1397
.pdf
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВAllliЫЕ |
|
|
|
|
|
191 |
|||
Марка стали |
Вид поставlOl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20ХНР |
Сортовой прокат - |
|
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
МаССОВaJI ДОЛЯ ЭJJемеlПОВ, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критичесюu: точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
Ti |
В |
Cu |
Ас! |
|
Ас, |
Arl |
Arз |
0,16- |
0,17- |
0,60 |
:!> |
|
:!> |
0,70- |
0,80- |
:!> |
0,001- |
:!>О,ЗО |
740 |
|
830 |
650 |
725 |
0,23 |
0,37 |
0,90 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
1,10 |
0,06 |
0,005 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
МеханичеСlOIе свойства ПJlИ комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
|
0'0.2, |
а., |
Б, |
'V, |
KCU, |
|
|
||||
ид |
Операция |
t,"C |
|
|
Охлаждающая Сечение, |
Н!мм2 |
Н!мм2 |
% |
% |
Дж!см2 |
HRC |
НВ |
|||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Нормализация |
930-950 |
Воздух |
|
До 80 |
980 |
1180 |
10 |
50 |
88 |
|
|
|||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
780-830 |
Масло |
|
80 до |
980 |
1180 |
8 |
45 |
79 |
- |
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Omyск |
200 |
|
Воздух или |
|
Свыше |
980 |
1180 |
7 |
40 |
75 |
|
|
||
|
|
масло |
|
150 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
1370 |
1420 |
14 |
60 |
108 |
|
418 |
|
Нормализация |
930 |
|
Воздух |
|
50 |
1110 |
1200 |
- |
62 |
147 |
|
340 |
||
|
Закалка |
840 |
|
Масло |
|
75 |
970 |
1060 |
15 |
60 |
108 |
- |
302 |
||
|
Omyск |
200 |
|
Воздух |
|
100 |
920 |
1000 |
15 |
60 |
127 |
|
302 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
830 |
1000 |
16 |
- |
98 |
|
286 |
|
Закалка |
860 |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
200 |
|
Масло |
|
|
1220 |
1520 |
10 |
54 |
49 |
46 |
|
||
|
|
|
300 |
|
Масло |
|
|
1200 |
1400 |
- |
- |
49 |
45 |
|
|
|
|
|
400 |
|
Масло |
|
- |
1180 |
1250 |
11 |
57 |
69 |
42 |
- |
|
|
|
|
500 |
|
Масло |
|
|
880 |
980 |
14 |
64 |
127 |
33 |
|
|
|
|
|
600 |
|
Масло |
|
|
740 |
780 |
16 |
65 |
172 |
27 |
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение |
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
|
|
|
Цементация |
930 |
|
замедленное в |
|
|
|
|
|
|
|
цеви- |
|
||
|
|
колодцах или |
|
|
|
|
|
|
|
ны |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
ящиках |
|
- |
|
Не определяются |
|
36-46 |
- |
|||
|
Закалка |
820-840 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
|||
|
Omyск |
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. зубча1ыIe колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муф1ыI' валики, пальцы, втулки и дрyrие наrpуженные крупные детали, работающие в условиях ударных нarpузок.
|
Предел |
|
|
|
|
Ударнаи вязкость, KCU, джlсМ>, |
|
||||
ВЬDlОCJIНВОсти, |
|
|
|
|
|||||||
Термообработка |
|
|
при t, |
ос |
|
|
Термообработка |
||||
|
Н!ММ> |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-! |
't-l |
N |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
Закалка 8600С, масло. |
|
|
|
|
|
61 |
61 |
62 |
60 |
- |
Omyск 200"С, масло, |
|
578 |
- |
106 |
Нормализация 9300С. Закалка 8400С, |
|
|
|
|
|
|
46HRC |
|
масло. Отпуск 2000С. а. = 1450 НJMM2 |
|
|
|
|
|
|
Закалка 8600С, масло. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
125 |
- |
110 |
120 |
117 |
- |
Omyск 5000С, масло, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32HRC |
|
|
|
|
ТеmолоrичеClOlехарактерисТНIOI |
|
|
|
|
|||
|
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
Вид |
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
|
Размер сечения, |
|
|
|
|
|
Размер |
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
Условия охлаждения |
|
Условия охлаждения |
||||||
мм |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
сечения, мм |
|||
Слиток |
1150-800 |
Заготовка |
|
|
Свариваемость |
Способ сварки: РД.
Необходимы подоrpев и последуюшая
термообработка.
