1397
.pdf
|
|
|
|
|
СТAJШ НИ3КОЛЕГИРОВАШIЫЕ |
|
|
|
|
|
151 |
|||||
Маркастали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
35Г2 |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71, ТУ 14--1-4518-88. ПоковкиГОСТ 8479-70. |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Массоваи ДOJIR элемеlПОВ, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
W |
Ti |
Cu |
АСI |
|
Асз |
Arl |
Arз |
0,31- |
0,17- |
1,40- |
:!> |
:!> |
:!> |
:!> |
- |
:!> |
- |
- |
:!> |
718 |
|
804 |
677 |
727 |
0,39 |
0,37 |
1,80 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
0,008 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сеченне, |
0'0,2, |
|
0"" |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||
ид |
|
Операция |
|
1, "с |
Охлаждающая |
|
Н1мм2 |
|
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг |
|
840 |
С печью |
|
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
:!>207 |
|||
4543-71 |
|
|
|
до 250 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
365 |
|
620 |
13 |
40 |
- |
|
|
|
Закалка |
|
855-885 |
Воздух |
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 до |
365 |
|
620 |
11 |
35 |
- |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
. - |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
600-700 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 до |
365 |
|
620 |
10 |
30 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
860 |
Воздух |
|
|
100-300 |
275 |
|
530 |
17 |
38 |
34 |
- |
156- |
8479-70 Нормализация |
|
|
|
197 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Нормализация |
840-870 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
183- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
295 |
|
580 |
18 |
43 |
29 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
241 |
|||||||
|
Отпуск |
|
600-650 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
НазначеlDlе. Валы-шестернн, коленчатые и карданные валы, полуоси, шатуны шестерни, болты и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Предел |
|
Ударнаи вязкость, KCU, Джlсм', |
|
|
||||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
при 1, ·С |
|
|
Термообработка |
|||
|
Н1~ |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0"-1 |
"t...1 |
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
Закалка 880·С в масле, |
|
|
|
|
|
|
358 |
- |
отуск при 600"С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
0", = 850 Н1мм2 |
- |
49-69 |
39-59 |
24-59 |
- |
Закалка 880·С, масло |
|
|
- |
Отпуск 540"С |
|||||
|
|
Закалка 880·С, масло, |
|
|
|
|
|
|
372- отуск 650·С;
0", = 710 Н1мм2
Технологическиехарактеристикн
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Слиток |
1200-800 |
Заготовка |
1200-800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ.
Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сеченИJI, мм |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
|
сеченИJI, мм |
охлаждения |
|||
|
|
|||
Обрабатываемость рез_ем |
ФJIОкеночувствIПeJlЬНОСТЬ |
|||
После нормализации при ~ 229 НВ и |
Чувствительна |
|
|
||
0", = 580 Н1мм2 |
Склонность к оп!ускиой хрупкостн |
|
К• =1,1 (твердый сплав), |
||
|
||
К• =0,8 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
|
elib.pstu.ru
152 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОIlliЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40Г2 |
|
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. ТУ 14-1-4518-88. фасошlый прокат - |
ТУ 14-1-1271-75. |
|
|
|||||||||
|
|
Массовая доли ЭJJемеIПОВ. %. по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критичесюп точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
Ас! |
|
Асз |
Аг! |
Агз |
0.36- |
0,17- |
1,40- |
::; |
|
::; |
::; 0,30 |
::; 0,30 |
- |
::; |
::;0,30 |
713 |
|
780 |
627 |
710 |
0,44 |
0,37 |
1,80 |
0,035 |
|
|
0,008 |
|
||||||||
0,035 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
МеХ8lUlЧеские свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
Б, |
1jI, |
KCU, |
|
|
||||
НД |
Операция |
t, |
·С |
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
В отожженном состоянии |
|
|
|
Свыще 5 |
|
Не определяются |
|
|
::;217 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
до 250 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
380 |
660 |
12 |
40 |
- |
|
|
|
Закалка |
845-875 |
|
Масло |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
80 до |
380 |
660 |
10 |
35 |
- |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
600-700 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150до |
380 |
660 |
9 |
30 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Нормализация |
870-925 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Закалка |
800-830 |
|
Масло |
|
38 |
930 |
1100 |
10 |
40 |
- |
|
331 |
||
|
Отпуск |
425 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назиачение. Оси, коленчаlые и карданные валы, поршневые штоки, рычаги, полуоси.
