1397
.pdf34ХН1М,34ХН1МА I
СТА1Ш ЛЕГИРОВАННЫЕ |
211 |
Механические свойства при комнатной те1lП1ературе
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
ао,2, |
о,, |
/5, |
'1', |
KCU, |
|
|
||
ид |
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
КП |
НВ |
||
Операция |
t, ·С |
мм |
||||||||||
|
среда |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.11. |
После предварительной термообработки |
- |
|
Не определяются |
|
- |
:s; 255 |
|||||
917-87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
|
|
|
801- |
490 |
655 |
11 |
30 |
39 |
- |
212-248 |
|
108.13. |
|
|
|
1100 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
32-88 |
Закалка |
|
|
1101- |
490 |
655 |
10 |
30 |
34 |
- |
|
|
|
|
|
1500 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
|
801- |
395 |
615 |
11 |
30 |
39 |
- |
187-229 |
|
|
|
|
1100 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
1101- |
395 |
615 |
10 |
30 |
34 |
- |
|
|
|
|
|
|
1500 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 Данные стали 34ХН1МА.
2 Угол изгиба, град.
3 Образцы таигенциальные.
НазначеlDlе. Диски, валыI, роторы 'I)'pбии и компрессорных машии, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерии, ПОЛУМУФ1Ы, вал-
шестерни, болгы, силовые шпильки и др. особо ответствеиные высокоиагруженные детали, к которым предъявляются высокие
1ребования по мехаиическим свойствам и работаюшие при темпера'I)'pе дО 500·С.
|
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, |
|
|
||
ВЬПfОCJDIВостн, |
|
|
Механические |
Сечение', |
Термо- |
||||
Азотироваиие |
Термообработка |
Джlсм', при t, |
·С |
||||||
|
НI-C |
свойства |
мм |
обработка |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
01 |
N |
|
|
|
+20 -20 -40 -60 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка в |
|
162 |
107 |
Без |
|
азотирования |
|||
|
|
||
348 |
107 |
Азотироваиие на |
|
глубине 0,80 мм |
|||
|
|
||
319 |
107 |
Азотирование + |
|
отуск 510ОС |
|||
|
|
||
230-265 |
107 |
Азотирование + |
|
|
правка
Нормализация с 870·С, воздух. Закалка с 860·С в
масле.
Отпуск 620-
645ОС,6 ч,
воздух
|
142 |
113 |
95 |
85 |
200 |
|
240-280 НВ |
|
|
|
|
|
|
ОТ= 595 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
о, = 745 НlMM2 |
50 |
- |
30 |
- |
101-300 |
|
/5= 17% |
||||||
|
|
|
|
|
||
0/=48% |
45 |
- |
25 |
- |
301-500 |
|
|
||||||
|
, Место вырезки образца - |
1/3 R. |
||||
ТеХНOJlоrические харaкrернсТНЮI
воде
купанием.
Отпуск
620--{i40ОС Закалка
850-870·С.
Отпуск
580--{i40·С
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовлеиных |
|
|
|
Вид |
Темпера'I)'pИЫЙ |
|
из слитков |
из заготовок |
||
|
|
Размер |
Условия |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Размер сечеиия, мм |
Условия охлаждеиия |
|||
сечеиия, мм |
охлаждения |
|||||
|
|
|
|
|||
Слиток |
1240-800 |
Заготовка 1240-780
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и КТ.
Необходимы подогрев и последуюшая
термообработка.
1. Поковки |
1. |
Orжиг с перекристаллизацией |
|
||
эиергетического |
|
||||
(или нормализация), два |
До 100 |
На воздухе |
|||
машиностроения |
|||||
переохлаждения, отпуск. |
|
|
|||
700-1000 |
|
|
|||
|
|
|
|
||
2. Поковки |
|
|
|
|
|
энергетического |
2. |
Отжиг низкотемпераryрный, |
|
||
машиностроения до 700 |
Виме |
||||
одно переохлаждение |
101-350 |
||||
и обшего |
|
|
|||
|
|
|
|
||
машиностроения до 1000 |
|
|
|
|
|
Обрабатываемость резaJDIем |
Флокеночувствнтельность |
||||
|
|
|
Сильно чувствительна |
|
|
После 01ЖИга при 210-230 НВ и о, = 640 НlMM2 |
|
|
|||
К. = 0,8 (твердый сплав), |
|
|
СклОIDlОСТЬ к отпускиой хрупкостн |
||
К. = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|||
|
|
|
Мало склонна |
|
|
КОРРО~ОlDlаистойкость
Вид коррозии |
Среда |
t, ·С |
ДлительноС1Ъ, ч |
Балл стойкости |
Обшая |
Вода деминерализованная |
300 |
- |
1-2 |
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
- |
Подвержена |
elib.pstu.ru
212 |
|
|
|
|
СТАJШ И СПЛАВЫ конструкциошIыЕ |
|
|
|
|
|
|||||||
Марка стa.rш |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20ХН2М |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
(20ХНМ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
|
Темпе |
атура критических точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
|
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Af |
Си |
АС1 |
|
Асз |
Ат1 |
Arз |
0,15- |
0,17- |
0,40- |
::; |
::; |
|
0,40- |
1,60- |
0,20- |
|
- |
- |
::; |
720 |
|
825 |
- |
- |
0,22 |
0,37 |
0,70 |
0,035 |
0,035 |
0,60 |
2,00 |
- |
0,30 |
|
||||||||
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
00.2, |
|
0'" |
/), |
1jI, |
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
н/мм2 |
|
н/мм2 |
% |
% |
Джlсм2 |
HRC |
НВ |
||
|
Операция |
t, ·С |
|
мм |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг |
|
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