Обрабатьmаемость резанием |
ФJ10кеночувствlПeJIЬНОСТЬ |
В нормализованном состоянии при ~ 207 НВ |
Чувствительна |
|
|
К• =0,95 (твердый сплав), |
Склониость к ОП1УСlOIой хрупкости |
К• =0,9 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
192 |
|
|
|
|
|
СТАЛИ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
ВИД ПОСТ8В1CII |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
12ХН2 |
|
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. Трубы - |
ГОСТ 8731-74. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
MaccoВIUI ДOЛJl элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура крнтичесюп точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
|
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас! |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,09- |
0,17- |
0,30- |
~ |
~ |
0,60- |
1,50- |
- |
- |
- |
- |
~ |
715 |
|
773 |
659 |
726 |
|
0,16 |
0,37 |
0,60 |
0,035 |
0,035 |
0,90 |
1,90 |
0,30 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
МеХ8lDlЧеClCllе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
Сечение, |
<УО,2, |
|
а" |
5, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||
ид |
|
|
Операция |
|
t,·C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||
|
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
Отжиг |
|
840-880 |
С печью |
Свыще 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
~207 |
|||||
4543-71 |
|
Закалка 1 |
|
860 |
|
|
До 80 |
590 |
|
780 |
12 |
50 |
88 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Закалка II |
|
760-810 |
80 до |
590 |
|
780 |
10 |
45 |
79 |
|
|
||||
|
|
|
масло. |
|
|
|
- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OmYCK |
|
180 |
Воздух или |
Свыше |
590 |
|
780 |
9 |
40 |
75 |
|
|
|||
|
|
|
масло |
|
|
150 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
В состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8731-74 |
поставки |
|
|
|
|
|
- |
392 |
|
539 |
14 |
- |
- |
- |
- |
||
|
|
термообрабо- |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
танные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дц |
|
Цементация |
|
920-950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
|
|
|
Закалка |
|
790-810 |
Масло |
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
цеви- |
|||
|
|
|
|
590 |
|
780 |
12 |
45 |
69 |
хнос1И |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 1001 |
|
ны |
|||||||
|
|
OmYCK |
|
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~249 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цианирование |
840-860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
||
|
|
Закалка |
|
840-860 |
Масло |
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
цеви- |
|||
|
|
|
|
590 |
|
780 |
12 |
50 |
88 |
хнос1И |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
601 |
|
иы |
||||||
|
|
Отпуск |
|
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
~ 56 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~ 229 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цемеltтация |
|
920-940 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхностная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
||
|
|
закалка с |
|
|
Вода |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
хнос1И |
|
|||
|
|
нагревом ТВЧ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~ 58 |
|
||
|
|
Отпуск |
|
160-180 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1Механические свойства сердцевины ориеН1Ировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Назиачение. Шестерни, поршневые пальцы, шлицевые валы, шпонки и другие детали, к которым предъявляются требования
повышенной прочнос1И И вязкос1И сердцевины и высокой поверхнос1ИОЙ твердоС1И, работающие под действием ударных нагрузок
или при отрицательных температурах.
|
Предел |
|
|
|
|
Удариаи вязкость, KCU, джlсw, |
|
|
||||||
ВЬDlОCJIИВОсти, |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Термообработка |
|
|
|
приt,"С |
|
|
|
Термообработка |
|||||
|
НlMм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-! |
"t..J |
N |
|
|
|
+20 |
О |
-20 -40 |
-60 |
-80 |
|
|
||
323 |
- |
106 |
Закалка с 820"С в масле, отуск при 580·С; |
211 |
- |
- |
|
- |
- |
35 |
Закалка с 850·С, |
|||
а, = 745 |
НlMM2 |
|
|
omуск при 600·С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ТехиологичеСlCllехарактерисТИICИ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
||||||
|
Вид |
|
Температурный |
ИЗ слитков |
|
|
|
|
|
из заготовок |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, |
Условия |
|||||
полуфабриката |
|
интервал ковки, ·С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||
|
|
мм |
|
охлаждения |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Слиток |
|
1230-820 |
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
На воздухе |
|||
Заготовка |
|
1250-800 |
|
|
|
|
|
|
101-300 |
|
Вмульде |
|||
|
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резанием |
|
|
|
Флокеиочувствнтельность |
|||||||
|
|
|
|
|
Нормализованное и omущенное состояние |
Не чувствительна |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Ограниченно свариваемая. |
|
при 156-207 НВ |
|
|
|
|
Склониость к 01ПУClCllОЙ хрупкостн |
|||||||
Способы сварки: РД, РАд, АФ и КТ. |
К• = 0,85 (твердый сплав), |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
К• = 0,75 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
193 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12ХН3А |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
Mn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Сц |
Ас) |
|
Асз |
Ar) |
Агз |
0,09- |
0,17- |
0.30- |
~ |
:5 |
0,60- |
2,75- |
- |
- |
- |
- |
:5 |
715 |
|
773 |
659 |
726 |
0,16 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
3,15 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00.2, |
|
0"" |
5, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
Операция |
t,°C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг |
830-870 |
4543-71 |
Закалка 1 |
860 |
|
С печью |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
:5 217 |
||
Вода или |
До 80 |
685 |
930 |
11 |
55 |
88 |
|
||||||
масло
Свыше
Закалка 11 |
760-810 |