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вьmоCJDIВОСТИ. |
|
|
|
|
|
МеХ8lUlЧеские свойства в зависимости от сечении |
||||||||
НlMм> |
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Место |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Сечение, |
|
0'0,2, |
а" |
Б, |
1jI, |
KCU, |
|
|
||
а_\ |
L\ |
|
|
вырезки |
НВ |
Термообработка |
||||||||
|
|
мм |
|
н/мм2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
||||||
|
|
|
|
|
образца |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
Центр |
|
590 |
770 |
18 |
57 |
68 |
220 |
|
|
|
Закалка |
с 850·С в |
75 |
|
Центр |
|
540 |
730 |
18 |
54 |
59 |
210 |
Закалка 820·С, |
196 |
- |
масле, ошуск |
|
|
|
- |
820 |
16 |
60 |
68 |
242 |
|||
|
|
Край |
|
|
||||||||||
при 620·С; |
|
|
|
вода; отпуск |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600·С, вода |
||
|
|
а, =720 н/мм2 |
|
|
Центр |
|
490 |
720 |
18 |
56 |
29 |
210 |
||
|
|
100 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
660 |
800 |
16 |
60 |
41 |
241 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Край |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Техиологическиехарактеристики |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовлеН,IЫХ |
|
|
||||
Вид |
|
Температурный |
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|||||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
||||||
Слиток |
|
1180-800 |
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 60 |
|
Замедленное |
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
|
обрабатывемость резанием |
|
|
ФлокеиочувствlПМЬНОСТЬ |
|||||||
Трудно свариваемая. |
|
В состоянии закалки и отпуска при::; 241 НВ и |
Чувствительна |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
Способы сварки: РД, РАДи КТ |
а, =660 НlMM2 |
|
|
|
|
Склониость к 01ПУСКНОЙ хрупкости |
||||||||
Необходимы подогрев и |
последующая |
K~ = 1,0 (твердый сплав), |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
термообработка. |
|
|
К• = 0,75 (быстрорежущая сталь) |
|
Склонна |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
153 |
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
45Г2 |
Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
МаССОВaJI доJlИ элемеlПОВ, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
W |
Ti |
Cu |
Ас! |
|
Асз |
Ar! |
Arз |
0,41- |
0,17- |
1,40- |
S |
~ |
SО,ЗО |
S |
- |
S |
- |
- |
S |
711 |
|
765 |
626 |
704 |
0,49 |
0,37 |
1,80 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,008 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Механические свойсmа при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
0'0.2, |
|
0"" |
8, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
|
|
|
Сечение, |
НlMM" |
|
Н/мм" |
% |
% |
Джlсм' |
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
НВ |
|||||||
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Операция |
|
t, ос |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Отжиг |
|
840 |
С печью |
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
~ 229 |
||||
4543-71 |
|
|
до 250 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
400 |
|
690 |
11 |
40 |
- |
|
|
|
Нормализация |
|
835-865 |
Воздух |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
80 до |
400 |
|
690 |
9 |
35 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
600-700 |
Воздух |
|
|
150 до |
400 |
|
690 |
8 |
30 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка |
|
830-850 |
Масло |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
46-54 |
|
|||
|
Отпуск |
|
200-250 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
830-850 |
Масло |
|
|
До 60 |
700 |
|
850 |
13 |
45 |
45 |
|
|
|
|
Отпуск |
|
550-600 |
Масло |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
48-52 |
269- |
||||||
|
отуск при 180-200°С |
|
|
|
|
|
|
|
321 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Назначение. Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья коивейерных цепей и другие крупногабариrnые средненагруженные детали.
Сталь чувствительна к перегреву, но обладает повышенной износостойкостью.
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|||||
вьmоCJDIВОСТИ, |
|
|
|
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|||||
Н/мм" |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0"-1 |
'-1 |
|
|
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
Закалка |
с 810°С |
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
610 |
- |
масле, |
отуск |
при |
- |
- |
60 |
- |
- |
- |
После нормализации |
|
|
|
450°С, 0", = 1220 НlMM" |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток. Закалка с отуском |
|
310- |
- |
Нормализация с 850°С |
|
|
|
|
|
|
228-235 НВ |
|||
400 |
186 |
- |
176 |
157 |
- |
- |
Образец продольный |
|||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
24 |
- |
29 |
24 |
- |
- |
Образец поперечный |
|
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1200-800 |
Заготовка |
1200-800 |
Свариваемость
Трудно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАд и КТ.
Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Технологические характеристики
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Размер |
Условия |
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||
|
|
|
|||
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
На воздухе |
||
одно переохлаждение, отуск |
101-300 |
В мульде |
|||
|
|||||
Обрабатьmаемость резанием |
|
q)локеночувствlПельность |
|||
После нормализации при ~ 229 НВ и |
Мало чувствительна |
|
|||
|
|
|
|||
0", = 700 Н/мм"
К• = 0,80 (твердый сплав), |
Склониость к ОПIyскиой хрупкости |
|
|
К• = 0,55 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
154 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СШlAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вsщ поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
50Г2 |
|
Сортовой прокат - |
|
ГОСТ 4543-71, ТУ 14--1--4518-88. ФаСОlOlЫЙ прокат - |
ТУ 14--1-1271-75. ПоковкнГОСТ |
|||||||||||
|
8479-70. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МассовlUI ДOJlJl ЭJIементов, 818, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура крнтнчесКIП точек, ·С |
|||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
|
Cr |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
АС1 |
|
Ас] |
Ar1 |
Ar] |
0,46- |
0,17- |
1,40- |
S |
|
S |
|
SО,зо |
SО,зо |
- |
s |
SО,зо |
723 |
|
760 |
680 |
740 |
0,55 |
0,37 |
1,80 |
0,035 |
0,035 |
0,008 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические своЙства.при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
Сечение, |
00.1, |
а" |
О, |
IjI, |
KCU, |
HRC |
|
|||||
ид |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
WMM2 |
WMM2 |
% |
% |
Джlсм1 |
НВ |
||||
Операция |
t,"C |
|
|
мм |
|
|||||||||||
|
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
В отожженном состоянии |
|
|
|
|
Свыше 5 до |
|
Не определяются |
|
|
S 229 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
|
420 |
740 |
11 |
35 |
- |
|
|
|
Закалка |
840 |
|
|
Масло |
Свыше 80 |
420 |
740 |
9 |
30 |
- |
|
- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
до 150 |
|
|||||||
|
|
|
650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
|
|
Воздух |
Свыше 150 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
420 |
740 |
8 |
25 |
- |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
до 250 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
|
167- |
|
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
207 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Нормализация |
840-860 |
|
Воздух |
До 100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
|
174-- |
||||
|
|
|
217 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
600-650 |
|
Воздух |
До 100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
|
187- |
||||
|
|
|
229 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
- |
- |
14 |
35 |
34 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
- |
- |
17 |
40 |
54 |
|
- |
|
ИазиачеlOlе. Диски 1рения, валы, шестерни, шлицевые валы, ша1)'НЫ, распределительные валики, в1улки подшипников, кривошнпы,
шпиндели, зубчаlые колеса, ободы маховиков, колен-валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются
1ребования повышенной прочностн и износостойкости.
