1. В зависимости от функциональной роли в процессе вос­производства:

• производственные оборотные средства (сфера произ­водства) — используются в процессе производства продукции, осуществлении работ, оказания услуг (технологическая под­система);

• производственные запасы — сырье, основные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, запасные части для ремонта, вспомогательные мате­риалы, тара, запасные части для текущего ремонта основных фондов и т. д.;

• незавершенное производство — остаток предметов труда, не законченных обработкой в процессе производства, себестои­мость не полностью обработанных продуктов, узлов и деталей, незаконченные работы, которые нельзя отнести к полуфабри­катам, готовой продукции и выполненным;

• непроизводственные оборотные средства — используют­ся в социальной, экологической и организационной подсистемах, обеспечивая их функционирование (основные и вспомогательные материалы, горючее, топливо и др.).

2. В зависимости от источников финансирования (покрытия) оборотных средств:

• собственные оборотные средства — потребность органи­зации в оборотных ресурсах для осуществления хозяйственных процессов покрывается за счет собственных источников финан­сирования;

• заемные оборотные средства — временная потребность в средствах покрывается кредитом и другими источниками.

3. В зависимости от ликвидности (скорости превращения оборотных средств в денежные):

• абсолютно ликвидные (денежные средства, высоколиквидные ценные бумаги);

• быстро реализуемые—ликвидные средства, находящиеся в распоряжении организации (обязательства покупателей, за­пасы товарно-материальных ценностей);

• неликвидные, медленно реализуемые оборотные средства (сомнительная дебиторская задолженность, незавершенное производство).

Большое значение в воспроизводственном процессе имеют производственные запасы — средства производства, находящи­еся на складах предприятия и необходимые для бесперебойного хода производственных процессов.

Производственные запасы подразделяются:

• на текущие (оборотные) — состоят из части производ­ственных запасов, постоянно находящихся в обороте и непре­рывно возобновляемых;

• страховые (гарантийные) — необходимы на случай пере­боев в поставке предприятию средств производства;

• сезонные — связаны с сезонной потребностью в опреде­ленных предметах труда.

3.1.2.3 Анализ обеспеченности предприятия материалами и эффективность их использования

В процессе анализа следует установить, в какой мере пред­приятие обеспечено необходимыми материалами и насколько эффективно их использует.

Анализ обеспеченности предприятия ресурсами для функционирования технологической, социальной и экологической подсистем начинается с проверки плана обеспечения ими, определяются потребность, сроки и источники получения..

Сопоставлением фактического поступления материалов по каждой подсистеме в натуральном выражении с плановой потребностью определяется обеспечение по количеству, качеству и срокам поставки, выявляются причины отклонений.

Располагая данными о наличии материала для функциони­рования технологической подсистемы на определенную дату и потребности в нем, можно определить, на сколько дней оно им обеспечено, что позволит принять оптимальные управленческие решения по приобретению ресурсов.

Коэффициент обеспеченности предприятия материаль­ными ресурсами (Кдр) — показывает, сколько дней может бес­перебойно работать предприятие при использовании наличного запаса материалов и определенной величине его расхода за данный период:

Коб = 3 : Мр,

где 3 — размер запаса в натуральном выражении;

Мр — суточный расход (плановая потребность) материала в натуральном выражении.

Оперативный контроль и анализ поступления материалов и обеспечения ими структурных подразделений ведутся на основе карточек (журналов) оперативного учета, в которых указыва­ются наименование материалов, количество и сроки поставок по плану и фактически. Такая информация позволяет специалистам логистики принимать оперативные меры по сокращению дефи­цита недостающих материалов.

Эффективность использования оборотных средств про­является в получении дополнительной прибыли и повышении уровня общей рентабельности производства.

Обобщающими показателями эффективности использова­ния материальных ценностей в производстве являются материалоотдача и материалоемкость.

Материалоотдача (Мотд) — характеризует выпуск продук­ции на 1 руб. потребленных материальных ресурсов и опреде­ляется по формуле

Мотд=В : ОбС,

где В — результат производства (валовая продукция), руб.;

06С — величина оборотных средств, руб.