::; 229 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1 |
|
860 |
|
Масло |
|
До 80 |
|
685 |
|
880 |
11 |
50 |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка II |
|
780 |
|
Масло |
|
80 до |
|
685 |
|
880 |
9 |
45 |
70 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
200 |
ДЦ |
Цементация |
930-950 |
|
||
|
Закалка |
810-830 |
|
Отпуск |
180-200 |
Вода ИЛИ |
Свыше |
685 |
880 |
8 |
40 |
66 |
|
|
|
масло |
150 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
ВОЗДУХ |
|
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
|
|
До30 |
930 |
1180 |
11 |
50 |
78 |
хности |
цевины |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
56-62 |
~ 341 |
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
|
ВОЗДУХ |
830 |
1080 |
10 |
40 |
59 |
хности |
цевины |
||
30 до 60 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
56-62 |
~ 250 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Назначеюtе. Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
|
Предел |
Ударная вязкость ЗllI'отовок, KCU, Дж/см2, |
|
||||||
|
|
|
|||||||
ВЬDlОСЛИВОСТИ, |
Термообработка |
|
при t, ·С |
|
|
Сечение, |
Термообработка |
||
|
Н/мМ> |
|
|
|
мм |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0'-1 |
1-1 |
+ 20 |
О |
-20 |
-40 |
-70 |
- |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 840·С в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масле; отпуск при: |
|
|
75 |
- |
50 |
- |
37 |
- |
11 |
300·С,2 ч |
|
|
87 |
- |
63 |
- |
54 |
- |
11 |
400·С, 2 ч |
|
|
158 |
- |
84 |
- |
63 |
- |
11 |
500·С,2 ч |
|
|
|
|
Технолоrnческие характеристики |
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
|
Размер сечения, |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
мм |
|
сечення, мм |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
>60 |
Медленное |
|
Заготовка |
1200-800 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Прокаливаемость |
|
|
|
|
|
Расстояние от торца, мм |
|
6 |
|
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
48 |
|
(закалка 810·С) |
4 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
34,5-45,5 |
|
34-45,5 |
26-37,5 |
21-33 |
20-29 |
19,5-28,5 |
18,5-28,5 |
27 |
|
Свариваемость |
|
|
обрабатывемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
|||||
|
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Чувствителъна |
|
|
||||
Способ сварки: |
РД с подогревом |
и |
|
|
|
|||||
0', = |
880 |
НlMM2 |
|
|
СклОННОСТЬ к 0111УСКИОЙ ХРУПКОСТН |
|||||
последуюшей термообработкой. |
|
|
|
|||||||
К• = 0,8 (твердый сплав)
Не склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАllliЫЕ |
|
|
|
|
|
|
213 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
30ХН2МА |
Сортовой проКат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовая доли элемеmов. %. по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критичесКIП точек., ·С |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
АС1 |
|
Асз |
Ar1 |
Arэ |
Мн |
0,27"-- |
0,17- |
0,30 |
:<; |
:<; |
0,60- |
1,25- |
0,20- |
- |
:<;0,30 |
730 |
|
775 |
- |
- |
340 |
0,34 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
1,65 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
аО,2, |
0"" |
5, |
IjI, |
|
KCU, |
|
|
||
ид |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая Сечение, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Onкиг |
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
|
< 241 |
|||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
До 80 |
785 |
980 |
10 |
45 |
|
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
860 |
Масло |
|
80 до |
785 |
980 |
8 |
40 |
|
70 |
|
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
530 |
Воздух |
|
Свыше |
785 |
980 |
7 |
35 |
|
66 |
|
|
||
|
|
150 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка |
|
|
|
Отпуск |
|
|
|
Закалка |
850 |
Масло |
|
Отпуск, 1 ч |
200 |
|
|
|
300 |
|
|
|
400 |
|
|
|
500 |
|
|
|
600 |
|
|
Нормализацня |
860 |
Воздух |
|
Отпуск |
680 |
|
|
Закалка |
850 |
Масло |
|
Отпуск |
600--{)20 |
Вода |
100-300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
|
223- |
|
262 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1550 |
1750 |
10 |
60 |
125 |
|
|
|
1450 |
1600 |
13 |
62 |
90 |
|
|
|
1300 |
1400 |
11 |
60 |
100 |
|
|
|
1100 |
1200 |
15 |
65 |
125 |
|
|
|
900 |
1000 |
19 |
70 |
200 |
|
|
40 |
900 |
1000 |
12 |
62 |
150 |
- |
300 |
80 |
800 |
930 |
13 |
63 |
140 |
- |
275 |
120 |
700 |
850 |
15 |
62 |
120 |
- |
250 |
160 |
720 |
850 |
15 |
57 |
95 |
- |
245 |
200 |
600 |
800 |
16 |
55 |
80 |
- |
240 |
240 |
600 |
800 |
17 |
53 |
75 |
- |
230 |
Назначение. Осн, валы, шестерни, звездочки, коленвалы, шатуны, ответственные БОЛ1Ы, шпильки, диски И другие ответственные деталн, работаюшие в сложных условнях нагружения при нормальных, поннженных н повышенных температурах.
