Конструкція резисторів

D

d С2-334; С2-33; С2-33Н С2-50; С2-23; МЛТ; ОМЛТ; МТ; С2-11; С2-6; Р1-7; Р1-11; Р1-12; Р1-8

Розміри стандартизовані (в залежності від потужності (Вт) та діапазону номінальних опорів(Ом) – наводяться

розміри в довідниках. З металоелектричним провідним шаром в

ланцюгах постійного, змінного та імпульсного струму з метал. та металоокісним шаром в точних електроланцюгах.

P1-4

1. Технологія виготовлення металопліночних та металоокисних резисторів (послідовність):

   1. Виготовлення основи у вигляді трубки з кераміко-ультрафарфору тисненням крізь мундштук.

   2. Сушка у спеціальних печах до температури 70С для видалення вологи.

   3. Віджиг для збільшення механічної міцності та видалення пластифікаторів при t 800...1000 С.

   4. Обробка поверхні (шліфування, частування) на безцентровних шліфувальних станках та частотних барабанах.

   5. Обезжирювання шляхом кипіння в розчинах лужної кислоти, промивання та кипіння (10...15 хв.) у дистильованій воді.

   6. Оплавлення – для кращого зчеплення металевої та окісної плівки при t 1360С для ультрафарфору на протязі 1,5 год.

   7. Осадження плівки у вакуумі випаровування (нанизують на металеві струни та обертають навколо вісі на протязі 10...20 сек.). Для випаровувала потрібен струм 60 А на напруга 40 В.

   8. Термообробка при t 700...800С для стабілізації властивостей струмопровідної плівки та кращого зчеплення з основою.

9. Натискування металевих ковпачків з виводами на автоматах.

10. Розкалібрування за величиною опору.

11. Нарізування спіралі у вигляді канавки для збільшення опору.

12. Електротренування на спеціальній установці при номінальнім струмі та напрузі, та потім двохвилинна витримка при 4-кратному значенні оптимального струму.

13. Контроль на спец установці. Захист лаками та емалями, фарбування та сушіння у тій же коморі.

14. Сортування за величиною припуску +- 5%, 10% тощо.

15. Маркування та пакування на автоматах.

МЛТ – металізований, лакований, теплостійкий.

МГП - герметизовані, прицезійні, ОМЛТ – підвищеної надійності та інші (МТ, МУН).

Металоокісні: МОН – металоокісні, низкоомні, МОУ – металоокісні, ультрависокочастотні.

2) Технологія виготовлення вуглецеві резисторів (ВС, УЛМ, УЛИ)

а) виготовлення основи (каркасу), технологія така ж, як у попередньому випадку;

б) нанесення вуглецю шляхом розщеплення гептану С7Н16 без доступу повітря при високій t 940…1000C. Час витримки та кількість парів визначають величину омічного опору;

в) захист шару вуглецю лаком та сушіння на конвеєрі;

г) нанесення шару графіту на кінцях основи для кращого контакту між шаром вуглецю та металевими контактами.

В решті технологія така ж сама, як і в попередньому випадку, за винятком того, що електричне тренування здійснюють під високою напругою, внаслідок чого відбувається вижигання токопровідних мостиків після нарізання спіралі.

3) Технологія виготовлення композиційних резисторів (струмопровідний шар – суміш графіту та сажі, а зчеплення – смоли).

а) Виготовлення основи (для резисторів постійного опору КИМ стержень зі скла, для СПО – керамічна основа у вигляді підковки, для СП – гетинаксовий лист);

б) Приготування суспензії та нанесення на основу (розміл, змішування, нанесення). Нанесення – розливом (на плоскі листи), зануренням (на малі циліндричні), розпиленням (на великі циліндричні);

в) Приварювання платинових виводів з подальшим захистом шаром ....... (сплав нікелю та заліза);

г) Термообробка на протязі 1...2 годин при t 155...200C в залежності від компонентів (для полімеризації);

д) Підгонка величини опору різкою спіралі і сортування.

е) Захист емаллю і маркування.

При виготовленні СП після полімеризації штамповка підковок з полосок гетінаксу зі шаром композиції, а далі зборка.

При виготовленні СПО- нанесенням композиції і з допомогою пресування при t 900 C під тиском 50- 60 кл \см² з штамповою, а потім зборка.

Технологія виготовлення композит. резисторів найпростіша, найдешевша, але значні шуми і старіння.

Ким- композиційний ізольований для малогабаритних РЕА.

КЛМ, КВМ, КЕМ композит. плівочний.

ТВО, КОК, С4-1- композит. обємний.

4. Технологія виготовлення дротових резисторів:

а) ПЕ- дротових емальованих постійного опору:

ПЕВ- пров. емальовані, вологостійкі; ПЕВР- пров. емальовані, вологостійкі, що регулюються; ПЕВТ- емальовані, вологостійкі, теплостійкі; ПТ- пров., точні, багатошарові; ПКВ- пров., не керамічні основи, влагостійкі, багатошарові; ПТМК- багатошарові, константові, малогабаритні; ПТМН- багатошарові, ніхромові, малогабаритні; МВС і МВСГ- малогабаритні, одношарові і тощо – рекомендується використовувати в ланцюгах постійного струму і перемінного на частотах 50- 100 Гц. Зі спеціальними намотками на більш високих.

б) змінного опору ( потенціометри ):

СП5- одно ватні проволочені ( СП5- 11, СП5- 14- для печатного монтажу; СП5-15- для навісного)

ПП3- 3-ох ватні (ПП3- 44, 45, 47- здвоєні; ПП3- 44, 42, 43- одинарні) мають 3 варіанти конструкції осі.ЮС-1 – юстировочні тощо до 1000 Гц.

а) Постійні проволочені ( ПЕВ, ПЕ тощо ).

1. виготовлення каркасу з кераміки

2. установка виводів на кінцях каркаса ( гнучких багатожильних мідних, або мідних хомутів )

3. установка латунних пелюстків і зкріплення їх з хомутом точковою зваркою ( --- на кінцях хомутика )

4. намотування оксидованої (ніхромової чи константанової) проволоки на станку, що намотує

5. скріплення кінців намотування з виводами точковим електрозварюванням

6. перевірка електричних параметрів

7. закупорка торців каоліном (глиною)

8. сушка t70C

9. нагрівання до 600...700 C та притрушенням порошком стекло емалі (польовий шпат, перекис марганцю, борний кисень, кальцинована сода і т.і.)

Емаль захищає проволоку від окислення повітрям.

Виготовлення ПЕВР відрізняється тим, що частина витків зачиняється каоліном перед покриттям емаллю, а потім знімають цей шар разом із стекло емаллю встановлюють рухливий хомутик.

10. зняття каоліну з торців

11. зачищення виводів від окислу на щітках, що обертаються та обслуговування припоєм ПОС-40

12. сортування за класами точності

13. маркування (типографською фарбою, змішаною з алюмінієвим порошком та покриття безколірним лаком для підвищення міцності)

Дротові точні ПТ – намотують на секційований керамічний каркас. Секцій – парна кількість для того, щоб компенсувати електричні поля та одержати без індукційну обмотку. Захист – обволокуванням з подальшою полімеризацією, а потім – розсортування та маркування.

б) змінного опору проволочні – намотування на плоских каркасах, потім нагрівання на гарячій латунній оправці з подальшою витримкою у печі 3...4 години при t =130C для закріплення форми, потім зачищення на фетровому колі контактної доріжки, і потім – зборка.