1397
.pdf
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
201 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14ХГС |
Лист - |
ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19281-89. Полос&, Пlутые профили - |
ГОСТ 19281-89. |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Массовая доля элементов. '1. |
|
|
|
|
|
|
Температура критических |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ид |
|
|
точек, ·С |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
As |
|
N |
Cu |
|
|
Ас, |
Асз |
Ar, |
Arз |
Мн |
|
|
|
|
:s: |
|
:s: |
:s: |
|
:s: |
:s: |
|
ГОСТ |
740 |
860 |
- |
- |
370 |
0,11- |
0,40- |
0,90- |
:s: |
0,50- |
0,008 |
|
5520-79 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
0,16 |
0,70 |
1,30 |
0,040 |
0,035 |
0,80 |
0,30 |
0,08 |
|
:s: |
0,30 |
|
ГОСТ |
, Темпераryра HarpeBa 920'С. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,012 |
|
|
19281-89 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
|
а" |
Б, |
"', |
KCU, |
KCU, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
аО.2, |
после |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Сечение, |
НlMM2 НlMM2 % % |
Дж/см' |
механи- |
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изгиб |
|||
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
ческого |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Операция |
|
t, 'С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
старения, |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Дж/см'
ГОСТ
5520-79
В
горячекатаном
или
термически
обработанном
состоянии
ГОСТ |
Листовой и широкополосный прокат в |
19281- |
горячекатаном или термически обработанном |
89 |
состоянии |
rHyrbIe профили в горячекатаном или
термически обработанном состоянии
• KCU при минус 40'С.
3KCU при минус 70'С.
ДО 5 |
345 |
490 |
22 |
- |
- |
- |
|
От5до |
345 |
490 |
22 |
- |
392 |
29 |
|
10 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
345 |
490 |
22 |
- |
342 |
29 |
|
10 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
От4до |
|
|
|
|
|
|
d=2a |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
64 |
|
|
До10 |
345 |
490 |
21 |
- |
392 |
29 |
d=2a |
|
|
|
|
|
293 |
|
|
До10 |
345 |
490 |
21 |
- |
- |
- |
d=2a |
Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением КСУ) листового проката установлены для поперечных образцов.
НазиачеЮlе. Лист толщиной до 10 мм для деталей котлов и трубопроводов пара и rорячей воды, работающих под давлением при
температуре дО 350'С; кованые детали сосудов, предназначенные для эксплуатации при температурах от минус 50'С дО 380'С.
Предел |
|
Ударная вязкость. KCU. Дж/см'. |
|
|
|||
вьmослнвости. |
|
|
Термообработка |
||||
Термообработка |
|
при t,'C |
|
|
|||
а_, НI~ .., |
|
|
|
|
|||
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
листов |
|
|
73-96 |
- |
61-85 |
8-26 |
- |
- |
Горячекатаные |
|
120-125 |
- |
76-87 |
62-85 |
- |
- |
Отожженные |
|
113-118 |
- |
84-93 |
71-84 |
- |
- |
Закалка с отпуском |
|
ТеХНОЛОПlЧеские хар_актер~стики |
|
|
|
|||
|
Ковка |
Внд |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, 'С |
Слиток |
1250-850 |
Заготовка |
1250-850 |
Снариваемость
Оrpаниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД под флюсом и
газовой защитой, ЭШ.
Рекомендуются подоrpев Н последующая
термообработка.
КТ - без оrpаничениЙ.
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Обрабатываемость реЗaЮlем |
Флокеиочувствнтельность |
|||
|
|
|
Не чувствительна |
|
В горячекатаном состоянии при а, = 490 н/мм2 |
|
|
||
Kv = 1,42 |
(твердый сплав), |
СклОЮlость к отпускиой хрупкости |
||
Kv = 1,12 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
202 |
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка ст8JПI |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20ХГСА |
Сортовой и фасониый прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
МассоваядOЛR элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
Ас! |
|
Асз |
Ar! |
Arз |
0,17- |
0,90- |
0,80- |
~ |
~ |
0,80- |
~О,ЗО |
- |
- |
~О,ЗО |
755 |
|
840 |
690 |
- |
0,23 |
1,20 |
1,10 |
0,025 |
0,025 |
1,10 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечеиие, |
0'0.2, |
а" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
|
|
НlMM' |
Н/мм' |
% |
% |
ДжIсм' |
HRC |
НВ |
||
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
мм |
|||||||||||
|
|
среда |
|
ие менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
- |
|
- |
Свыше 5 |
|
|
|
|
|
- |
~ 207 |
|
4543-71 |
Отжиг |
|
|
Не определяются |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
635 |
780 |
12 |
45 |
69 |
|
|
|
Закалка |
880 |
Масло |
Свыше |
635 |
780 |
10 |
40 |
62 |
- |
- |
|||
|
80 до 150 |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
500 |
Вода или |
Свыше |
635 |
780 |
9 |
35 |
59 |
|
|
|||
|
масло |
|
150 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
НазначеJUlе. Ходовые вин1ы, оси, валы, червяки и др. детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах дО 200ОС.
