Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
Ключевой предпосылкой данной модели является недопустимость дефицита (затраты на содержание запаса ниже издержек в результате дефицита). Заказы в модели делятся на плановые и внеочередные: плановые заказы производятся через оптимальный интервал времени (как в модели с фиксированным интервалом времени между заказами), а внеочередные заказы в случае, если запас на складе снижается до порогового уровня в размере, необходимом для восстановления постоянного объема запаса на складе.
Может применяться в условиях резкого колебания спроса при крайней нежелательности возникновения дефицита. Движение запаса в данной модели представлено на диаграмме:
Модель Минимум-Максимум
В отличие от предыдущей модели разработана для условий, когда издержки содержания запаса превышают издержки дефицита. Заказ производится только в те моменты времени, когда запас оказался меньшим или равным установленному минимальному уровню запаса до максимально желательного уровня. Разаработана для условий высокой стоимости оформления заказа, допустимости дефицита и крайней нежелательности хранения излишнего запаса.
Группа |
Характеристика |
Рекомендации |
AX |
Высший приоритет для бизнеса, при этом стабильность спроса. «Классические продукты» - достаточно давно на рынке, занимают свою нишу, лояльные потребители. |
Возможно применения JIT, но только в случае минимизации рисков, так как при срыве поставки последствия могут оказаться фатальными. В целом, необходим тщательный контроль уровня запасов, уровень обслуживания 99,5%, минимизация запасов, по крайней мере, за счет точности прогноза. Использование модели с фиксированным размером заказа или модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня. |
AY |
Высший приоритет для бизнеса, устойчивые тенденции спроса. «Новинки» - начальный этап жизненного цикла, расширение рынка |
Необходим тщательный контроль уровня запасов, необходимо повышение точности планирования за счет как сокращение горизонта (до недели), так и, по возможности, внедрения технологий совместного планирования и прогнозирования, а также управления запасами (CPFR, VMI). Подход к управлению запасами – оптимизация, использование экономичного размера заказа. |
AZ |
Высший приоритет для бизнеса, непредсказуемые скачки спроса. Также могут быть «новинками» на самом начальном этапе |
Также необходим тщательный контроль уровня запасов, повышение точности планирования за счет сокращения горизонта (до недели), и внедрения CPFR или VMI. Подход к управлению запасами в случае невозможности совместного планирования – максимизация. В целом, необходим серьезный анализ колебаний спроса. Стремление к переводу этих продуктов в категорию AY. |
BX |
Средний приоритет для бизнеса, стабильность спроса. «Базовые продукты» - обычные, не примечательные продукты, давно на рынке, стабильная ниша. |
Для данной группы необходим обычный контроль уровня запасов, уровень обслуживания может составлять более 95%. Подход к управлению запасами – минимизация за счет точности прогноза. Горизонт планирования – месяц. В целом, группа является переходным звеном между AX и CX, поэтому в зависимости от того, к какой из двух она ближе, рекомендации могут варьироваться. Возможно применение концепции «точно в срок», однако здесь риски для компании выше, чем при применении этой технологии для группы CX. |
BY |
Средний приоритет для бизнеса, устойчивые тенденции спроса. |
Необходим обычный контроль уровня запасов, необходимо повышение точности планирования за счет как сокращение горизонта (до недели), так и, по возможности, внедрения технологий совместного планирования и прогнозирования, а также управления запасами (CPFR, VMI). Подход к управлению запасами – оптимизация, использование экономичного размера заказа. Самая «средняя» группа матрицы – самый обычный подход к УЗ. |
BZ |
Средний приоритет для бизнеса, значительные колебания спроса |
Также необходим обычный контроль уровня запасов, повышение точности планирования за счет сокращения горизонта (до недели), и внедрения CPFR или VMI. Подход к управлению запасами в случае невозможности совместного планирования – максимизация. В целом, необходим серьезный анализ колебаний спроса. Стремление к переводу этих продуктов в категорию BY. |
CX |
Низший приоритет для бизнеса, стабильность спроса |
В силу стабильности спроса горизонт планирования для данной категории может быть увеличен (горизонт – по необходимости), заказы должны производиться редко, крупными партиями. Возможно применение системы «минимум-максимум» и ее модификаций. Контроль за уровнем запасов простейший. Данная группа может стать полигоном для отработки навыков поставки «точно в срок», так как в случае срыва поставки это не будет фатальным для организации. |
CY |
Низший приоритет для бизнеса, устойчивые тенденции спроса |
Необходим простейший контроль уровня запасов, Подход к управлению запасами – оптимизация, использование экономичного размера заказа. Заказы редко, крупными партиями. Возможно применение системы «минимум-максимум» и ее модификаций. |
CZ |
Низший приоритет для бизнеса, значительные колебания спроса. Самые сложные в управлении. Возможен полный отказ от данных продуктов |
Для принятия решений необходим анализ причин образования группы CZ. Возможно, это вызвано пренебрежением маркетинга к продвижению продукции группы C. В целом, возможен полный отказ от номенклатур данной группы (слишком сложна в управлении). Если же компания оставляет данные продукты в своем портфеле, то для поддержания желаемого уровня обслуживания необходима максимизация запасов (что может оказаться очень дорогим для компании). Горизонт планирования – месяц. |
2. Система Канбан как инструмент внедрения JIT. Особенности использования на российском предприятии
Kanban является механизмом реализации системы JIT, «тянущая» система. Не просто “точно вовремя”, а ещё и “тогда, когда нужно”. Представляет собой систему организации непрерывного производства, что позволяет быстро перестраивать производство и практически не требует страховых запасов. Все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются МР только в том количестве и к такому сроку, которые необходимо для выполнения заказа, сделанного подразделением-потребителем. Подразделение-производитель не имеет общего жесткого оперативного графика производства, а оптимизирует свою работу в объеме заказа, следующего по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.