Предел |
|
|
|
Ударная вRЗКOСТЬ, KCU, Дж/см', |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
вьmоCJПIВОСТИ, |
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|
Н1мм2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а 1 |
L...1 |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
- 50 |
|
|
|
Закалка с 840"С в масле, |
|
- |
|
|
|
Закалка с 840"С, ОПIYСК |
340 |
- |
отуск при 600·С; |
- |
64 |
48 |
40 |
при 560-580"С; |
|
|
|
а. = 680 WMM2 |
|
|
|
|
|
а, = 820 н/мм2 |
|
Ковка |
Внд |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
Слиток |
1220-830 |
Заготовка |
1200-800 |
Свариваемость
Трудно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАДи кт.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
ТеХН0J10rнческиехарактерисТНКII
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
из заготовок |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения |
|
|
До 100 |
На воздухе |
|
101-200 |
Вмульде |
|
201-300 |
В закрьггой мульде |
обрабатывемость рез_ем |
Флокеночувст&нтелЬНОСТЬ |
После нормализации ори S 241 ИВ и |
Мало чувствительна |
|
|
а, = 700 WMM2 |
|
К• =0,8 (твердый сплав), |
СклОIOlОСТЬ К отпускной хрупкостн |
|
|
К• = 0,55 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ lШЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
155 |
|||||
Маркастали |
Вид поставкн |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
15Х |
ПоковкнГОСТ 8479-70. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78. |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Массовая доли элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критичесlClП точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
W |
Ti |
Cu |
АСI |
|
Асз |
Arl |
Arз |
0,12- |
0,17- |
0,40- |
~ |
~ |
0,70- |
~ |
- |
~ |
- |
- |
~ |
766 |
|
838 |
702 |
799 |
0,18 |
0,37 |
0,70 |
0,035 |
0,035 |
1,00 |
0,30 |
0,008 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Механическне свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечеиие, |
0'0.1, |
|
а" |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
ид |
|
Операция |
|
1, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг |
850-870 |
С печью |
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
~ 179 |
|||||
4543-71 |
|
до 250 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка 1 |
865-895 |
|
|
До 80 |
490 |
|
690 |
12 |
45 |
69 |
- |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 11 |
770-820 |
Вода или масло |
80 до |
490 |
|
690 |
10 |
40 |
62 |
- |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
180 |
150 до |
490 |
|
690 |
9 |
35 |
59 |
- |
- |
||||
|
|
масло |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
ДО 100 |
195 |
|
390 |
26 |
55 |
59 |
- |
111- |
|
8479-70 |
Нормализация |
|
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
100-300 |
195 |
|
390 |
23 |
50 |
54 |
156 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ГОСТ |
Горячекатаный |
|
|
|
|
|
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
~ 156 |
||
10702- |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
78 |
Отпущенный или отожженный |
|
|
|
|
- |
|
550 |
- |
60 |
- |
- |
~ 179 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
ДЦ |
Нормализация |
870-800 |
Воздух |
|
|
|
|
|
Не опредеЛliIOТСЯ |
|
- |
~270 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Цементация |
900-920 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цеви- |
|
|
Закалка |
760-800 |
Масло |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
хности |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
ны |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
|
|
|
|
|
|
Воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
|
$250 |
||
|
Ошуск |
170-190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
масло
НазначеlШе. Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и дрyrие детали, к которым предъявляется требование высокоРповерхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Предел
Ударная вlIЗКOСУЬ, KCU, Дж/м,
ВЬDlОCJПIВОСТН, |
Термообработка |
при t, ос |
Термообработка |
|
НlM~ |
||||
|
|
|
а_1 |
'-1 |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 -80 |
|
|
|
|
|
|
98 |
- |
- |
61 |
- |
Закалка 850°С, масло, |
|
|
|
|
|
- |
ч. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск 200СС, 1 |
|
|
|
|
ТехнологическнехарактериCТНЮI |
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
Размер |
|
|
|
|
Размер |
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
сечения, |
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
|||||
|
|
|
мм |
|
|
|
|
мм |
|
|
Слиток |
1260-800 |
Заготовка |
1260-750 |
Свариваемость Сваривается без ограничений (кроме
химико-термически обработанных деталей).
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и кт.
До 200 |
В ящике или отжиг |
До 200 |
На воздухе |
|
низкотемпературный |
||||
|
|
|
||
201-700 |
Отжиг низкотемпературный |
201-700 |
Отжиг низкотемпературный |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
ФJlОкеночувствнтeJIЬНОСТЬ __ |
|
В горячекатаном состоянии при $ 179 НВ и |
Не чувствительна |
|||
а, = 730 НlMM2 |
Склонность к ОтпУскной хрупкостн |
|||
К• = 1,12 (твердый сплав), |
|
|
||
К• =0,9 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
,
I
!
i i
!
