1397
.pdf
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
171 |
|
||||
Марка СТIIJDI |
ВИД поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
lSXФ |
Сортовой прокат - |
|
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
MaccoВIUI дOJUl ЭJIемеlПОв, О/о, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критичеCICIП точек, ·С |
|
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
V |
Cu |
Ас. |
Асэ |
Ar. |
Arэ |
Мн |
|
0,12- |
0,17- |
0,40- |
S |
|
S |
0,80- |
SО,ЗО |
- |
0,06- |
SО,ЗО |
741 |
843 |
704 |
788 |
435 |
|
|
0,18 |
0,37 |
0,70 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,12 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообрабо1Юl |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|
||||
ид |
Операция |
t,OC |
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|
|||||
|
|
|
среда |
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
- |
S 187 |
|
|||
4543-71 |
Отжиг |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Закалка 1 |
880 |
|
|
|
|
|
До 80 |
540 |
740 |
13 |
50 |
78 |
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода или |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
I |
||
|
Закалка 11 |
760-810 |
|
|
80 до |
540 |
740 |
11 |
45 |
70 |
- |
- |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
масло |
150 |
|
|
Omyск |
180 |
дц |
Цементация |
930,12 |
|
Нормализация |
875 |
|
Закалка |
800 |
|
Omyск |
200 |
|
Цементация |
930,12 |
|
Закалка |
875 |
|
Закалка |
840 |
|
Omyск |
200 |
Воздух или |
Свыше |
540 |
740 |
10 |
40 |
66 |
|
|
! |
|
масло |
150 |
|
|
|||||||
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
\ |
||
Воздух |
Пруток |
350- |
610- |
16- |
43- |
|
Повер- |
|
||
59-98 |
ХНОСПl |
- |
! |
|||||||
Масло |
25 |
380 |
690 |
20 |
55 |
|||||
|
58-62 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
||
Масло |
Пруток |
720- |
960- |
9- |
50- |
|
Повер- |
|
||
|
78-98 |
ХНОСПl |
- |
j |
||||||
Масло |
25 |
760 |
980 |
12 |
58 |
|||||
|
58-62 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Нa:JИаченне. Зубчаlые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры, некрупные детали, подвергаемые
цементации и закалке с низким omYCKOM.
Сталь мало склонна к росту зерна при нагреве.
Коррозиониая стойкость стали низкая.
Предел
ВЬDlОCJDIВости, |
Термообработка |
|
НJММ' |
||
|
||
а-l I t.... |
|
I
Удари.. ВIDКОСТЬ, KCU, джlсм',
|
прнt, ОС |
|
Термообработка |
|
+20 I О |
I -20 |
- 40 |
I - 60 I - 80 |
|
I |
I |
I |
I |
I |
|
|
ТеJ:ИOJIоrические характеристики |
|
|
|
||
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Внд |
Температурный |
из СЛИ11Сов |
|
из заготовок |
|||
|
|
|
Размер сечения, |
Условия |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||
мм |
охлаждения |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Слиток |
1250-800 |
Более 60 |
Медленное охлаждение |
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
Свариваемость |
Обрабатываемость pe:Jаиием |
|
ФJlокеночувс:твитe.JJЬНОСТЬ |
||||
Ограниченно свариваемая. |
|
|
Мало чувствительна |
|
|||
В оroжженном состоянии при S 200 НВ |
|
|
|
||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ. |
|
|
|
||||
К.= 1,1 (твердый сплав), |
|
Склонность к 01ПУСКИОЙ хрупкости |
|||||
Рекомендуются подогрев и последующая |
|
||||||
термообработка. |
|
К. = 0,8 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||
|
|
|
Мало склонна |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
172 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOlШЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
33ХС |
|
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Массовая ДОЛЯ элементов. %. по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, ос |
|||||||||
С |
Si |
|
Мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
|
Мо |
Си |
Ас, |
|
Ас, |
Ar, |
Ar, |
0,29- |
1,00- |
