- •6.092301 – «Нафтогазова справа»
- •Івано-Франківськ
- •4 Транспортні і земляні роботи при спорудженні
- •7 Технологія спорудження переходів через природні
- •9 Підземні переходи трубопроводів під дорогами
- •І мета і завдання дисципліни
- •1.1 Мета вивчення дисципліни
- •1.2 Задачі вивчення дисципліни
- •1.3 Рекомендації до вивчення дисципліни
- •2 Витяг з робочої програми
- •2.1 Зміст лекційного курсу
- •2.2 Зміст лабораторних занять
- •2.3 Зміст практичних занять
- •2.4 Зміст самостійної роботи
- •2.4.1 Матеріал для самостійного вивчення
- •2.4.2 Курсове проектування
- •2.4.2.1 Організація курсового проектування
- •2.4.2.2 Завдання на курсове проектування
- •2.4.2.3 Зміст курсового проекту і його об’єм
- •2.5 Зміст індивідуальних завдань
- •2.6 Перелік питань, призначених для індивідуального
- •3 Інженерна підготовка траси
- •3.1 Склад підготовчих робіт
- •3.2 Розроблення і закріплення траси
- •3.2.1 Підготовка траси
- •3.2.2 Розчистка смуги від лісу та викорчовування пнів
- •3.2.3 Видалення валунів
- •3.3 Планування будівельної смуги
- •Спорудження полиць і під’їздів
- •Контрольні запитання
- •4 Транспортні і земляні роботи при спорудженні трубопроводів
- •4.1Транспортна схема, транспортний процес і його елементи
- •4.2 Визначення необхідної кількості транспортних
- •4.3 Транспортування труб, секцій труб, будівельних матеріалів
- •4.4 Види і характеристика земельних робіт
- •4.5 Види ґрунтів
- •4.6 Технологія виконання земляних робіт
- •4.6.1 Земельні роботи в звичайних умовах
- •4.7 Засипання траншей
- •4.8 Земляні роботи в мерзлих ґрунтах
- •4.9 Земляні роботи на болотах і заводнених ділянках
- •Контрольні запитання
- •5 Ізоляційно-укладальні роботи
- •5.1 Способи очищення поверхні трубопроводу
- •5.2 Захисні покриття і вимоги до них
- •5.3 Конструкція ізоляційних покриттів
- •5.4 Способи виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •Відстань між машинами в механізованій колоні при поєднаному способі ізоляційно-укладальних робіт наведено в табл. 5.6, а при укладанні трубопроводу роздільним способом у табл. 5.7.
- •При поєднаному способі ізоляційно-укладальних
- •Ізоляційно-укладальних робіт (розміри в м.)
- •5.5 Розрахунок параметрів ізоляційно-укладальної колони
- •5.6 Роздільний метод укладання трубопроводів
- •Розміщенні трубоукладачів в колоні
- •5.7 Контроль якості ізоляційних покриттів
- •Контрольні запитання
- •6 Криволінійні ділянки трубопроводів
- •6.1 Вільний згин трубних секцій
- •6.2 Гнуття труб
- •6.3 Виготовлення зварних колін
- •6.4 Технологія монтажу криволінійних ділянок із гнутих вставок
- •Контрольні запитання до розділу
- •7 Технологія спорудження переходів через природні та штучні перешкоди
- •7.1 Спорудження підводних переходів
- •7.1.1 Класифікація підводних переходів
- •7.1.2 Конструктивні схеми підготовчих переходів
- •7.1.3Підготовчі роботи
- •7.1.3.1 Геодезичні і гідрометричні роботи
- •7.1.3.2 Облаштування спускових доріжок
- •7.1.3.3 Футерування трубопроводу
- •7.1.3.4 Баластування трубопроводу
- •7.1.4 Земляні роботи
- •7.1.5.1 Підготовчі роботи при спорудженні підводних
- •7.1.6 Розробка підводних траншей земснарядами
- •7.1.7 Розробка підводних траншей екскаватором
- •7.1.8 Розробка траншеї скреперною установкою
- •7.2 Технологія укладання підводних трубопроводів
- •7.2.1 Укладання способом протягування
- •7.3 Технологічні розрахунки підводних трубопроводів
- •7.3.1 Розрахунок тягового зусилля
- •7.4 Стійкість підводних трубопроводів
- •7.5 Укладання підводних трубопроводів з поверхні води
- •7.5.1 Підготовка трубопроводу до укладання
- •7.5.2 Установка трубопроводу у створ
