- •2. Производство солода
- •2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
- •2.1.1. Приемка ячменя
- •2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
- •2.1.1.2. Приемка ячменя
- •2.1.2. Очистка
- •2.1.2.2. Магнитные сепараторы
- •2.1.2.3. Камнеотборник
- •2.1.2.6. Сортирование ячменя
- •2.1.2.6.1. Основа
- •2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
- •2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
- •2.1.3.1. Механические
- •2.1.3.1.1. Нория или элеватор
- •2.1.3.1.2. Шнековый транспортер
- •2.1.3.1.3. Скребковый цепной транспортер
- •2.1.3.1.4. Ленточный транспортер
- •2.1.3.2. Пневматические
- •2.1.3.2.1. Всасывающая
- •2.1.4. Установки
- •2.1.4.2.1. Пылеотделительный фильтр старой конструкции
- •2.1 4.2.2.1. Рукавный фильтр
- •2.1.4.2.2.2. Прочие
- •2.2. Сушка и хранение ячменя
- •2.2.1. Дыхание ячменя
- •2.2.2. Сушка ячменя
- •2.2.3. Охлаждение ячменя
- •2.2.4. Хранение ячменя
- •2.2.4.1. Хранение в силосах
- •2.2.4.3. Заражение вредителями
- •2.3. Замачивание ячменя
- •2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
- •2.3.1.2. Снабжение кислородом
- •2.3.1.3. Очистка
- •2.3.2. Замочные чаны
- •2.4. Проращивание ячменя
- •2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
- •2.4.1.1. Процессы роста
- •2.4.1.2. Образование ферментов
- •2.4.1.2.2. Прочие группы ферментов
- •2.4.1.4. Проведение
- •2.4.2. Способы проращивания
- •2.4.2.1. Токовая солодовня
- •2.4.2.2. Системы
- •2.4.2.2.1. Кондиционирование аэрационного воздуха
- •2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа
- •2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа
- •2.4.2.2.3.1. Прямоугольные
- •2.4.2.3. Контроль
- •2.5. Сушка солода
- •2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
- •2.5.1.1. Понижение влажности
- •2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
- •2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
- •2.5.1.4. Образование дмс при сушке
- •2.5.2. Устройство сушилок
- •2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
- •2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
- •2.5.2.3. Сушилки
- •2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
- •2.5.3. Процесс сушки
- •2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
- •2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
- •2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
- •2.6. Обработка солода после сушки
- •2.6.1. Охлаждение
- •2.6.3. Хранение солода
- •2.6.4. Полировка солода
- •2.7. Выход солода в производстве
- •2.8. Оценка качества солода
- •2.8.1. Визуальное и ручное обследование
- •2.8.2. Механические методы анализа
- •2.8.3. Технохимический контроль
- •2.8.3.1. Влажность
- •2.8.4. Договор на поставку солода
- •2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
- •2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
- •2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
- •2.9.3. Темный солод венского типа
- •2.9.4. Карамельный солод
- •2.9.5. Томленый солод
- •2.9.6. Жженый солод
- •2.9.7. Кислый солод
- •2.9.8. Солод короткого ращения
- •2.9.9. Пшеничный солод
- •2.9.11. Солод из сорго
- •2.9.12. Красящее пиво
- •2.9.13. Применение
- •2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
2.8. Оценка качества солода
Для оценки качества солода существуют специальные методы анализа, разработанные МЕВАК (Аналитической комиссией стран
Центральной Европы по технологии пи рения).
Солод исследуют:
путем ручной и визуальной оценки,
путем механических методов анализа
с помощью методов технохимического кон троля.
2.8.1. Визуальное и ручное обследование
Ручную и визуальную оценку солода проэв-дят на цвет, запах, вкус и аромат, цвет и блесщ, а также на степень загрязнения. При помощи ручного обследования можно получить лил» приблизительную оценку качества солода
2.8.2. Механические методы анализа
2.8.2.1. Сортировка
Сортировка солода осуществляется так л-как и для ячменя, причем 1-го сорта долж-быть не менее 85%, а отходов — не более 1' <
2.8.2.2. Масса 1000 зерен
Определение массы 1000 зерен солода пров< -дят так же, как и у ячменя. За норму принимают следующие показатели'
128-38 г — для воздушно-сухого солода: 25-35 г — для сухого вещества солода.
