2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)

Раньше в основном сооружали двухъяруп г сушилки, которые и сегодня еще можно вст;> -тить в небольших старых солодовнях. Их м< >л -но узнать издалека по типичной форме фл - -герного дефлектора сушилки (см. рис. 2.57. Г|

В такой сушилке свежепроросший со.к^ проницаемый для теплого воздуха, лежит * решетке из проволоки круглого или профил- -ного сечения. Ворошитель с подвижными л -пастями обеспечивает переворачивание со. с -да. Несмотря на это, в подобных сушилка был распространен ручной труд: свежепр -росший солод нужно было разбрасывать ъ верхнем ярусе; перемещение с верхнего Не нижний ярус осуществлялось путем открыва­ния заслонок, но солод к ним нужно было пе­ремещать вручную, а на нижнем ярусе en снова нужно было разбросать. Ручной тр\_ был необходим и для опорожнения с помо­щью механической лопаты. Интенсивности нагрузки на 1 м² площади сушилки составля­ла 65-80 кг готового солода.

Поэтому на смену старым двухъярусным сушилкам со временем пришли высокопроиз­водительные сушилки.

2.5.2.3. Сушилки

с опрокидывающейся решеткой

Многие сушилки оснащаются опрокидываю­щейся решеткой. Путем выбора соответству­ющих температурных и воздушных режимов достигается экономия на ворошении, и такие сушилки обычно не имеют ворошителя. Для

опорожнения сушилки решетка опрокидыва­ется, и солод ссыпается вниз.

Опрокидывание осуществляется с ис­пользованием оси, обеспечивающей враще­ние решетки вокруг ее центра тяжести. Не­большие сушилки с опрокидывающейся ре­шеткой чаще опрокидываются в одну сторону, а более крупные обычно делятся на две части и опорожняются посередине (рис. 2.58)

Сушилки снабжены загрузочными уст­ройствами различной конструкции. В таких сушилах сушка длится от 18 до 20 часов.

В настоящее время одноярусные сушилки с опрокидывающейся решеткой уже не произ­водят.

2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами

Современные сушилки оснащены погрузчи­ками и разгрузчиками. Такие сушилки бы-

вают в прямоугольном или круглом испол­нении и могут иметь конструкцию в виде одно- или двухъярусной сушилки (рис 2.59, 2 60).

На рис. 2.59 представлен пример одно­ярусной высокопроизводительной сушилки с круглой решеткой. Она оборудована погру-зочно-разгрузочным устройством Для таких сушилок отсутствует необходимость в воро­шителе.

Решетки в виде перфорированных листов или сит с прорезями имеют 30%-ную свобод­ную проходную поверхность (см. об этом рис. 2.50а), опираются снаружи на ролики и равномерно приводятся в движение 3-6 дви­гателями мощностью по 1-2 кВт каждый. Приводы снабжены переключателями для правого и левого вращения, а также имеют две скорости.

Погрузочно-разгрузочное устройство мо­жет подниматься и опускаться и имеет в каче­стве основного элемента конструкции гори­зонтальный транспортирующий шнек, ко­торый по мере необходимости перемещает

172

продукт из периферии к центру или наоборот Вся операция занимает обычно около часа

Для загрузки погр} зочно-разгрузочное устройство устанавливается на высоте, соот­ветствующей предусмотренной толщине слоя В конструкциях со вращающейся решеткой транспортировка и загрузка продукта осуще­ствляется из периферии к центру, при этом полная загрузка сушилки занимает около часа

По окончании процесса сушки погрузоч-но-разгрузочное устройство опускается в ниж­нее положение и при поворачивающейся ре шетке постепенно перемещает солод к выг р\ жному отверстию

Весь процесс сушки, включая загрузку и выгрузку, осуществляется автоматически и занимает 18-20 часов.

173 ©

Рис. 2.61. Вертикальная сушилка с тремя решетками

1 — осевой аксиальный вентилятор, 2 — паровои калори­фер 3 —нижний ярус 4— средний ярус 5 —верхний ярус, 6—загрузочным шнек 7— телескопическая труба, 8 — нория

В конструкциях с неподвижной решеткой поворачивается и перемещается в горизон­тальной плоскости сам шнек.