- •7.5.3 Занурення трубопроводу в траншею
- •7.5.4 Розрахунок трубопроводу при укладанні з поверхні
- •7.5.5 Укладання з розвантажуючими понтонами із
- •7.6 Технологія спорудження морських трубопроводів
- •7.6.1 Підготовка трубопроводу до укладання і укладання
- •7.6.2 Захист підводного трубопроводу від пошкодження
- •Контрольні запитання
- •8 Надземні трубороводи
- •8.1 Основні конструктивні схеми, що застосовують при
- •8.2 Прямолінійна прокладка без компенсації поздовжніх
- •8.3 Прокладання трубопроводу з компенсаторами
- •8.4 Зигзагоподібна прокладка трубопроводів у вигляді «змійки»
- •8.5 Прямолінійне прокладання трубопроводів зі слабозігнутими ділянками
- •8.6 Паралельне прокладання трубопроводів
- •8.7 Висячі системи, що застосовуються для прокладання надземних трубопроводів
- •8.8 Розрахунок висячих систем переходів трубопроводів
- •8.8.1 Визначення навантажень на висячі системи переходів і розрахунок трубопроводів
- •8.8.2 Розрахунок несучих канатів в одно ланцюговій системі
- •8.8.3 Розрахунок несучих линв у вантових фермах
- •8.8.4 Розрахунок вітрових линв у вигляді одноланцюгової висячої системи
- •8.8.5 Розрахунок вітрових відтяжок
- •8.9 Розрахунок деталей конструкцій висячих систем переходів трубопроводів
- •8.9.1 Розрахунок підвісок несучих линв
- •8.9.2 Розрахунок опорних подушок (блоків) для несучих і вітрових канатів
- •8.9.3 Розрахунок талрепів
- •8.9.4 Основні положення розрахунку пілонів
- •8.9.5 Основні положення розрахунку анкерних опор і
- •8.10 Висячі системи переходів у вигляді провислої нитки
- •8.10.1 Конструкція переходів у вигляді провисаючої нитки
- •8.10.2 Розрахункові положення
- •8.10.3 Монтаж трубопроводів у вигляді провислої нитки
- •8.11 Аркові переходи
- •8.11.1 Системи аркових переходів і їх конструктивне
- •8.11.2 Однотрубні арочні переходи без спеціальних опор
- •8.11.3 Переходи, що складаються з двох і більше зв’язаних
- •8.11.4 Переходи з допоміжними конструкціями, що
- •8.11.5 Переходи, в яких трубопроводи не приймають участі
- •8.11.6 Опори аркових переходів трубопроводів
- •8.11.7 Розрахунок аркових переходів
- •8.11.8 Розрахунок трьохшарнірних арок
- •8.11.9 Розрахунок двохшарнірної арки
- •8.11.10 Розрахунок безшарнірної арки
- •8.11.11 Розрахунок аркових переходів з врахуванням
- •Контрольні запитання
- •9 Підземні переходи трубопроводів під дорогами та іншими штучними перешкодами
- •9.1 Характеристика штучних перешкод
- •9.2 Конструкції переходів
- •9.2.1 Переходи під залізними дорогами
- •9.2.2 Перехід під автомобільною дорогою
- •9.3 Технологія спорудження переходів
- •Зусиль від гідравлічних домкратів
- •9.4 Розрахунок потужності при горизонтальному бурінні
- •9.5 Віброударне буріння
- •9.5.1 Проходка вібробурінням
- •(Вид зверху)
- •9.6 Розрахунок на міцність захисного футляра (кожуха)
- •9.7 Деталі переходів
- •Контрольні запитання
- •Список посилань на джерела
7.5.5 Укладання з розвантажуючими понтонами із
заливом води в трубопровід в процесі занурення
Попередньо закріплені на трубопроводі розвантажуючи понтони створюють у трубопроводі додаткові згинальні напруження, які сумуються з поздовжніми напруженнями, що виникають при зануренні трубопроводу (рис.7.25).
Рисунок 7.25 – Вплив внутрішніх сил на трубопровід, споряджений понтонами, при укладанні вільним зануренням з заливом води
Розглядаючи трубопровід як багатопрогінну балку з опорами в місцях закріплення понтонів при рівномірно розподіленому по довжині трубопроводу навантаженні від понтонів, одержимо
, (7.53)
де − момент опору трубопроводу в см3 − коефіцієнт багатопрогінної балки ( ); − рівномірно розподілене навантаження.
