
:5 0,30 |
0,25 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при КОl\Ulатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Режим термообрабоnи |
|
Сечение, |
|
0'0,2., |
cr" |
Б, |
'1jI, |
KCU, |
|
|
|
||||||
ид |
Операция |
|
t, ос |
|
Охлаждающая |
|
|
Н1мм2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||||
|
|
|
среда |
|
|
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДО 80 |
|
590 |
780 |
12 |
50 |
88 |
- |
< 179 |
||
4543-71 |
Закалка |
|
|
|
|
Вода или масло |
|
|
Свыще |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
880 |
|
|
|
80 до |
|
590 |
780 |
10 |
45 |
79 |
- |
:5 |
179 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
Отпуск |
|
|
500 |
|
Воздух |
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
590 |
780 |
9 |
40 |
75 |
- |
:5 |
179 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назиачение. Поковки диафрагм паровых турбин и другие детали, предназначенные для работы при температурах до 5000с. |
|
|
||||||||||||||||||
Сталь теплоустойчивая перлитного класса. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Предел |
I |
|
|
|
|
|
|
|
Удариая вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|
|
|||||||
ВЬDlОСЛИВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Термообрабоnа |
|
|
|
|
|
при 1, |
ос |
|
|
Термообработка |
||||||||
8/-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
О I - 20 I -40 |
|
|
|
|
|
|
|||
cr , I |
L-, |
|
|
|
|
|
|
|
|
+20 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
||||
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
I |
I |
|
I |
I |
|
|
|
|
КОЭффlЩИеит чувствительиости к надрезу за 104 ч |
|
|
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
I База испытаний, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Среда |
|
I |
1, ос |
|
Скорость коррозии, |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм/год |
|
|
ч |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Чувствительность к охрупчнваиию при старении |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Образцы |
|
Время, ч J t, ос |
КСU,джlсм' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Исходное |
|
147 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Тангенциальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1000 |
I |
470 |
|
147 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окалиностойкая дО 5000С |
|
|
|
||||||||
|
|
|
1000 |
I |
520 |
|
172 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Исходное |
|
175 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Радиальные |
|
1000 |
I |
470 |
|
191 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
1000 |
I |
520 |
|
172 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозиониая стойкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Внд коррозии |
|
|
|
Среда |
|
|
|
|
1, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||
Общая |
|
|
|
|
Вода деминерализованная |
|
|
|
|
300 |
|
1000 |
|
|
2 |
|
|
|||
Точечная |
|
|
|
|
Вода деминерализованная |
|
|
|
|
300 |
|
1000 |
|
|
Подвержеиа |
|
||||
Коррозионное растрескивание |
|
Вода деминерализованная |
|
|
|
|
300 |
|
1000 |
|
|
Не подвержена |
||||||||
МежкристаJlЛИТНая |
|
|
Не определяется |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Технолоrнческие характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЗСJlИтков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
||||
Внд |
|
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||||
полуфабриката |
|
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
сечения, |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
охлаждения
мм
Слиток |
1220-800 |
Заготовка |
1220-800 |
Поковки всех размеров: |
|
|
|
ответственного |
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
|
назначения |
два переохлаждения, отуск. |
До 200 |
На воздухе |
Отжиг низкотемпературный,
остальные
одно переохлаждение.
Свариваемость |
Обрабатьmаемость резанием |
Температура критических точек, ос |
|||
Ограниченно свариваемая. |
В закаленном и оmущенном состоянии |
Ас, |
Асз |
Ar, |
Агз |
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ |
при ~ 179 НВ и cr. = 470 н/мм2 |
|
|
|
|
Рекомендуются подогрев и последующая |
Kv = 0,9 (твердый сплав), |
743 |
818 |
704 |
746 |
термообработка. |
Kv = 0,53 (быстрорежущая сталь) |
||||
elib.pstu.ru