79. Логистика: сущность, цели, задачи и функции логистики.

Логистика – междисциплинарное научное направление, непосредственно связанное с поиском новых возможностей повышения эффективности материальных потоков.

Логистика – направление хозяйственной деятельности, которая заключается в управлении материальными потоками в сферах производства и обращения.

Логистика – наука о планировании, контроле, управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья и материалов и полуфабрикатов, доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации.

Логистика – процесс управления движением и хранением сырья, компонентов, готовой продукции в хозяйственном обороте с момента уплаты денег поставщикам до момента получения денег за доставку готовой продукции потребителю (принцип уплаты денег - получение денег).

Объект логистики – материальный поток и сопутствующие ему информационные и финансовые потоки. При этом вид логистики напрямую зависит от типа изучаемых потоков: входящие материальные потоки изучает закупочная логистика, исходящие – сбытовая логистика, внешние – коммерческая логистика, внутренние – производственная.

Целью логистики является осуществление логистических процессов (транспортировка, хранение, упаковка, комплектование, погрузка, разгрузка, складирование, формирование запасов, управление запасами) с минимальными затратами.

Как наука логистика решает следующие задачи:

1. Прогноз спроса и на его основе планирование запасов;

2. Определение необходимой мощности производства и транспорта;

3. Разработка научных принципов распределения готовой продукции на основе оптимального управления материальными потоками;

4. Разработка научных основ управления перегрузочными процессами и транспортно- складскими операциями в пунктах производства и у потребителей;

5. Построение различных вариантов математических моделей функционирования логистических систем;

6. Разработка методов совместного планирования, снабжения, производства, складирования, сбыта, отгрузки готовой продукции.

Логистическая функция – это укрупненная группа логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы.

Выделяют следующие логистические функции:

• Формирование хозяйственных связей по поставкам товаров или оказанию услуг, их развитие, корректировка и рационализация.

• Определение объемов и направлений материальных потоков

• Прогнозные оценки потребности в перевозках

• Определение последовательности продвижения товаров через места складирования, определение оптимального коэффициента складской звенности при организации товародвижения.

• Развитие, размещение, организация складского хозяйства

• Управление запасами в сфере обращения

• Осуществление перевозки, а также всех необходимых операций в пути следования грузов к пунктам назначения

• Выполнение операций, непосредственно предшествующих и завершающих перевозку товаров (упаковка, маркировка, подготовка к погрузке, непосредственно погрузка…)

• Управление складскими операциями (сдача и приемка грузов по количеству и качеству, хранение, пересортировка, подготовка необходимого покупателю ассортимента продукции, организация доставки мелкими партиями…)

Существует 2 характерные особенности комплекса логистических функций:

1. Все функции взаимоувязаны и направлены на управление материальными потоками, т.е. все функции подчинены единой цели.

2. Носителями функций выступают субъекты, участвующие в логистическом процессе. Это транспорт общего назначения, предприятия оптовой торговли, коммерческо-посреднические организации, склады сырья, готовой продукции предприятий изготовителей.

80. Логист-ий мен-т произ-ых систем, его содержание и структура Целью производственной логистики является оптими­зация материальных потоков внутри предприятий, создаю­щих материальные блага или оказывающих такие матери­альные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производствен­ной логистике — их территориальная компактность. Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:*отказ от избыточных запасов;*отказ от завышенного времени на выполнение ос­новных и транспортно-складских операций;*отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;*устранение простоев оборудования;*обязательное устранение брака;*устранение нерациональных внутризаводских пере­возок;*превращение поставщиков из противостоящей сто­роны в доброжелательных партнеров.

Границы логистической системы определяются циклом обращения средств производства. Вначале закупа­ются средства производства. Они в виде материального по­тока поступают в логистическую систему, складируются, обрабатываются, вновь хранятся и затем уходят из логис­тической системы в потребление в обмен на поступающие в логистическую систему финансовые ресурсы.

Выделение границ логистической системы на базе цик­ла обращения средств производства получило название принципа "уплаты денег — получения денег" .Оптимальный проект организации должен соответствовать совре­менным уровням технологии, техники и культуры (знаний) орга­низации и управления предприятиями. Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой произ­водственной системы (ПС) можно представить в качестве типового процесса, который начинается с определения главной специфичес­кой цели функционирования.