|
0,30 |
50,035 |
50,035 |
1,30- |
50,30 |
|
- |
50,30 |
755 |
|
830 |
715 |
- |
0,37 |
1,40 |
|
0,60 |
1,60 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
0"" |
Б, |
Ijf, |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||
Операция |
t, ос |
мм |
|
||||||||||||
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг |
|
- |
- |
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
< 241 |
||||
4543-71 |
Закалка |
|
920 |
Вода или |
|
До 80 |
|
685 |
880 |
13 |
50 |
78 |
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода или |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
630 |
|
80 до |
|
685 |
880 |
11 |
45 |
70 |
|
- |
||
|
|
масло |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
685 |
880 |
10 |
40 |
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
910 |
Масло |
|
30 |
|
780 |
940 |
12 |
50 |
59 |
|
285 |
|
|
Отпуск |
|
600-620 |
Вода |
|
50 |
|
670 |
860 |
12 |
50 |
59 |
|
255 |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
720 |
900 |
16 |
50 |
59 |
|
262 |
|
Закалка |
|
910 |
Вода |
|
120 |
|
650 |
840 |
16 |
50 |
59 |
|
- |
|
|
Отпуск |
|
600-620 |
Вода |
|
160 |
|
510 |
720 |
16 |
50 |
59 |
|
212 |
|
|
|
|
200 |
|
410 |
670 |
16 |
50 |
59 |
|
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
240 |
|
390 |
670 |
16 |
50 |
59 |
|
- |
|
Закалка |
|
900 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
200 |
Воздух |
|
|
|
1610 |
1750 |
10 |
48 |
88 |
|
510 |
|
|
|
|
|
320 |
Воздух |
|
|
|
1490 |
1640 |
10 |
49 |
78 |
|
470 |
|
|
|
|
400 |
Воздух |
|
- |
|
1340 |
1470 |
10 |
52 |
59 |
|
430 |
|
|
|
|
520 |
Вода |
|
|
|
1070 |
1180 |
14 |
59 |
88 |
|
350 |
|
|
|
|
600 |
Вода |
|
|
|
900 |
1110 |
18 |
63 |
118 |
|
300 |
Назначение. Улучшаемые де'{1UIИ пружинного типа |
сравнительно |
небольших |
сечений, |
от которых требуется |
высокая прочность, |
||||||||||
износостойкость и упругость, диски трения, муфты сцепления, балансиры, валы коробок скоростей и т.Д.
Коррозионная стойкость стали низкая,
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость. KCU. Дж/см'. |
|
||||||
ВЬDlОCJDIВОСТИ, |
|
|
|
|
|||||||
Состояние стали |
|
|
при t, |
ос |
|
|
Термообработка |
||||
|
H/M~ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0"-, |
'--, |
|
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
- 50 |
- 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация 9200С. |
|
363 |
- |
0"0.2 =690 НlMM2, 0", =880 н/мм2 |
59 |
- |
44 |
35 |
29 |
24 |
Отпуск 6500С. Закалка |
||
9100С, масло. Отпуск |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6100С, вода |
|
|
|
|
ТехиолоnическиехарактерисТИЮI |
|
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
|
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
||
|
Размер сечения, |
|
|
|
|
Размер |
|
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Условия охлаждения |
|
Условия охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
мм |
|
|
|
сечения, мм |
||||
Слиток |
1200-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резанием |
|
|
~локеночувствнтельность |
|||||
Трудно свариваемая. |
|
|
|
|
|
Мало чувствительна |
|||||
Способы сварки: Рд, РАД - необходимы |
|
|
|
|
|
||||||
В отожженном состоянии при 229-269 НВ |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
подогрев и последующая |
К• =0,7 |
(твердый сплав), |
|
|
Склониость к 01ПУСКИОЙ хрупкости |
||||||
термообработка. |
|
|
|
||||||||
|
К• =0,4 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
||||
КТ - |
необходима последующая |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
Склонна |
|
|||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
173 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
38ХС |
"оковки - |
ГОСТ 8479-70. Сортовой прокатГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Си |
Ас, |
|
Ас, |
Аг, |
Аг, |
0,34-- |
1,00- |
0,30 |
