2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа

В солодорастильном барабане проращива­емый материал находится в закрытом про­странстве, где он и аэрируется. Ворошение осу­ществляется с помощью вращения барабана.

Солодорастительный барабан с плоским ситом («ящичный» барабан) (рис. 2.49) пред­ставляет собой цилиндр из листовой стали (1) диаметром 2-4 м и длиной от 3 до 15 м.

В нижней части барабана горизонтально расположено солодорастительное сито (2), на котором размещается проращиваемый мате­риал (3). Увлажненный воздух продувается снизу (4) через проращиваемый материал и покидает барабан через сито расположенное в торцевой части барабана (5). Для вороше­ния материала барабан медленно вращается. В зависимости от размера барабана вращение длится от получаса до часа. Для вращения ис­пользуются опорные ролики (6). Привод осу­ществляется через зубчатую передачу (7), ко­торая приводится в движение с помощью чер­вячной передачи. Для исключения потерь воздуха воздушные каналы вращающегося ба­рабана уплотняются.

Барабан наполняют примерно на 70% и в определенное время (в общей сложности 1/10 часть от всего времени проращивания) мед­ленно вращают. Чтобы не допустить наклон­ного, а значит и неравномерного размещения проращиваемого материала на ситовом листе, барабан сначала проворачивают некоторое

Рис. 2.49. Солодорастилыный барабан с плоским ситом («ящичный» барабан):

1 — цилиндр из листовой стали; 2 — плоское сито: 3 — проращиваемый материал; 4 — увлажненный воздух; 5 — отработанный воздух; 6 — опорные ролики; 7 — зуб­чатая передача привода (червячный привод)

155 ©

время вперед, а затем его вращают в обратную сторону.

Преимущество барабана заключается в хорошем сохранении проращиваемого мате­риала, однако такая система перерабатывает максимально лишь 20 т на барабан, что недо­статочно экономично. В связи с этим в насто­ящее время на производстве таких установок осталось довольно мало.

2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа

Солодовни с такой системой солодоращения в настоящее время наиболее распространены и охватывают широкий спектр вариантов и размеров ящиков.

Во многих случаях солодорастильные ящики имеют прямоугольную форму и рас­считаны на 5-300 т ячменя и более. С некото­рых пор сооружают также ящики круглой формы («круглые солодовни»), вмещающие до 300 т ячменя, причем чаще всего ящики располагают друг над другом в виде башни («башенная солодовня»). Но во всех случа­ях принцип их работы одинаков.

В течение всего времени проращивания материал находится на сите. Его переворачи­вают шнековым ворошителем так, чтобы по­стоянно подавать снизу холодный влажный воздух на все новые части материала.

2.4.2.2.3.1. Прямоугольные

солодорастильные ящики

Прямоугольные солодорастильные ящики выкладывают из кирпича или сооружают из железобетона («ящик Саладина»). С целью полного перемешивания проращиваемого солода при помощи шнекового ворошителя внутренние углы ящика выполнены закруг­ленными в виде желоба. В солодорастильном цехе в соответствии с длительностью прора­щивания последовательно располагают до шести солодорастильных ящиков. Это отде­ление термоизолировано, стены и потолок — гладкие, и в нем постоянно поддерживают не­большое избыточное давление, для чего дела­ют герметичные двери, которые следует по­стоянно держать закрытыми (рис. 2.50).

На высоте около 60 см от дна ящика распо­лагают металлические сита, на которых нахо­дится проращиваемый материал. Его выгру­жают вместе с замочной водой слоем от 0,5 до 0,9 м, а за время проращивания высота слоя увеличивается до 0,8-1,3 м.

Сита исполняются в виде:

• несущих листов с фрезерованными щеле­ выми отверстиями, живое сечение кото­ рых составляет 20% (рис.2.50а) или

• сварных решеток из профильных элемен­ тов; с щелевыми отверстиями, живое сече­ ние которых составляет 40%.

Для проверки и очистки решетки могут быть съемными, если высота пространства под ними не обеспечивает свободный проход.