Исходя из сущности понятия системы и цели ее функциониро­вания, которые раскрываются на основе системного подхода к изучению или проектированию ПС, следует выделить триединые части: функциональную, элементную и организационную. Функци­ональный аспект организации системы - это структура взаимо­связанных функций, которая устанавливается в соответствии с целью и подцелями функционирования системы. Раскрытие со­держания взаимосвязанной совокупности функций с одинаковой целевой направленностью определяет состав простейших функци­ональных задач и последовательность их решения. В итоге фор­мируются логика действия каждой функциональной подсистемы и логика функционирования системы в целом.

Для подсистемы организации и управления основным производством главной целью функци­онирования является обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с хозяйственными договорами при минимизации затрат на достижение этой цели. В условиях не­поточного производства минимизация затрат на производство (цель второго уровня) может быть обеспечена за счет организации не­прерывной загрузки производственных участков и плановых рабо­чих мест при максимально возможной непрерывности движения предметов труда в производстве.

Третий уровень целей, как нам представляется, должен быть направлен на повышение организованности (эффективности) процессов производства, т. е. на реализацию основных и противо­положных принципов организации производства (базовых и про­тивоположных базовым), исходя из которых осуществляется раци­онализация построения и организации гибкого (адаптивного) функционирования и развития ПС.Например, целевая организация производственных процес­сов предполагает уменьшение неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени.Целевая организация производственных процессов осущест­вляется в соответствии с главной целью предприятия, т. е. на ос­новании годовой производственной программы предприятия, и формирует или уточняет производственную, или объектную, структуру предприятия (ПС). Функциональный состав задач, под­лежащих реализации в процессе функционирования предприятия, и спроектированная производственная структура предприятия вместе определяют организационную структуру управления пред­приятием, или его субъектную структуру. В свою очередь, объектная и субъектная структуры предприятия образуют элементную струк­туру предприятия.Четвертый уровень целей — обеспечение функционирования системы, сохранение ее гибкости и адаптивности в заданных пара­метрах. Здесь окончательно уточняется функциональ­ный состав задач, решаемых в системе. В последние годы в про­мышленных организациях сложилась негативная практика, когда свернуты или реализуются лишь частично такие основные функции управления, как прогнозирование, нормирование и планирование. Особенно внушают опасения плохая организация нормирования и недостаток специалистов по организации и нормированию труда. Следует помнить, что если не реализуется в полном объеме хотя бы одна из основных функций управления, то система организа­ции и управления материальными потоками в производстве начи­нает деградировать. Это происходит даже в том случае, когда цели более высоких уровней достигнуты и можно было бы пожинать плоды повышения эффективности производства.

81. Базовые концепции TQM и их основные характеристики. 1.Философия упр-ем кач-ва(упр-ние орг-цией(УО)=упр-ние будущим(УБ),УБ=упр-ние конкурентосп-тью(УКо),УКо=упр-ние кач-вом(УК),УО=УК; принципы «кайзен» и «кайрио»).2. Культура фирмы(воспитание птриотизма;мотивация качества;применение «метода участия»)3 Система мен-та(«косвенные» методы мен-та; принцип «внешнего мен-та»).4. Система контроля качества(0-дефектов; в основе контроля качества самоконтроль).5. Логистика(новая философия логистики;0-запасов;системы «точно в срок»и «канбан»)6. Структура система качества(без выделенной службы качества; принцип «кайрецу»)7. Маркетинг(философия внутреннего и внешнего потребителя; концепция Кано)8. Соц-ая ответ-ть(забота об окружающей среде; забота о безопасности потребителя

Только полная реализация в орга­низации всех представленных принципов позволяет обеспечить все требования данной системы. Прежде всего философия всеоб­щего менеджмента качества исходит из того положения, что уп­равлять организацией в условиях современной конкуренции — это управлять ее будущим, а управление будущим тождественно по­нятию «управление конкурентоспособностью». В самом деле, если, действуя в конкурентной среде, не обеспечить конкурентоспособ­ность, то у такой организации нет будущего — ее наверняка эко­номически «уничтожат» конкуренты.