Материалоемкость (Мемк) — показатель, обратный материалоотдачи, характеризует расход материальных ресурсов в денежном выражении на единицу результата производства. Определяется как отношение стоимости всех видов материаль­ных ценностей, израсходованных на производство продукции (оказания услуг), к объему продукции (услуг) по формуле

М,емк = ОбС : В.

Различают удельную материалоемкость отдельных изде­лий и общую материалоемкость валовой, товарной продукции, работ и услуг.

Общая материалоемкость (материалоотдача) определя­ется в целом, в том числе по сырью и основным материалам (металлоемкость), топливу (топливоемкость), энергии (энергоемкость), отношением материальных затрат в себестоимости продукции в целом, в том числе по видам, к объему продукции, работ и услуг.

К обобщающим показателям эффективности использования материалов относятся также: коэффициенты полезного (отхо­дов) использования материалов, выхода стандартной продук­ции. Они исчисляются соответственно отношением стоимости возвратных отходов по цене исходного сырья и материалов к общим их затратам, массы готовой продукции к общей массе израсходованных сырья и материалов.

Анализ материалоемкости производства, удельной материалоемкости изделия, коэффициентов отходов, полезного использования сырья и выхода годной продукции начинается с сопоставления фактических показателей с плановыми, с фактическими за прошлый отчетный период, изучения темпов и динамики их изменения. В процессе анализа выясняются причины отклонений, влияние отдельных факторов на дина­мику изменения показателей, эффективности использования материалов на объем производства продукции и подсчиты­ваются резервы снижения материалоемкости и роста объема производства.

Пример. Определить материалоемкость продукции по следующим данным: стоимость валовой продукции 1500 тыс. руб., расход материальных ресурсов, тыс. руб.:

— сырье и материалы —150;

— покупные изделия, полуфабрикаты — 65;

— топливо — 50;

— электроэнергия —10.

Решение:

Общий расход материальных ресурсов —275 тыс. руб. (150+65+50 +10). Материалоемкость продукции равна 18,3% (275 : 1500 х100 – 100%).

Пример. Общий фактический прирост продукции на заводе по сравнению с планом составил 208 тыс. шт. (4108 – 3900). Определите рост объема продукции достигнутый за счет роста материалоотдачи и увеличения расхода материалов на основании данных, при­веденных в таблице.

Показатель	План	Факт
1. Объем выпуска изделий, тыс. шт.	3900	4108
2. Расход материалов на производство изделий, тыс. руб.	2500	2600
3. Материалоотдача, шт./руб.	1,56	1,58

Материалоотдача:

- в базисный период - 3900 : 2500 = 1,56;

- в отчетный период - 4108 : 2600 = 1,58

Решение:

Прирост объема выпуска изделий за счет (используем метод абсолютных разниц):

— роста материалоотдачи:

(1,58-1, 56) •2 600 = 52 тыс. шт.;

— увеличения общего расхода материалов:

(2600 - 2500) • 1,56 = 156 тыс. шт.

Общий прирост продукции составил: 208 тыс. шт. (52 + 156).

Пример. Определить дополнительный объем мате­риальных ресурсов, потребовавшийся на увеличенный объем выпуска изделий, и величину их экономии, достигнутой за счет снижения материалоемкости.

Показатель	План	Факт
1. Объем выпуска изделий, тыс. шт.	3200	3300
2. Общий расход материалов на изделия, тыс. руб.	2000	2013

Решение:

Материалоемкость:

— по плану 2000 : 3200 = 0,625;

— по факту 2013 : 3300 = 0,61.

Используя метод абсолютных разниц, определяем:

— дополнительный расход материалов на увеличенный объем выпуска изделий:

(3300 - 3200) • 0,625 = 62,5 тыс. руб.;

— экономию материалов за счет снижения материалоем­кости изделий:

(0,61 - 0у625) - 3300 = 49,5 тыс. руб.

Расход материалов увеличился на 13 тыс. руб. (62,5 - 49,5).