В больших ящиках под ситами создают вакуум (для эффективного отвода более тя­желого диоксида углерода — Прим. ред.). Под решеткой находится.

• воздушная шахта для подвода или отвода аэрационного воздуха;

• форсунки высокого давления для очист­ ки сит и пространства под ними (см. рис. 2 50, 7)

По расчету на 1 м² поверхности сит поме­щают от 300 до 500 кг ячменя.

Как правило, используют шнековый (вин­товой) ворошитель (рис. 2 51 и 2.51а)

На длинной балке ворошителя (/) распо лагают до 20 шнеков (2), которые вращаются навстречу друг друг}', благодаря чему прора­щиваемый материал разрыхляется. Первый привод медленно вращает шнеки со скорос­тью около 8 об/мин.

Второй привод обеспечивает движение каретки ворошителя вдоль грядки со скорос­тью 0,4-0,6 м/мин. Подобное ворошение осу­ществляется в первые дни проращивания дважды в сутки, а в последующие дни — толь­ко раз в сутки.

На шнеках размещены выравнивающие стержни, которые вращаются вместе со шне­ками, обеспечивая по возможности одина­ковую высоту поверхности проращиваемого материала для равномерности прохождения прокачиваемого воздуха На ворошителе раз­мещены также оросительные форсунки, по­дающие во время проращивания дополни­тельную воду для свежепроросшего солода.

157 @

Загрузка и разгрузка ящика — важная функция, которую хотелось бы выполнять с минимальными затратами времени и энергии В более старых установках для выгрузки све-жепроросшего солода использовали перенос ные каретки с лопатой, как у бульдозера, пе ремещавшие материал в сборный тоток для дальнейшей транспортировки

В современных установках ворошитель выполняет функции транспортера как для пе­ремешивания, так и для выгрузки материала, для чего с ним интегрирован выгружной ме ханизм При этом на неботьших установках ворошитель с выгружным устройством пере­мещает материал поэтапно в открытый лоток, для чего шнеки устанавливают в определен­ное положение, при котором они закрывают проход и опорожняют ящик, который очшца

ется скребком При таком подходе полностью исключается ручной труд

В крупных установках испотьзуют система тически опорожняемые съемные транспортеры, постоянно работающие на выгрузку

2.4.2.2.3.2. Круглые ящики

Крупые ящики в основном устроены по тому же принципу, что и прямоугольные Рами чают

■ круглые ящики со вращаемым ситчатым дном и неподвижной балкой ворошит етя Ситчатое дно устанавливается на роликах с уплотнениями по стенкам (рис 2 52) При такой конструкции отбитые ростки всегда попадают в одно и то же место, рас-потоженное под ворошите тем,

158

Г ;

■ круглые ящики с неподвижным ситча-тым дном и вращающейся балкой воро­шителя

В настоящее время на производстве ис­пользуют оба вида круглых ящиков; обычно несколько ящиков располагают друг над дру­гом в виде башни

Так как внешняя часть балки ворошителя проходит большее расстояние, чем внутрен­няя, внешние шнеки должны вращаться быс­трее и обрабатывать большее количество со-тода, чем шнеки, расположенные ближе к центральной оси.

Погрузка и разгрузка осуществляются при помощи переставляемых по высоте го­ризонтальных шнеков, чаще всего размеща­емых позади балки ворошителя Благодаря определенному расположению достигается поверхностное перекрытие, обеспечиваю­щее полное опорожнение растильной ре­шетки (рис 2 52а, б).

2.4.2.2.4. Системы с ежесуточным перемещением

В солодовне ящичного типа зеленый солод всегда ворошат на месте, однако ворошение можно применять и для того, чтобы переме-

щать зеленый солод от замочного чана в на­правлении сушилки. В этом случае проращи­ваемый материал 1 или 2 раза в сутки делает как бы «шаг» к сушилке. Отсюда ведет свое происхождение и название для подобной ста­рейшей, до сих пор иногда практикуемой на токах системы солодоращения — «передвиж­ная грядка».