<; |
:; |
1,30-- |
:; |
- |
- |
- |
- |
:; |
763 |
|
810 |
680 |
755 |
0,42 |
1,40 |
0,60 |
0,035 |
0,035 |
1,60 |
0,30 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а., |
Б, |
1jI, |
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм' |
|
Н/мм' |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||
|
Операция |
t, ос |
мм |
|
||||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг |
|
- |
|
- |
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
:; 255 |
||||
4543-71 |
|
|
до |
250 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
900 |
Вода или |
До 80 |
735 |
|
930 |
12 |
50 |
69 |
|
|
|||
|
|
масло |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
- |
||
|
Отпуск |
|
630 |
80 до |
735 |
|
930 |
10 |
45 |
62 |
|
|||||
|
|
масло |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
735 |
|
930 |
9 |
40 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Закалка |
|
- |
|
- |
До 100 |
590 |
|
7З5 |
14 |
45 |
59 |
|
235- |
||
8479-70 |
|
|
|
|
277 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
- |
|
- |
|
|
540 |
|
685 |
15 |
45 |
59 |
|
223- |
|
|
|
|
|
|
|
|
262 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
880--930 |
Вода или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
масло |
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
|
257- |
||||
|
|
|
|
|
|
685 |
|
835 |
13 |
45 |
59 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
|
|
302 |
||||||
|
|
|
|
650--680 |
Вода или |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
масло
Назначенне. Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой
прочности, упругости и износостойкости, впускные клапаны тракторных двигателей.
Коррозионная стойкость стали низкая.
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Джlсм', |
|
|||||||||
вынослнвости, |
|
|
|
|
|||||||||||
Состояние стали |
|
|
|
|
при t, |
ос |
|
|
|
Термообработка |
|||||
|
Н/мм' |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
I |
|
I |
- 20 |
I |
- 40 |
I |
- 60 |
|
|
|
а, |
I |
1-, |
|
|
+20 |
О |
- 80 |
|
|||||||
382 |
I |
- |
ао., = 730 НlMM', а, = 930 Н/мм' |
78 |
I |
- |
I |
55 |
I |
51 |
I |
- |
39 |
|
|
|
|
|
|
Технологнческиехарактеристики |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||||
|
Вид |
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
|
|
|
|
из заготовок |
||
|
|
Размер сечения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
Условия охлаждения |
|
|
Условия охлаждения |
|||||||||
мм |
|
|
сечения, мм |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Слиток |
|
1200--800 |
Поковки общего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 250 |
На воздухе |
|
Заготовка |
|
1200--800 |
машиностроения |
Отжиг низкотемпературный |
|
251-350 |
В яме |
||||||||
|
до 700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварнваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
|
|
|
~локеночувствительность |
|||||||
Трудно свариваемая. |
После закалки и отпуска при 250--300 НВ и |
|
Мало чувствительна |
||||||||||||
Способы сварки: РД, РАД. |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
Необходимы подогрев и последующая |
а. = 780--800 НlMM' |
|
|
|
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||
термообработка. |
|
К' = 0,8 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
КТ - |
необходима последующая |
К' = 0,72 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
Склонна |
|
||||||||
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
174 |
|
|
|
|
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||
Марка CTaJDI |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
40ХС |
|
Сортовой npокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Массово дOJJJl элемеиrов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критичесКИI точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
|
мn |