Отпуск 180
ДЦ
|
80 до |
685 |
930 |
9 |
50 |
79 |
- |
- |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
Воздух или |
Свыше |
685 |
930 |
8 |
45 |
75 |
|
|
масло |
150 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Серд-
Повер-
Цементация |
920-950 |
|
До 602 |
835 |
980 |
12 |
55 |
118 |
хности |
цеви- |
|
|
ны |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58-63 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
> 302 |
||
Закалка |
800-820 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цеви- |
||
Отуск |
160-200 |
ВОЗIlУХ |
До 1002 |
685 |
835 |
10 |
50 |
78 |
хности |
||
ны |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-52 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
> 250 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Цементация |
920-950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
900-920 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
|
или закалка) |
880-920 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
цеви- |
||
|
|
Не определяются |
|
хности |
|||||||
Отпуск |
630-660 |
Воздух |
|
|
|
ны |
|||||
|
|
|
|
|
|
56-63 |
|||||
'Закалка |
780-820 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
~ 229 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Отуск |
150-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция применяется для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отуска и уменьшения деформации.
2 Механические свойства сеjJДцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Назначение. Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы, оси и другие детали, к которым предъявляются
требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностиой твердости, работающие под
действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Предел |
|
Ударная визкостъ, KCU, Дж/см', |
|
||||||
вьmосливости, |
|
|
|||||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|||
|
Н/мМ> |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0"-) |
"-) |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
|
Закалка с 8200С в масле, отпуск при |
|
|
|
|
|
|
Пруток сечением 1О мм. |
382 |
_. |
2000С. |
127 |
- |
- |
103 |
- |
- |
Закалка 8500С, масло. |
|
|
0"0.2 =680 НlMM2, 0", =960 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
Отпуск 2000С, 1 ч. 36 HRC |
|
|
0"0.2 =61 О НlMM2, 0", =730 н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
Газовая цементация 910ОС, |
338 |
230 |
42 |
- |
- |
14 |
- |
- |
3 ч. Закалка 81 ООС, масло. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 2000С, 1 ч. 57 HRC |
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1220-800 |
Заготовка |
1220-800 |
|
Свариваемостъ |
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД. АФ и кт.
Технологические характеристики
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
сечения, мм |
сечения, мм |
|||
|
|
|||
До 800 |
Отжиг с переКРИСтaJlЛИзацией, |
До 100 |
На воздухе |
|
двапереохлаждеНИЯ,оmуск |
101-300 |
В яме |
||
|
||||
Обрабатываемостъ резанием |
q)локеночувствнтельностъ |
|||
В горячекатаном состоянии при 183-187 НВ |
Чувствительна |
|||
|
|
|||
и 0", =590 н/мм2 |
Склонностъ к ОПIYскной хрупкостн |
|||
К• = 1,25 (твердый сплав), |
||||
К• =0,95 (быстрорежущая сталь)
Склонна
5901
elib.pstu.ru
194 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
20ХН3А |
Поковки и коваиые заготовки - ГОСТ 8479-70. Сортовой и фасоииый прокат - |
ГОСТ 4543-71. Трубы - |
ОСТ |
||||||||||||||
14-21-77. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Си |
Ас, |
|
Ас] |
Ar, |
Ar) |
Мн |
0,17- |
0,17- |
0,30- |
~ |
~ |
0,60- |
2,75- |
- |
- |
- |
- |
~ |
730 |
|
810 |
615 |
700 |
340 |
0,24 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
3,15 |
0,30 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
0'0,2, |
CI., |
Ь, |
'11, |
|
KCU, |
|
|
||
НД |
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM' |
НlMM' |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
|
|
|
t, ос |
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Oiжиг |
|
|
С печью |
|
Свыще 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
~ 255 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
|
735 |
930 |
12 |
55 |
|
108 |
|
|
|
Закалка |
|
820 |
Масло |
|
|
Свыще 80 |
|
735 |
930 |
10 |
50 |
|
97 |
- |
- |
|
|
Отпуск |
|
500 |
Вода или масло |
|
до 150 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
735 |
930 |
9 |
45 |
|
92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8479-70 |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
685 |
835 |
13 |
42 |
|
59 |
- |
262- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
311 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Цементация |
|
920-950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Нормализация' |
870-890 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цеви- |
|
|
Отпуск' |
|
630-660 |
Воздух |
|
|
До 100' |
|
685 |
880 |
11 |
50 |
|
69 |
хности |
||
|
|
|
|
|
|
ны |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5~2 |
|
|
|
|
|
790-810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~240 |
|
|
Закалка |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отпуск |
|
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
1220 |
1420 |
12 |
55 |
|
86 |
|
|
|
Закалка |
|
850 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
1180 |
1370 |
13 |
65 |
|
76 |
хности |
- |
||||
|
Отпуск |
|
200 |
Воздух |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
1080 |
1270 |
13 |
|
|
89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
65 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
700 |
800 |
20 |
70 |
|
167 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
610 |
730 |
19 |
71 |
|
167 |
|
|
|
Закалка |
|
880 |
Масло |
|
|
80 |
|
580 |
700 |
23 |
68 |
|
167 |
- |
- |
|
|
Отпуск |
|
600 |
Воздух |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
220 |
|
510 |
660 |
14 |
51 |
|
167 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220] |
|
570 |
690 |
23 |
67 |
|
157 |
|
|
, Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в
цементированном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьщения
деформации.
, Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
J Место вырезки образца - край.
elib.pstu.ru
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
195 |
20ХН3А I
Назначенне. Шестерни, валы, вryлки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных
нагрузок или при отрицательных темпераryрах.
Предел
выносливости,
Н/мм' Термообработка
а_1 '_1
382 |
- |
Закалка с 8200С в масле, отпуск |
|||
при 2000С, а. |
=960 |
НlMM' |
|||
|
|
||||
338 |
230 |
Закалка с 8200С в масле, отпуск |
||
при 5000С, а. =730 |
НlMM2 |
|||
|
|
|||
421 |
- |
Закалка с 800°С в масле, отпуск |
|
при 500°С, а. =945 НlMM2 |
|||
|
|
||
Количество |
Критическая |
||
мартенсита, % |
твердость НRC |
||
Ударная вязкость, KCU, Джlсм2,
|
|
при t, ос |
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
- 50 |
- 60 |
86 |
- |
- |
85 |
64 |
- |
167 |
- |
- |
69 |
64 |
- |
167 |
- |
- |
83 |
73 |
- |
167 |
- |
- |
69 |
- |
- |
196 |
- |
122 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
100 |
- |
86 |
167 |
- |
- |
118 |
78 |
- |
Сечение,
Термообработка
мм
10
Закалка 8500С, масло. Отпуск 2000С
30
Закалка 8800С, масло.
Отпуск 5600С
50
Закалка 8800С, масло. Отпуск 5600С
80
Закалка 8800С, масло.
Отпуск 5600С
Нормализация 8600С,
100
воздух
100
Закалка 810°С, масло.
Omуск6000С
220
Закалка 8800С, масло. Orпуск 6300С
Критический диаметр, мм, при закалке
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
50 |
32-37 |
70-96 |
44-62 |
- |
- |
90 |
39-44 |
42--64 |
20-38 |
- |
- |
Технологические характеристики
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1220-800 |
Заготовка |
1220-800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАд, АФ и кт.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||
|
|
|||
До 800 |
OIжиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
На воздухе |
|
|
||
два переохлаждения, отпуск |
101-300 |
|
|
|
В яме |
||
|
|
||
Обрабатываемость резанием |
4)локеночувствительиость |
||
В roрячекатаном состоянии при 177 НВ и |
Чувствительна |
|
|
||
а. =620 НlMM2 |
Склоииость К отпускиой хрупкости |
|
К• =0,95 (твердый сплав), |
||
|
||
К• =0,8 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
Склонна |
elib.pstu.ru
196 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
30ХН3А |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70. Сортовой и фасоиный прокатГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
тi |
Си |
АС1 |
|
АС1 |
М1 |
М, |
Мн |
0,27- |
0,17- |
0,30- |
:5 |
:5 |
0,60- 2,75- |
- |
- |
- |
- |
:5 |
700 |
|
760 |
610 |
680 |
105 |
|
0,33 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
3,15 |
0,30 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температу})е_ |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00,2, |
|
О" |
Б, |
1jI, |
|
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM' |
|
НlMM' |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
|
Операция |
" ос |
мм |
|
|||||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
Orжиг |
|
800-820 |
С печью |
|
Свыще 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
- |
<241 |
||||
4543-71 |
Закалка |
|
820 |
Масло |
|
До 80 |
785 |
|
980 |
10 |
50 |
|
78 |
|
|
||
|
|
|
|
|
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
530 |
80 |
до |
785 |
|
980 |
8 |
45 |
|
70 |
|
|
|||
|
|
масло |
|
|
|
- |
- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
785 |
|
980 |
7 |
40 |
|
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
||
ГОСТ |
Закалка |
|
|
|
|
До 100 |
590 |
|
735 |
14 |
45 |
|
59 |
235-277 |
|||
8479-70 |
Отпуск |
|
|
|
|
685 |
|
835 |
13 |
42 |
|
59 |
- |
262-311 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ДЦ |
Закалка |
|
850 |
Масло |
|
5 |
1420 |
|
1670 |
13 |
50 |
|
66 |
49 |
- |
||
|
Отпуск |
|
200 |
Воздух |
|
20 |
1370 |
|
1670 |
12 |
45 |
|
49 |
48 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
20 |
830 |
|
930 |
20 |
66 |
|
147 |
- |
390 |
|
|
Закалка |
|
820 |
Масло |
|
40 |
810 |
|
910 |
20 |
65 |
|
147 |
- |
380 |
||
|
Отпуск |
|
580--600 |
Воздух |
|
60 |
780 |
|
880 |
20 |
62 |
|
142 |
- |
370 |
||
|
|
|
|
|
|
|
80 |
730 |
|
850 |
20 |
61 |
|
132 |
- |
360 |
|
Назначение. Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали.