|
Предел |
|
Ударная вязкость. KCU. Дж/см'. |
|
|||||
ВЬDlОСJDIВОСТИ, |
|
|
|||||||
Термообработка |
|
при t, ос |
|
Термообработка |
|||||
|
НlMм' |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0"-1 |
'--1 |
0", |
|
+20 |
О |
-20 -40 |
-60 - 80 |
|
|
456 |
230 |
1060 |
Закалка 8500С, выдержка 1,5 ч, масло. |
|
|
|
|
||
500 |
- |
1800 |
ОШУСI\ 5600С, 2 ч. N = 107 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Технологическиехарактеристнки |
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
Вид |
|
Температурный |
из слитков |
|
|
из заготовок |
||
|
|
Размер сечения, |
|
|
Размер |
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Условия охлаждения |
условня охлаждения |
||||||
мм |
сечени~мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Слиток |
|
1200-800 |
Замедленное. для крупных |
|
|
||||
|
|
|
|
сечений проводится |
|
|
|||
Заготовка |
|
|
антифлокенная обработка |
|
|
||||
|
|
Свариваемость |
Обрабатьmаемость резанием |
ФлокеночувствmeJJЬНОСТЬ |
|||||
Ограниченно свариваемая. |
При :<; 241 НВ и 0", = 980 н/мм2 |
|
Мало чувствительна |
||||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|
||||||
икт. |
|
|
|
Kv = 0,63 (твердый сплав), |
|
Склонность к ОП1Ускной хрупкостн |
|||
Рекомендуются подогрев и последующая |
Kv = 0,36 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|||||
термообработка. |
|
|
|
|
Мало склонна |
|
|||
elib.pstu.ru
214 |
|
|
|
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
34ХН3М, |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70, |
ОСТ 108.958.04-85, |
ОСТ 108.961.05~0, ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.17.1050-78, ТУ |
|||||||||||
34ХН3МА |
108.11.889-87, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108.1028~1, ТУ 108.1029~1 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Массово ДOJIJI элемеmов, "10, по ОСТ 108.958.0Н5 |
|
Марка |
Температура криrичесКIП точек, ос |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
мn |
|
S |
Р |
|
Cr |
Ni |
Мо |
Cu |
стали |
АС1 |
Асз |
Лr1 |
Arз |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
:5 |
:5 |
|
|
|
|
:5 0,30 |
34ХН3М |
|
|
|
|
0,30- |
0,17- |
0,50- |
0,030 |
0,030 |
0,70- |
2,75- |
0,25- |
|
|
|
|
||||
|
|
720 |
790 |
- |
490 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,40 |
0,37 |
0,80 |
|
|
|
1,10 |
3,25 |
0,40 |
|
|
|||||
|
:5 |
:5 |
:5 0,30 |
34ХН3МА |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
0,025 |
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Механические свойства при комнатной температуре
ид
ГОСТ
8479-70
ОСТ
108.958. 04-85
ОСТ
108.961. 05-80
ТУ
108.
1028-81
ТУ
108.
