6.4. Изготовление деталей на листоштамповочных молотах

Оборудование

Детали с замкнутым контуром, а также открытой формы, получаемые в результате сочетания гибки с вытяжкой, изготовляют при помощи упрощен­ных штампов за несколько ударов пневматического листоштамповочного мо­лота типа МЛ с периодической посадкой образующихся гофров вручную или пуансоном.

Процесс формовки резиной характеризуется изменениями формы заго­товки в результате местных деформаций различного характера. Формовка деталей резиной осуществляется на листоштамповочных мо­лотах. Используя энергию удара, можно развить со стороны резины достаточ­но высокие давления. Кратковременность контакта с деформируемым мате­риалом создает благоприятные условия для формоизменений резиной нагре­тых заготовок.

Оснастка

Штампы

Доработочные операции

Вручную гофры устраняют резиновым или деревянным молотком непо­средственно на матрице. Если гофры значительны, а материал толстый, то их посадку на высокоточных молотах или на специальных наковальнях, расположенных вблизи листоштамповочных молотов. Заготовку периодически под­вергают разупрочняющей термообработке.

Обрезка припусков

Заготовку обычно вырезают ножницами по разметке с припуском от 10 до 15 мм для мелких донышек с фланцем и до 40..45 мм на сторону для дета­лей произвольной полуоткрытой формы. Разметку производят по шаблону за­готовки (ШЗ).

6.5. Изготовление заклепок, болтов, винтов, гаек, пружин

Крепежные детали изготавливают в основном на станке револьверного типа. Благодаря использованию таких станков уменьшается время на перена­стройку и увеличивается количество выпускаемой продукции.

Болты и гайки изготавливают из стали 30ХГСА, 30ХГСНА, титанового сплава ВТ16.

Применение титановых болтов дает существенный выигрыш в массе по сравнению со стальным крепежом.

Пружины изготавливают из высоколегированной стали, из-за ее высо­кой упругости. Применяемый материал: сталь У10, титановые и алюминиевые сплавы.

Накатывание резьбы - процесс пластического деформирования заготов­ки специальным инструментом, на котором воспроизведен профиль резьбы. Различают два способа накатывания: плоскими плашками и роликами. Пло­скими плашками накатывают крепежные резьбы диаметром 3...24 мм и дли­ной до 125мм с точностью 7...9 - квалитетов и шероховатостью резьбовой по­верхности Ra 2,5...Ra 1,25. Вследствие значительного усилия, действующего на заготовку в процессе деформирования, исключается возможность накаты­вания резьб на полых деталях. Роликами можно накатывать резьбу и на полых деталях. Точность накатывания резьбы роликами - 7...5 квалитеты, шерохо­ватость - Ra 0.63.. .Ra 0.32.

6.6. Изготовление деталей объемной штамповкой

Объемная штамповка является наиболее сложным способом формооб­разования деталей, при котором металл в результате возникновения объемно - напряженного состояния перемещается значительными массами в различных направлениях. Для таких перемещений необходимы большие усилия, вследствие чего детали, изготавливаемые этим методом, имеют ограниченные габаритные размеры. Вместе с тем такие процессы объемной штамповки, как выдавливание с утонением заготовки, прессование и др. по­зволяют изготовлять детали самых разнообразных конфигураций с высокой точностью и чистотой поверхности, малой трудоемкостью и высоким коэффициентом использования металла при одновременном улучшении его механических свойств.

Выдавливание с утонением - процесс формообразования детали за счет уменьшения исходной толщины вращающейся плоской или пространственной заготовки без изменения ее наружного диаметра.

Редуцирование - процесс изменения формы заготовки путем последовательного обжатия ее разъемной матрицей.

Формообразование детали осуществляется вследствие перераспределения и заданного перемещения металла в рабочей полости штампа под действием давления, в несколько раз превышающего предел текучести деформированного материала. Полученные детали отличаются повышенной точностью и чистотой поверхности. Материал деталей в результате холодной деформации значительно упрочняется. |