elib.pstu.ru
156 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка CТ8JDI I |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20Х |
I |
ПоковкнГОСТ 8479-70. Сортовой пРокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массов.. ДOJlJl ЭJIемеmов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура криrичесюп точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
АСl |
|
Асз |
Ас1 |
Arз |
0,17- |
0,17- |
0,50- |
S |
|
S |
0,70- |
S 0,30 |
- |
S |
S 0,30 |
750 |
|
825 |
665 |
755 |
0,23 |
0,37 |
0,80 |
0,035 |
0,035 |
1,00 |
0,008 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
МеХ8JOlЧескне свойства пРн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообрабо1Юl |
Сечение, |
0'0.2, |
• 0'., |
О, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
юмм2 |
юмм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||
ОперацЮl |
t,OC |
|
|
мм |
|
||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Orжиг |
850-870 |
С печью |
|
|
|
Не определяются |
|
|
< 179 |
|||||
4543-71 |
Закалка 1 |
865-895 |
|
|
До 80 |
635 |
780 |
II |
40 |
59 |
|
|
|||
|
ЗакалкаII |
770-820 |
Вода ИJПI |
Свыше 80 |
635 |
780 |
9 |
35 |
53 |
|
|
||||
|
масло |
до 150 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Ornyск |
150-210 |
Воздух ИJПI |
Свыше 150 |
635 |
780 |
8 |
30 |
50 |
|
|
||||
|
масло |
до 250 |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
ДО 100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
|
143- |
|
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
179 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
НормализацЮl |
|
|
Воздух |
100-300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
|
123- |
|||
|
|
|
|
167 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
|
111- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
156 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
|
|
До 100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
|
156- |
||
|
|
|
|
|
|
197 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ornyск |
|
|
|
|
100-300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
|
174- |
||
|
|
|
|
|
|
217 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
ЦементацЮl |
920-950 |
Воздух |
15 |
|
784 |
981 |
8 |
40 |
40 |
Повер- |
Серд- |
|||
|
Закалка |
780-820 |
Масло |
30 |
|
617 |
833 |
10 |
40 |
60 |
цеви- |
||||
|
|
хностн |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ornyск |
180-200 |
Воздух |
60 |
|
392 |
637 |
13 |
40 |
50 |
54-62 |
ны |
|||
|
|
::; 250 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НормализацЮl |
880-900 |
Воздух |
70 |
|
353 |
588 |
18 |
45 |
60 |
|
174- |
|||
|
|
|
215 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цианирование |
820-860 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
820-860 |
Масло |
|
|
|
Не определяются |
|
~ 56 |
- |
|||||
|
Ornyск |
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ЦементацЮl |
920-950 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
|||
|
Поверхностная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
||
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цеви- |
|||
|
|
|
|
Эмульсия |
|
|
|
Не определяются |
|
|
|||||
|
закалка с |
|
|
|
|
|
хностн |
ныI |
|||||||
|
нагревом ТВЧ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54-62 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
::; 250 |
|||
|
Omyск |
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Назначение. Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели оси, направляющие планки, шпиидели, червяки, оправки, копиры, гильзы, диски, тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые муфты, рычаги, стяжиые колъца, штоки впускныIx клапанов и
ДРуГие детали, к которым преД'ЪJlllЛЯЮТСЯ требованЮl высокой поверхностной твердости при невысокой прочности се дцевиныI.
Предел |
|
|
|
|
|
Ударнаи ВlIЗКость, KCU, Дж/см', |
|
||||||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Термообработка |
|
|
|
при t, ·С |
|
|
Термообработка |
||||
Нlмм2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0'-1 |
t..l |
НормализацЮl. а. =450-590 юмм2 |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
|
||||
235 |
- |
|
226- |
|
175- |
172- |
152- |
|
|||||
295 |
- |
Закалка и высокий отпуск. а. =690 юмм2 |
241 |
НормализацЮl |
|||||||||
241 |
232 |
212 |
165 |
||||||||||
412 |
- |
Цементация, закалка, низкий отпуск. а, =930 юмм2 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
ТеХИOJIоrическне харaкrернстики |
|
|
|
|
||||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||||||
Вид |
|
температурныIй |
|
ИЗ слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
||||
|
Размер |
|
|
|
Размер |
|
|
|
|||||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
УСЛОВЮI охлажденЮI |
|
|
уСЛОВЮI охлажденЮI |
||||||||
сечения, мм |
|
сечения, мм |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Слиток |
|
|
1260-800 |
|
До 200 |
В ящике ИJПI отжиг |
|
.До200 |
|
На воздухе |
|
||
|
|
|
низкотемпературныIй |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Заготовка |
|
|
1260-750 |
|
201-700 |
Orжиг низкотемпературныIй |
201-700 |
|
Orжиг низкотемпературныIй |
||||
|
СваJl_аемость |
|
Обрабатываемость.JIезаиием |
|
|
Флокеночувствmельность |
|||||||
Сваривается без |
ограничений |
(кроме |
В нормализованном состоянии при |
|
Малочувствительна |
|
|||||||
|
|
|
обработанных |
|
|
|
|
|
|||||
химико-термически |
а, =470 юмм2 |
|
|