Для анализа выполнения плана, динамики и сравнения расходования конкретного материального ресурса применяют индивидуальный индекс материалоемкости (im ).

im = Мемк1 :Мемк0

где Мемк 0 , Мемк1 — материалоемкость продукции соответственно

в базисном и отчетном периодах.

Экономия материальных ресурсов (Эмр) на весь объем производимой продукции конкретного вида определяется по формуле

Э_МР = g1 (М_{ЕМК 1} – М_{ЕМК 0}),

где g1 — объем продукции конкретного вида в отчетный период

Общее изменение расхода материальных ресурсов по сово­купности разнородных продуктов, материалоемкость которых измеряется разными натуральными показателями, определяет­ся на основе общего индекса удельных расходов материала (1m ):

Im = (åå М_{ЕМК 1} g₁ s₀) : (åå М_{ЕМК 0} g₁ s₀),

где g₁ – объем производства j вида продукции в отчетном периоде;

s₀ – базисная себестоимость j- го материала.

Экономия материальных ресурсов на весь объем разнородной продукции определяется по формуле:

Э_МР = åå М_{ЕМК 1} · g₁ · p₀ – ååМ_{ЕМК 0} · g₀ · p₀ (разность между числителем и знаменателем предыдущей формулы).

В случае, когда сводный индекс удельных расходов ис­числяется для одного и того же вида материальных ресурсов, но при условии их расхода на выпуск разных видов продукции, используется следующая формула.

I М_ЕМК = å М_{ЕМК 1} q₁ : å М_{ЕМК 0} q_1,

а размер экономии определяется по формуле:

Э М_ЕМК = å М_{ЕМК 1} q₁ – å М_{ЕМК 0} q₁.

Пример. Удельный расход топлива на производство продукции А уменьшился в отчетном периоде по сравнению с базисным с 300 до 250 кг, а на производство продукции Б увели­чился с 75 до 100 кг. Отчетный выпуск продукции А — 600 шт., Б—500 шт.

Определить:

1 ) динамику удельного расхода топлива по видам продукции; 2) экономию (перерасход) топлива в результате изменения удельных расходов.

Решение:

1) динамика удельного расхода топлива:

imA = 250 : 300 = 0, 833, или 83,3%;

ImБ = 100: 75 = 1,333, или 133,3%;

2) размер экономии (перерасхода) топлива:

Эмр = (250 • 600 + 100 - 500) - (300 • 600 + 75 • 500) = ^200 000-217 500 =-17 500кг.

В отчетный период общий расход топлива на производство продукции составил 200 т. При удельном расходе топлива ба­зисного периода общий расход топлива на продукцию отчетного периода составил бы 217,5 т. Таким образом, экономия топлива составила 17,5 т.

Абсолютная экономия (перерасход) материала определяет­ся как разность между фактическим (РМф) и плановым (РМп) расходом материала:

Эабс = РМф - РМп

Относительная экономия (перерасход) материала опреде­ляется с учетом выполнения плана намеченного результата:

Эотн = РМф РМп (Вф : Вп),

где Вф и Вд— фактический и плановый результат производства.

Отклонение фактической материалоемкости от плановой зависит от изменения структуры ассортимента производимой продукции, норм расхода материалов на производство отдель­ных видов продукции, цен приобретения материалов и реали­зуемой продукции и др.

Существенным фактором снижения материальных затрат является снижение нормативной материалоемкости продукции.

Норма расхода материальных ресурсов — максимально допустимая величина расхода сырья (других материальных ресурсов) на изготовление единицы продукции (выполнение единицы работы, оказания услуги) при принятых технологии и уровне организации производства.

Уменьшение фактического расхода материала является следствием внедрения в производство более прогрессивных ма­териалов, ресурсосберегающих технологий, совершенствования организации производства, рабочих мест.

Затраты материальных ресурсов состоят из полезного рас­хода, отходов и потерь.

Отходы и потери подразделяются на две группы обуслов­ленные:

1) технологией производства, хранения и транспортировки;

2) нарушением технологии производства, хранения и транс­портировки (брак).

