2.1.4. Анализ технического развития производства.

Анализ технического уровня производства охватывает оценку механизации и автоматизации производства, внедрение новой техники и новых технологических процессов.

Производство может быть механическое, где основные процессы осуществляются при помощи машин и механизмов, а операции обслуживания остаются ручными.

Комплексно-механическое предусматривает исполнение машин и механизмов на вспомогательных операциях, например, на транспортировке сырья, металлов, ПФ, готовой продукции, уборке отходов.

В автоматизированном производстве осуществляется автоматически, но при этом процессы загрузки сырья, транспортировки и другие остаются неавтоматизированными. В комплексно-автоматизированном процессе ручная накладка, контроль заменяется автоматизированными на основе систем программного обеспечения.

При этих процессах рабочие освобождаются от ручного труда. При этом определяется удельный вес рабочих занятых ручным трудом и автоматизированным и механизированным трудом

К_р = Р_р х 100; (13) К_м = Р_ч – Р_р х 100; (14)

Р_ч Р_ч

где К_р и К_м – удельный вес рабочих, выполняющих работу вручную и труд

которых механизирован, в %;

Р_ч и Р_р – численность рабочих, выполняющих работу вручную и общая

численность промышленно-производственных рабочих.

У_мех = V_мех х 100; (15) У_к.мех = V_к.мех · 100; (16)

V V

где У_мех и У_к.мех – уровень механизации и уровень комплексной механизации

работ, в %.

V_мех и V_к.мех – объем работ, выполняемых механизированным способом, в

натуральных или стоимостных показателях;

V – общий объем работ.

У_мех.т = Т_мех х 100; % (17)

Т_общ.

У_мех.т – уровень механизации труда;

Т_мех – трудоемкость работ, выполняемых механизированным способом, человеко- днях, человеко-часах;

Т_общ. – общая трудоемкость работ, человеко-днях, человеко-часах.

2.1.5. Анализ прогрессивности и совершенствования технологических процессов.

К мероприятиям совершенствования технологии производства относятся: разработка новых технологических процессов, создание специального оборудования и оснастки, внедрение новых методов контроля технологических процессов.

Внедрение новой техники и прогрессивных технологических процессов имеет большее значение для рационального использования сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов. Внедрение новой техники, технологии в конечном счете оказывает влияние на уменьшение себестоимости, материальных затрат, прирост прибыли.

Внедрение на уменьшение фактической себестоимости внедрение новой прогрессивной технологии, механизации автоматизации производства определяется по формуле:

ΔC₂ = (C₂ – C₁) x A₂, (18)

где ΔC₂ – фактическая себестоимость в отчетном году, в руб.

C₂ и C₁ – фактическая себестоимость единицы изделия в базовом году и

отчетном году, в руб.;

A₂ – объем производства в отчетном году, в натуральных единицах измерения.

Наряду с этим эффективность мероприятий по совершенствованию уровня производства на основании уменьшения материальных затрат или условного высвобождения численности промышленно- производственного персонала на участках, где внедряется новая технология и техника:

ΔМ₂ = (М₂ – М₁)·А₂; (19)

ΔЧ₂ = Ц₂·А₂ – Ц₂·А₂ ; (20)

В₁ В₂

где ΔМ₂ – уменьшение материальных затрат в отчетном году в результате

внедрения новой техники, в руб.;

М₁ и М₂ – материальные затраты на единицу продукции в отчетном году, в руб.;

ΔЧ₂ – условное высвобождение численности работающих, человек.

В₁ и В₂- производительность труда (выработка одного работающего до внедрения новой техники и в отчетном году) руб.