7. Металлургическое производство

Цех 3 (литейный)

Изготовление отливок литьем в парные опоки и в кокиль.

Участки цеха:

1) Литейный;

2) Термообработки;

3) Люминесцентного контроля;

4) Рентгенографического контроля;

5) Окончательного контроля отливок.

Цех 61 (металлургической оснастки)

Изготовление моделей штампов на высокопроизводительных станках с ЧПУ DMU 80P hi-dyn (характеристики: ход - 800х700х600, поворотный стол - 900х630, шпиндельная головка - 12000 об/мин, магазин на 30 инструментов, транспортер для удаления стружки)

Цех 50 (кузнечный)

Осуществляет изготовление режущего и измерительного инструмента, штамповку деталей и ковку заготовок.

Участки цеха:

1) Склад заготовок;

2) Склад штампов;

2) Раскроя;

3) Свободной ковки;

4) Штамповки заготовок;

5) Термический участок;

6) Пескоструйной обработки;

7) Проверки деталей;

8) Травильное отделение;

9) Склад готовых изделий.

Цех 8 (окраски деталей)

Включает в себя участки люминесцентного контроля и малярный участок.

На участке люминесцентного контроля проводится проверка деталей на наличие микротрещин.

На малярном участке производится окраска деталей с помощью покрасочного модуля OMNIA.

7.1. Термическая обработка алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Из де­формируемых сплавов все марки технически чистого алюминия, а так же сплавы типа АМц и АМг не упрочняются термической обработкой. Эти мате­риалы подвергают только высокому и низкому отжигу для полного разупроч­нения или для повышения пластичности с сохранением полунагартованного состояния.

Для упрочняемых деформируемых сплавов применяются следующие виды термической обработки: закалка производится нагревом до температур порядка 500 ˚С с охлаж­дением в воде комнатной температуры. Некоторые марки сплавов допускают охлаждение в кипящей воде, что значительно уменьшает поводку и коробле­ние тонкостенных конструкций. Скорость нагрева под закалку плакирован­ных материалов должна быть возможно более высокой, чтобы уменьшить диффузию упрочняющих компонентов в плакирующий слой.

Термическая обработка служит для придания закалённым и состаренным алюминиевым сплавам свойств свежезакалённого состояния. Для этого заготовки подвергают кратковременному нагреву (в течение не­сколько секунд или минут) до 200...250 ˚С. Термообработку на возврат приме­няют вместо повторной закалки к плакированным алюминиевым сплавам.

Старение. Нарастание прочности после закалки в процессе старения алюминиевых сплавов различных составов происходит по разному. У сплавов Д1, Д16, Д19, процесс естественного старения завершается после 4...5 су­ток, причем в первые 1, 5...7 часов пластичность уменьшается незначительно, и в этот период сплавы можно подвергать операциям пластического дефор­мирования. Сплав Д20 практически не упрочняется в процессе естест­венного старения. Искусственное старение осуществляется нагревом и вы­держкой в течение нескольких часов при температуре 150... 190.

Отжиг применяется в качестве межоперационной термообработки для снятия наклепа и повышения пластичности деформируемых алюминиевых сплавов. Температура нагрева при отжиге для большинства алюминиевых сплавов находится в диапазоне температур 350...400. Время отжига колеблет­ся от несколько минут до нескольких часов.

Оборудование: Вакуумные печи, печи ионного азотирования, ванны с расплавленной поваренной солью.