160

Рис. 2.54. Шнековый ворошитель (современная конструкция)

Солодовня с передвижной грядкой

Устройство передвижной грядки (рис. 2.53) состоит из большого растильного ящика 50-60 м длиной и 3-4 м шириной — солодорас-тильной грядки. Такая солодорастильная грядка сооружается как обычный солодорас-тильный ящик, но под ситчатым дном (2) она разделяется на 16 полусуточных участков (4). У первых установок такого типа ворошитель (5) сооружался в рассмотренном выше вари­анте — с лопаточными ковшами и резиновы­ми очищающими скребками. Более современ­ные установки снабжены наклонно установ­ленными шнеками (рис. 2.54).

Проращиваемый материал выгружается на первый полусуточный участок из замоч­ного чана (7), находящегося непосредственно над ящиком. Дважды в сутки грядка переме­щается вперед на длину полусуточного участ-

ка, то есть за сутки — на целый суточный уча­сток. Ворошитель, очень бережно обрабаты­вающий свежепроросший солод, для этого также перемещается дважды в сутки от конца участка (то есть от старой грядки) к его нача­лу концу (к новой загрузке) со скоростью 20-30 см в минуту. Когда ворошитель переместит всю грядку, он поднимается и с более высоко] i скоростью откатывается назад.

В конце проращивания свежепроросший солод перемещается ворошителем в бетонный лоток, расположенный в конце ящика, откуда этот солод с помощью шнека (8) транспорти­руется к нории для подачи на сушилку. Для обеспечения регулярной очистки растильных решеток через равные промежутки времени один суточный участок оставляется свобод­ным (6). Для снабжения проращиваемого ма­териала различным количеством воздуха (по потребности) подводящие клапаны к полусу­точным участкам делают регулируемыми.

В настоящее время подобных установок г передвижными грядками уже практически не делают.

Солодовня ящичного типа с передвижной грядкой и собственной сушилкой (системы Lausmann, г. Регенсбург)

У такой системы (рис. 2.55) проращиваемый материал ежесуточно перемещается на длит суточного участка, а затем высушивается на включенной в конструкцию сушилке.

© 162

В замочном чане (/) ячмень замачивают уже известным нам способом и через разгру­зочное устройство (2) насухо выгружают на первый суточный участок. Здесь ячмень уло­жен на подвижном солодорастильном сите (3), которое может подниматься и опускаться с помощью четырех подъемных устройств (4), работающих синхронно.

Каждый суточный участок снабжают не­обходимым количеством холодного воздуха (9, 10, 11) через специальное аэрационное ус­тройство суточного участка в соответствии с текущим процессом проращивания. Необхо­димое для этого измерение температуры про­ращиваемого материала и воздуха осуществ­ляется при помощи измерительной колонки (5), встроенной в середину каждого растиль-ного участка.

Перемещение и ворошение проращивае­мого материала осуществляется с помощью ворошильной машины (6), состоящей из зам­кнутой ленты со скребками, послойно и бе­режно перемещающей проращиваемый мате­риал. Для этого ворошитель устанавливают над двумя суточными участками, и он пере­мещает материал с данного участка на следу­ющий. При этом участок, который ворошат, медленно поднимается, а соседний синхрон­но с ним опускается. Все это осуществляется ежесуточно на всех участках, начиная от су­шилки.

Для дополнительного увлажнения прора­щиваемого материала на ворошильной маши­не устанавливают увлажняющее устройство (7), которое увлажняет поверхность всего проращиваемого зерна в целях увеличения его влажности на 5%. Устройство для ороше­ния (8) обеспечивает повышение влажности на 1-1,5%.

На рис. 2.55 приведен поперечный разрез этой установки, выполненный в области пер­вого и второго участка проращивания. Четы­ре остальных участка имеют такую же конст­рукцию и показаны в плане.

Сушилка агрегата отделена от помещения проращивания воротами (12). Для выполне­ния загрузки сушилки тем же ворошителем ворота сушилки открываются, а затем из теп­лотехнических соображений снова закрыва­ются. Загрузка сушилки (13) продолжается около 45 мин, а опорожнение в лоток — около 20 мин. Сушилка оснащена также высокопро­изводительной центробежной воздуходувкой

(17) с регулируемой частотой вращения, кот рая всасывает свежий или оборотный возлу через подогреватель (18) и нагнетает его в bi сушиваемый материал.