|
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
Cu |
АС1 |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
Мн |
0,37- |
1,20- |
|
0,30 |
:5 |
0,035 |
:5 0,035 |
1,30- |
:5 0,30 |
- |
:5 0,30 |
763 |
|
810 |
680 |
735 |
320 |
0,45 |
1,60 |
|
0,60 |
1,60 |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
МеХaJDIЧескне свойства II)IИ комнатной температУре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Режнм термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
а., |
О, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
ид |
Операция |
|
t,"C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг |
|
|
- |
- |
|
Свыще 5 |
|
Не определяются |
|
|
|
:5 255 |
|||
4543-71 |
Закалка |
|
|
900 |
Вода или |
|
До 80 |
1080 |
1230 |
12 |
40 |
|
34 |
|
|
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода или |
|
Свыще |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
|
540 |
|
80 до |
1080 |
1230 |
10 |
35 |
|
31 |
|
- |
||
|
|
|
масло |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыще |
1080 |
1230 |
9 |
30 |
|
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В селитре при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЗ<Jтермичес- |
900-910 |
330-350·С, |
До 80 |
1080 |
1230 |
12 |
40 |
|
49 |
|
- |
||||
|
кая закалка |
затем на |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
800 |
960 |
19 |
62 |
|
122 |
|
270 |
|
Закалка |
|
|
900 |
Масло |
|
40 |
730 |
930 |
19 |
59 |
|
108 |
|
265 |
|
|
Отпуск |
|
|
640 |
Вода |
|
60 |
700 |
870 |
19 |
54 |
|
88 |
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
670 |
850 |
19 |
52 |
|
78 |
|
230 |
|
Закалка |
|
|
900 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
|
200 |
Воздух |
|
|
1670 |
1960 |
10 |
40 |
|
59 |
|
575 |
|
|
|
|
|
|
300 |
Воздух |
|
|
1570 |
1810 |
10 |
43 |
|
29 |
|
530 |
|
|
|
|
|
400 |
Воздух |
|
- |
1370 |
1580 |
10 |
45 |
|
59 |
|
460 |
|
|
|
|
|
500 |
Воздух |
|
|
1100 |
1320 |
11 |
50 |
|
60 |
|
380 |
|
|
|
|
|
600 |
Воздух |
|
|
900 |
1030 |
16 |
55 |
|
78 |
|
320 |
Назначение. Валы, |
щестерни, |
МУфlЫ, пальцы и |
другне |
улучщаемые |
детали |
неболъщих |
размеров, к |
которым |
предъявляются |
|||||||
требования высокой прочности, упругости, износостойкости.
Коррозионная стойкос1Ъ стали низкая.
Предел |
|
|
|
Ударно визкость, KCU, джlсw, |
|
|||||
ВЬDlОСЛНВОсти, |
|
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
|
при t, |
·С |
|
|
Термообработка |
|||
НlM~ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а1 |
""1 |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг 880·С. Закалка |
|
|
|
|
78 |
- |
55 |
51 |
- |
39 |
900·С,масло.Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
640·С |
|
|
|
ТеmOJ)оrическне характеристики |
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
Внд |
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
Размер сечения, |
|
|
|
|
|
Размер |
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
|
Условня охлаждения |
|
Условия охлаждения |
|||||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
мм |
|
|
|
|
сечения, мм |
||
Слиток |
|
1150-850 |
Более 75 |
Замедленное охлаждение |
|
|
|
|||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
обрабатывемость резанием |
|
|
q)локеиочувствиrельность |
|||||
Трудно свариваемая. |
|
|
|
|
|
Мало чувствительна |
||||
Способы сварки: РД, РАД - необходимы |
После закалки и отпуска 250-300 НВ и |
|
||||||||
|
|
|
|
|||||||
подогрев и последующая |
а. = 780-800 н/мм2 |
|
|
|
Склониость к отпускной хрупкостн |
|||||
термообработка. |
|
Kv = 0,8 (твердый сплав), |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
КТ - необходима последующая |
Kv = 0,72 (быстрорежущая сталь) |
|
Склонна |
|
||||||
термообработка. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
175 |
Марка стали
10ХСНД
СSi
0,80-
:50,12
1,10