Информация, содержащаяся в карточке KANBAN:Код изделия-компонента; Наименование изделия компонента; Описание; Код изделия, в к-м испол-ся данный компонент; Тип контейнера; Вместимость контейнера;Код участка- изготовителя компонента и др.
Данная карточка заводится на одно наименование товара. Функционирует и внутри предприятия и за его пределами.
Условия функционирования системы Kanbanотсутствие бракованных изделий, деталей, наличие жесткого графика производства с минимальными колебаниями и отклонениями, использование фиксированного набора материалов, компонентов, узлов , небольшое подготовительно-заключительное время ввиду малых размеров партий выпускаемых изделий , применение групповой технологии (выбор группы предметов, которые можем изготовить потоком), освоение каждым рабочим станков разных типов, высокая степень гибкости оборудования, поставка сырья и полуфабрикатов непосредственно к местам производства, минимальное число поставщиков и наличие со всеми долгосрочных связей, гарантированное качество поставляемой продукции, что исключает операции по проверке поставок, географическая близость поставщика и потребителя, жесткая дисциплина всех участников процесса, производства наличие высококвалифицированных кадров, тесное взаимодействие рабочих и руководителей в ходе производственного процесса
3. Современные технологии товародвижения. Их зависимость от клиентской базы. Процедура выбора и эффективность
Наиболее распространенными технологиями доставки являются: пакетные и контейнерные. Для каждой цепи поставок должна быть выбрана технология товародвижения; при этом важнейшей задачей является обеспечение единой технической политики и единого информационного пространства между всеми участниками логистических цепей. Логистический подход к выбору товароносителя предпологает выбор такого, который при продвижение грузовой единицы от поставщика до потребителя не переформировывается. Основой такого подхода является не только хорошо отлаженная организация процессов в лог цепи, но и поддержка маркетинга в установление стандартного модуля заказа, из который потом можно сформулировать заказы для любых категорий клиентов. Именно поэтому многие поставщики стремятся к укрупнению грузовой единицы отправки и использованию стандартизированных товароносителей. Однако такой подход оказывается эффективным только при крупных партиях доставки и на дальнии расстояния. Вслучае внутригородских поставок и снабжение средних и мелких потребителей , результативность чаще всего достигается на основе индивидуального подхода к каждому потребителю и использования товароносителей, разработанных с учетом особенностей этой категории клиентов.
производит
Контейн тех ( контейнер)
Внешн товаронос
склад
Пакет тех ( поддон)
Мелк роз
Сред роз
Круп розн
Контейнер тележ
Тара-оборуд
Выбор технологий товародвижения (доставки) Нужно учитывать экономические, технологические и технические ограничения, а также ставить логистические, экономические и технологические критерии
Выбор оптимального товароносителя
Выбор транспортного средства доставки
Разработка оптимальных маршрутов доставки
Логистический подход к выбору товароносителя предполагает выбор такого, который при продвижение грузовой единицы от поставщика до потребителя не переформировывается.
Основные технологии доставки – пакетная и контейнерная
Пакетная - склад и крупная розница
Контейнерная – до РЦ
Модернизированная тара-оборудование
Тара-оборудование (640*840*1350) – крупная и средняя розница
Контейнер – тележка – мелкая и средняя розница