Общий расход конкретного материала определяется по формуле

Мобщ = Мпол + Мобщ + Мпот,

где Мобщ— общий расход материала;

Мпол — полезный расход материала, воплощенный в гото­вой продукции;

Мотх— отходы материала, которые могут быть использо­ваны;

Мпот — безвозвратные потери материала.

На основе данной формулы определяются:

коэффициент полезного использования материала;

К_ПИ = М_ПОЛ : М_ОБЩ • 100%,

коэффициент недоиспользования материала.

К_НИ = (М_ОТХ + М_ПОТ) : М_ОБЩ • 100%.

Эффективность использования оборотных средств существенно зависит от скорости их обращения.

Оборачиваемость оборотных средств – продолжительность полного кругооборота оборотных средств с момента их приобретения до производства и реализации готовой продукции. Чем быстрее оборотные средства совершают переход из сферы производства в сферу обращения и обратно, тем меньше их тре­буется для выполнения производственной программы, тем больший объем продукции можно произвести при данной сумме оборотных средств.

Основным показателем оборачиваемости оборот­ных средств является скорость одного оборота, то есть время, в тече­ние которого оборотные средства возмещаются предприятию в результате реализации продукции. Скорость оборачиваемости оборотных средств исчисляется в днях.

Оборачиваемость оборотных средств характеризуется следующими показателями:

• коэффициент оборачиваемости (К_Об) – скорость оборота, число оборотов мате­риального ресурса (число оборотов среднего остатка производственных оборотных фондов за отчетный период);

К_ОБ = РП : СО,

где РП – стоимость реализованной продукции за отчетный период, руб.;

СО – средний остаток оборотных фондов, руб.

Чем больше число оборотов, тем эффективнее (при прочих равных условиях) используются оборотные фонды;

• коэффициент запасоемкости (коэффициент закрепления оборотных средств). Величина, обратная коэффициенту оборачиваемости. Если коэффициент запасоемкости уменьшился, то оборотные средства используются экономнее;

• средняя продолжительность одного оборота оборотных средств (П) — срок, за который возвраща­ются вложенные в производст­венно-коммерческие операции денежные средства (частное от деления длительности анализируемого периода ( Д) на число оборотов оборотных средств):

П = Д : К_ОБ.

Длительность анализируемого периода, дни: в месяце – 30, в квар­тале – 90, в полугодии – 180, в году – 360.

Чем меньше длительность оборота, тем больше будет оборотов за анализируемый отрезок времени и следовательно эффективнее используются оборотные сред­ства;

• эффект от ускорения (замедления) оборачиваемости оборотных средств (Э_УСК) выражается суммой оборотных средств, условно высвобожденных (закрепленных) из оборота вследствие ускорения (замедления) их оборачиваемости:

Э_УСК = (П₀ – П₁) РП₁ : Д,

где П₀, П₁ — соответственно продолжительность одного оборота в базисном и отчетном периодах, дни;

РП₁— объем реализации продукции в отчетном периоде, руб.;

Д — длительность периода, дни.

Пример. Определить эффективность использования оборотных средств за квартал на основании данных, приведенных в таблице.

Показатели	Базисный период (0)	Отчетный период (1)
Объем реализованной продукции, тыс. руб.	500	600
Средние остатки оборотных средств, тыс. руб.	125	120

Решение:

1 – коэффициенты оборачиваемости:

К_{ОБ 0} = 500 : 125 = 4 об.,

К_{ОБ 1} = 600 : 120 = 5 об.

2 – длительность одного оборота:

П₀= 90 : 4 = 22,5 дня,

П₁= 90 : 5 = 18 дней

3 – эффект от ускорения (замедления) оборачиваемости оборотных средств:

Э_УСК = (П₀ – П₁) РП₁ : Д = (22,5 – 18) • 600 : 90 = 30 тыс. руб.

Замедление оборачиваемости определяет необходимость увеличения оборотных средств предприятия для обслуживания процесса воспроизводства, а ускорение позволяет высвободить из оборота часть денежных ресурсов или обходиться неизменной суммой оборотных средств при возросшем объеме производства. Это ускорение происходит за счет сокращения длительности производственного цикла и незавершенного производства, вне­дрения научно обоснованных нормативов расхода предметов труда, сокращения производственных запасов и т. п.