|
Предел |
|
Удариая вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
ВЬDlОСJDfВОСТИ, |
|
|
|||||||
|
|
|
при t, ос |
|
|
|
|||
|
Н1мм' |
|
|
|
|
|
|
||
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
Термообработка |
||
а_! |
L! |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-50 |
-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация при 8800С, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охлаждение на воздухе; |
|
|
|
80 |
- |
68 |
64 |
51 |
- |
отпуск при 6500С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
закалка с 8800С в масле; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отпуск при 580-6000С |
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
|
изслнтков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, |
Условия охлаждения |
|
Размер |
|
|||
|
|
|
|
условин охлаждения |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
мм |
|
|
|
сечения, мм |
||
Слиток
Заготовка 1200-800
Свариваемость
Без ограничений - рд, РАД, АФ и кт. ЭШ - требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием |
Флокеиочувствнтельность |
|
Не чувствительна |
При 149-207 НВ |
|
К• = 0,7 (твердый сплав), |
СклОJUlОСТЬ к отпускиой хрупкости |
К• = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Склонна |
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕГИРОВAlffiЫЕ |
|
|
|
|
|
203 |
|||
Марка стали |
Вид поставЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
25ХГСА |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. Лист толстый - |
ГОСТ 11269-76. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массоваи ДОЛИ элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура криrnчесюп точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
Си |
Ас, |
|
Асз |
Ar, |
Arз |
0,22- |
0,90- |
0,80- |
5 |
5 |
0,80- |
50,30 |
- |
- |
50,30 |
755 |
|
840 |
690 |
- |
0,28 |
1,20 |
1,10 |
0,025 |
0,025 |
1,10 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
МеханичеСЮlе свойства при комиаПlОЙ температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
а" |
Б, |
'V, |
KCU, |
|
|
|||
нд |
|
|
|
|
|
н/мм2 |
н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
мм |
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
|
|
|
|
5217 |
|
4543-71 |
Отжиг |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
835 |
1080 |
10 |
40 |
59 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
::Iакалка |
880 |
Масло |
|
80до |
835 |
1080 |
8 |
35 |
53 |
|
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Оmуск |
480 |
Вода или |
Свыше |
835 |
1080 |
7 |
30 |
50 |
|
|
|||
|
масло |
|
150 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
В состоянии поставки термообрабО·'llнные |
|
4-60 |
- |
490- |
21 |
- |
- |
|
149- |
||||
11269- |
|
690 |
|
207 |
||||||||||
76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
::Iакалка |
880 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Вода или |
Образцы |
- |
1030 |
10 |
- |
49 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Оmуск |
470-550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦентралLная зона |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
30 |
520 |
690 |
25 |
67 |
183 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦентралLНая зона |
|
|
||
|
::Iакалка |
890 |
Масло |
|
80 |
400 |
630 |
24 |
67 |
186 |
|
|
||
|
OmYCK |
600 |
Вода |
|
|
|
|
|
ЦентралLНая зона |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
200 |
390 |
610 |
30 |
67 |
182 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приповерхностнаязона |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
200 |
450 |
700 |
28 |
67 |
171 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦентралLНая зона |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
50 |
560 |
720 |
26 |
69 |
207 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦентралLНая зона |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
120 |
440 |
660 |
26 |
67 |
225 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приповерхностная зона |
|
|
||
|
]акалка |
890 |
Через ВОДУ в |
|
120 |
550 |
720 |
21 |
67 |
198 |
|
|
||
|
масло |
|
|
|
|
ЦентралLНая зона |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
()mуск |
600 |
Вода |
|
160 |
410 |
640 |
28 |
68 |
189 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приповерхностная зона |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
160 |
520 |
710 |
24 |
67 |
211 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦентралLНая зона |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
200 |
390 |
630 |
29 |
66 |
183 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приповерхностная зона |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
200 |
510 |
710 |
25 |
63 |
154 |
|
|
|
::Iакалка |
890 |
Масло |
|
20-70 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
300 |
|
|
|
|
1320 |
1510 |
12 |
57 |
69 |
44 |
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
|
1200 |
1270 |
12 |
59 |
69 |
42 |
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
980 |
1080 |
17 |
60 |
127 |
35 |
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
730 |
830 |
20 |
67 |
196 |
25 |
|
elib.pstu.ru
204 |
СТAJП1 И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
25ХГСА
НазначеlDlе. Оси, валы, шестерни, червJIКИ, ходовые винты, ша'I)'ИЫ, коленвалы, штоки и другие ответственные сварные и
штамповочные детали, применяемые в улучшенном состоянии.
