23.Оборотные средства предприятия,их сруктура и характеристика. Определение потребности в оборотных средствах.

Обор.ср-ва-это вложения фин.ресурсов в объекты,исп-ие которых осущ-ся в рамках 1-ого воспроизвод-ого цикла,либо в течении отн-но короткого (не более года)времени.В соот-вии с этим выделяют обор.фонды и ден.ср-ва.Обор.ср.делятся на:1.Обор.фонды:1.1.производ-ые запасы(сырье,мат-лы,топливо,запасные части,инструменты и др.)-это совок-ть мат-но-вещественных ценностей(сырье,мат-лы и др.).1.2.незавер-ое произ-во-это продукция,обработка которой в пределах данного п/п не закончена1.3.Готовая прод-ция-это совокуп-ть законченных произ-вом тов-ов,хранящихся у производителей до отправки их потр-лям или торговым посредникам1.4.Товары для перепродажи-это товары с целью дальнейшей их продажи без доп-ной обработки1.5.Гос.мат-ные резервы2.Ден.ср-ва:2.1.дебитор-ая задол-

ть2.2.краткосроч.фин.влож-ия и др.Эф-ное исп-ие обор-х фондов во многом зависит от правильного опр-ия потреб-ти в обор-х фондах.Для опр-ия данного показ-ля можно исп-ть 3 метода:1.Аналитич-ий-предполаг-ет опр-ие потр-ти в обор-х фондах в размере их среднефакт-х остатков с учетом роста объема произ-ва2.Коэф-ный-запасы подразд-ся на:2.1.зависящие непосред-но от изм-ия объема произ-ва(сырье,мат-лы,гот.прод-ция на складе)2.2.независящие от него(зап.части)3.Метод прямого счета-нормир-ие обор.фондов.Норма выраж-ся в отн-х величинах(дни).Расчит-ся по каждому эл-ту обор-х фондов и хар-ет вел-ну запаса ТМЦ на опр-ый периуд времени,кот-ый необходим для обеспеч-ия непрерыв-ого произ-ого пр-са.

24.Организация оплаты труда. Модели, формы и системы оплаты труда.

Оплата труда-это регулярно получаемое вознагр-ие за произ-ную прод. Или оказанные услуги за опр-ое время включая оплату ежегод-х отпусков,празд-х дней и др.неотработанного времени,кот.оплачив-ся в соот-вии с трудовым закон-вом и коллектив-ми трудовыми договорами.Формы и системы опл.труда разл-ся порядком начис-ия з/п в зависимости от результ-сти труда.Выбор той или иной формы опл.труда опр-ся объектив-ми обстоят-ми.Разл-ют осн-ую опл.труда(за отработанное время) и доп-ю (за непроработан-ое время).Формы опл.труда:1.повременная-за опр-ое кол-во отработан-ого времени,независимо от кол-ва вып-ых работ.1.1.поврем-но премиальная-к сумме заработка по тарифу прибав-ют премию в опр-ом % к тарифной ставке или окладу.1.2.простая.2.сдельная:2.1.прямая сдельная-исчисл-ся из кол-ва изгот-ой прод.исходя из твердых сдельных расценок2.2.сдельно-премиальн.-премир-ние за перевып-ие норм выработки или достиж-ие кач-х показ-лей2.3.сдельно-прогресив-ая-выработан-ая прод. В приделах норм по прямым расценкам,а сверх норм оплачив-ся по повыш-ым расценкам2.4.косвенно-сдельн.-прим-ся к персоналу,обслужив-му осн.произ-во.3.аккордная-это совок-ый заработок за вып-ие опр-ых стадий работ.рыелы и др. мат-но-вещественных ценностей()нты и др.р-ва.Обор.ср.делятся

25.Производственная программа и производственная мощность предприятия. Качественные и количественные показатели производства.

Производственная мощность п/п, цеха, участка- это способность закрепленных за ними средств труда к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность п/п, цеха, участка рассчитывается в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой представляет собой резервы п/п, т.е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности (это то кол-во и кач-во продукции, которые определены в текущем плане).

Для расчета производственной мощности п/п используются следующие исходные данные:

1).количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности п/п включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности) за исключением резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2).технческие нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Для вновь строящихся п/п принимаются паспортные, а для действующих п/п- технически обоснованные показатели производительности оборудования.