Может применяться при температуре минус 800С (стенки толщиной не более 100 мм).
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСU,Джlсм', |
|
|
|||||
выноеливости, |
|
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
|
при " ос |
|
|
Термообработка |
||||
|
Шмм' |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0-1 |
t-1 |
|
+ 20 |
О |
- 20 |
- 40 |
- 60 |
- 80 |
|
|
|
|
Закалка 8300С, масло. Отпуск 4300С. |
|
|
|
|
|
|
Закалка с 8200С в масле |
|
510 |
- |
79 |
- |
- |
75 |
73 |
- |
отпуск при 2000С |
||
о, = 1330 НlMM' |
||||||||||
|
|
80 |
- |
- |
70 |
74 |
- |
отпуск при 2500С |
||
|
|
о, = 1050 НlMM' |
||||||||
480 |
- |
61 |
- |
- |
44 |
37 |
- |
отпуск при 300·С |
||
420 |
- |
Закалка 8300С, масло. Отпуск 580ОС. |
51 |
- |
- |
37 |
27 |
- |
отпуск при 4000С |
|
о, =950 НlMM' |
123 |
- |
- |
87 |
72 |
- |
отпуск при 5000С |
|||
|
|
|||||||||
372 |
- |
о, =830 НlMM' |
192 |
- |
- |
182 |
179 |
- |
отпуск при 6000С |
|
Количество |
Критическая |
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|
|
мартенсита, % |
твердость HRC |
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
- |
42 |
40 |
20 |
- |
- |
50 |
- |
- |
100 |
- |
- |
Технологнческиехарактеристики
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1220-800 |
|
Заготовка |
1220-800 |
|
Расстояние от торца, мм |
1,5 |
|
(закалка 8700С) |
||
|
||
HRC |
52 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, ЭШ и КТ.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
Размер |
Условия охлаждения |
|
Размер |
Условия охлаждения |
||
сечения, мм |
|
сечения, мм |
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
До 100 |
На воздухе |
|
|
|
|
|
101-300 |
В яме |
|
|
Прокаливаем()сть |
|
|
|
|
|
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
52,5 |
52 |
51,5 |
51 |
51,5 |
51,5 |
50,5 |
Обрабатываемость резанием |
|
q)локеночувствительность |
||||
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Чувствительна |
|
||||
346 ив и О, = 1030 НlMM' |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||
Ку =0,7 (твердый сплав),
Ку = 0,3 (быстрорежущая сталь).
В горячекатаном состоянии при 157 НВ и |
Склонна |
о, =550 НlMM' |
|
Ку = 1,1 (быстрорежущая сталь) |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
197 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
15Х2НМФА |
Поковки - |
ТУ 108.765-78. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ТУ 108.765-78 |
|
|
|
|
Темпераryра критических точек, |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ос |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
|
Со |
Cr |
Ni |
Мо |
As |
Си |
V |
|
Ас, |
Асз |
Лr, |
Arз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
|
|
|
|
|
0,13- |
0,17- |
0,30- |
:<:; |
:<:; |
|
:<:; |
1,80- |
1,00- |
0,50- |
:<:; |
:<:; |
рас- |
|
700- |
810- |
|
|
|
чету |
|
- |
- |
|||||||||||||
0,18 |
0,37 |
0,60 |
0,020 |
0,020 |
0,03 |
2,30 |
1,50 |
0,70 |
0,04 |
0,30 |
|
730 |
830 |
||||
0,10- |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комиатиой температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0'0,2, |
|
а., |
о, |
1jI, |
КСУ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
Н/мм' |
Н/мм' |
% % Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
НД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
t, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Операция |
ос |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
среда
ТУ |
Закалка |
900-920 |
|
108.765- |
|||
|
|
||
78 |
|
|
|
|
Отпуск |
640-680 |
не менее
Вода |
400 |
490 |
608 |
15 |
55 |
Тк:<:; |
|
100С |
|||||||
|
|
|
|
|
- |
Воздух |
650 |
441 |
549 |
15 |
55 |
Тк :<:; |
|
ООС |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Назначенне. Корпусы и крышки реакторных установок АЭс.