Предел |
|
|
|
|
Ударна. BIDКOCТЬ, KCU, Дж/сrtr, |
|
|
|
|||||||
ВЬDlОCJDIВОстн, |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
при t, "с |
|
|
|
|
|
|||||
|
НI-C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|||
а-l |
Ll |
N |
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|
|
|
534 |
- |
10' |
Закалка. Omуск 200·С. а. =1590 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
509 |
- |
10' |
Закалка. Omуск 400"С. а. =1430 и/мм2 |
183 |
- |
160 |
132 |
78 |
- |
Закалка 890"С, масло. |
|||||
Отпуск 600"С, воздух |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
402 |
- |
10' |
Закалка. Omуск 600"С. а. =870 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Технологнческнехарактернстнки |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|||
|
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Размер сечения, |
|
|
|
|
Размер |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|
Условия охлаждения |
||||||||
|
|
|
|
|
мм |
|
сечения, мм |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Слиток |
|
1180-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ПРОКIIJIИВаемость |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Расстояние от торца, мм |
3,0 |
6,0 |
9,0 |
12,0 |
|
18,0 |
24,0 |
|
30,0 |
36,0 |
42,0 |
||||
(закалка 870·С) |
1,5 |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ИRС |
|
|
52,0 |
52,0 |
50,5 |
49,0 |
44,5 |
|
40,5 |
38,5 |
|
36,5 |
35,5 |
35,0 |
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резalOlем |
|
|
ФлокеночувствН1eJJЬНОСТЬ |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительна |
|
|
|||
|
|
|
|
При 228-262 ИВ и а, =780-900 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
|||||
Сваривается без ограничениЙ. |
Ку =0,8 (твердый сплав), |
|
|
СклОIDlОСТЬ к ОП1Ускной хрупкости |
|||||||||||
|
|
|
|
Ку =0,72 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Склонна
elib.pstu.ru
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
205 |
Марка стали |
ВIЩ поставки |
|
|
|
|
||||
зохгс, |
Поковки - |
ГОСТ 8479~70. Сортовой прокат - |
|||||||
30ХГСА |
- ГОСТ 11268'--76, ГОСТ 11269~76. |
|
|
||||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543~71 |
|
||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
|
O,28~ |
0,90~ |
0,80- |
:5 |
:5 |
0,80~ |
:5 |
- |
- |
|
0,35 |
1,20 |
1,10 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,30 |
|||
|
|
||||||||
0,28~ |
0,90~ |
0,80- |
:5 |
:5 |
0,80~ |
:5 |
- |
- |
|
0,34 |
1,20 |
1,10 |
0,025 |
0,025 |
1,10 |
0,30 |
|||
|
|
||||||||
ГОСТ 4543~71. Трубы - ГОСТ 87З1~74, ГОСТ 8733~74. Лист
|
|
Марка |
Температvра критических точек, ос |
|||
|
Си |
стали |
Ас, |
Асз |
Ar, |
Arз |
:5 |
0,30 |
зохгс |
|
|
|
|
|
|
|
760 |
830 |
670 |
705 |
:5 |
0,30 |
30ХГСА |
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
||||
Режим термообработки |
Сечение, |
crO.2, |
а" |
8, |
1jI, |
KCU, |
|
||
НД |
|
Охлаждающая |
Н/мм' |
Н/мм' |
% |
% |
Дж/см' HRC |
НВ |
|
t, ос |
|
||||||||
Операция |
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг |
830~850 |
С печью |
4543~71 |
|
|
|
|
Закалка |
880 |
Масло |
|
Отпуск |
540 |
Вода или масло |
ГОСТ |
Нормао~изация |
|
Воздух |
8479~70 |
|
|
|
|
Закалка |
860~880 |
Масло |
|
Omуск |
620--б40 |
Масло IШИ вода |
ГОСТ
В состоянии поставки (термообработанные)
8731~74
гост
В СОСТОЯНИИ поставки (теР\lообработанные)
87З3~74
ГОСТ
В состоянии поставки (термообработанные)
11268~
76 |
Закалка |
880 |
Масло |
|
Отпуск |
480~570 |
Масло |
ДЦ |
Закалка |
860~880 |
Масло |
|
Отпуск |
200~250 |
Воздух |
I |
'3акалка |
860~880 |
Масло |
Отпуск |
540~560 |
Масло или вода |
, Данные стали 30ХГс.