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сортовой, фаСОJOIЫЙ и полосовой прокат - |
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91. Гнутые профИJDIГОСТ 19281-89. |
||||||||||||
Лист - |
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91, ТУ 302.02.130-91. |
|
|
|
|
|
|
||||||
Массовая ДOЛJI элементов, %, по ГОСТ 19281-89 |
|
|
Температура крнтичесКIП точек, ·С |
||||||||||
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
As |
Cu |
N |
Ас! |
Асз |
Ат! |
Arз |
миl |
|
0,50- |
|
|
0,60- |
0,50- |
|
0,40- |
700- |
840- |
620 |
780 |
435 |
||
:5 |
:5 |
:50,08 |
:5 |
730 |
860 |
||||||||
|
|
|
|||||||||||
0,80 |
0,040 |
0,035 |
0,90 |
0,80 |
0,60 |
0,012 |
|
|
|
|
|
||
|
Темпераryра иаrpева 930ОС. |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|||||
Механические свойства при комнатной температуре
|
Режим термообработки |
|
ид |
t, ос |
Охлаждающая |
Операция |
|
|
среда
ГОСТ
6713-91
В горячекатаиом или иормализованиом
состоянии
ГОСТ
19281-
89
Листовой И щирокополосиый прокат в горячекатаном ИЛИ термически обработаниом
состоянии
Гиугые профили в горячекатаиом или
термически обработаииом состоянии
Сортовой, фасоииый прокат в горячекатаном
или термически обработаииом состоянии
Полосовой прокат в горячекатаиом или
термически обработаииом состоянии
|
0'0,2, |
2 |
а" 2 |
5, |
"', |
|
НlMM |
|
НlMM |
% |
% |
Сечеиие, |
|
|
|
|
|
мм |
|
|
ие меиее |
|
|
|
|
|
|
||
8-15 |
390 |
|
530- |
19 |
- |
|
685 |
||||
|
|
|
|
|
|
16-32 |
390 |
|
530- |
19 |
- |
|
670 |
||||
|
|
|
|
|
|
33--40 |
390 |
|
510- |
19 |
- |
|
670 |
||||
|
|
|
|
|
|
До 10 |
390 |
|
510 |
19 |
- |
Свыше |
390 |
|
510 |
19 |
- |
10 до 15 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
от 15 до |
390 |
|
510 |
19 |
- |
40 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
До 40 |
390 |
|
510 |
19 |
|
До 10 |
390 |
|
530 |
18 |
- |
Свыше |
390 |
|
530 |
18 |
- |
10 до 15 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
До 10 |
390 |
|
510 |
19 |
- |
Свыше |
390 |
|
510 |
19 |
- |
10 до 15 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
KCU,
Джlсм'
392
293
294
293
294
293
294
442
343
392
293
40'
492
293
406
-
392
343
342
293
392
343
342
293
KCU,
после
мехаии-
ческого
стареиия,
Джlсм'
29
29
29
29
-
29
Изгиб
d=2a
d=1,5a
d=1,5a
d=2a
d=2a
d=2a
d=2a
elib.pstu.ru
176
10ХСНД I
СТAJШ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Механические свойства при комнаmой теllШературе
|
Режим термообработки |
0'0,2, |
а" |
Б, |
'1', |
KCU, |
KCU, |
|
|
|
|
|
НlMM2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
после |
|
ид |
|
Сечение, |
|
|
|
|
|
механи- |
Изгиб |
t,"C |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
||
Операция |
мм |
|
|
|
|
|
ческого |
|
|
|
|
среда |
|
не менее |
|
|
старения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см' |
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
302.02. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
130-91 |
|
20-32 |
345 |
490 |
21 |
- |
292 |
29 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
29' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
33-40 |
315 |
450 |
21 |
- |
292 |
24 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
24' |
|
|
В состоянии поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
41-60 |
295 |
430 |
21 |
- |
292 |
24 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
24' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
61-160 |
265 |
430 |
21 |
- |
292 |
24 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
24' |
|
|
2 KCU при минус 40"С.
,KCU при минус 70·С. 4 KCU при минус 60·С.
,KCV при О·С.
6 KCV при минус 20"С.
Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.
Назначение. ЭлемеН1Ы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от-70 дО +450·С; детали, работающие под
давлением в сосудах при температуре от минус 40 дО 400·С.
