Учебное пособие 800399

6. Изучение причинно-следственной диаграммы и разработка проекта плана работ по предупреждению дефектов.

Вначале требуется изучить составленную ранее «скелетную» диаграмму и разработать план привлечения необходимых ресурсов для устранения возможных причин дефектов. Пример плана представлен в табл. 4.8.

Таблица 4.8

Оценка затрат на предупреждение дефектов (инвестиций)

190

Окончание табл. 4.8

Таким образом, анализ затрат, связанных с качеством, позволяет выявлять приоритеты в решении комплекса проблем качества, имеющихся на предприятии. При этом должны учитываться такие факторы, как критичность дефектов, их сложность, трудоемкость устранения и длительность мероприятий, связанных

сих предупреждением.

7.Постановка задач по снижению числа дефектов в результате предупреждающих мероприятий.

Эффективность запланированных мероприятий по предупреждению эффектов напрямую зависит от выбранного критерия сокращения дефектов. В случае если есть уверенность в том, что

спомощью предупреждающих мероприятий будут ликвидированы все причины возникновения дефекта, можно ставить амбициозную задачу 100 %-го устранения дефектов.

191

Расчетное значение бухгалтерской рентабельности инвестиций сравнивается с нормативным значением. В случае если ROI ≥ RН — проведенные мероприятия по устранению дефектов эффективны с экономической точки зрения.

RН — нормативная рентабельность инвестиций, принятая на предприятии.

Срок окупаемости инвестиционных вложений рассчитывается по формуле

с нормативным значением. В случае если ТР ≤ ТН — проведенные мероприятия по устранению дефектов эффективны с экономической точки зрения (где ТН — нормативный срок окупаемости инвестиций, принятый на предприятии).

Аналогичные расчеты следует выполнять и в отношении других проблем в области качества, существующих на предприятии. Оценка показателей экономической эффективности позволит выявить те проблемы, решение которых обеспечит в самые короткие сроки окупаемость вложенных затрат и существенное увеличение прибыли.

Таким образом, структуру механизма оценки экономической эффективности СМК на базе метода определения потерь вследствие низкого качества можно представить в следующем виде

(рис. 4.4).

193

Рис. 4.4. Механизм оценки экономической эффективности СМК на базе метода определения потерь

вследствие низкого качества

194

4.3.2. Механизм оценки экономической эффективности СМК на базе метода калькуляции затрат

на качество продукции (услуг)

В соответствии с авторской позицией в отношении классификации затрат на качество, для оценки экономической эффективности системного управления качеством затраты необходимо рассматривать в двух аспектах:

1)как единовременные капитальные вложения (инвестиции), что позволяет использовать в основном те же показатели для расчета, что и при оценке эффективности инвестиционных проектов: чистая текущая стоимость; внутренняя норма доходности; индексы доходности затрат и инвестиций; срок окупаемости; потребность в дополнительном финансировании и др.;

2)как текущие расходы, связанные с функционированием системы менеджмента качества.

Механизм оценки единовременных капитальных вложений в систему менеджмента качества

Капитальные (инвестиционные) вложения в первую очередь связаны с необходимостью организации системы менеджмента качества на предприятии. По нашему мнению, их можно определить по формуле

где СПР — сметная стоимость проекта (проектирование или привязка СМК к конкретному объекту), р.;

СОБ — стоимость приобретения, монтажа и наладки технических средств (метрологического оборудования, приспособлений, компьютеров, оргтехники и пр.). Стоимость оборудования включает в себя, кроме отпускной цены, также транспортные расходы и затраты на монтаж, техническую подготовку, наладку и освоение производства (5–20 % от цены), р.;

195

sПРn — затраты на профилактику n-го вида оборудования, р./ч; sЭn — затраты на электроэнергию, расходуемую n-ым видом

оборудования, р./ч.

где ЦОБn — балансовая стоимость единицы оборудования n-го вида, р.;

НА — норма амортизации оборудования n-го вида, %; ДРАБ — количество рабочих дней в году, дн.;

tН — нормативное количество часов работы оборудования в день, нормо-ч.

Д РАБ tН 100%

где НПР — норма расходов на профилактику оборудования n-го вида, %.

где Мn — мощность оборудования n-го вида, кВт;

ЦЭ — стоимость электроэнергии на момент выполнения плановых расчетов, р./кВт-ч.

Количество отработанных часов оборудованием n-го вида (lЧn) определяется экспертно, исходя из рассчитанной продолжи-

где Т — продолжительность разработки, мес.; ДМЕС — количество дней использования оборудования в месяце,

дн.;

tЧ — количество часов использования оборудования в день (непосредственно для разработки проекта), ч.

3. Заработная плата исполнителей (с учетом доплат и страховых взносов) — рассчитывается для каждого исполнителя проекта исходя из его часовой ставки и времени, потраченного на разработку проекта:

197

итехнологии контроля, внедрению новых прогрессивных методов

исредств оценки качества изделий;

–изготовление или приобретение контрольно-испыта- тельного оборудования и приборов, их доставку, монтаж и т.п.;

–изготовление или приобретение контрольно-измери- тельного инструмента и оснастки длительного пользования;

–строительство зданий и сооружений, необходимых для проведения контроля;

–капитальный ремонт и модернизация технических средств контроля (в том числе капитальный ремонт зданий и сооружений, используемых для нужд контроля);

–на обучение персонала методам контроля и т.п.

Механизм оценки текущих затрат на функционирование системы менеджмента качества

Текущие затраты, в отличие от капитальных затрат, возникают постоянно в результате функционирования системы менеджмента качества на предприятии. К ним относятся материальноэнергетические и трудовые затраты, амортизация технических средств, накладные расходы и другие затраты, учитывающие все элементы производственных затрат, связанных с централизованным накоплением, систематизацией, хранением, тиражированием рабочей документации и носителей. Более подобно о механизме оценки текущих затрат, связанных с качеством, мы поговорим в следующем параграфе.

В соответствии с авторской позицией в отношении структуры стоимости качества текущие затраты, в свою очередь, можно разделить на затраты на соответствие и затраты на несоответствие.

Затраты на соответствие, по сути, представляют собой совокупность превентивных затрат (затрат на предотвращение дефектов) как на поддержание требуемого уровня качества, так и на его повышение. Если рассматривать эти затраты в преломлении организационной структуры предприятия, то, на наш взгляд, они соответствуют затратам на функционирование службы качества (отдела управления качеством, отдела обеспечения качества и др.) и метрологической службы (отдела главного метролога) [99].

199