Склониость К отпускной хрупкости |
|||||||||
деталей). |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
К. = 1,7 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|||
Способы |
сварки: Рд, |
РАД, АФ, |
МП и |
|
|
Не склонна |
|
|
|||||
КТ. |
|
|
|
|
К. = 1,3 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ НИЗКОЛЕГИРОВAlffiЬIE |
|
|
|
|
|
157 |
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ЗОХ |
|
Поковки - |
ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, ос |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
|
Ni |
|
Мо |
N |
Си |
Ас! |
|
Асз |
Arl |
Arз |
0,24- |
0,17- |
0,50- |
s; |
s; |
0,80- |
s; 0,30 |
- |
s; |
s; 0,30 |
740 |
|
815 |
- |
- |
||
0,32 |
0,37 |
0,80 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,008 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0.2, |
О" |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
НД |
Операция |
t, ос |
|
Охлаждающая |
|
н/мм2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
|
|
среда |
|
|
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг |
850 |
С печью |
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
s; 187 |
|||||
4543-71 |
|
|
до 250 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
685 |
880 |
12 |
45 |
69 |
|
|
|
|
|
|
845-875 |
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
Масло |
|
|
80 до |
685 |
880 |
10 |
40 |
62 |
|
|
||||
|
Отуск |
450-550 |
Вода или масло |
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 до |
685 |
880 |
9 |
35 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
187- |
||
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
229 |
|||||||
|
Отуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
НазначеlDfе. Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы, крепеж и др.
Предел |
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|||||
ВЬDlОCJDIВОСТИ, |
|
|
|
||||||
Состояние стали |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|||
|
НlM~ |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О_! |
L! |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 -70 |
|
|
|
|
|
42 |
- |
34 |
34 |
- |
33 |
Закалка 860·С, масло, |
|
|
|
отуск 200·С, масло |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
331 |
240 |
00.2 =450 н/мм2, о, =690 н/мм2 |
150 |
- |
118 |
100 |
- |
72 |
Нормализация 850·С, |
воздух |
|||||||||
|
|
|
97 |
- |
77 |
64 |
- |
48 |
Закалка 850·С, воздух, |
|
|
|
отуск 500·С, масло |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологнческиехарактернстнки
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Слиток |
1250-800 |
Заготовка |
|
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ нКТ.
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
из заготовок |
|
Размер сечеиия, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Замедленные |
|
Замедленные |
Обрабатьmаемость резанием |
Флокеночувствнтельность |
|
В состоянии закалки и отуска при 187 НВ и |
Чувствительна |
|
о, =620 НlMM2
К• = 1,0 (твердый сплав), |
Склонность к отпускиой хрупкости |
|
|
К• =0,85 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
I
t
1
\
J
elib.pstu.ru
158 |
|
|
|
СТAJП1 И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИOllliЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
35Х |
|
ПоковкиГОСТ 8479-70. Сортовойпрокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
МассовlUI ДOJlR элемекrов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура криrичесlClП точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
АС1 |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,31- |
0,17- |
0,50- |
~ |
~ |
0,80- |
~ 0,30 |
- |
~ |
~О,ЗО |
743 |
|
782 |
693 |
730 |
0,39 |
0,37 |
0,80 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,008 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообрабо11СИ |
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||
ид |
|
|
|
|
|
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
||
Операция |
t,°C |
|
Охлаждающая |
мм |
||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
О!жиг |
850 |
С печью |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
~ 197 |
|||||
4543-71 |
до250 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
До 80 |
735 |
910 |
11 |
45 |
69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
845-875 |
Отпуск |
450-550 |
Масло |
80 до |
735 |
910 |
9 |
40 |
62 |
Вода или масло |
150 |
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 до |
735 |
910 |
8 |
35 |
59 |
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
850-870 |
Вода или масло |
До 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212- |
|
8479-70 |
248 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
560-{;40 |
Вода, воздух или |
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
187- |
|
|
печь |
229 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
Поверхностная закалка с |
Вода, водный |
|
|
|
|
|
|
Повер- |
||
|
раствор |
|
|
|
|
|
|
||||
|
нагревом ТВЧ и низкий |
|
|
|
|
|
|
хности |
|||
|
глицерина или |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38-56 |
||
|
отуск |
|
масло |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Поверхностная закалка с |
Воздух, затем |
|
|
|
|
|
|
Повер- |
||
|
нагревом газовым |
|
|
|
|
|
|
|
хности |
||
|
|
вода |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~40 |
||
|
пламенем |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назиачение. Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие.