Предел |
|
|
|
Удариая вязкость, КСУ, Джlсм', |
|
|||
вынослнвости, |
|
|
|
|||||
|
|
|
при t, ос |
|
|
|||
НlMM' |
|
Термообработка |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
а_, |
т_, |
|
+20 |
О |
- 20 |
- 40 |
-60 |
- 80 |
367,5 |
- |
Закалка с отпуском |
|
|
|
|
|
|
Мягкое нагружение, изгиб с вращением, |
130-260 |
60-314 |
56--279 |
25-213 |
31-210 |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|||
база 1о' циклов.
Термообработка
Закалка с отпуском
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
из слитков |
из заготовок |
||
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Слиток |
1250-800 |
|
|
|
|
|
|
|
С печью |
|
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеиочувствительиость |
|||
Ограниченно свариваемая. |
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Не чувствительна |
|
||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|||
а. =608 НlMM' |
|
|
|
||
и КТ. |
|
|
Склоииость к отпускиой хрупкости |
||
|
К,. = 1,18 (твердый сплав), |
||||
Рекомендуются подогрев и последующая |
|
|
|||
термообработка. |
|
К,. =0,85 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
|
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
198 |
|
|
СТAJШ И СШlAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
lSX2НМФА-А. |
ПОКОВЮIТУ 108.765-78. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
lSX2НМФА КJIIlCC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
МаССОВaJI доли ЭJJементов, %, по ТУ 108.765-78 |
|
|
|
Температура криrичеCКJП точек,·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Сг |
Ni |
|
|
Марка стали |
|
АСI |
|
Асз |
Arl |
Arз |
|
0,13- |
0,17- |
0,30- |
50,012 |
|
5 |
1,80- |
1,00- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,18 |
0,37 |
0,60 |
0,010 |
2,30 |
1,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Мо |
Sb |
Си |
РЬ |
|
Sn |
As |
P+Sb+Sn |
|
15Х2НМФА-А |
|
|
|
|
|
|
||
0,50- |
50,005 |
50,08 |
50,05 |
50,05 |
5 |
50,015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,70 |
0,010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Сг |
Ni |
|
|
Марка стали |
|
700- |
|
810- |
- |
- |
|
|
|
|
|
730 |
|
830 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,13- |
0,17- |
0,30- |
50,012 |
|
5 |
1,80- |
1,00- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,18 |
0,37 |
0,60 |
0,010 |
2,30 |
1,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Мо |
Sb |
Си |
РЬ |
|
Sn |
As |
P+Sb+Sn |
15Х2НМФА класс 1 |
|
|
|
|
|
||||
0,50- |
50,005 |
50,08 |
50,05 |
50,05 |
5 |
50,015 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,70 |
0,010 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
МеханнчеСЮlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Режим термообрабоllOl |
|
Сечеиие, |
0'0,2, |
а" |
|
5, |
IjI, |
KCV, |
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
|
|
WMM2 |
WMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
Операция |
t, ос |
|
Охлаждающая |
мм |
|
||||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ |
|
|
900-920 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108.765- |
Закалка |
|
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тк5 |
|
|
|
78 |
|
|
|
|
|
|
400 |
490 |
608 |
|
15 |
55 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
-250С |
|
|
||||||||
|
|
|
640--{)80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Обечайки активной зоны корпуса реактора АЭС. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCV, Джlсм', |
|
|
|
|
|
||||||
ВЬDlОСJDIВОСТИ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Термообработка |
|
|
|
|
|
приt, ос |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|||||
H/M~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
а_1 |
'LI |
|
|
|
+20 |
О |
|
-20 |
-40 |
|
-60 |
-80 |
|
|
|
||
367,5 |
- |
Закалка с отуском |
|
|
|
|
|
230 |
160 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
Мягкое нагруженне, изгиб с вращением, |
|
- |
|
- |
|
270 |
220 |
|
210 |
|
- |
Закалка с отпуском |
|||||
база 107 циклов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
ТехнолоnичеСЮlехарактерисТИЮI |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
