40. Норма времени, ее структура и методика расчета.
В норму времени включаются только необходимые затраты, к которым относят:
- подготовительно-заключительное время (Тп.з);
- основное время (То);
- вспомогательное время (Тв);
- время организационного обслуживания рабочего места (Торг);
- время технического обслуживания рабочего места (Ттех);
- время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (Тпт);
- время, предназначенное для отдыха и личных надобностей (Тотл).
Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы) показана на рисунок 2.1.
Норма штучно-калькуляционного времени:
Тшт-к = Тшт + Тпз / n
Тшт – штучное время, мин.
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
где n — количество изделий в партии;
Норма штучного времени:
Тшт = То + Тв + Торг + Ттех + Тотд
Время на партию деталей:
Тпарт = Тшт * n + Тпз;
Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;
где n — количество изделий в партии;
Факторы, влияющие на методику нормирования составных элементов нормы времени, следующие:
- тип организации производства;
- характер труда;
- прерывность производственных процессов.
Норма штучного времени в различных типах производства рассчитывается по следующим формулам:
а) в условиях массового и крупносерийного производства:
б) в условиях серийного и мелкосерийного производства:
где Аобс – норматив общего времени на обслуживание рабочего места, %;
Аобс = Аорг + Атех
в) в условиях единичного производства
где К – норматив общего времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.
Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания машинного (технологического) и ручного (трудового) процессов.
Варианты сочетаний:
1) технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и, соответственно, норма времени будут представлять собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинно-ручным);
2) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, т.е. частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени;
3) технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным и, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.
Эти замечания относятся не только к вспомогательному времени, но и ко времени обслуживания рабочего места, которое тоже должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.
41. Норма выработки и методика ее определения. Зависимость между нормой времени и нормой выработки.
Норма выработки представляет собой объем работы, который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц) одним или группой рабочих. Она измеряется в натуральных единицах.
В общем случае норма выработки рассчитывается по формуле:Нвыр = Т*Чр / Нвр
Нвыр – норма выработки в натуральных единицах измерен
Т – фонд рабочего (за смену, сутки и т.д.);
Чр – число рабочих, занятых выполнением работы;
Нвр – норма времени на выполнение единицы работы.
Норма выработки зависит от состава нормы времени. Методы определения нормы выработки следующие:
а) массовое и единичное производствоНвыр = Тсм / Тшт,
где Тсм – сменный фонд времени, чел.-ч;
б) серийное производство
Нвыр = Тсм / Тшт-к в) непрерывное производство (аппаратные процессы)Нвыр = (Тсм – Тоб – Тотл) * В * n / Топ,где В – выпуск продукции за один период;n – количество аппаратов, агрегатов.
Поскольку в большинстве случаев норму выработки устанавливают на смену, то пользуются выражением:
Нвыр = Тсм / Нвргде Нвр – норма времени.
Между нормой времени (Нвр) и нормой выработки (Нв) существует обратная зависимость:Нвыр = 1 / Нвр
Причем норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени. Взаимосвязь между нормой времени и нормой выработки определяется по формулам:
,
где y – увеличение нормы выработки, %;
x – снижение нормы времени, %.
Особенности установления норм выработки на перерабатывающих предприятиях
Технически обоснованной нормой выработки называется количество единиц продукции (работы), которое должно быть изготовлено рабочим (группой рабочих) в единицу времени в конкретных организационно-технических условиях при полном использовании производственных возможностей рабочего места и с учетом передового производственного опыта.
На промышленных предприятиях нормы выработки устанавливаются на смену или на час чаще всего в тоннах продукции или сырья. В основном производстве ряда перерабатывающих предприятий (хлебоприемных, крупяных, сахарных заводах и т. д.) основным видом норм служит бригадная сменная норма выработки, на погрузочно-разгрузочных и вспомогательных операциях – бригадная или индивидуальная. На отдельных предприятиях норму выработки устанавливают в двух измерениях – тоннах и мешках продукции.
Первый случай. Он характеризуется полным использованием оборудования во времени и имеет место в мукомольном производстве. Бригадная сменная норма выработки в этих условиях совпадает с производительностью поточной линии. На практике она определяется по плановой суточной производительности цеха. За норму принимается 1/3 плановой суточной производительности (Пс) с учетом нормы выхода продукции в процентах от веса сырья (В):
На отдельных предприятиях полученная таким расчетом величина снижается на 5–10 %.
Установление сменной нормы выработки на уровне или ниже суточной плановой производительности цеха, особенно при существующем методе определения последней, не приводит к установлению достаточно прогрессивных норм.
В соответствии с аналитическим методом нормирования следует устанавливать сменную норму выработки путем выявления достижений передовой бригады. В качестве нормы в этом случае принимают среднепрогрессивную сменную выработку продукции, достигнутую бригадой. Вначале сопоставлением среднесменной выработки продукции по месяцам, за квартал или год выявляют передовую бригаду. Затем по передовой бригаде исчисляют за лучший месяц среднепрогрессивную сменную выработку продукции. При этом учитывают качество перерабатываемого сырья.
Такой метод позволяет учесть при установлении нормы передовой опыт в использовании как оборудования, так и сырья. Он в большей мере отвечает задаче установления прогрессивных норм, мобилизующих работников на достижение наивысшей выработки, освоение опыта передовиков.
Второй случай. Для него характерно неполное использование поточной линии по времени. Норма выработки рассчитывается по формуле:
Нвыр = Нм • (Т – Тр. п).
Этот способ можно применять для установления норм выработки на хлебоприемных предприятиях, комбикормовых заводах, плодоконсервных комбинатах и т. д. По приведенной формуле рассчитывают, например, норму выработки линии брикетирования.
На промышленных предприятиях, вырабатывающих несколько видов продукции (переменный поток) при условии резких колебаний производительности поточных линий, устанавливают сменные нормы выработки отдельно на каждый вид продукции.
Третий случай касается ручных и механизированных процессов с циклической работой. Нормы выработки (Нвыр) для них рассчитываются по следующей формуле:
(т.
в смену),где Т – рабочее время (ч);
Тп-з – время подготовительно-заключительной работы (ч);
То. м – время на обслуживание рабочего места (ч);
То. л – время перерывов на отдых и личные надобности (ч);
tоп – оперативное время на единицу продукции (ч);
qц – количество продукции, вырабатываемой за один цикл
Норму оперативного времени (tоп) устанавливают путем выявления передовых приемов труда. Величины в числителе (в скобках) берут из нормативного баланса рабочего дня. Для выражения нормы выработки (в тоннах) применяют множитель qц, за который учитывалось оперативное время. Если норму выработки нужно выразить в измерителях работ, на которые устанавливалось оперативное время, то коэффициент qц опускается.
Нормированное задание. На работах, оплачиваемых повременно, устанавливают нормированное задание. Оно может быть двух видов: в виде количества продукции или работы, которую нужно выполнить в известный календарный отрезок времени, и в виде количества времени, за которое надлежит выполнить известный объем работы. Первый вид нормированного задания рассчитывается на смену, месяц или декаду.