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
< 229 |
|||
До 80 |
835 |
1080 |
10 |
45 |
49/44 |
|
|
Свыше 80 |
835 |
1080 |
8 |
40 |
44/40' |
|
|
до 150 |
- |
||||||
|
|
|
|
|
|||
Свыше |
835 |
1080 |
7 |
35 |
42/37' |
|
|
150 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
До 100' |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
187~229 |
|
До 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212~248 |
|
100~300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
||
|
|||||||
До 100 |
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
223~262 |
|
До 100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235~277 |
|
100~300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
54 |
||
|
|||||||
До 100 |
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
248~293 |
|
До 100 |
685 |
835 |
\3 |
42 |
59 |
262~311 |
|
|
- |
686 |
11 |
- |
- |
- |
|
|
- |
491 |
18 |
- |
- |
229 |
|
До 3,9 |
- |
490~ |
20 |
- |
- |
- |
|
740 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
До 3,9 |
- |
1080 |
10 |
- |
- |
- |
|
Д030 |
1275 |
1470 |
7 |
40 |
- |
42~ |
|
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
50 |
|
До 60 |
685 |
880 |
9 |
45 |
59 |
::: 225 |
|
Назначение. Горны пильгерстанов, валы, оси, зубчатые колеса, ТОР\lозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки
компрессорных машин. работающие при температуре дО 200'С в условиях значительных нагружений, рычаги, толкатели,
ответственные сварные КОНС1РУКЦИИ, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие в условиях
низких температур, и др.
|
Предел |
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
вьmослнвостн, Н/мм' |
Термообработка |
|
|
г.~иt, 'С |
|
|
Термообработка |
||
а_, |
'-, |
|
+20 |
О |
~20 |
~40 |
~ 60 |
~ 80 |
|
696 |
- |
Закалка с 870nС. отпуск при 200'С |
|
|
|
|
|
|
Закалка с 880'С в масле, |
637 |
- |
Закалка с 870'С, отпуск при 400'С |
69 |
- |
55 |
41 |
34 |
23 |
отпуск при 580~600'C, |
470 |
- |
Закалка с 870'С, отпуск при 600'С |
|
|
|
|
|
|
а, = 1000 Н/мм' |
ТеХllолоrические характериспum
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1240·-800 |
Заготоnка |
1240~800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ;
рекомендуются подогрев н последующая
термообработка; КТ ~ без ограничений.
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков
Размер
Условия охлаждения
сечения, мм
До50 |
В штаб~лях на воздухе |
51~100 |
В ящиках |
101~700 |
Отжиг низкотемпературный, |
|
однопереохлаждение
Обрабатьmаемость резанием
В горячекатаном состоянии при 216~229 НВ
и а, = 780 Н/мм'
К' = 0,7 (твердый сплав),
К' = 0,5 (быстрорежущая сталь)
из заготовок
Размер
Условия охлаждения
сечения, мм
Д050 В штабелях на воздухе
51~100 |
В ящиках |
~локеночувствителыIL7ьь Чувствительна Склониость к отпускной хрупкости
Склонна
elib.pstu.ru
106 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
30ХГСН2А |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. Лист тоикийГОСТ 11268-76. Лист толстыйГОСТ 11269-76. Трубы |
||||||||||||||
(30ХГСНА) |
-ост 14-21-77. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массовая доля элементов, %, по гост 4543-71 |
|
|
|
Температура критическнх точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас! |
|
Ас, |
Лr! |
Лr, |
0,27- |
0,90-- |
1,00-- |
::; |
::; |
0,90-- |
1,40-- |
- |
- |
- |
- |
::; |
705 |
|
800 |
- |
- |
0,34 |
1,20 |
1,30 |
0,025 |
0,025 |
1,20 |
1,80 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механическне свойства при комнатноlI температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
00,2, |
|
а" |
О, |
IjI, |
KCU, |
HRC |
|
|||
НД |
|
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
НВ |
|||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
гост |
Отжиг или |
4543-71 |
отпуск |
|
Закалка |
|
Отпуск |
гост В состоянии
11268- поставки
76(термообрабо-
танные) Закалка
Отпуск
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
::; 255 |
|||
885-915 |
Масло |
До 80 |
1375 |
1620 |
9 |
45 |
59 |
|
|
|
Воздух или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
230--310 |
80 до |
1375 |
1620 |
7 |
40 |
53 |
- |
||
масло |
|||||||||
|
150 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Свыше |
1375 |
1620 |
6 |
35 |
50 |
|
|
|
|
150 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
До 3,9 |
- |
590-- |
19 |
- |
- |
- |
|
|
|
830 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
900 |
Масло |
До 3,9 |
- |
1570 |
9 |
- |
- |
- |
|
200--300 |
Воздух |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси и другие ответственные тяжело нагруженные детали.