||||||
Внд |
Температурный |
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
|
из заготовок |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условияохлаждеиия |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Слиток |
|
1250-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С печыо |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Флокеночувствнтельность |
|
||||||||
Ограниченно свариваемая. |
|
|
В закаленном и omущенном состоянии при |
|
Не чувствительна |
|
|
||||||||||
Способы сварки: РД. РАд, АФ, МП, ЭШ |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
а, = 608 WMM2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
и КТ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Склониость к 01ПУCЮlОЙ хрупкостн |
|||||||
|
|
|
|
Kv = 1,18 (твердый сплав). |
|
|
|
||||||||||
Рекомендуются подогрев и последующая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
термообработка. |
|
|
|
Kv = 0,85 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Не склониа |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
199 |
||||
Марка CT8JDI |
ВИД ПОСТавки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
12Х2Н4А |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массово ДOJlJl элементов, 8/0, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критичеCКIП точек, 'С |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сс |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
АС1 |
|
Ас) |
Ас1 |
Ас) |
0,09- |
0,17- |
0,30- |
5 |
5 |
1,25- |
3,25- |
- |
- |
- |
- |
5 |
745 |
|
800 |
625 |
675 |
0,15 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,65 |
3,65 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
МеJillllИЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.1, |
|
0"., |
Б, |
'V, |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
WMM 2 |
WMM2 |
% |
% |
Д;жJсм' |
HRC |
НВ |
||||
|
Операция |
t,"C |
|
мм |
||||||||||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отпуск |
|
630~50 |
Воздух |
|
Свыше 5 |
|
|
Не опредеЛJIЮТCЯ |
|
- |
5269 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1 |
|
860 |
Масло |
|
|
До 80 |
930 |
|
1130 |
10 |
50 |
88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка II |
760-800 |
|
Отпуск |
180 |
ДЦ |
Цементация |
920-950 |
|
Закалка |
780-800 |
|
Отпуск |
180-200 |
Масло |
80 до |
930 |
1130 |
8 |
45 |
79 |
- |
- |
|
150 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух или |
Свыше |
930 |
1130 |
7 |
40 |
75 |
|
|
масло |
150 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
Масло |
|
|
|
|
|
|
Повер- |
цеви- |
|
До 601 |
930 |
1180 |
10 |
50 |
78 |
хности |
ны |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
58~2 |
255- |
|
|
|
|
|
|
|
|
302 |
Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не опредеЛJIЮТCЯ.
Назначение. ЗубчаThIе колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные детали, к которым
предъJIВЛJlЮТСЯ требования высокой прочности, пластичности и ВJlЗхости сердцевины и высохой поверхностиой твердости, работающие под действием ударных нагрузох или при отрицательных температурах.
Предел
ВЬDlО111CJIИВОсти_ ,
0"-1 |
1:...1 |
N |
6ЗО |
- |
10· |
421 |
- |
10· |
519 |
- |
10· |
676 |
- |
10· |
Термообработха
Закалка 860·С, масло. Захалха
780·С, масло. Omусх 180"С.
0"0.2 = 1ОЗО WMM 2, 0". = 1220 WMM 2
Захалка 860·С. Захалка 780"С,
масло. Omусх 180"С.
0"0.2 =980 WMM 2• 0". = 1180 WMM2
Нормализация 920"С, воздух. Захалка 810"С, масло. Отпусх
200·С.
0"0.2 = 1140 WMM 2, 0", = 1350 WMM2
Цементация 910·С. Захалха 790·С, масло. Omусх 200"С.
0"0.2 =930 WMM 2, 0", = 1180 WMM 2
Ударно BIDКOCn' KCU, Джlсм', при t, "с
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
102 - |
|
- |
91 |
- |
- |
34 |
- |
- |
25 |
- |
- |
Термообработха
ЗахaлICII 850"С, масло.
Отпусх 200"С, 1 ч.
39HRC
Газовая цементация
910"С (по 4-м граням), 3 ч. Захалха 810"С, масло.
Отпусх 200"С, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм;
57 HRC поверхности
|
Ковха |
Вид |
Температурный |
полуфабрихата |
интервал ховки, ·С |
Слитох |
1220--850 |
Заготовха |
1220--800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.