Для потребителя важно, чтобы, во-первых, предприятие предо­ставляло ему требуемое техническое качество. Во-вторых, должно быть обеспечено высокое функ­циональное качество. В-третьих, необходимо, чтобы потребителя устра­ивала цена потребления. В-четвер­тых, существенным фактором для потребителя при отборе продук­ции является имидж ее товаропроизводителя. При этом сле­дует отметить, что управлять первыми двумя факторами- — это пря­мо управлять качеством. Философия ТQМ основывается также на принципах «кайзен» и «кайрио».Не менее важным является формирование культуры фирмы, основанной на воспитании патриотического отношения к своей организации, мотивации высококачественного труда работников применения «метода участия», предусматривающего открытость для персонала внутрифирменной информации, доверие к сотруд­никам организации. Такой подход сочетается с системой менед­жмента на основе использования «косвенных.» методов менедж­мента, а также принципа «внешнего менеджмента», при котором руководители сосредоточивают свои усилия в оперативной дея­тельности только на обеспечении производства и выполнение внешних обязательств организации. Текущие заботы, связанные с обеспечением качества создаваемого продукта труда, при этом возлагаются на исполнителей производственных процессов.Имеет свои особенности при ТQМ и система контроля качества продукции. Она ориентируется на принцип «ноль дефектов» и по­ложение, при котором и основе контроля качества лежит самоконтроль, т.е. контроль качества после каждой операции возлагается на самих исполнителей. Рассматриваемая система управления качеством предусматривает применение новой философии логистики, основанной на принципе «ноль запасов», эффективно реализуемом, например, в таких систе­мах, как американская ТВС («точно в срок») или японская «канбан».

Изменяется при ТQМ и взгляд на структуру системы качества. Поскольку рассмотренная философия системы предполагает все­общее участие персонала всех уровней в обеспечении качества, в структуре системы качества не предусматривается отдельно выделенной службы, отвечающей за качество. Применение принципа «кейрецу» меняет взгляд и на организации-субподрядчики, на тех, кто поставляет товаропроизводителю материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, Их системы управления качеством рас­сматриваются товаропроизводителем как органические части сво­ей системы качества. Это меняет и общее отношение к поставщи­кам, акценты в работе с ними переносятся с контроля на сотруд­ничество в области качества. Наиболее прогрессивные компании сегодня начали привлекать своих поставщиков к совместной рабо­те на самых ранних этапах создания того или иного изделия. Они предлагают им долгосрочные контракты, обучение новым методам управления, включая методы «работы с колес» и «поставок точно в срок

Фирмы, внедрившие систему ТQМ, переходят на философию внут­реннего и внешнего потребителя. Сегодня ведущие товаропроиз­водители добились успехов в области маркетинга, в воспитании у персонала приоритетности интересов клиентов. Такое отношение к вне­шним потребителям при решении проблем качества стремятся перене­сти и на «внутреннего» потребителя — следующего в технологической производственной цепочке работника. То есть каждый сотрудник дол­жен обеспечивать такое качество своего труда, которым будет полнос­тью удовлетворен потребитель его продукта внутри организации. И наконец, любая современная организация, заботящаяся о сво­ей репутации и конкурентоспособности, должна проявлять соци­альную ответственность, обеспечивая должную заботу об окружа­ющей среде и безопасности потребителя. Это требует применения экологически «чистых» и безотходных технологий, выпуска безо­пасных и не портящих окружающую среду продуктов труда.

82.Основные концепции и понятия стандартов ИСО серии 9000.Мировой опыт управления качеством сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000—9004, принятых междуна­родной организацией по стандартизации (International Standard Organization —1SО) в марте 1987 года и обновленных в 1994 году.

Стандарт ИСО серии 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качеством» содержит руководящие ука­зания по выбору и использованию стандартов в соответствии с кон­кретной ситуацией в деятельности предприятия. Стандарты ИСО 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при про­ектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслужива­нии», ИСО 9002 «Системы качества. Модель для обеспечения ка­чества при производстве и монтаже», ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях» представляют собой модели систем обеспечения ка­чества на различных стадиях производственного процесса. Стан­дарт ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания » — это методические указания для общего руководства качеством на предприятии.