1029-81
ТУ
108.17. 1050-78
ТУ
108.11. 917-87
Режим термообработки
Охлаждающu
Операция t,OC
среда
Нормализация 850~70 Воздух
Закалка
Omyск
Закалка |
850-870 |
Масло |
Отпуск |
580....{;10 |
Печь или воздух |
Закалка |
850-870 |
Масло |
Omyск |
580....{;10 |
Печь или ВОЗДУХ |
Закалка
Omyск
Сечение, |
0'0.1, |
а., |
15, |
"', |
KCU, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
мм |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Д;жJсм' |
кп |
НБ |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
ДО 1001 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
785 |
293-331 |
|
ДО 100 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
735 |
277-321 |
|
101-300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
735 |
||
|
||||||||
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
685 |
|
|
100-300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
685 |
262-311 |
|
300-500 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
685 |
|
|
100-300 |
640 |
785 |
12 |
38 |
49 |
640 |
248-293 |
|
100-3001 |
785 |
930 |
11 |
35 |
49 |
785 |
293-331 |
|
300-500 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
785 |
||
|
||||||||
300-500 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
735 |
277-321 |
|
500~00 |
735 |
880 |
- |
- |
- |
735 |
||
|
||||||||
500~00 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
685 |
262-311 |
|
300-500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
640 |
248-293 |
|
500~00 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
640 |
||
|
||||||||
|
687- |
853 |
14 |
40 |
59 |
1502 |
- |
|
|
883 |
|||||||
Роторы |
|
|
|
|
|
|
||
667- |
|
|
|
|
|
|
||
|
814 |
11 |
32 |
44 |
1202 |
- |
||
|
8343 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Диски |
667- |
814 |
12 |
40 |
49 |
1202 |
- |
|
8343 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
638- |
804 |
14 |
40 |
59 |
1502 |
- |
|
Балы и |
834 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
роторы |
638- |
765 |
11 |
32 |
44 |
1202 |
- |
|
|
8343 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
301-500 |
588- |
735 |
12 |
35 |
44 |
|
|
|
784 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
235-277 |
||
|
588- |
|
|
|
|
|
||
501~00 |
735 |
10 |
30 |
39 |
|
|
||
784 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
301-500 |
686- |
833 |
11 |
33 |
39 |
|
262-311 |
|
833 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
151-400 |
686- |
833 |
12 |
35 |
49 |
|
262-293 |
|
8333 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
101-300 |
735- |
882 |
12 |
35 |
49 |
|
277-321 |
|
882 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
До 100 |
784- |
931 |
12 |
40 |
59 |
|
|
|
931 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
293-331 |
||
|
784- |
|
|
|
|
|
||
101-300 |
931 |
11 |
35 |
49 |
|
|
||
931 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
После предварительной термообработки |
- |
Не опредеJlllЮТСЯ |
- |
:5 255 |
elib.pstu.ru
34ХН3М,34ХН3МА I
СТАЛИ ЛЕГИРОВAllliЫЕ |
215 |
Механические свойства при комнатной температуре
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
а•• |
/), |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
.Охлаждающая |
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
КП |
НВ |
||
Операция |
t, ос |
мм |
||||||||||
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||
ТУ |
|
|
|
250 |
8833 |
1010 |
12 |
30 |
394 |
|
- |
|
108.11. |
|
|
|
300 |
7843 |
930 |
13 |
35 |
394 |
|
- |
|
889-87 |
|
|
|
300 |
735~ |
883 |
13 |
35 |
494 |
|
- |
|
|
Термообработанные |
|
|
|||||||||
|
|
350 |
6863 |
834 |
14 |
35 |
494 |
|
- |
|||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
350 |
5883 |
735 |
14 |
40 |
494 |
|
- |
|
|
|
|
|
350 |
4903 |
657 |
14 |
40 |
544 |
|
- |
|
ТУ |
|
|
|
801-1100 |
590 |
735 |
10 |
30 |
39 |
|
|
|
108.13. |
Закалка |
|
|
1101- |
590 |
735 |
10 |
30 |
34 |
- |
235-277 |
|
32-88 |
|
|
1500 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
|
801-1100 |
490 |
655 |
11 |
30 |
39 |
|
|
|
|
|
|
|
1101- |
490 |
655 |
10 |
30 |
34 |
- |
212-248 |
|
|
|
|
|
1500 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
Нормализация |
850-880 |
Воздух |
800-1100 |
490 |
640 |
14 |
30 |
39 |
- |
187-229 |
|
|
Отпуск |
560~50 |
Печь или воздух |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 Данные стали 34ХН3МА. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2 Угол изгиба, град. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
3Образцы тангенциальные. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4 По ТУ 108.11.889-87 ударная вязкость KCV.
Назначение. Валы, роторы и диски паровых турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси. муфты, шестерни. полумуфты,
вал-шестерии, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие
1ребования по механическим свойствам и работающие при температуре до 5000с.