Предел ВЬDfОCJDIВОсти, |
|
|
|
Ударная ВRЗкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
|
Нl-i |
Термообработка |
|
|
приt, ·С |
|
Термообработка |
|||
|
|
Толщина |
|
|
|
|
|
|||
|
'-1 |
|
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
а-1 |
листа, мм |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
285 |
165 |
4-32 |
В горячекатаном |
139-280 |
136-280 |
107-180 |
87-130 |
70-99 |
Горячекатаное |
|
275 |
165 |
33-40 |
|
|
- |
|||||
состоянии |
|
|
|
|
|
|
состояние,ЛИСТ |
|||
|
|
|
|
Технологическиехарактерисmки |
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
|||||||
Слиток |
|
1200--850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатьmаемость резанием |
|
~локеночувствнтельность |
||||
|
|
|
|
В нормализованном и отпущенном состоянии |
Не чув.ствителъна |
|||||
Сваривается без ограничений. |
|
|
|
|||||||
|
при а, =560 НlMM2 |
|
|
|
|
|
||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|
Склониость к отпускиой хрупкосm |
||||||
К. = 1,4 |
(твердый сплав), |
|
|
|||||||
и КТ. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
К. = 1,12 (быстрорежущая сталь) |
Мало склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕГИРОВAlШЫЕ |
|
|
|
|
|
177 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
15ХСНД |
Сортовой и фаСOlDlЫЙ прокат, полоса - ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91. Гнутые профllJDl - |
ГОСТ 19281-89. |
||||||||||||
Лист - |
ГОСТ 19281-89, ГОСТ 6713-91, ТУ 302.02.130-91, ТУ 14-1-5241-93. |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массовая ДOJIИ элементов, %, по ГОСТ 19281-89 |
|
|
Температура критичеCКIП точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
As |
Cu |
N |
АС1 |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,12- |
0,40- |
0,40- |
:5 |
:5 |
0,60- |
0,30- |
0,20- |
:5 |
710- |
870- |
620- |
780- |
||
0,18 |
0,70 |
0,70 |
0,040 |
0,035 |
0,90 |
0,60 |
:5 0,08 |
0,40 |
0,012 |
750 |
|
900 |
680 |
825 |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
0'0.2, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
KCU, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
после |
|
нд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
|
|
|
|
|
механи- |
Изгиб |
|
Операция |
t, |
ос |
мм |
|
|
|
|
|
ческого |
|||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
старения, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дж/см' |
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
490- |
|
|
291 |
|
|
6713-91 |
|
|
|
|
|
|
8-32 |
345 |
21 |
|
|
29 |
|
|
|
В горячекатаном или нормализованном |
|
685 |
|
29~ |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
d=2a |
|||||||
|
состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
33-50 |
335 |
470- |
19 |
|
29~ |
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
670 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
64 |
|
|
19281- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
|
|
|
|
|
|
ДоI0 |
|
|
|
|
391 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
292 |
|
|
|
Листовой И широкополосный прокат в |
|
|
|
|
|
|
291 |
|
|
||||
|
горячекатаном или термически обработанном |
|
|
345 |
490 |
21 |
- |
29 |
d=2a |
|||||
|
состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
292 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 до 32 |
|
|
|
|
403 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
404 |
|
|
|
Гнугые профили в горячекатаном или |
|
До 32 |
345 |
490 |
21 |
|
- |
- |
d=2a |
||||
|
термически обработанном состоянии |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
391 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 10 |
345 |
480 |
21 |
|
292 |
29 |
d=2a |
|
Сортовой и фасонный прокат в горячекатаном |
|
|
|
|
|
|
403 |
|
|
||||
|
ИЛИ термически обработанном состоянии |
|
|
|
|
|
|
404 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
325 |
450 |
21 |
|
|
29 |
d=2a |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 до 32 |
|
291 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
391 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 10 |
345 |
490 |
21 |
|
292 |
29 |
d=2a |
|
Полосовой прокат в горячекатаном или |
|
|
|
|
|
|
403 |
|
|
||||
|
термически обработанном состоянии |
|
|
|
|
|
|
404 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыще |
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
325 |
450 |
21 |
|
|
29 |
d=2a |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 до 32 |
|
291 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru
\
"j
I
178 СТAJП1 И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
15ХСНД |
I |
МеХUDIЧеClCllе свойства при комиаmой температуре |
|
|
|||||
|
|
|
|||||||
|
Режим термообработки |
0'0,2, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
KCU, |
|
|
|
|
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Д;ж/см' |
после |
|
ид |
|
Сечение, |
|
|
|
|
|
мехами- |
Изгиб |
t,"C |
Охлаждающая |
|
|
|
|
|
|
||
Операция |
мм |
|
|
|
|
|
ческого |
|
|
|
|
среда |
|
не менее |
|
|
старения, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д;ж/см' |
|
ТУ |
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
302.02. |
|
20-32 |
|
|
|
|
29' |
|
- |
130-91 |
|
345 |
490 |
21 |
|
29 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
292 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
33--40 |
315 |
450 |
21 |
|
29' |
24 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
242 |
|
|
В СОСТОЯНИИ поставки |
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41-60 |
295 |
430 |
21 |
|
29' |
24 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
242 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|
|
|
|
61-160 |
265 |
430 |
21 |
|
29' |
24 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
242 |
|
|
KCU при минус 40·С.