В 1994 году вышла новая версия этих стандартов, которая в ос­новном расширила стандарт ИСО 9004 — 1, -2, -3, -4, уделив в нем большее внимание вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемых материалов, услуг.

Главная цель международных стандартов ИСО серии 9000 -установление единого, признанного во всем мире подхода к дого­ворным условиям по оценке систем обеспечения качеством и рег­ламентация отношений между покупателем продукции и ее пос­тавщиком по вопросам обеспечения качества продукции. При этом должна обеспечиваться жесткая ориентация на требования потребителя и заканчиваться удовлетворением этих требований.

Система управления качеством продукции, созданная в соот­ветствии со стандартами ИСО 9000, должна удовлетворять требо­ваниям к системе контроля и испытаний продукции, сертифика­ции надежности; системе организации производства; системе уп­равления качеством от проектирования до эксплуатации. Система управления качеством, как правило, включает:

- задачи руководства (политика в области качества, органи­зация работы по достижению установленного уровня качества);

- систему документации (нормативной, плановой, правил и характеристик и др.);

- документацию требований и их выполнимость;

- качество во время разработки изделия (планирование, ком­петентность, документацию, проверку, результат, изменения и др.);

- качество во время закупок (документацию, контроль);

- обозначение изделий и возможность их контроля;

- качество во время производства (планирование, инструк­ции, квалификация, контроль);

- проверку качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документацию испытаний);

- контроль за испытательными средствами;

- корректирующие мероприятия;

- качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке;

- документирование качества;

- внутризаводской контроль за системой поддержания ка­чества;

- обучение персонала;

- применение статистических методов контроля качества;

- анализ качества и систем принимаемых мер.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели. Она пред­усматривает:

- улучшение экономического положения предприятия;

- расширение или завоевание новых рынков сбыта продукции;

- достижение технического уровня продукции, превышающе­го уровень ведущих предприятий;

- ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов; ---- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

- улучшение важнейших показателей качества продукции;

- снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

- увеличение сроков гарантии на продукцию;

- развитие сервиса;

- включение поставщиков комплектующих изделий и матери­алов в систему качества продукции.

Таким образом, обеспечение качества продукции — это сово­купность планируемых и систематически проводимых мероприя­тий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества», от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

83.Модель системы менеджмента качества по стандарту ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (процессный подход)Стандарт ИСО 9000-2001 представляет собой модель менеджмента качества.

потребитель

требования

потребитель

удоалетвор

1-производство

2-планирование ресурсов

3-роль руководства

4-материально-техническое обеспечение

Модель менеджмента качества основывается на 8 принципах менеджмента качества:

1.ориентация на потребителя (деятельность организации должна быть направлена на постоянное удовлетворение требований потребителя). С этой целью руководство п/п постоянно должно показывать сотрудникам о необходимости учета требований потребителя и указывать на то, что их благосостояние зависит от удовлетворенности потребителя. С др.стороны сотрудники п/п должны четко и ясно понимать их роль в удовлетворение потребителя.

2. роль руководства – руководство на собственном примере должно показывать приверженность к повышению качества продукции и производства.

3.вовлеченность персонала – на п/п должна быть создана такая атмосфера, при кот. каждый сотрудник получал бы удовольствие от своей работы.

4.процессный подход – выявление всех работ на п/п и описание их как процессов.

в

работа-

процесс

ход

Перед тем, как выявить всю работу необходимо выявить бизнес-процессы порядка 8-10 лет, уже на их основании выявить другие работы.

5.системный подход - рассмотрение деятельности п/п как совокупность взаимосвязанных процессов.

1

2

3

4

6. постоянное улучшение – постоянное совершенствование качества продукции и производства с учетом удовлетворенности потребителя .

7. принятие решений основанных на фактах предполагает разработку эффективной системы сбора информации: на основе карт-процессов необходимо выделить те участки, где нужно собирать информацию, назначить ответственного за сбор информации, разработать контрольные листы сбора информации, выделить группу для анализа полученной информации.

8.взаимовыгодные отношения с поставщиками предполагают наличие всего лишь одного поставщика по конкретному виду сырья, материалов, полуфабрикатов. совместная работа с поставщиками по тотальному удовлетворению потребителя. Это обеспечивает полный перенос входного контроля качества продукции на выходной контроль у поставщика.