Предел
УдариlUl ВRЗкость, KCU, Дж/см',
вьmоCJВIВОсти, |
Состояние стали |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
||||
|
НI~ |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а1 |
L1 |
|
|
+20 |
О |
-25 |
-40 |
-60 |
-70 |
|
|
362 |
240 |
При а, =690 НlMM2. |
|
101 |
- |
69 |
- |
- |
48 |
Закалка 8600С, масло, |
|
|
отуск 580ОС. |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Техиолоrические характеJlИСТИКИ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||||
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
||
|
Внд |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
сечения, |
||||||
|
|
||||||||||
охлаждения
мм
Слиток |
1250-800 |
Заготовка 1250-800
Поковки всех размеров: |
|
|
|
|
ответственного |
Отжиг с перекристаллизацией, |
До350 |
На воздухе |
|
назначения |
два переохлаждения, отуск |
|||
|
|
О!жиг низкотемпературный,
остальные
одно переохлаждение
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеиочувствкrельиость |
|
Ограниченно свариваемая. |
В состоянии закaJOOI и отпуска при 163 НВ, |
Малочувствительна |
|
|
|||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ |
а, =620 н/мм2 |
Склониость к отпускной хрynкосrи |
|
Рекомендуются подогрев н последующая |
К• =1,0 (твердый сплав), |
||
|
|||
термообработка. |
К• =0,95 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
159 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
38ХА |
|
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая ДOJIЯ элемеJПОВ, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
Ас! |
|
|
Асз |
Лr! |
Arз |
0,35- |
0,17- |
0,50- |
~ |
~ |
0,80- |
~О,ЗО |
- |
~ |
~О,ЗО |
743 |
|
|
782 |
693 |
730 |
0,42 |
0,37 |
0,80 |
0,025 |
0,025 |
1,10 |
0,008 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
МеХ8lDlЧеские свойства при КОl\Dlатиой температуре |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
Б, |
IjI, |
|
KCU, |
|
|
||||
НД |
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
|
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||
Операция |
1, ос |
|
мм |
|
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Oiжиг |
825-845 |
С печью |
Свыше 5 до |
|
Не определяются |
|
|
|
~207 |
|||||
4543-71 |
|
250 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
845-875 |
Масло |
До 80 |
785 |
930 |
12 |
50 |
|
88 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Свыше 80 |
785 |
930 |
10 |
45 |
|
80 |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
до 150 |
|
|
|||||||
|
|
|
500...{)00 |
Вода или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
масло |
Свыше 150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
785 |
930 |
9 |
|
|
75 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
40 |
1 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
до 250 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Назначение. Шпиндели, валы, червячные валы, оси, шестерни, крепежные детали, баллоны большой емкости, работающие под давлением, диски турбин и др.
Преде.'] |
|
|
|
Удариая вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|||
ВLDlОСШIВОСТИ, |
|
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
при 1, ос |
|
Термообработка |
|||||
Н/мм' |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а.! |
L..! |
|
+20 |
О |
-20 |
-30 |
-40 |
- 50 |
|
ЗЗЗ |
- |
Закалка, отпуск. а, = 690 Н1мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
372 |
-- |
а, = 870 н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
392 |
- ' |
а, = 980 Н1мм2, аО,2 = |
830 НlMM2, |
|
|
|
|
|
|
241 НВ |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Вид |
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
||
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|||||
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Поковки всех размеров: |
|
|
|
|
|
|
Слиток |
|
1220-800 |
ответственного |
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||||
Заготовка |
|
1240-780 |
назначения |
|
двапереохлаждения,ОТПУСК |
|
|
||
|
|
|
остальные |
|
Отжиг низкотемпературный, |
|
|
||
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
ФлокеночувствJПельность |
|||||
Трудно свариваемая, |
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Чувствительна |
|
||||||
|
|
|
|||||||
Способы сварки: Рд, РАД и кт. |
а. = 930 НlMM2 |
|
|
|
Склоннtк:ть к ОП1Ускиой хрупкости |
||||
Необходимы подогрев и последующая |
Kv = 0,8 (твердый сплав), |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||
термообработка, |
|
Kv = 0,7 (быстрорежущая сталь) |
|
Склонна |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I
i,
1
\
!