Сокращение длительности производственного цикла обес­печивается на основе внедрения высокопроизводительного обо­рудования и прогрессивной технологии, автоматизированных систем управления, совершенствования оперативного плани­рования. Внедрение научно обоснованных нормативов расхода предметов труда предполагает совершенствование нормирова­ния материальных ресурсов, систематическое усиление режима экономии во всех звеньях производства, ликвидацию брака и порчи продукции, развитие форм и методов материального и морального стимулирования.

3.1.2.4 Анализ воспроизводства оборотных средств

Оборачиваемость вложений оборотных средств предприя­тия — циклическая их трансформация, отражающая стадии про­цесса воспроизводства: сферу обращения (процесс заготовления ресурсов, процесс реализации продукции) и производственную сферу (процесс производства продукции).

Оборотные средства предприятия находятся в постоянном движении и проходят три стадии, изменяя свою форму, совершая полный кругооборот.

На первой стадии оборотные средства (денежный капитал) из денежной формы переходят в товарную: приобретаются пред­меты труда (производственные запасы) и рабочая сила.

На второй стадии происходит процесс производительного потребления производственных запасов, по завершении которого они принимают форму готовой продукции.

Для обеспечения текущей деятельности оборотные средства предприятия возобновляются с определенной регулярностью — однократно оборачиваются в течение года или одного операци­онного цикла.

На третьей стадии происходит реализация готовой про­дукции и превращение оборотных средств в денежную форму (фонд обращения). Кругооборот считается завершенным, когда денежные средства за реализованную продукцию поступят на расчетный счет предприятия.

Кругооборот оборотных средств можно представить в виде формулы:

Сп

Д< >..П ...ГП — Д',

Рс

где Сп — средства производства;

Рс — рабочая сила;

Д' — денежные средства за реализацию готовой продукции

Первая и третья стадии кругооборота оборотных средств предприятия относятся к сфере обращения, вторая — к сфере производства.

Непрерывность кругооборота средств достигается благодаря тому, что они, пребывая одновременно во всех трех формах, по­следовательно превращаются из одной формы в другую.

Процесс воспроизводства оборотных средств представляет собой превращение одних его элементов (определенных видов потребительной стоимости) в другие, обеспечивающие в совокуп­ности производство необходимых потребительных стоимостей (осуществления работ, оказания услуг).

Оборотные средства функционируют на всех стадиях кру­гооборота капитала:

• на стадии заготовления денежная форма капитала (как часть фонда обращения) превращается в производственные и непроизводственные оборотные фонды:

— элементы технологического капитала — ресурсы (про­изводственные запасы), обеспечивающие производство про­дукции (осуществление работ, оказание услуг) в соответствии с принятой технологией;

— элементы социального капитала — ресурсы (непроиз­водственные оборотные фонды), обеспечивающие функциони­рование социальной инфраструктуры;

— элементы экологического капитала — ресурсы, обе­спечивающие функционирование .экологической подсистемы, осуществления природоохранной и природовосстановительной деятельности;

• на стадии производства производственные оборотные фонды превращаются в продукцию в соответствии с принятой технологией;

• на стадии реализации— непроизводственные оборотные фонды, обеспечивающие осуществление торговых процессов: продажа готовой продукции и отгрузка товаров.

Процесс воспроизводства оборотных средств непосред­ственно связан с воспроизводством функциональных подсистем:

• воспроизводство оборотных средств технологической под­системы — элементов по объему и структуре производственного потенциала в соответствии с технологией производства продук­ции, отраженной в технологической карте;

• воспроизводство оборотных средств социальной подси­стемы — воспроизводство оборотных фондов социальной ин­фраструктуры, обеспечивающих нормальные условия труда, его охраны;

• воспроизводство оборотных средств экологической под­системы — воспроизводство оборотных фондов потенциала экологической подсистемы.