|
Предел |
|
|
Удариая ВЯЗКОСТЬ, KCU, Дж/см', |
|
||||||
ВЬDlОСJDIВОСТН, |
|
|
|
||||||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
Термообработка |
||||||
|
H/M~ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С!-l |
L..l |
N |
аО,2 =850 н/мм2; а. = 1010 н/мм2; |
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
397 |
- |
107 |
|
|
|
|
|
|
|
||
293-311 НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация 850-8700С, воздух; |
|
|
|
|
|
Закалка с 8600С в масле, |
||
358 |
- |
|
аО.2 =550 н/мм2; а. =800 н/мм2; |
105 |
91 |
64 |
73 |
73 |
ошуск при 61 ООС, |
||
|
|
|
220-230 НВ |
|
59 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовка сечением |
||
|
|
|
Закалка 840-8600С, масло. Ошуск |
|
|
|
|
|
300 мм |
|
|
426 |
- |
|
580~200C; аО,2 =840 НlMM2; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а. =980 н/мм2; 290-310 НВ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТехнологическиехарактерисТIIЮI |
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
|
Вид |
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
||||||
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Поковки общего и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
энергетического |
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
|
1240-800 |
маШИНОС1роения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Отжиг низкотемпературный, одно |
|
|
|||||||
|
|
|
|
1. До 600 |
До 100 |
На воздухе |
|||||
|
|
|
|
переохлаждение |
|
|
|||||
Заготовка |
|
1240-780 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
2. Отжиг с перекристаллизацией (или |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
2.601-1000 |
нормализация), два переохлаждения, |
101-350 |
Вяме |
||||
|
|
|
|
|
ошуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатьmаемость резанием |
|
~локеиочувствительность |
||||||
Ограниченно свариваемая. |
В отожженном состоянии при 210-270 НВ и |
|
Сильно чувствительна |
|
|||||||
|
|
|
|
||||||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и кт. |
а. =640 н/мм2 |
|
|
|
|
СКЛОННОСТЬ к отпускиой хрупкостн |
|||||
Необходимы |
подогрев и последующая |
К• =0,7 (твердый сплав), |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
термообработка. |
|
К• =0,5 (БЫС1рорежущая сталь) |
|
|
Мало склонна |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
216 |
|
|
|
|
СТAJШ И СШIAВЫ конструкцишlliыЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
38ХН3МА |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70. Сор,-овой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Массоваи ДОЛИ элемеитов. %. по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критнчеCКIП точек, ос |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас, |
|
Ас) |
Ar, |
Ar) |
0,33- |
0,17- |
0,25- |
:5 |
:5 |
0,80- |
2,75- |
0,20- |
- |
- |
- |
:5 |
720 |
|
790 |
300 |
315 |
0,40 |
0,37 |
0,50 |
• 0,025 |
0,025 |
1,20 |
3,25 |
0,30 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
0'0,2, |
|
0"., |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||
ид |
|
Операция |
1, ос |
Охлаждающая |
Сечение, мм |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
кл |
НВ |
|||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
:5 269 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
отуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
980 |
|
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
|
|
|
Закалка |
|
835-865 |
Масло |
|
Свыше 80 |
980 |
|
1080 |
10 |
45 |
70 |
|
- |
||
|
Omyск |
|
540-МО |
Воздух |
|
до 150 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 150 |
980 |
|
1080 |
9 |
40 |
66 |
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
300-500 |
785 |
|
930 |
10 |
30 |
39 |
785 |
293- |
|
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
331 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
|
835-865 |
Масло |
|
300-500 |
735 |
|
880 |
11 |
30 |
39 |
735 |
277- |
||
|
|
|
|
321 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Omyск |
|
540-640 |
Воздух |
|
500-800 |
685 |
|
835 |
10 |
30 |
39 |
685 |
262- |
||
|
|
|
|
311 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
640 |
|
785 |
11 |
33 |
44 |
640 |
248- |
|
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
640 |
|
785 |
10 |
30 |
39 |
640 |
293 |
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
735 |
|
880 |
12 |
35 |
49 |
735 |
277- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
321 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
|
|
|
100-300 |
685 |
|
835 |
12 |
38 |
49 |
685 |
262- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
685 |
|
835 |
11 |
33 |
39 |
685 |
311 |
|
Назиачение. Валы, оси, шестерни, муф1ыI и дрyrие крупные особо ответственные детали.
Предел
вьmоCJDfВОсти, НI~
0"-, |
"-, |
N |
549 |
- |
10' |
461 |
- |
106 |
~,зl |
294 |
5·106 |
|
|
Удариаи ВRЗкость. KCU. джlсW. |
|
||||
Термообработка |
|
|
приt, ос |
|
|
||
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
Закалка. Высокий отпуск. |
100 |
- |
- |
97 |
95 |
95 |
|
0"02 = 920 н/мм2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Закалка. Высокий отуск. |
|
|
|
|
|
|
|
0"02 = 920 н/мм2 |
135 |
- |
- |
137 |
138 |
133 |
|
Закалка. Высокий отуск.
0"02 = 920 н/мм2
ТеIИологическиехарактерисТИЮI
Термообработка
Закалка 8500С, масло.
Omyск 5500С, вода
Закалка 8500С, масло.