2 KCU при минус 70"С.
3 КСУ при О"С.
4 КСУ при минус 20·С. $ KCU при минус 60·С.
Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за ИСКJПQчением КСУ) листового проката установлены ДJIJI поперечных образцов.
НазначеlDlе. ЭлемеН1Ы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70"С до +450"С. Штампованные детали
сосудов, работающие при температуре от минус 40·С до 400·С.
Предел |
|
|
|
|
Ударн.. ВRЗкость, KCU, ДжlсМ>, |
|
|
|||||
вьmосливости, |
|
|
|
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
|
|
при t, ·С |
|
|
Примечание |
|||||
H/M~ |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(1, |
'-, |
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
- 50 |
-60 |
|
|
274- |
- |
При а, =490-560 н/мм2. |
153 |
136 |
114 |
93 |
88 |
68 |
Образцы продольные. |
|||
299 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
310 |
160 |
В состоянии поставки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
90 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
81 |
74 |
45 |
41 |
47 |
31 |
Образцы поперечные. |
|||
Числитель - |
образцы без надреза; |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
знаменатель - образцы с надрезом. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
I |
|
КОDDОЗИОIDI.. стойкость |
|
I |
|
||||
Среда |
|
|
Морская вода |
|
|
Грунт |
|
Воздvx |
||||
Скорость коррозии, мм/год |
I |
0,0435-{),0573 |
|
|
До 0,0179 |
|
I |
До 0,0608 |
||||
|
|
|
|
|
ТеПlOлогичеClCllе хаDактеDИСТИКИ |
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
Вид |
|
Температурный |
|
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Размер сечениJl, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечениЯ, мм |
Условия охлаждения |
|||||||
Слиток |
|
1200--850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительиость |
||||||
|
|
|
|
|
В ГОРJlЧекатаном состоянии при а,=500 Н/мм2 |
Не чувствительна |
||||||
Сваривается без ограничений. |
|
|
|
|
|
|||||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
К• =1,48 (твердый сплав), |
|
СклОIDlОСТЬ IC ОТПУClCllой хрупкости |
||||||||
икт. |
|
|
|
|
К• =1,3 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мало склонна |
|
||
elib.pstu.ru
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
179 |
Маркастали Вид поставки
20Х2М Поковки н кованые зarотовки -lЩ заводов-изготовителей.
|
|
|
Массовая доли элементов, 0/. |
|
|
|
|
|
Температура критических точек, |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
·С |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
|
АС1 |
Асз |
Лr1 |
Arз |
0,18- |
0,17- |
0,40- |
:;; |
:;; |
2,10- |
0,30- |
0,25- |
- |
- |
- |
:;; |
|
|
|
|
|
0,24 |
0,37 |
0,70 |
0,030 |
0,030 |
2,50 |
0,70 |
0,35 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства прн К1Jмиатиой температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
0'0,2, |
|
cr., |
О, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||
lЩ |
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
н/мм2 |
|
н/мм2 |
% |
% Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
|
|
t, |
|
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ |
|
|
880-920 |
|
|
До 300 |
450 |
|
600 |
10 |
45 |
70 |
- |
- |
||
2400 |
Нормализация |
Воздух |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4823-90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OтnYCK |
600...{j50 |
Воздух или печь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
300-900 |
400 |
|
600 |
12 |
30 |
70 |
- |
- |
|
|
Закалка |
880-920 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
600...{j50 |
Воздух |
|
До 550 |
450 |
|
600 |
16 |
45 |
70 |
- |
- |
|||
Назначение. Крупные детали, изготавливаемые методом ЭШ, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давленнем.