3).фонд времени работы оборудования и режим работы п/п. Принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Для агрегатов непрерывного действия плановый фонд времени (Т_непр):

Т_непр = (365- (t_р + t_n.тех) ) * 24ч

t_р - время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово- предупредительных ремонтов;

t_n.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый фонд времени(Т_прер ):

Т_прер = (365- t_в –t _к.р. )* К_см *t _см) * ((100- П _пр)/100)

t _в- количество выходных и праздничных денй в году;

t _к.р.- количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

К_см - количество смен работы оборудования в сутки;

t _см- продолжительность смены, ч;

П _пр –процент планируемых текущих простоев.

4.номенклатура выпускаемых изделий и их количественной соотношение в программе.

В слабомеханизированных и других цехах различных цехах промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Производственная мощность п/п определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Мощность ведущего подразделения определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. если имеется несколько поизводств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то поизводственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей ходящих в его состав ведущих производств или цехов.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным оборудованием (М _r) определяется по формуле:

М _r = П _ч *Ф_пл * Н

П _ч –часовая производительность оборудования;

Ф_пл –плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Н- среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность(М _r) агрегатов периодического действия:

М _r = В _м * (Ф_пл /t _ц.п.) *КВГ

В _м- вес сырых материалов;

КВГ –коэф-т выхода готовой продукции из сырых материалов;

Ф_пл –плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

t _ц.п. - продолжительность цикла переработки сырья, ч.

Производственная мощность (М _r) цехов массового и крупносерийного производства:

М _r = Ф_пл /t

Ф_пл –плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t- такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность(М _r) п/п или цеха при однородном оборудовании:

М_r = Ф_пл / t_ед *Н

Ф _пл –плановый фонд времени работы оборудования, ч;

Н- среднегодовое количество однотипного оборудования;

t_ед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м²

Пропускная способность по площадям Р _пл (м² *дни):

Р_пл = П_п *Ф_пл

П _п - производственная площадь цеха, м²;

Ф _пл- плановый годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности п/п необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев п/п определяется путем расчета коэф-та сопряженности (К _с ):

К_с = М₁ / (М₂ * Р_у)

М₁ , М₂ –мощность цехов, участков, агрегатов ,для котрых определяется коэф-т сопряженности в принятых единицах измерения;

Р_у –удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (М _ц) производится по формуле:

М _ц= М₁ а₁, М₂ а₂ ,…..М_n а_n,

М₁, М₂,….М_n - производственная годовая мощность однотипного оборудования;

а₁, а₂,….а_n- количество единиц данного вида оборудования.

Степень использования производственной мощности п/п характеризуется коэф-ом использования мощности (К _и.м.):

К _и.м. =О_факт /М_ср.г

М _ср.г -среднегодовая производственная мощность;

О _факт - фактический объем выпуска продукции.

Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощности.

Под входной понимают производственную мощность п/п, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (М_к )понимают производственную мощность п/п, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле:

М _к = М _н +М _с +М _р +М _п +М _из –М _в

М _н - производственная мощность на начало периода;

М _с- ввод мощности в результате строительства;

М _р -прирост мощности вследствие реконструкции п/п;

М _п -увеличение мощности в результате технического перевооружения и др мероприятий;

М _из- увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

М _в - уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

Среднегодовая мощность ( М_год) –это мощность, которой будет располагать п/п, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

М _год =М _н + ∑ (М _вв * Ч _вв )/12- ∑ (М _в * Ч _в)/12

М _н –производственная мощность на начало периода;

М _вв –мощности, введенные в действие в течение года;

М _в - выбывшие в течение года мощности;

Ч _вв –число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

Ч _в - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к составлению баланса загрузки оборудования, который производится в следующем порядке.

1.определяется загрузка оборудования производственной программой как произведение трудоемкости изготовления одной детали и годовой производственной программы с учетом выполнения норм:

П = ₁∑^m (t * N) К_н

t- трудоемкость изготовления детали;

N- годовая производственная программа;

К_н –коэф-т выполнения норм

m- число наименований деталей

2.расчитывется пропускная способность оборудования (Р)

3.вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления пропускной способности оборудования и загрузки оборудования производственной программой.

4.определяется коэф-т загрузки оборудования (К_з.об )как отношение программы к пропускной способности оборудования:

К _з.об. = П / Р