Установка управляется полностью авт матически и обеспечивает раздельную об; ботку каждого суточного участка. К ее п имуществам можно отнести:

• возможность осуществления различи способов солодоращения;

• небольшие строительные объемы;

• безопасность эксплуатации при мини-1 мальных затратах на обслуживание;

• приемлемая стоимость эксплуатации, от-1 сутствие пиковых нагрузок;

• благоприятное соотношение «стоимость производительность».

Солодовня ящичного типа с передвижной грядкой и собственной сушилкой системы Lausmann может иметь ежесуточную прои -водительность от 5 до 75 т ячменя.

Комбинированные системы проращивания

и сушки (Система UnimXJzer (Hauner, Diespeck))

Проращивание и сушку можно осуществлять в одной емкости («статическая солодовня» > Для этого, естественно, емкость должна быть оснащена установками для получения возд\ -ха как для проращивания, так и для сушки (включая отопительные устройства). В насто­ящее время подобные установки сооружают ь основном круглой формы.

Их преимущества заключаются в том, что

• исключается транспортировка свеженро- росшего солода, а значит, и его поврежде­ ние;

• экономится энергия, так как нет ее затра i на транспортировку, а также

• экономится время и площадь, так как все процессы протекают в одном месте.

Проблемой в данном случае остается большая разница температур при проращива­нии и при сушке, приводящая к высоким на­пряжениям конструкции здания. В системе Unimalzer (рис. 2.55 а) этому противодейству­ют, применяя стальную сегментную оболочку с наружной теплоизоляцией. Она свободно деформируется при нагревании, и при этом напряжений строительных конструкции не возникает. Утеплитель (маты из минеральной

163 ©

ваты) располагают межд\ стенкой из нержаве ющей стали и облицовкой из трапециевидных тистов, устойчивых к изменениям погоды

В такой системе применяют поворотные решетки с удельной нагрузкой до 600 кг ячме­ня на 1 м² Привод чтя поворота решетки со скоростью 0 4 0,5 м/мин ос\щсхтвтяется дву мя четырьмя этектротвигатетями, закреплен­ными на стенке из нержавеющей стали и обес печивающими один оборот примерно за 2 часа

Жестко закрепленный шнековый вороши­тель имеет нечетное число шпинделей, враща ющихся с различной скоростью как и v шне ковых ворошителей старой конструкции При этом yi ювая скорость снар\жи выше, что обеспечивает равномерное ворошение Так как все процессы в установке Ummllzer проходят в одной емкости, то в каждом ящике можно изменять температуру и подачу воздуха в ши­роких пределах, не будучи связанными с жест ко регламентированной схемой производства Вокруг сушильной вентиляционной и теп то-вой магистрали может быть размещено до 8 емкостей, которые оснащаются собственными установками для обеспечения подачи воздуха необходимого для проращивания

Солодовня Um Cont системы Hauner (Diespeck)

Такая конструкция солодовни представляет интерес с точки зрения энергетики, но она

пригодна только для небольших количеств сырья Все процессы здесь протекают в одной вращающейся емкости (рис 2 55Ь)

Ячмень замачивается в емкости (2) высо­той до 3,5 м, которая для равномерного рас преде ления воды переворачивается (3) по

© 1_64

м I) i [ веденной выше схеме проводят воздушную паузу (4), причем отводят СО₂ и заменяют его свежим воздухом.

Проращивание и ворошение осуществля­ют в том же порядке (5+6). Для сушки (7) подключают регулируемый поток теплого воздуха. Для отбора солода (8) емкость пе­реворачивают конусом вниз и опорожняют. Установка монтируется на объем за1 рузки до 3,8 т, что соответствует возможной годовой производительности в 130 т (= 7600 гл пива). Эти величины могут представлять интерес для мини-пивзаводов при ресторанах.