|
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||
выноеливости, |
|
|
|
|
||||||||
Термообработка |
|
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|||||
|
Н1мм1 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-! |
Т-! |
N |
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
- |
107 |
Нормализация |
890"С. |
Закалка |
|
- |
|
- |
|
- |
Закалка 9000С, масло. |
505 |
8900С, масло. OтiIYCK 230"с. |
|
220 |
120 |
80 |
Отпуск 6500С, выдержка |
||||||
|
|
|
аО.2 = 1600 НlMM2, а, = 1700 НlMM2 |
|
|
|
|
|
|
2,5 ч, масло |
||
|
|
|
|
Технологнческиехарактеристикн |
|
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
Вид Температурный полуфабриката интервал ковки, ос
Слиток |
1220--850 |
Заготовка |
1200--800 |
|
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАд, АФ, ЭШ и кт.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, |
Условия |
|
мм |
охлаждения |
|||
|
|
|||
|
|
До 60 |
На воздухе в |
|
До 200 |
|
штабелях |
||
Отжиг низкотемпераryрный |
||||
|
||||
|
|
Свыше 60 |
Замедленное |
|
Обрабатываемость резанием |
~локеночувствнтельность |
|||
В состоянии отжига при 217 НВ и |
Чувствительна |
|
||
а. = 750 НlMM2 |
|
|
|
|
Ку = 0,85 (твердый сплав), |
Склонность к отпускноlI хрупкости |
|
|
Ку = 0,7 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАlffiЫЕ |
|
|
|
|
|
|
207 |
||||
Марка стали |
Вид поставЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
35ХГСА |
ПОКОВЮIГОСТ 8479-70. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Массоваи доли элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
ТемператУРа Iфитических точек, 'С |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Си |
Ас! |
|
Асз |
Ar! |
Arз |
0,32- |
1,10- |
0,80- |
~ |
~ |
1,10- |
~ |
- |
- |
- |
- |
~ |
760 |
|
830 |
670 |
705 |
0,39 |
1,40 |
1,10 |
0,025 |
0,025 |
1,40 |
0,30 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
МеханичеСЮlе свойства пРи комиатиой температУре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
0'0,2, |
|
а" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
Операция |
|
t, 'С |
Охлаждающая |
Сечение, мм |
Н1мм2 |
|
H/MM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Orжиг |
|
840-860 |
С печью |
|
Свыще5 |
|
|
Не определяются |
|
|
< 241 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
В смеси кали- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермичес- |
|
880 |
евой и на1рие- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
каязакалка |
|
вой сели1рЫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
при 280-310'С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
280-310 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 1 |
|
950 |
Масло |
|
До 80 |
1275 |
|
1620 |
9 |
40 |
39 |
|
|
||
|
Закалка 11 |
|
890 |
Масло |
|
Свыще 80 |
1275 |
|
1620 |
7 |
35 |
35 |
|
|
||
|
|
|
до 150 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
230 |
Воздух ИЛИ |
Свыше 150 |
1275 |
|
1620 |
6 |
30 |
33 |
|
|
|||
|
|
масло |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
640 |
|
785 |
13 |
42 |
59 |
|
248- |
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
293 |
|||||
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235- |
||
|
Закалка |
|
880-900 |
Масло |
|
|
|
590 |
|
735 |
14 |
45 |
59 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
277 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
600-{j50 |
Воздух |
|
|
|
540 |
|
685 |
13 |
40 |
49 |
|
223- |
|
|
|
|
|
|
|
|
262 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
212-. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
490 |
|
655 |
13 |
40 |
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
248 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НазиачеlDlе. Фланцы, кулачки, пальцы, корпусы, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах дО 200'С, валики, рычаги, оси, валы, скобы, тормозные ленты, толкатели, вилки, детали сварных КОНС1рукций и другие детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных иагрузок, к которым предъявляются 1ребования высокой или повыщенной прочности и износостойкости.
Механические свойства в зависимости от сечеlDlR загОТОВЮI |
Ударная вязкость, KCU, |
|
|||||||||||
|
Дж/см', при t, 'С |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|||
Сечение, |
0"0.2, |
а" |
Б, |
'1', |
|
|
|
|
|
|
|
||
НВ |
Термообработка |
+20 |
-40 |
-60 |
-80 |
|
|||||||
мм |
н/мм2 |
н/мм2 |
% % |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
20 |
1000 |
1100 |
12 |
54 |
322 |
|
|
56 |
49 |
39 |
- |
Закалка 880ОС, масло. |
|
|
|
Отпуск 200'С, воздух |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
Закалка 880'С, |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 880ОС, масло. |
|||
40 |
940 |
1080 |
11 |
50 |
310 |
масло. Отпуск |
- |
49 |
39 |
- |
|||
Отпуск 300ОС, воздух |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
500'С, вода |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 880'С, масло. |
|||
60 |
860 |
960 |
11 |
46 |
270 |
|
|
- |
39 |
29 |
- |
||
|
|
Omyск 400'С, воздух |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермическая закалка |
|
40 |
810 |
970 |
14 |
58 |
280 |
Закалка 880'С, |
- |
62 |
53 |
- |
880'С, сеЛИ1ра 300'С. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 300'С, 1 ч, воздух |
|||
|
|
|
|
|
|
масло. Отпуск |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изотермическая закалка |
|||
|
|
|
|
|
|
600'С, вода |
|
|
|
|
|||
60 |
780 |
880 |
13 |
58 |
250 |
- |
48 |
37 |
- |
880'С, селитра 300'С. |
|||
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Omyск 400'С, 1 ч, воздух |
|
|
|
|
|
|
ТехнолоrичеСЮlе характерисПIЮI |
|
|
|
|||||
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||||
Внд |
|
Температурный |
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||
Слиток |
|
1200--800 |
|
|
|
|
|
|
До 100 |
На воздухе |
|||
|
|
|
|
|
|
|
101-200 |
В мульде |
|||||
Заготовка |
|
1250--830 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
201-300 |
С печью |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Свариваемость |
|
|
|
ОбрабаТЬJВаемость резaJDtем |
|
4>локеночувствнтельность |
||||||
Ограниченно свариваемая. |
|
|
В горячекатаном состоянии при <::: 241 НВ и |
Чувствительна |
|||||||||
Способы |
|
Рд, РАд, АФ. |
|
|
|
||||||||
сварки: |
а, = 710 н/мм2 |
|
|
|
СклОIDlОСТЬ к ОТIIYCЮlОЙ ХJlУПКОСТИ |
||||||||
Рекомендуется подогрев и |
1ребуется |
К• = 0,8 |
(твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|||||
последующая термообработка. |
|
|
|
|
Склонна |
|
|||||||
|
|
К• = 0,75 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
||||||||
КТ - без ограничений. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
t
,!
