- •2. Производство солода
- •2.1. Приемка, очистка, сортирование и транспортирование ячменя
- •2.1.1. Приемка ячменя
- •2.1.1.1. Приемка ячменя с рельсового или автомобильного транспорта
- •2.1.1.2. Приемка ячменя
- •2.1.2. Очистка
- •2.1.2.2. Магнитные сепараторы
- •2.1.2.3. Камнеотборник
- •2.1.2.6. Сортирование ячменя
- •2.1.2.6.1. Основа
- •2.1.2.6.2. Сортировочный цилиндр
- •2.1.3. Транспортирование ячменя и солода
- •2.1.3.1. Механические
- •2.1.3.1.1. Нория или элеватор
- •2.1.3.1.2. Шнековый транспортер
- •2.1.3.1.3. Скребковый цепной транспортер
- •2.1.3.1.4. Ленточный транспортер
- •2.1.3.2. Пневматические
- •2.1.3.2.1. Всасывающая
- •2.1.4. Установки
- •2.1.4.2.1. Пылеотделительный фильтр старой конструкции
- •2.1 4.2.2.1. Рукавный фильтр
- •2.1.4.2.2.2. Прочие
- •2.2. Сушка и хранение ячменя
- •2.2.1. Дыхание ячменя
- •2.2.2. Сушка ячменя
- •2.2.3. Охлаждение ячменя
- •2.2.4. Хранение ячменя
- •2.2.4.1. Хранение в силосах
- •2.2.4.3. Заражение вредителями
- •2.3. Замачивание ячменя
- •2.3.1. Процессы, происходящие при замачивании
- •2.3.1.2. Снабжение кислородом
- •2.3.1.3. Очистка
- •2.3.2. Замочные чаны
- •2.4. Проращивание ячменя
- •2.4.1. Процессы, происходящие при проращивании
- •2.4.1.1. Процессы роста
- •2.4.1.2. Образование ферментов
- •2.4.1.2.2. Прочие группы ферментов
- •2.4.1.4. Проведение
- •2.4.2. Способы проращивания
- •2.4.2.1. Токовая солодовня
- •2.4.2.2. Системы
- •2.4.2.2.1. Кондиционирование аэрационного воздуха
- •2.4.2.2.2. Солодовня барабанного типа
- •2.4.2.2.3. Солодовня ящичного типа
- •2.4.2.2.3.1. Прямоугольные
- •2.4.2.3. Контроль
- •2.5. Сушка солода
- •2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
- •2.5.1.1. Понижение влажности
- •2.5.1.2. Прерывание процессов прорастания и растворения
- •2.5.1.3. Образование красящих и ароматических веществ (реакции Майяра)
- •2.5.1.4. Образование дмс при сушке
- •2.5.2. Устройство сушилок
- •2.5.2.1. Отопление и вентиляция сушилки
- •2.5.2.2. Двухъярусные сушилки (старая конструкция)
- •2.5.2.3. Сушилки
- •2.5.2.4. Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами
- •2.5.3. Процесс сушки
- •2.5.3.2. Производство темного солода (мюнхенского типа)
- •2.5.3.3. Выгрузка солода из сушилки
- •2.5.3.4. Контроль за процессом сушки
- •2.6. Обработка солода после сушки
- •2.6.1. Охлаждение
- •2.6.3. Хранение солода
- •2.6.4. Полировка солода
- •2.7. Выход солода в производстве
- •2.8. Оценка качества солода
- •2.8.1. Визуальное и ручное обследование
- •2.8.2. Механические методы анализа
- •2.8.3. Технохимический контроль
- •2.8.3.1. Влажность
- •2.8.4. Договор на поставку солода
- •2.9. Специальные типы солода и солод из прочих зерновых
- •2.9.1. Светлый солод пильзенского типа
- •2.9.2. Темный солод (мюнхенский тип)
- •2.9.3. Темный солод венского типа
- •2.9.4. Карамельный солод
- •2.9.5. Томленый солод
- •2.9.6. Жженый солод
- •2.9.7. Кислый солод
- •2.9.8. Солод короткого ращения
- •2.9.9. Пшеничный солод
- •2.9.11. Солод из сорго
- •2.9.12. Красящее пиво
- •2.9.13. Применение
- •2.10. Техника безопасности в солодовенном предприятии (цехе)
2.4.2.3. Контроль
проращивания
Для завершения темы проращивания остановимся еще раз на факторах, которые необходимо контролировать. Мы исходим из следующих основных положений.