Omyск 6500С, вода
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||
|
Вид |
Температурный |
ИЗ слитков |
из заготовок |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
|||
Слиток |
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
1200-850 |
|
|
|
|||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
ФЛОICeиочувствительиость |
|||
|
|
|
|
В отожженном состоянии :5 269 НВ |
Повышенно чувствительна |
||
Не |
применяется |
для |
сварных |
|
|||
К• = 0,7 (твердый сплав), |
Склониость к 0111УСКИОЙ хрупкости |
||||||
конструкций. |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
К• = 0,5 (быстрорежущая сталь)
Не склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
217 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
38Х2Н2МА |
"оковки - |
ГОСТ 8479-70. Сортовоlt прокатГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
(38ХНМА) |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Си |
Ас! |
|
Ас, |
Ar! |
Arз |
0,33- |
0,17- |
0,25- |
~ |
~ |
1,30-- |
1,30-- |
0,20-- |
- |
- |
- |
~ |
720 |
|
770 |
370 |
490 |
0,40 |
0,37 |
0,50 |
0,025 |
0,025 |
1,70 |
1,70 |
0,30 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
. |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические своltства при комнатной температуре |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
а{),2, |
|
а., |
о, |
1jI, |
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
(, ос |
Охлаждающая |
Н/мм' |
|
Н/мм' |
% |
% |
Дж/см' |
КП |
НВ |
|||
|
Операция |
мм |
|
|
||||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
4543-71 |
отпуск |
|
|
Закалка |
835-905 |
|
Отпуск |
550--610 |
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
- |
~ 269 |
|||
Масло |
До 80 |
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
|
|
Воздух или |
Свыше |
|
|
|
|
|
- |
|
|
80 до |
930 |
1080 |
10 |
45 |
70 |
- |
|||
|
|||||||||
масло |
150 |
|
|
|
|
|
Свыше |
930 |
1080 |
9 |
40 |
66 |
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Закалка |
870 |
Масло |
До 100 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
785 |
293- |
|
8479-70 |
331 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
580 |
Воздух или |
До 100 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
735 |
277- |
|
|
масло |
321 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
500--800 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
440 |
197- |
|
|
|
|
|
235 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначенне. Валы, шестерни, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжело нагруженные детали сложной
конфигурации.
Механические свойства стали в завнсимостн от сечення заготовки!
Диаметр заготовки, мм |
ао." Н/мм |
а., Н/мм |
0,% |
KCU, Дж/см' |
Термообработка |
|
16 |
1000 |
1300 |
9 |
40 |
|
|
16--40 |
900 |
1100--1300 |
10 |
50 |
Закалка 8700С, масло. |
|
40--100 |
800 |
1000--1200 |
11 |
60 |
||
Отпуск 5800С, масло |
||||||
100--160 |
700 |
900--1100 |
12 |
60 |
||
|
||||||
160--250 |
600 |
800--1000 |
12 |
60 |
|
! Образцы вырезались из центра заготовки.
|
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, |
Сечение, |
|
|
||||
выносливости, WMM' |
|
Состояние стали |
|
ДжIсм', при (, ос |
|
|
Термообработка |
||||||
|
|
|
мм |
|
|||||||||
|
|
N |
|
|
+20 |
О |
-40 |
- 50 |
|
|
|||
а_! |
Т_! |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
137 |
- |
129 |
122 |
30 |
|
|
|
363 |
- |
5·10" |
ао., = 880 НlMM' |
|
144 |
- |
138 |
112 |
50 |
Закалка 8600С, масло. |
|||
|
|
|
|
|
|
150 |
- |
93 |
85 |
80 |
|||
|
|
|
|
|
|
Отпуск 5600С, вода |
|||||||
300 |
- |
5·1010 |
ао., = 520 НlMM', а. = 720 НlMM' |
144 |
- |
76 |
73 |
120 |
|||||
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
66 |
- |
34 |
- |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
|
|
из заготовок |
|||||||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Медленное |
||
Заготовка |
|
1200--800 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
q)локеночувствительность |
||||||||
|
|
|
|
|
В отожженном состоянии при 21 О НВ и |
|
Чувствительна |
|
|
||||
Не |
применяется |
для |
сварных |
а. = 650 НlMM' |
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||
конструкций. |
|
|
|
К, = 0,8 (твердый сплав), |
|
|
Не склонна |
|
|
||||
|
|
|
|
|
К, = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
elib.pstu.ru
218 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14Х2Н3МА |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
MaccoBall ДОЛII элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
N |
Си |
АСI |
|
Асз |
Лrl |
Arз |
мн1 |
0,12- |
0,17- |
0,3~ |
:,; |
:,; |
1,5~ |
2,75- |
0,2~ |
- |
:,; 0,30 |
725 |
|
730 |
- |
- |
355 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
0,17 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,75 |
3,15 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1Температура Hall'eBa 8500С. |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
Б, |
1jI, |
|
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
|
|
НlMM' |
Н/мм' |
% |
% |
ДжIсм' |
HRC |
НВ |
|||
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
мм |
||||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг |
|
|
|
Свыще 5 |
|
Не определяются |
|
|
|
:,;269 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
885 |
980 |
10 |
45 |
|
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
|
Закалка |
880 |
Масло |
|
80 до |
885 |
980 |
8 |
40 |
|
70 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Orпуск |
180 |
Воздух |
|
Свыше |
885 |
980 |
7 |
35 |
|
66 |
|
|
||
|
|
150 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Оси, валы, шестерни и другие крупные особо ответственные тяжело наll'уженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости, износостойкости, подвергающиеся высоким вибрационным и динамическим наll'узкам.