ТеJiИOJIоrические Jiарактеристики
Охлаждение ПОХОВОIC, изготовленных
|
из слитхов |
|
из заготовох |
|
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
сеченИJI, мм |
сеченИJI, мм |
|||
|
|
|||
До 50 |
На воздухе |
До 100 |
На воздухе |
|
51-180 |
В холодце |
101-300 |
Виме |
|
Обрабатываемость резанием |
Флокеиочувствнтельиость |
|||
После отпусха при 183-187 НВ |
Чувствительна |
|||
|
|
|||
К• = 1,25 (твердый сплав), |
Склониость к 0111УСКИОЙ JiРymroсти |
|||
К• =0,95 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
||
|
|
|
||
elib.pstu.ru
200 |
|
|
|
|
СТАJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOllliЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставlOl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
20Х2Н4А |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
МаССОВaJI дOJlИ элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критичесlOlХ точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
АСl |
|
Асз |
Лr1 |
Arз |
0,16- |
0,17- |
0,30- |
:5 |
:5 |
1,25- |
3,25- |
- |
- |
- |
- |
:5 |
710 |
|
800 |
640 |
- |
0,22 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
1,65 |
3,65 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
МеханичеСlOlе свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечеиие, |
0'0,2, |
|
0"., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||
ид |
|
Операция |
|
t,"C |
Охлаждающая |
н/мм2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
ие меиее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отпуск |
|
630-650 |
Воздух |
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
:5 269 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1 |
|
860 |
Воздух |
|
|
До 80 |
1080 |
|
1270 |
9 |
45 |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 11 |
|
780 |
Масло |
|
|
80 до |
1080 |
|
1270 |
7 |
40 |
70 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
180 |
Воздух или |
Свыше |
1080 |
|
1270 |
6 |
35 |
66 |
|
|
|||
|
|
масло |
|
|
150 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
Цемеитация |
|
920-950 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
|
|
Нормализация |
900-920 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I10вер- |
цеви- |
|||||
|
или закалка1 |
|
880-920 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
До 1502 |
835 |
|
1080 |
9 |
35 |
78 |
хности |
иы |
|||||
|
Отпуск |
|
630-660 |
Воздух |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-63 |
321- |
||||
|
Закалка |
|
780-820 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
||||
|
Отпуск |
|
150-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Цементация |
|
900-920 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
|
|
Закалка |
|
780-810 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цеви- |
||
|
|
|
|
До 502 |
1050 |
|
1230 |
12 |
45 |
118 |
хности |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ны |
|||||||
|
Отпуск |
|
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-63 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
< 360 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция применяется для особо ответственны x или сложной конфигурации деталей с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементованном слое, получения более высокой и равномерной твердости поверхности после закалки и низкого ошуска и
уменьшения деформации.
2 Механические свойства ориентировочны e и при изготовлении деталей не определяются.
Назначение. Шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие особо ответственны e высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударны x нагрузок или при отрицательны x температурах.
Предел |
|
|
|
|
|
УдаРНaJI вязкость, KCU, Дж/см', |
|
||||||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
Сечение, |
0'0,2, |
0"., |
KCU, |
|
|
|||||||
НВ |
|
|
при t, "с |
|
|
Термообработка |
|||||||
|
НlMм2 |
мм |
НlMM2 |
н/мм2 |
Дж/см' |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0"1 |
1:...1 |
|
|
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-70 |
|
|
617 |
372 |
150 |
1050 |
1225 |
118 |
360 |
147 |
- |
147 |
157 |
- |
Закалка 820·С, масло. |
|
Отпуск 500·С. |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 880·С, масло. |
|
333 |
230 |
- |
610 |
730 |
- |
238 |
|
|
|
|
|
Закалка 780·С, масло. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 200·С. |
|
382 |
- |
- |
680 |
960 |
- |
322 |
|
|
|
|
|
Образцы из поковки: |
|
421 |
- |
- |
850 |
940 |
- |
- |
65 |
- |
61 |
63 |
62 |
продольные |
|
32 |
- |
33 |
35 |
30 |
поперечные |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
ТеmолоrичеСlOlе характернсТИlOl |
|
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленны x |
|
|||||
|
Вид |
Температуриый |
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|||
|
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
||||||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Условия охлаждения |
Условия охлаждения |
||||||||||
сечения, мм |
сечения, мм |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Слиток |
1200-800 |
Заготовка |
1200-800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и КТ.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
До 500 |
Отжиг низкотемпературный, |
До 100 |
На воздухе |
|
одно переохлаждение |
101-350 |
В яме |
||
|
||||
обрабатывемость резанием |
Флокеиочувствнтельность |
|||
В состоянии после нормализации и отпуска |
Сильно ·чувствительна |
|||
256 НВ, 0". =880 НlMM2 |
Склониость к ОТПУСlOlой хрупкостн |
|||
К• = 0,72 (твердый сплав), |
||||
|
|
|||
К, =0,63 (быстрорежущая сталь) |
Мало склонна |
|
||
elib.pstu.ru