!
I!
!
elib.pstu.ru
208 |
|
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ конструкциоIlliыЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20ХГНР |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критичесюп точек,·С |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
В |
Cu |
Ас, |
|
Асз |
Ar, |
Arз |
0,16- |
0,17- |
0,70- |
~ |
~ |
0,70- |
0,80- |
- |
~ |
0,001- |
~ |
740 |
|
830 |
650 |
725 |
0,23 |
0,37 |
1,00 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
1,10 |
0,06 |
0,005 |
0,30 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические СВОЙcnJа при КОllПlатиой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
о, |
0/, |
KCU, |
|
|
|||
нд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм' |
НlMM' |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||
|
Операция |
t, ·С |
|
мм |
|||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг или |
4543-71 |
отуск |
|
Нормализация |
|
Закалка |
|
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
~ 197 |
||
930-950 |
Воздух |
До 80 |
1080 |
1270 |
10 |
50 |
88 |
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
780-830 |
Масло |
80до |
1080 |
1270 |
8 |
45 |
79 |
- |
- |
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
Omуск |
170-230 |
Воздух или |
Свыше |
1080 |
1270 |
7 |
40 |
75 |
|
|
масло |
150 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
930-950 |
|
15 |
1360 |
1460 |
13 |
60 |
118 |
|
Серд- |
Цементация |
|
25 |
1310 |
1410 |
14 |
64 |
127 |
|
цеви- |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
ны |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1:- |
Повер- |
|
|
|
|
50 |
1160 |
1260 |
13 |
64 |
340 |
||
Закалка |
830-850 |
Масло |
|
|||||||
75 |
1080 |
1140 |
12 |
60 |
127 |
хности |
321 |
|||
|
|
|
56-62 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отуск' |
170-230 |
Воздух |
100 |
930 |
1040 |
17 |
66 |
127 |
|
302 |
150 |
880 |
1040 |
17 |
50 |
108 |
|
286 |
|||
|
|
|
|
Механические свойства ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Назначение. Шестерни, червяки, кулачковые МУфlЫ, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные детали, работающие в условиях
ударных нагрузок.
|
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|||
ВЬDlОСJDIВОСТИ, |
|
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
|
при t, ·С |
|
|
Термообработка |
||||
|
НlMм' |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а_, |
'-, |
N |
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
- 60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 860·С в масле, |
|
|
|
Нормализация с 930·С, |
61 |
60 |
61 |
62 |
60 |
61 |
отуск при 200·С, масло, |
|
|
|
закалка с |
|
|
|
|
|
45 HRC |
|
578 |
- |
10' |
840·С, отуск при 200·С; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 860·С в масле, |
||||
|
|
|
а, = 1450 Н/мм' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
125 |
130 |
110 |
120 |
117 |
89 |
отуск при 500·С, масло, |
|
|
|
|
|
|||||||
31 HRC
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Слиток |
1220-850 |
Заготовка |
1180-850 |
СвариваеМОСТL
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ и кт.