Сталь может применяться для деталей, работающих при температуре от - 70 до + 500С
Предел |
|
Удариая вязкость, KCU, ДжIсм', |
|||
выиосливости, |
|||||
|
|
при t, ос |
|||
Н/мм' |
Термообработка |
|
|
||
|
|
Термообработка |
|||
а_1 |
'_1 |
+20 |
О |
-20 -40 -60 - 80 |
|
Техиологическиехарактеристики
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток 120~800
Заготовка 120~800
Свариваемость
Трудно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАд, АФ и эш. Необходимы ПОДОll'ев и последующая термообработка.
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Размер сечения, |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
мм |
сечения, мм |
|||
|
|
|||
До 300 |
Отжиг низкотемпературный, |
До 350 |
BJlMe |
|
одно переохлаждение |
||||
|
|
|
||
Обрабатываемость резаиием |
Флокеиочувствительиость |
|||
В состоянии после закалки и отпуска при |
Чувствительна |
|
269 ив и а. = 980 НlMM'
К• = 0,7 (твердый сплав), |
Склоииость к отпускиой хрупкости |
|
|
К• = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
219 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
38Х2Н3М |
Поковки - |
|
ид заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
MaccoBIUI ДOJlR элемеиrов, 0/. |
|
|
|
|
|
Температура критичеCICIП точек, ·С |
||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
|
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас. |
|
Асз |
Ar. |
Агз |
0,35- |
0,17- |
0,50- |
S |
|
S |
1,00- |
2,75- |
0,30- |
- |
- |
- |
S |
730 |
|
780- |
- |
- |
|
0,42 |
0,37 |
0,80 |
0,035 |
0,030 |
1,50 |
3,25 |
0,40 |
0,25 |
|
800 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комиаmой температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Режим термообрабоПOl |
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
t испы- |
|
|||||
ид |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
WMM2 |
|
WMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
тания, |
НВ |
||||
|
Операция |
|
t, ·С |
мм |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
ос |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ДЦ |
Нормализация |
|
850-870 |
Воздух |
|
|
|
|
835 |
|
980 |
11 |
- |
- |
20 |
269- |
||
|
|
|
Поковки |
|
321 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
500-520 |
|
|
До 600· |
|
635 |
|
735 |
11 |
- |
- |
450 |
- |
|
|
Omyск |
|
|
Печь |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Закалка |
|
|
850-870 |
Масло |
|
|
|
|
980 |
|
1080 |
11 |
- |
- |
20 |
321- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
387 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Omyск |
|
510-540 |
Печь или |
Поковки |
735 |
|
835 |
12 |
- |
- |
450- |
- |
|||||
|
|
воздух |
|
До 600· |
|
|
470 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
635 |
|
735 |
12 |
- |
- |
500 |
- |
|
Нормализация2 |
850-870 |
Воздух |
|
Поковки |
|
|
|
|
|
|
|
207- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 1300 |
|
|
|
302 |
||||||
|
Omyск |
|
|
580~20 |
Печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Образцы тангенцнальные.
2 Режим термообработки для шевронных валов и других деталей.
Н1UначеlDlе. Особо ответственные крупные детали коитейнеров с высокимн требованиями по механическим свойствам при
повышенных температура", шевронные валы и т.д.
Предел |
|
|
YдapНIUI ВRЗкость, KCU, Дж/м, |
||
вьmоCJIНВОсти, |
|
|
|||
Термообработка |
|
приt, ос |
Термообработка |
||
H/~ |
|
||||
|
|
О I -20 |
I -40 |
I -60 -80 |
|
а_l I t... |
|
+20 |
|||
I |
|
|
L |
I |
I |
|
|
|
|
ТеПl0J10rические хаJlактеJlИСmки |
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
|
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
|
иззаготовок |
||
|
Размер |
|
Размер |
|
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Условия охлаждения |
Условия охлаждения |
|||||
|
|
|||||||
|
|
|
|
сечения, мм |
сечения, мм |
|
||
Слиток |
1200-800 |
|
|
До 100 |
На воздухе |
|||
Заготовка |
1200-800 |
|
|
101-350 |
В яме |
|||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость рез_ем |
ФJJОкеночуветвиrельность |
||||
|
|
|
|
В отожженном состоянии при :s; 269 НВ |
Сильно чувствительна |
|||
Не |
|
|
|
|
|
|||
применяется |
для |
сварных |
К• =0,7 (твердый сплав), |
Склонность к оПtyскиой хрynкoсПI |
||||
конструкций. |
|
|
||||||
|
|
К• =0,5 (быстрорежущая сталь) |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Мало склонна |
|
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗИОIDlIUI стойкость |
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
|
Среда |
t,OC |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
- |
1-2 |
||||
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
- |
Подвержена |
||||
elib.pstu.ru
220 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
40ХН2МА |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.13.32-88. |
Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71. |