2.8.2.3. Масса гектолитра
Масса гектолитра рассчитывается так же, к;» и у солода, однако определяют ее не всегл^ (из-за низкой информативности данного параметра).
2.8.2.4. Проба на плавучесть (погружение)
Если зерна ячменя обычно тонут, то зерна солода — нет, оставаясь наверху из-за присутствия в них воздуха. Процент плавающих зерен тем выше, чем сильнее развился листок зародыша и, следовательно, чем глубже в солод проникли процессы растворения. Содержание тонущих зерен должно быгь:
181
I
30-35% ~ у хорошо растворенного
светлого солода;
25-30% — у темного солода.
2.8.2.5. Стекловидность
Стекловидность определяют при помощи продольного разреза зерна. При этом содержание полностью стекловидных зерен должно быть не более 2%, а содержание мучнистых зерен — не менее 95%.
2.8.2.6. Рыхлость
Недостаточная рыхлость или повышенная стекловидность может вызвать трудности при фильтровании затора, осветлении сусла и фильтровании пива
Рыхлость определяют фриабилиметром При этом зерна солода разделяются на мучи-стые, легко растираемые между резиновым валиком и вращаемым ситовым барабаном, и на твердые. Результат выражают в процентах рыхлости или стекловидное™ В настоящее время нормативные значения таковы
Рыхлость (светлый солод) | |
выше 81% 78-81% 75-78% |
очень хорошо хорошо \ юв ieiBopin( 1ьно |
ниже 75% |
не\ lou it творите 1ыю |
Стекловидность | |
ниже 1% 1-2% 2-3% |
очень хо1)ошо хорошо \ юн п шорпп тыю |
выше 3% |
не\ loBiLiBopine п>но |
2.8.2.7. Длина зародышевого листка
Длина зародышевого тистка дает представление о равномерности прорастания Для этого зерна разделяются и подсчитываются следующим образом (по дтнне тистка)
от 0 до 1/4 дчины |
|
|
|
зерна включительно |
|
1 |
класс |
от 1/4 до 1/2 дчины |
iepna |
|
|
включительно |
|
2 |
к ыес |
от 1/2 до 3/4 дчины |
зерна |
|
|
включительно |
|
3 |
к тасс |
от °> i to 1 пины зерна |
|
ВК ПОЧИН ТЫШ |
4 класс |
< пьшк 1 дчины зерна |
|
(тары) |
5 класс |
Для каждой части вычисляется средняя длина листа, которая у светлого солода должна быть порядка 0,7-0,8 длины зерна.
2.8.2.8. Всхожесть
В норме при повторном замачивании показывают сохранение жизнеспособности и прорастают от 6 до 10% зерен солода Если всхожесть составляет более 10%, то возникает предположение, что солод высушивался недостаточно интенсивно или продолжительность сушки была недостаточной
2.8.2.9. Плотность
Данные о плотности дают представление о растворении эндосперма Чем меньше плотность, тем лучше растворение зерна Плотность оценивается следующим образом
Плотность (кг/дм3) Рыхлость
Ниже 1,10 Очень хорошая
1,10-1,13 Хорошая
1,14-1,18 Удовлетворительная
Выше 1,18 Плохая
2.8.2.10. Метод окрашивания среза зерна (модификация Carlsberg)
В разных партиях солода могут содержаться зерна с различной степенью растворения При дальнейшей переработке присутствие зерен с недостаточным растворением, а значит, и со слишком высоким содержанием р-глюкана может вызвать сложности при фильтровании. Контроль этого параметра осуществляется при помощи относительно простого разреза зерна, когда зерна разрезают вдоль и путем окрашивания фтористым кальцием определяют степень растворения По этому показателю зерна делят на 6 категорий — от нерастворенных до лотаостью растворенных) и тем самым опре-дпякл однородность солода по растворимости, которая должна быть не менее 70%, а лучше — 75%
© 1_82