Технолоrические характеристики
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
Размер |
|
сечения, |
Условия охлаждения |
мм |
|
До 50 |
В штабелях на воздухе |
51-200 |
Отжиг низкотемпературный |
ОбрабатьmаеМОСТL резанием
После нормализации при 156-207 НВ Kv = 0,85 (твердый сплав),
Kv = 0,75 (быстрорежущая сталь)
|
из заготовок |
Размер |
|
сечения, |
Условия охлаждения |
мм |
|
До 50 |
В штабелях на воздухе |
51-200 |
Отжиг низкотемпературный |
qpлокеночувствитeлLНОСТЪ
Чувствительна
Склониость к отпускной хрупкости
Склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
209 |
|||
Марка стали |
I Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
38ХГН |
I "оковки - ГОСТ 8479-70. Сортовой прокатГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Массовая доля ЭJIемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
ТемператУра критических точек ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Си |
Ас! |
|
Асз |
Arl |
Arз |
0,35- |
0,17- |
0,80- |
:5 |
:5 |
0,50- |
0,70- |
- |
- |
- |
- |
:5 |
725 |
|
830 |
600 |
690 |
0,43 |
0,37 |
1,10 |
0,035 |
0,035 |
0,80 |
1,00 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комнатиой температУре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а., |
О, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
КП |
НВ |
|||
|
Операция |
t, ос |
|
мм |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ГОСТ Отжиг
4543-71
Закалка
Отпуск
830-850 |
С печью |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
:5229 |
|||
|
|
До 80 |
685 |
780 |
12 |
45 |
98 |
|
|
835-865 |
Масло |
Свыше 80 |
685 |
780 |
10 |
40 |
88 |
- |
|
до 150 |
|||||||||
520-620 |
Вода или масло |
|
|
|
|
|
|||
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
685 |
780 |
9 |
35 |
83 |
|
||
|
|
150 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
До 100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
590 |
235- |
8479-70 |
|
|
|
277 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
До 100 |
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
540 |
223- |
|
|
|
|
100-300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
540 |
262 |
|
|
|
|
До 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
490 |
212- |
|
|
|
|
100-300 |
490 |
655 |
\3 |
40 |
54 |
490 |
248 |
|
Закалка |
840-870 |
Вода или масло |
До 100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
440 |
197- |
|
Отпуск |
550-630 |
Воздух |
300-500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
440 |
235 |
|
|
|
|
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
395 |
187- |
|
|
|
|
300-500 |
395 |
615 |
13 |
3~ |
49 |
395 |
|
|
|
|
|
229 |
|||||||
|
|
|
|
500-800 |
395 |
615 |
11 |
30 |
39 |
395 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
300-500 |
345 |
590 |
14 |
38 |
49 |
345 |
174- |
|
|
|
|
500-800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
345 |
217 |
|
|
|
|
До 100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
345 |
174- |
|
|
|
|
217 |
|||||||
|
Нормализация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
167- |
|
|
|
|
|
500-800 |
315 |
570 |
11 |
30 |
29 |
315 |
|
|
|
|
|
207 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
840-870 |
Вода или масло |
300-500 |
315 |
510 |
12 |
30 |
29 |
315 |
167- |
|
Отпуск |
550-630 |
Воздух |
207 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ДЦ |
Закалка |
850-870 |
Масло |
До 40 |
1330 |
1470 |
7 |
30 |
- |
HRC |
- |
|
Отпуск |
180-200 |
Воздух |
48-52 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Поверхностная закалка с |
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
|
|
|
Вода или |
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
||
|
нагревом ТВЧ, отпуск при |
- |
|
|
|
|
|
|
|||
|
эмульсия |
|
|
|
|
|
хностн |
|
|||
|
180-2000С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначеиие. Валы, оси, зубчатые колеса, серьги, крепежные детали, различные детали экскаваторов и буровых машин и другие
ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной Пl'очности.
Предел
выиосливости,
Н/мм' Термообработка
0_1 '_1
Закалка 8400С, масло.
440- Отпуск 5800с.
а. = 840 н/мм2
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1200-800 |
Заготовка |
1200-800 |
Свариваемость
Трудно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
Термообработка |
|
||||
|
|
при t, ос |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
+20 |
О |
-20 |
- 40 |
- 60 |
- 80 |
Сечение 200 мм. |
|
||
|
- |
|
|
|
- |
Закалка через воду на воздухе и опять в |
|||
98 |
70 |
63 |
46 |
воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода |
|||||
|
|
|
|
|
- |
2-4 мин). Отпуск 620-6400С |
|
||
178 |
- |
169 |
127 |
92 |
Закалка 8500с. Отпуск 650ОС |
|
|||
Техиологическиехаракт~_истики |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
|
|
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
|||
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
|||||
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Поковки общего |
|
Отжиг низкотемпературный |
До 250 |
На воздухе |
|||||
машиностроения до 1000 |
251-350 |
В яме |
|||||||
|
|
|
|
||||||
|
Обрабатываемость резаиием |
|
|
~локеиочувствительность |
|||||
После закалки и отпуска при 187-236 НВ и |
|
Чувствительна |
|
||||||
а. = 640 Н1мм2 |
|
|
|
|
Склоииость К отпускиой хрупкости |
||||
К• = 1,0 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
||||
К• = 0,9 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
210 |
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРукциОIП:IЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
34ХНIМ, |
ПОКОВКIIГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85, ОСТ 108.961.05-80, ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.1028-81, ТУ 108.1029- |
|||||||||||||
34ХН1МА |
81, ТУ 108.17.1050-78, ТУ 24.11.004-89, ТУ 108.13.32-88. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Массовая ДOJIJI ЭJJемеиrов, %, по ОСТ 108.958.04-85 |
|
Марка |
|
Температура криrичесюо: точек, ос |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
р |
Cr |
Ni |
Мо |
Cu |
стали |
|
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Arз |
|
|
|
$ |
$ |
|
|
|
$0,30 |
34ХНIМ |
|
|
|
|
|
0,30- |
0,17- |
0,50- |
0,030 |
0,030 |
1,30- |
1,30- |
0,20- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
730 |
780 |
- |
- |
||||||||
0,40 |
0,37 |
0,80 |
$ |
$ |
1,70 |
1,70 |
0,30 |
|
|
|
||||
$0,30 |
34ХН1МА |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
0,025 |
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
МеханичеClOlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
Сеченне, |
аО,2, |
а" |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||
нд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
кп |
НВ |
||
|
Операция |
t, ·С |
|
мм |
||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ
8479-70
ОСТ
108.958. 04-85
ОСТ
108.961. 05-80
ТУ
108.