|
||||||||||||
(40ХНМА) |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Массоваи доли элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
точек, ·С |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
тi |
Cu |
АСI |
Ас) |
Arl |
Ar) |
|
0,37- |
0,17- |
0,50-- |
:::; |
:::; |
0,60-- |
1,25- |
0,15- |
- |
- |
- |
:::; |
730 |
!!20 |
380 |
550 |
|
0,44 |
0,37 |
0,80 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
1,65 |
0,25 |
0,30 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиой температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
о., |
б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
НД |
|
|
|
|
ОхлаждаюЩ811 |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
КП |
НВ |
||||
|
Операция |
|
t,"C |
|
мм |
|||||||||||
|
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Orжиг |
820--840 |
4543-71 |
|
|
|
Закалка |
835-865 |
|
Ornyск |
570--670 |
|
Закалка |
835-865 |
|
Ornyск |
570--670 |
ГОСТ |
|
|
8479-70 |
|
|
ОСТ |
|
|
108.958. |
|
|
04-85 |
|
|
|
Закалка |
840--860 |
|
Ornyск |
550--650 |
С печью |
Свыще5 |
|
Не определяются |
|
|
<269 |
|||
|
До 80 |
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
|
|
Масло |
Свыше 80 |
930 |
1080 |
10 |
45 |
70 |
|
- |
|
до 150 |
|
||||||||
Вода |
|
|
|
|
|
|
|||
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
930 |
1080 |
9 |
40 |
66 |
|
|
||
|
150 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
До 80 |
835 |
980 |
12 |
55 |
98 |
|
|
|
Масло |
Свыше 80 |
835 |
980 |
10 |
50 |
88 |
|
|
|
до 150 |
|
- |
|||||||
Масло |
|
|
|
|
|
|
|||
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
835 |
980 |
9 |
45 |
83 |
|
|
||
|
150 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
До 100 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
785 |
293-331 |
|
|
100--300 |
785 |
930 |
11 |
35 |
49 |
785 |
||
|
|
||||||||
|
До 100 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
735 |
277-321 |
|
|
100--300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
735 |
||
|
|
||||||||
|
100--300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
685 |
262-311 |
|
Масло |
100--300 |
640 |
785 |
12 |
38 |
49 |
640 |
248-293 |
|
Вода или масло |
300--500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
640 |
||
|
|||||||||
|
100--300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
590 |
235-277 |
|
|
500--800 |
590 |
735 |
10 |
30 |
39 |
590 |
||
|
|
||||||||
|
100--300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
540 |
223-262 |
|
|
300--500 |
540 |
685 |
12 |
35 |
44 |
540 |
||
|
|
||||||||
|
300--500 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
490 |
212-248 |
|
|
500--800 |
490 |
655 |
11 |
30 |
39 |
490 |
||
|
|
||||||||
|
500--800 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
440 |
197-235 |
|
Назиачеиие. Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты и силовые шпильки, шестерни, кулачковые
муфты, диски турбокомпрессоров и другие тяжело нагруженные детали сложной конфигурauии, работающие при динамических
нагрузках, к которым предЪJIВЛЯЮТСЯ требования высокой прочности при достаточной пластичности и вязкости. Сталь теплоустойчива до 450"С.
Предел |
|
Удариаи визкость, KCU, Дж/см', |
|
|
выиосливости, |
|
|
||
Термообработка |
при t, "с |
Термообработка |
||
НlMM2 |
||||
|
|
|
0_1 |
t_1 |
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
447 |
274 |
Закалка с 850"С в масле, отпуск при 580"С, |
|
|
|
|
|
|
||
о. = 880 |
НlMM2• Сечение 100 |
мм |
|
- |
- |
|
|
- |
||
|
|
103 |
93 |
59 |
||||||
|
|
Закалка с 850"С в масле, отпуск при 61О"С, |
||||||||
392 |
235 |
|
|
|
|
|
|
|||
о. =795 |
НlMM2• Сечение 400 |
мм |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Закалка с 86О"С в
масле, отпуск при
5800С
|
|
Технологическнеха~ктеристики |
|
|
||
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Размер |
|
Размер |
|
|||
полуфабриката |
иитервал ковки, "с |
Условия охлаждения |
Условия охлаждения |
|||
сечения, мм |
сечения, мм |
|||||
|
|
|
|
|||
Слиток |
1220--800 |
До 800 |
Orжиг с перекристаллизацией, |
До 80 |
Orжиг с перекристаллизацией, |
|
Заготовка |
1220--800 |
два переохлаждения, отпуск |
два переохлаждения, отпуск |
|||
|
|
|||||
Свариваемость Трудно свариваеМ8II.
Способы сварки: Рд, РАД и КТ.
Необходимы подогрев и послеДУЮЩ811 термообработка.
Обрабатываемость резанием |
~локеночувствнтельность |
|
В горячекатаном состоянии при 228-235 НВ и |
Чувствительна |
|
о. =560 НlMM2 |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
К• =0,7 (твердый сплав), |
Не склонна |
|
К• =0,4 (БЫCТJЮреЖУЩ811 сталь) |
||
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
Вид коррозии |
Среда |
t, "с |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
ОБЩ811 |
Вода деминерализованН811 |
300 |
- |
1-2 |
ТочеЧН811 |
Вода деминерализованН811 |
300 |
- |
Подвержена |
elib.pstu.ru