Преимущества конструкции с поворачи­вающейся решеткой заключаются в том, что

• отбиваемые транспортным шнеком рост­ ки солода падают в определенном месте и могут оттуда удаляться,

• солод при опорожнении сушилки может перемещаться к неподвижному отверстию в стенке.

Двухъярусная сушилка состоит из двух решеток, расположенных друг над другом. В то время как на одной решетке идет отсуш-ка, на другой свежепроросший солод находит­ся в фазе подвяливания. При этом горячий сухой воздух от решетки для отсушки можно направлять после добавления свежего возду­ха под решетку подвяливания, а затем отво­дить увлажненный в процессе подвяливания воздух наружу

Две решетки в двухъярусной сушилке можно:

• располагать в вертикальной плоскости друг над другом или рядом;

• работать с перебрасыванием солода или без него.

При работе с перебрасыванием процессы подвяливания и сушки ведут на отдельных ре­шетках. Необходимость в перебрасывании мо­жет отпадать, если подвяливание и сушка про­водятся на одной и той же решетке Однако для реализации этого технического решения необ­ходима система, позволяющая переключать воздушные каналы.

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Преимущество переключения воздушных каналов состоит прежде всею в возможности увеличения продолжительнос­ти сушки, так как отсутствует перебрасыва­ние, отнимающее примерно 2 часа.

В принципе существует возможность экс­плуатировать две одноярусные сушилки как одну двухъярусную.

Если имеется в наличии двухъярусная су­шилка с перебрасыванием солода, и с ней хо­тят работать в два этапа (подвяливание и суш­ка) в течение 2 х 20 ч, то происходит это так, как показано на рис 2.60

Подвод воздуха для верхнего яруса регу­лируется совершенно независимо от темпера­туры нижнего яруса. Количество воздуха ус-

танавливается таким образом, чтобы отводи­мый над верхним ярусом воздух при темпера­туре 25-30 °С постоянно насыщался влагой, в то время как независимо от этого процесса нижний ярус мог бы работать при температу­ре отсушки.

Загрузка и разгрузка ярусов осуществля­ется описанными выше способами. Для пере­грузки с верхнего на нижний ярус обе решет­ки и оба шнека двигаются с одинаковой ско­ростью.

Из экономических соображений следует как можно полнее использовать тепловую энергию отводимого воздуха: вентилятор про­гоняет свежий воздух через теплообменник,

1де воздух предварительно нагревается, а за­тем с помощью системы отопления доводит­ся до нужной температуры. При эксплуата­ции двухъярусной сушилки данный процесс проводится несколько по-друюму: воздух, пройдя нижний ярус, доводится до требуемой температуры путем регулируемого добавле­ния теплого и холодной воздуха, благодаря чему достигается раздельное управление тем­пературой и подачей воздуха для верхнего и нижнего яруса.

2.5.2.5. Вертикальные сушилки

Совершенно другой принцип сушки использу­ется в вертикальных сушилках. В них солод находится между двумя вертикально распо­ложенными решетками в слое шириной око­ло 20 см и продувается попеременно с одной и с другой стороны теплым воздухом (рис. 2.61). Такой слой солода называют продуктовой шахтой или секцией. В зависимости от вели­чины сушилки от 3 до 12 таких солодовых шахт отделяют друг от друга воздушными шал-тами шириной около 80 см. Межэтажными пе­рекрытиями сушилка дечится по высоте на 2 или 3 яруса, благодаря чему в воздушных шах­тах получаются проходы. Продуктовые шахты делятся на ярусы на той же высоте, что и воз­душные. При открывании заслонок солод под действием силы тяжести падает на ниже лежа­щую решетку или в транспортное устройство для удаления.

В вертикальной сушилке солод опуска­ется с одного яруса на другой nod действием силы тяжести. Свежепро-росший солод не ворошат.

Так как в вертикальных сушилках хорошо используется сушильное пространство, их от­носят к сушилкам высокой производительно­сти. Отопление вертикальных сушилок осу­ществляется так же, как и горизонтальных' горячий воздух пронизывает слой солода, по­ступая через воздушные форсунки, располо­женные в полах воздушных шахтных прохо­дов.

Энергопотребление вертикальных суши­лок составляет около 1,2 млн кДж/кг солода, что очень много, поэтому данные системы в настоящее время почти не применяются