1028-81
ТУ
108.
1029-81
ТУ
108.17. 1050-78
Закалка |
850-870 |
Масло |
Отпуск |
560--{)40 |
Печь или воздух |
Нормализация |
|
Воздух |
Закалка |
850-870 |
Масло |
Отпуск |
560--{)40 |
Печь или воздух |
Закалка |
R50-870 |
Масло |
Отпуск |
560--{)40 |
Печь ИЛИ воздух |
Закалка |
850-870 |
Масло |
Отпуск |
560--{)40 |
Печь или воздух |
Закалка |
850-870 |
Масло |
Отпуск |
560--{)40 |
Печь или воздух |
Закалка
Отпуск
ДО 100 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
735 |
277-321 |
|
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
685 |
262-311 |
|
100-300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
685 |
||
|
||||||||
До 100 |
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
640 |
248-293 |
|
100-300 |
640 |
785 |
12 |
38 |
49 |
640 |
||
|
||||||||
100-300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
590 |
235-277 |
|
300-500 |
590 |
735 |
12 |
35 |
44 |
590 |
||
|
||||||||
До 100 |
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
540 |
|
|
100-300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
540 |
223-262 |
|
300-500 |
540 |
685 |
12 |
35 |
44 |
540 |
|
|
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
490 |
|
|
300-500 |
490 |
655 |
12 |
35 |
49 |
490 |
212-248 |
|
500-800 |
490 |
655 |
11 |
30 |
39 |
490 |
|
|
До 100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
440 |
|
|
100-300 |
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
440 |
197-235 |
|
300-500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
440 |
||
|
||||||||
500-800 |
440 |
635 |
11 |
39 |
39 |
440 |
|
|
До 100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
395 |
187-229 |
|
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
395 |
||
|
||||||||
300-500 |
315 |
570 |
12 |
30 |
29 |
315 |
167-207 |
|
100-3001 |
785 |
930 |
11 |
35 |
49 |
785 |
293-331 |
|
|
490--{)87 |
638 |
15 |
40 |
59 |
150' |
- |
|
|
589-785 |
706 |
15 |
40 |
59 |
1502 |
- |
|
|
687-883 |
853 |
14 |
40 |
59 |
1502 |
- |
|
|
462- |
608 |
11 |
32 |
44 |
1202 |
- |
|
Роторы |
6873 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
559- |
667 |
11 |
32 |
44 |
1202 |
- |
|
|
7853 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
667- |
814 |
11 |
32 |
44 |
120' |
- |
|
|
8343 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
490- |
657 |
15 |
40 |
49 |
1502 |
- |
|
|
6873 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Диски |
589- |
765 |
14 |
40 |
49 |
1202 |
- |
|
7853 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
667- |
814 |
12 |
40 |
49 |
1202 |
- |
|
|
8343 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Балы и |
638-834 |
804 |
14 |
40 |
59 |
150' |
- |
|
638- |
|
|
|
|
|
|
||
роторы |
765 |
11 |
32 |
44 |
1202 |
- |
||
8343 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
До 100 |
588-784 |
735 |
14 |
45 |
59 |
- |
|
|
101-300 |
588-784 |
735 |
13 |
40 |
49 |
- |
235-277 |
|
301-500 |
588-784 |
735 |
12 |
35 |
44 |
- |
|
|
До 100 |
686-833 |
833 |
13 |
42 |
59 |
- |
262-311 |
|
101-300 |
686-833 |
833 |
12 |
38 |
49 |
- |
||
|
||||||||
До 150 |
686- |
833 |
12 |
35 |
49 |
- |
262-293 |
|
8333 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
До 100 |
735-882 |
882 |
13 |
40 |
59 |
- |
277-321 |
elib.pstu.ru