elib.pstu.ru
160 |
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40Х |
|
СОРТОВОil прокат - |
ГОСТ 4543-71. Поковки - ГОСТ 8479-70. Трубы - |
ГОСТ 8733-74. |
|
|
|||||||
|
|
MaCCOBall ДОЛII элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура крнтнческих точек, ·С |
||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Си |
N |
АСI |
|
Ас, |
Лr1 |
Лr.1 |
0,3~ |
0,17- |
0,50- |
$ 0,035 |
$ 0,035 |
0,80- |
$0,30 |
$ 0,30 |
$ 0,008 |
743 |
|
815 |
693 |
730 |
0,44 |
0,37 |
0,80 |
1,10 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Механические СВОilства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00.2, |
ав, |
/), |
1jI, |
KCU, |
|
|
||
НД |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
н/мм2 |
% |
% |
дЖlсм' |
HRC |
НВ |
|||
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ
Отжиг
4543-71
Закалка
Отпуск
ГОСТ
8479-70
Закалка
Отпуск
Нормализация
Отпуск
ГОСТ В термически 8733-74 обработанном
состоянии
820-840 |
С печью |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
- |
$ 217 |
|||
до 250 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
До 80 |
785 |
980 |
10 |
45 |
59 |
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
845-875 |
Масло |
80 до |
785 |
980 |
8 |
40 |
54 |
|
|
150 |
|
|
|
|
- |
- |
|||
450-550 |
Вода или масло |
|
|
|
|
||||
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
150 до |
785 |
980 |
7 |
35 |
51 |
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДО 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212- |
|
|
|
248 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
840-860 |
Вода или масло |
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
218- |
|
248 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
550-650 |
Вода, масло, |
300-500 |
395 |
615 |
13 |
35 |
49 |
187- |
|
воздух или печь |
229 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
500-800 |
315 |
570 |
11 |
30 |
29 |
167- |
|
|
|
207 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
До 100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
174- |
|
|
|
217 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
850-870 |
Воздух |
100-300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167- |
|
207 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
560-650 |
Воздух |
300-500 |
275 |
530 |
15 |
32 |
29 |
15~ |
|
197 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
500-800 |
245 |
470 |
15 |
30 |
34 |
143- |
|
|
|
179 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
05-250 |
- |
|
|
- |
- |
|
|
|
|
s 5-24 |
618 |
14 |
$ 217 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назиачеиие. Оси, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, кулачки, зубчатые венцы, болты, полуоси, пиноли, втулки и другие детали повышенной прочности. Валы, диски и роторы паровых турбин, трубы.
Предел |
|
|
Ударнаll ВIIЗКОСТЬ, KCU, ДжIсм', |
|
|
|||||
выносливости, |
|
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
||||
|
н/мм2 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0_1 |
'1'_1 |
|
+20 |
О |
- 25 |
-40 |
-70 |
- |
80 |
|
380 |
- |
Закалка с 8600С в масле, отпуск при |
163 |
- |
151 |
109 |
87 |
- |
Закалка с 8600С в масле, |
|
2301 |
5500С |
отпуск при 5500С |
||||||||
|
|
- |
|
|
|
|
||||
Образец с надрезом. |
93 |
84 |
- |
55 |
- |
То же, отпуск при 5800С |
||||
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1250-800 |
Заготовка |
1250-800 |
Свариваемость
Трудно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД и КТ.
Необходимы подогрев и последуюшая
термообработка.
Техиологическиехарактеристики Охлаждеиие поковок, изготовленных
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|
До 350 |
На воздухе |
Обрабатываемость резаиием |
Флокеиочувствительиость |
||
В горячекатаном состоянии при 163-168 НВ и |
Чувствительна |
|
|
О, =620 НlMM2 |
|
|
|
К• = 1,20 |
(твердый сплав), |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
||
К• =0,95 |
(быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
|
elib.pstu.ru