Для производства светлого солода следует избегать проявления факторов, ведущих к усиленному расщеплению веществ и образованию повышенного количества Сахаров, аминокислот, ДМС и ДМС-П (подробнее об этом см. раздел 2.5.1 А). Поэтому следует обеспечить:
медленное нарастание температуры про ращивания максимум до 17-18 °С;
упругость и сочность корешков зародыша, длина которых должна составлять 1,5-2 длины зерна; длинные корешки снижают качество;
равномерную длину листков зародыша (от 2/3 до 3/4 длины зерна). Появление гусаров нежелательно;
влажность свежепроросшего солода долж на быть примерно на 1 % ниже, чем у замо ченного ячменя;
свежий и «огуречный» запах; затхлый и кислотный запах нежелателен.
Для производства темного солода предпочтительнее более сильное расщеп тение веществ, так как образующиеся щ и с\ awe сахара и аминокислоты необходим i д. ч получения красящих веществ. В свя: и с этим при проращивании необходимо:
■ поднимать температуру проращивания до 25 °С;
ш получать более длинные корешки зар<ч ша;
■ получать длину листка зародыша от 3 1 длины зерна.
Наряду с этими эмпирическими прие ми контроля на современных предприят применяют при проращивании высокоточр термометры и другие измерительные при ры, обеспечивающие автоматическое реп рование воздушного потока, температуры. -личества обратного воздуха и использоваь ворошителя.
2.5. Сушка солода
Во избежание дальнейших превращений ml потерь веществ процесс проращивания прхг-| рывают путем подвяливания и сушки. этом преследуют следующие цели:
необходимо понизить влажность с более | чем 40 до 5% и тем самым обеспечить не- ] обходимую механическую и биологичес кую пригодность солода для длительног хранения;
путем снижения влажности следует при остановить в солоде все жизненные про цессы, прежде всего прорастание и раство рение, а также дальнейшую активност ферментов;
следует по возможности сохранить обра зованный потенциал ферментов;
необходимо большое внимание уделить образованию или предотвращению обра зования красящих и ароматических ве ществ (в зависимости от типа солода);
необходимо отбить и удалить ростки.
2.5.1. Изменения, происходящие при сушке
С учетом вышеуказанных целей ниже мы рассмотрим:
понижение влажности;
прерывание проращивания и растворе ния;
образование красящих и ароматических веществ
2.5.1.1. Понижение влажности
Для получения солода, пригодного для длительного хранения, влажность свежепророс-шего солода (свыше 40%) следует понизить до 5% и менее.
I Влагу удаляют путем пропускания через свежепроросший солод большого количества теплого воздуха.
При нагревании влажного свежепророс -шего солода для сушки следует учитывать, что при высокой температуре и влажности уничтожаются все ферменты (они лучше противостоят высокой температуре при более низкой влажности). Поскольку ферменты необходимы в варочном цехе для расщепления различных веществ, важно, чтобы они сохранялись как можно дольше.
|Для сохранения ферментов солод перед сильным нагреванием следует сначала подвялить.
Влажный крахмал свежепроросшего солода при сильном нагревании клейстеризуется и после охлаждения образует не пригодный для дальнейшего применения солод, внутренняя часть которого выглядит словно стекло («стектовидный сотод»)
При нагревании влажного крахмала образуется непригодный стекловидный солод. Температура не должна подниматься выше 50 °С до тех пор, пока влажность не снизится до 10-12%.
Медленное снижение влажности при температуре от 40 до 50 °С называют подвялива-нием.