,
де − вантажопідйомність понтона в кг; l − відстань між понтонами в см;
Трубопровід, який знаходиться на плаву з прикріпленими до нього на відстані один від одного понтонами, встановлюється у створі переходу і заповнюється водою. По мірі заповнення переходу водою трубопровід занурюється на дно разом з понтонами, що зберігають свою підйомну силу. Після укладання трубопроводу в проектне положення, відстропування понтонів виконується механічними засобами або водолазами.
Напруження в трубопроводі змінюються (в порівнянні з укладанням трубопроводів без понтонів) у відповідності з функцією , що залежить від нового відношення . Тут − вага 1 см довжини трубопроводу, що знаходиться у воді і який заповнений водою, за вираховуванням підйомної сили понтонів на 1 см довжини труби; − сума піднімальної сили води в об’ємі занурення частини труби, заповненої повітрям (плавучість трубопроводу), і піднімальної сили на 1 см довжини труби.
Навантаження на трубопровід
, (7.54)
, (7.55)
де − підйомна сила понтонів на 1 м довжини трубопроводу
.
Знаючи величину відношення , можемо визначити значення і за графіком (рис.7.23). Користуючись отриманими даними, можна знайти максимальні напруження на ділянках ВС і АВ. При укладанні трубопроводу з прикріпленими до нього понтонами, інколи в ньому утворюються повітряні мішки, що можуть пошкодити трубопровід. Це являється основним недоліком даного способу укладання трубопроводу.
7.6 Технологія спорудження морських трубопроводів
Технологія спорудження морських трубопроводів включає наступні елементи: земляні роботи, підготовку трубопроводу до укладання, укладання трубопроводу, засипання і захист від пошкоджень.
Земляні роботи виконуються при розробці траншей і на тих ділянках трубопроводу, які повинні бути заглиблені нижче від поверхні дна. У світовій практиці існують пристрої, що дозволяють розробляти ґрунт з поверхні води і в підводному положенні.
До перших відносяться плавучі земснаряди, гідромоніторні установки, грейферні землечерпачі, пневматичні та гідравлічні землесоси. До других – різного роду автономні пристрої, що працюють під водою.
Так в Італії створений землеснаряд S – 23, що може розробляти траншеї на глибині до 60 м. Розробка траншеї здійснюється фрезерним розрихлювачем глибиною до 2,5 м при ширині по дну від 1,8 до 4,5 м. Швидкість проходження до 130 м/год. в ґрунтах середньої щільності. Земснаряд переміщається по дну за допомогою двох лебідок і тягового троса. Управління здійснюється оператором, що знаходиться у спеціальній камері на земснаряді.
Ця ж Італійська фірма розробила земснаряд В – 70, що переміщується по укладеному на дно трубопроводу на санях. За один прохід земснаряд розробляє ґрунт на глибину до 1 м. Він працює на глибинах до 30 м зі швидкістю проходження до 30 м/год., а керування здійснюється з обслуговуючого судна.
В Японії розроблений підводний бульдозер для земляних робіт на глибинах до 60 м. Бульдозер має масу 34 т, потужний двигун і гусеничний хід. Може розробляти щільні ґрунти, які земснарядами звичайного типу розробляти неможна.
У Німеччині створена установка для розробки траншеї на великих глибинах. Основу її складає екскаватор, що керується з проміжної підводної станції і надводного судна. Глибина опускання підводної проміжної станції приймається такою, щоб ґрунт, що розробляється екскаватором у вигляді пульки, поступав в неї за рахунок перепаду гідростатичного тиску. У проміжній станції відбувається розділення ґрунту і води. З надводним судном проміжна станція зв’язана трубопроводом для подачі розробленого ґрунту на поверхню у трубопровід більшого діаметра, що забезпечує доступ у капсулу з обслуговуючим персоналом необхідних матеріалів та прокладанням кабелів. В середині станції підтримується атмосферний тиск, тому обслуговування і ремонт її проводиться без глибоководних стандартів.
У Японії сконструйований підводний траншейний екскаватор. Екскаватор переміщується по дну зі швидкістю 3 км/год. і може розробляти ґрунт на глибині до 70 м. Маса екскаватора на суші 60 т, у воді – близько 50 т. Управляють екскаватором два оператора з надводного судна. Екскаватор може працювати при швидкості течії до 3 вузлів, поздовжньому схилі до 20º і поперечному до - 15º. Екскаватор розробляє ґрунт у смузі шириною до 8,5 м по напрямку руху за один прохід на глибину до 3 м, в тому числі 1м вниз і 2 м вверх від опорної поверхні гусениць ходової частини екскаватора. Продуктивність для ґрунту із піску з галькою і камінням діаметром 75 – 90 мм приблизно 45 м3/год.