- •Сущность, содержание и характер труда
- •Организация труда как наука, отрасль знаний и функция управления
- •Возникновение и развитие науки об организации труда
- •Содержание, задачи, функции и принципы организации труда
- •Особенности организации труда в апк
- •6Сущность, формы и границы разделения труда
- •7.Кооперация и коллективные формы организации труда
- •8.Многостаночное обслуживание
- •11.Планировка рабочих мест.
- •10.Специализация рабочих мест и их оснащение.
- •16. Аттестация и рационализация рабочих мест
- •17. Трудовой процесс, его содержание и требования к организации
- •18. Производственная операция как обособленная часть производственного процесса
- •19. Проектирование рациональных методов и приемов тр
- •1) Подготовка и исследование трудового процесса
- •2) Анализ и проектирование рационального трудового
- •3) Внедрение рационального трудового процесса
- •22.Физиологические и психологические основы трудовой деятельности
- •23. Условия труда и факторы, их определяющие
- •24. Оценка условий труда на рабочем месте
- •25. Аттестация рабочих мест по условиям труда
- •26. Работоспособность человека в производственных условиях
- •27. Режимы труда и отдыха, их виды
- •28. Работа по организации и нормированию труда на предприятии
- •31. Рабочее время как экономическая категория. Классификация затрат рабочего времени.
- •32. Методика изучения рабочего времени
- •1) Подготовка к наблюдению;
- •2) Проведение наблюдения;
- •3) Обработка данных наблюдения;
- •4) Анализ результатов и подготовка мероприятий по совершенствованию организации труда или установлению норм и нормативов.
- •34. Групповая (бригадная) фотография рабочего времени. Метод моментных наблюдений (ммн).
- •35. Хронометраж: цели, методика проведения
- •36. Сущность и содержание нормирования труда
- •37. Функции и принципы нормирования труда
- •38. Методы нормирования труда
- •39. Нормы труда и их виды
- •40. Норма времени, ее структура и методика расчета.
- •41. Норма выработки и методика ее определения. Зависимость между нормой времени и нормой выработки.
- •42. Сущность и классификация нормативов по труду. Основные требования к нормативным материалам
- •43. Методика разработки нормативов, их оформление и внедрение
- •44. Микроэлементное нормирование труда, сфера применения
- •45. Основные положения методики нормирования механизированных полевых работ
- •46. Проведение паспортизации полей
- •47. Определение норм выработки на механизированные полевые работы на основе фотографии рабочего дня
- •49. Расчет норм обслуживания животных по материалам наблюдений и по нормативным таблицам
- •50. Особенности установления норм на металлорежущих станках
- •51. Нормирование слесарно-сборочных работ
- •52. Нормирование труда по обслуживанию стационарных машин
- •53. Нормирование труда на ручных работах
- •56. Особенности организации управленческого труда
- •57. Организация процесса труда по управлению производством
- •58. Разработка трудовых норм и нормативов руководителей, специалистов и других служащих
- •59. Анализ состояния нормирования труда
44. Микроэлементное нормирование труда, сфера применения
Микроэлементное нормирование труда основано на том, что все многообразие действий работника при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных трудовых движений. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы.
По сравнению с аналитически-расчетным методом преимуществом данного метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции.
Наибольшее распространение микроэлементное нормирование получило в США, Японии, Германии. На практике применяются различные системы, основной из которых является система МТМ (Methods ― Tame Measurement), т. е, система измерения времени работы с определением методов ее выполнения. В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 вариантов движения корпуса и ног и два варианта движения глаз. Для каждого микроэлемента разработаны нормативы его продолжительности, учитывающие длину перемещения при выполнении движения, точность движений и т. д. В нашей стране западные системы применяются редко из-за ряда недостатков, основные из которых следующие:
отсутствует психофизиологическое обоснование нормативных значений времени. Они не учитывают такой фактор, как утомляемость;
при разработке таблиц не учтены отдельные факторы, которые влияют на время выполнения микроэлементов (природные данные, возраст, быстрота реакции и т.д.
Нашими учеными разработана «Базовая система микроэлементов нормативов времени» (БСМ). БСМ разработана в двух вариантах:
в виде нормативных карт, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;
в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования.
В современных условиях применяются различные системы микроэлементных нормативов, которые отличаются количеством и разновидностью движений, числом факторов и их значениями. Они содержат затраты времени на виды и типы движений рук, ног, корпуса, глаз, так называемые "микроэлементы" в различных единицах измерения.
Наиболее пригодна для использования американская система МТМ (методика выполнения работы), так как она включает наибольшее количество движений, что позволяет применить ее для большинства ручных и машинно-ручных работ (охват работ этой системой составляет 100 %), изучить большое количество факторов и их значения, что обеспечивает большую точность нормативов (степень точности равна ±1 %). Система МТМ имеет свои модификации – МТМ-1, МТМ-2, МТМ-3, МТМ-4, МТМ-5, которые различаются количеством нормативов, заложенных в системе МТМ.
Современная система МТМ включает в себя три группы нормативов: движение рук, глаз, корпуса и ног. В ней выделено всего 26 основных движений, по которым с учетом различных факторов, влияющих на их длительность, установлено около 500 нормативов времени. Они сведены в 8 таблиц, за единицу времени принята 1/100 000 часть часа.
Область применения микроэлементных нормативов:
• разработка нормативов времени на отдельные приемы и комплексы приемов;
• расчет норм на операции;
• проектирование рационального трудового процесса;
• определение численности персонала;
• обучение рабочих рациональным методам труда.
Представляет интерес разновидность системы МТМ, разработанная на ее основе, система МКД. По ней устанавливаются нормативы на 19 укрупненных элементов. Они используются для нормирования труда служащих контор, банков, почтовых отделений и других видов работ, которые характеризуются стабильностью и повторяемостью.
В 1966-1968 гг. под руководством австрийского ученого Г. Хейде была разработана методика нормирования труда как "модульная система нормативных трудовых движений" (Модаптс). По ней труд нормируется на основе данных анализа метода труда, при котором увязывается совершенствование организации на рабочих местах с оценкой ее уровня. Она содержит 21 норматив в виде рисунков с буквами и цифрами. Буква характеризует вид движения, цифра — время в модах. Система Модаптс используется для нормирования ручных работ.
В 1982 г. была создана отечественная базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). В ней были заложены нормативы времени на 50 микроэлементов, объединенных в 13 групп. С учетом утомляемости был найден психофизиологически допустимый уровень интенсивности труда. В результате было установлено, что нормальный темп работы адекватен выполнению базового микроэлемента «протянуть руку без осторожности и с малой степенью контроля на расстояние 40 см со скоростью 93 см/с». Опытное ее внедрение показало, что пользуясь данной системой, можно охватить микроэлементным нормированием до 80 % ручных трудовых процессов, которые встречаются на различных видах работ и в различных сферах производства. Применение данной системы обусловило необходимость ее корректировки, уточнения влияющих факторов и использования поправочных коэффициентов. Усовершенствованный вариант получил название "базовая система микроэлементных нормативов времени первого уровня" (БСМ-1).