|
Предел |
Ударная вязкость, KCU, Джlсм', |
|
|
||||
ВЬDlОCJDIВОСТИ, |
|
|
||||||
|
|
при t, ос |
|
|
|
|||
|
Н/мм2 |
Термообработка |
|
|
|
Термообработка |
||
|
|
|
|
|
|
|||
cr~1 |
't...1 |
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 - |
80 |
|
|
|
70 |
70 |
50 |
40 |
- |
- |
Закалка + отуск |
|
|
80 |
80 |
40 |
30 |
- |
- |
Нормализация + отпуск |
|
|
ТехиолоrическиехарактернсТИЮI |
|
|
|
|
||
|
Ковка |
Охлажденне поковок, изготовленных |
|
|||||
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток
Заготовка
Свариваемость
Хорошо свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и кт.
,
из слитков из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствнтельность |
|
Не чувствительна |
При cr. = 600 НlMM2 |
|
К• = 1,5 (твердый сплав), |
Склонность к оПtyскиой хрупкости |
К• = 1,1 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Не склонна |
elib.pstu.ru
180 |
|
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOIlliЫЕ |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
22Х3М |
Поковки - |
ТУ 108.11.917-87, ТУ 572-64 (Ижорскоrо завода). |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.11.917-87 |
|
|
|
|
Температура критичесюп точек, |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
'С |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
|
V |
W |
Ti |
Cu |
|
Ас[ |
Асз |
Лr[ |
Arз |
Мн[ |
0,20- |
0,20- |
0,50- |
~ |
~ |
3,00- |
~ |
0,40- |
- |
|
- |
~ |
|
770 |
835 |
- |
- |
360 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
0,25 |
0,40 |
0,80 |
0,030 |
0,030 |
3,50 |
0,30 |
0,50 |
|
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
[ Темпераryра HarpeBa 900°С. |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
t испы- |
|
|||
нд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
Юмм' |
|
Юмм' |
% |
% |
Дж/см' |
|
тания, |
НВ |
|||
|
Операция |
|
t,°C |
|
|
мм |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
ос |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ |
После предва- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
108.11. |
рительной |
|
|
|
|
|
|
Свыще |
|
|
Не определяются |
|
|
|
~ 255 |
|||
917-87 |
термообработ- |
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
ки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
Нормалнзация2 |
890-910 |
|
|
|
|
|
440 |
|
590 |
15 |
32 |
49 |
|
20 |
- |
||
572-64 |
Воздух |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 150' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
650-720 |
ЗакалкаЗ 890-910
Воздух или печь |
340 |
470 |
- |
- |
- |
300 |
- |
Масло |
440 |
590 |
15 |
32 |
49 |
20 |
- |
|
До 550' |
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
650-720 |
Воздух |
340 |
490 |
- |
- |
- |
300 |
- |
" Режим для свариваемых деталей.
З Режим для несвариваемых деталей.
• Образцы танrенциальные.
НазначеlUlе. Цельнокованые и сварно-кованые сосуды высокоrо давления.
Предел |
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
ВЬDlОСЛНВОстн, |
|
|
||||||
Термообработка |
|
при t, ос |
|
Термообработка |
||||
Н1мм' |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
-40 I -60 1-80 |
|
||
а_[ I ....[ |
|
+20 |
О |
-20 |
|
|
||
I |
|
|
|
|
I |
I |
I |
|
|
|
Технологическиехарактеристнки |
|
|
|
|
||
|
Ковка |
Охлажденне поковок, нзrотовленных |
|
|||||
Вид |
Температурный |
из слитков |
|
|
|
|
из заrотовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечення, мм Условия охлаждения |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||
|
|
|
||||||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
Заrотовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатьmаемость реЗalUlем |
|
|
q)локеночувствнтельность |
||||
|
|
В отожженном состоянии при 157 НВ и |
|
Мало чувствительна |
||||
Оrpаниченно свариваемая. |
а, = 530 Н/мм' |
|
|
|
СклОlUlость к отпускной хрупкостн |
|||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ н КТ. |
К• = 1,5 (твердый сплав), |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
К• = 1,1 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
Не склонна |
|
|
elib.pstu.ru